JPS60161142A - 容器成形用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器成形用積層体に関するものＣ・ある。

アルミニウム父はアルミニウム合金箔（以下アルミニラ
ム箔と配り）製成を容器はしわなし容器又は別名スムー
ス・つＡ−ルコンテナー（３ｍｏｏｔｌｌｗａｌｌ　Ｃ
ｏｎｔａｉｎｃｒ）と呼ばれ、約１００μ前後のアルミ
ニウム箔ＬＪ　Ｉ　Ｓ　１」：　４１６０）の両面に樹
脂」−ブインクを施したり、耐食性の要求されるどきに
（ま、厚さが２０〜５０μのポリオレフィン系ノイルム
を片面又は両ｌｎ１に積層してから、円形、楕円形、方
形等の各種の形状の容器に成形し、Ｌリ−９カレー、イ
のＩＩ！！のインスタン１〜食品等を充填する包装容器
として多用されている。

しかしながら、従来の７フルミニウム箔製のしわなし容
器は、１００μ前後の厚いアルミニウム箔を使用しＣい
るため、耐酸素透過性や遮光性の面では極めでほれた■
１１１７をイ’ｑ−４る反面で、包装から消費に至る長
い流通段階で・各種外部要因に阜づく衝撃等にＪζす、
変形を起こしたり、はなはだしく１場合には、容器の一
部が破損したり、破損に致らない峙ても数μ程度の小孔
が生じて、充填物の品質劣化や腐敗につながる事故がし
ばしば起って（１１こ　。

本発明者等は、上記成型容器の欠陥を改善リーベく実験
を繰り返す段階で、以下の事実を兄い出し本発明に到達
したものである。

す゛なわら、容器成形用積層体として、芯材となるべき
アルミニウム箔の平均結晶粒径が２０μ以下であり、ぞ
の組成がＦｅ　：Ｑ、６〜１，３重量％（以下％はリー
ベて川石％を表わり゛）、８１：０．０５〜０．９％を
含有し内面側に′１５０〜５００μの樹脂層を外面側に
５〜りＯμの樹脂層をぞれぞれ積層して１！１られる拐
料を用いると、良好でしわのない状態のアルミニウム箔
成形容器を生産できるところに特徴を有ヂるｂのである
。

以下本光明の限定理由につぎ記述りる。

■、アルミニウム箔の組成 １”ｅ：Ｆｅは結晶粒を微細にりる効果があるが、０．
（５％以トＣは添加の効果が十分−Ｃなく、１．３％を
越え（添加りると粗大な金属間化合物を作り、成形性が
悪くなるぽかりでなく、耐食性も悪化づるの〔゛その成
分範囲を上記の如く定めた。

３ｉ：ｌ：ｅと共に結晶粒径を微細にづる効果があるか
、０．（３％末：Ｄ＞　’Ｕ：　Ｌよ添加の効果が一１
分でなく、０．９％を越え−Ｃ添加すると箔の耐食性が
悪叱り−る。

尚、上記添加元素の他に、銅、マンガン、マグネシウム
、亜鉛、ジルコニウム、チタン等の展伸用アルミニウム
地金に、通常含有され（いる１２度の不可避不純物が仝
ｍで０．５％以下含右されてもよい。

■、アルミニウム箔の平均結晶粒と庁さ。

（１）　平均結晶粒。

ノ′ルミニウム箔の平均結晶粒径は製造時に於りる最終
焼鈍条件よＩこけ、最終冷間圧延率にＪ、っ−Ｃ変化り
る。

本発明の２０μ以下の平均結晶オ＼°ｌ径のアルミニウ
ム前を（９るには、合金の種類により変化はあるものの
、最終冷間ｊ土延率は８０％以上とすればにり、最終焼
鈍は連続焼鈍炉とバッチ式焼鈍のどしらでし所望の結果
をうろことができるが、連続焼鈍炉の方がより好ましい
結果が得られる。

アルミニウムθ５の平均結晶粒径が２０μを越えると、
箔そのしのの延性が低下し、積層体とすることによる改
善効果がなく、良！ＩＩな製品を得られない。また１０
μ以下の平均結晶粒径を得るの番よ経演的でない。

容器成形上から最もりｆましい平均結晶粒径の範囲は′
１゛１〜１５μである。

（２）　厚さ アルミニウム箔の厚さは、２０μ以下では成形時に破断
や割れが起り、成形不良の原因となり易く、６０μを越
えると経済性が伴わない。９ｒましい範囲は２０−□　
５０μであり、さらに最゛し好よくは２５〜４０μとな
る。

■、積層樹脂の種類と厚さ く１）　内面側４ｆｆｌ脂層の種煩ど１９さ。

本案積層体で容）（３体とし又成形されたとき内面側樹
脂層としＣ使用されるシラスナックフィルムには、容器
成形時に於い−（、圧縮。

曲げ、引張り等の強い変形が加えられるのＣ１成形が良
好に行われる！こめには、これらフィルム自体も＾い１
幾械的諸性賀を保イｊしでいなければならない。本発明
者等の各種の実験的知見によれば、内面側プラスチック
フィルムの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ土ステル、ポリカーボネー１
−等を掲げることが出来るが、剛性、耐熱１１．銅山撃
性、成形性等の点から特にりｒましいのはボリブ［１ピ
レンフイルムである。また使用されるプラスデックフィ
ルムの厚さについＣは、１５０μ未満では本案積層体を
プレス成形する際に、成形容器底部に割れが生し、また
容器の剛性が不足するため好ましくない。１９さが５０
０μを越えるにうになると容器裂ｆｌＥ　してコスト面
に問題を生ずる。

（２）　タｉ・面側１６１脂層の種類と厚さ本案発明Ｃ
・容器体としＣ成形されたとき外向側樹脂層として使用
されるプラスブックフィルムとし℃は、積層体として均
一成形効果（Ｖの各種成形性改善効果をイｊりる延伸プ
Ｕピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムまたは無延伸
のナイロンフィルム等である、１厚さは製造される成型
容器の形状、大きさ等により、５〜５０μ等の１♀さの
ものを適宜選択できるが、該フィルムの厚さが５μ以上
ぐはｆ六層化にＪこる成形効果が十分子なく、５０μを
越える厚さとなると好演性に乏しくなる。

次に、本案発明の具体的実施例について説明りる。

通常の方法【・溶製された５００ｍｍ沖の鋳塊より出発
して板厚６１ＩＩｍまで熱間圧延した。このアルミニウ
ム合金様を冷間圧延で０　、５１１１ｎｌ’７とし連続
焼鈍炉にて４５０℃で５〜６０秒の中間焼鈍を打つｌＣ
後、冷間圧延により４０μｍ９のアルミニウム箔を青だ
。該アルミニウム箔をバッチ式焼鈍炉で３００　”に　
ｒ　１８１．１間の最終焼６・ｈを（１つて、別表に掲
げたように平均結晶粒径が１２〜′１８μのアルミニウ
ム箔をｌｒＪだ。

また、上記と同様にして製造した比較ＴＦ層１本用のＪ
ＩＳ　ｌＮ３０糾アルミニウム箔（４０μ厚）の平均結
晶粒径は、２３μであった。

次に、−Ｆ記の如く製造した各４’Ｉ　Ｉ！７さのアル
ミニウム箔（厚さ：２５５〜４０μ）及び比較ＪＩＳΔ
ｌＮ３０紬アルミニウム箔（厚さ：２ｔ）〜４０μ〉を
８祠どして、別表中のｆ？ｉ層体の構成中に示した構成
で、ぞれぞれのプラス方ツタフィルムと共にドライラミ
ネーター（゛貼り白けた。貼り合Ｕの諸条１′１を下記
に示Ｊ。

東洋上−１−ン社製ドラーＣラミネート用接着剤［×１
３５Ｇ△／１３（ポリウレタン系接看剤）を前記各アル
ミニウムｆｉｉｉの両面に乾燥ΦＤｉで８・〜１０す７
ｍ２となるＪ、うに両面に塗布しで、炉内雰囲気で１２
０　”ＣどなるＪ、うに調整された１にさ２０　＋ｎの
乾燥炉を右づるトライラミネーター【貼り含Ｉ！を行っ
た。尚貼り合Ｉ！１」−ルを７０・〜１２（Ｊ℃−（−
加熱りるど一層のθｒましい結果が１ｔ〕られだ。

以上の様に調整し１．：積層体を用い、容器成型プレス
を使用して、しわなし容器を成型し！こところ、冷間加
１（−・も良好な成型容器をうることが出来た。

尚、内側面に積層されるプラスデックフィルムが２００
μ以上の場合には、成型プレスの４」抜き直前に於いく
積層体を１００〜１２０　”Ｃに予熱Ｊれば、プラスデ
ックフィルムの活性化が起こり、白化や割れ、しわ等の
ない１９手の良好な容器を得ることができる。

上記包装容器にミートソースを充填後に、別種積層体か
らなる答拐ｒ−１７０℃、２秒間と−１〜シールを行い
、該包装体を’＋　２５　’Ｃで１０分間のし１〜ルト
処理した。この包装体を１ケ月の模擬輸送試験を経たｉ
す（間月ｕｌＳところ、包装容器にはヱＩＪＩ１１１１
　、ふくれ竹の欠損は見い出ｉ！なかった。

ま１ｃ、前記りる各々の積層体につき透湿１哀（Ｊｌ　
３　Ｚ　０２０８）　Ｊ’３よび酸素透過度（△８１−
ＭＤ−１４３４）の測定したがいずれし零であつｌこ。

以上のように、本発明の容器成形用積層体は成形性及び
張り出し性か極めて良い上、安ｌｌｌ１ＩＣ４Ｊあるの
で、し４つなし容器等の成形容器用累月として工業生産
に向くばかりてなく、耐熱性（’Ｉ　２５　’Ｇで３０
分間の熱水又は蒸気処理）耐衝撃性等にも（表れている
ので゛、カレー、ミー１へソース′摩のし１〜シルト品
や各種のインスタン１〜食品類等の包装容器用累月に適
Ｊる他、乳製品、医ｗ品、製菓類等の少量９個別包装拐
としてし広い用途分野をイ：ｉづるもの１”ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　平均結晶粒が２０μ以−１・であり、その合金
   組成が、 Ｓｆ　：　０．０５〜０．９重里％、ｌ”ｅ：０．６〜
   １．３チ吊％を含イｊし残りが不可避不純物０．５ｍｆ
   ｉ％以下とノフルミニウムにりなるアルミニウム合金箔
   を芯材とし、該合金の両面に合成樹脂層を設【ノ／；ｌ
   ：　ｌｉｉ成としたことを特徴どする容器成形用１６層
   体 （２ン　芯材となるアルミニウム合金箔の平均結晶粒径
   が′１′１〜１５μであることを特徴とする特π１請求
   の範囲第１項記載の容器成形用積層体。 （３）　芯材となるアルミニウム合金（ｉへの１９さが
   ２５μ〜４０μであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１　］Ｊ’ｌｉ〜第２項記載の容器成形用積層　１本 （４）　内面側樹ｆｌｉＩ層の１９さが′１５０μ〜５
   ００μであり、外面側樹脂層の）ワさがＥ）〜５０μで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項記
   載の容器成形用積層体。 （５）　内面側樹脂層が無延伸ポリプロピレンフィルム
   よりなり、外面側樹脂層が延伸・１ζリプＬ１ピレンフ
   ィルム層よりなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項〜第４項記載の容器成形用積層体。 （６）　内面側樹脂層が無延伸ボリブＬ１ビレンノイル
   ムよりなり外面側樹脂層が無延伸ノーイロンフィルムよ
   りなることを特徴とする特δ′［請求の範囲第１項〜第
   ４項記載の容器成形用積層体。 （７）　上記合金箔と合成樹脂フィルムよりなる積層体
   を包装容器に成型してなることを特徴とする特９′１請
   求の範囲第１項〜第６項記載の容器成形用積層体。