JPS60161142A - 容器成形用積層体 - Google Patents
容器成形用積層体Info
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- JPS60161142A JPS60161142A JP1527884A JP1527884A JPS60161142A JP S60161142 A JPS60161142 A JP S60161142A JP 1527884 A JP1527884 A JP 1527884A JP 1527884 A JP1527884 A JP 1527884A JP S60161142 A JPS60161142 A JP S60161142A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器成形用積層体に関するものC・ある。
アルミニウム父はアルミニウム合金箔(以下アルミニラ
ム箔と配り)製成を容器はしわなし容器又は別名スムー
ス・つA−ルコンテナー(3mootllwall C
ontaincr)と呼ばれ、約100μ前後のアルミ
ニウム箔LJ I S 1」: 4160)の両面に樹
脂」−ブインクを施したり、耐食性の要求されるどきに
(ま、厚さが20〜50μのポリオレフィン系ノイルム
を片面又は両ln1に積層してから、円形、楕円形、方
形等の各種の形状の容器に成形し、Lリ−9カレー、イ
のII!!のインスタン1〜食品等を充填する包装容器
として多用されている。
ム箔と配り)製成を容器はしわなし容器又は別名スムー
ス・つA−ルコンテナー(3mootllwall C
ontaincr)と呼ばれ、約100μ前後のアルミ
ニウム箔LJ I S 1」: 4160)の両面に樹
脂」−ブインクを施したり、耐食性の要求されるどきに
(ま、厚さが20〜50μのポリオレフィン系ノイルム
を片面又は両ln1に積層してから、円形、楕円形、方
形等の各種の形状の容器に成形し、Lリ−9カレー、イ
のII!!のインスタン1〜食品等を充填する包装容器
として多用されている。
しかしながら、従来の7フルミニウム箔製のしわなし容
器は、100μ前後の厚いアルミニウム箔を使用しCい
るため、耐酸素透過性や遮光性の面では極めでほれた■
1117をイ’q−4る反面で、包装から消費に至る長
い流通段階で・各種外部要因に阜づく衝撃等にJζす、
変形を起こしたり、はなはだしく1場合には、容器の一
部が破損したり、破損に致らない峙ても数μ程度の小孔
が生じて、充填物の品質劣化や腐敗につながる事故がし
ばしば起って(11こ 。
器は、100μ前後の厚いアルミニウム箔を使用しCい
るため、耐酸素透過性や遮光性の面では極めでほれた■
1117をイ’q−4る反面で、包装から消費に至る長
い流通段階で・各種外部要因に阜づく衝撃等にJζす、
変形を起こしたり、はなはだしく1場合には、容器の一
部が破損したり、破損に致らない峙ても数μ程度の小孔
が生じて、充填物の品質劣化や腐敗につながる事故がし
ばしば起って(11こ 。
本発明者等は、上記成型容器の欠陥を改善リーベく実験
を繰り返す段階で、以下の事実を兄い出し本発明に到達
したものである。
を繰り返す段階で、以下の事実を兄い出し本発明に到達
したものである。
す゛なわら、容器成形用積層体として、芯材となるべき
アルミニウム箔の平均結晶粒径が20μ以下であり、ぞ
の組成がFe :Q、6〜1,3重量%(以下%はリー
ベて川石%を表わり゛)、81:0.05〜0.9%を
含有し内面側に′150〜500μの樹脂層を外面側に
5〜りOμの樹脂層をぞれぞれ積層して1!1られる拐
料を用いると、良好でしわのない状態のアルミニウム箔
成形容器を生産できるところに特徴を有ヂるbのである
。
アルミニウム箔の平均結晶粒径が20μ以下であり、ぞ
の組成がFe :Q、6〜1,3重量%(以下%はリー
ベて川石%を表わり゛)、81:0.05〜0.9%を
含有し内面側に′150〜500μの樹脂層を外面側に
5〜りOμの樹脂層をぞれぞれ積層して1!1られる拐
料を用いると、良好でしわのない状態のアルミニウム箔
成形容器を生産できるところに特徴を有ヂるbのである
。
以下本光明の限定理由につぎ記述りる。
■、アルミニウム箔の組成
1”e:Feは結晶粒を微細にりる効果があるが、0.
(5%以トCは添加の効果が十分−Cなく、1.3%を
越え(添加りると粗大な金属間化合物を作り、成形性が
悪くなるぽかりでなく、耐食性も悪化づるの〔゛その成
分範囲を上記の如く定めた。
(5%以トCは添加の効果が十分−Cなく、1.3%を
越え(添加りると粗大な金属間化合物を作り、成形性が
悪くなるぽかりでなく、耐食性も悪化づるの〔゛その成
分範囲を上記の如く定めた。
3i:l:eと共に結晶粒径を微細にづる効果があるか
、0.(3%末:D> ’U: Lよ添加の効果が一1
分でなく、0.9%を越え−C添加すると箔の耐食性が
悪叱り−る。
、0.(3%末:D> ’U: Lよ添加の効果が一1
分でなく、0.9%を越え−C添加すると箔の耐食性が
悪叱り−る。
尚、上記添加元素の他に、銅、マンガン、マグネシウム
、亜鉛、ジルコニウム、チタン等の展伸用アルミニウム
地金に、通常含有され(いる12度の不可避不純物が仝
mで0.5%以下含右されてもよい。
、亜鉛、ジルコニウム、チタン等の展伸用アルミニウム
地金に、通常含有され(いる12度の不可避不純物が仝
mで0.5%以下含右されてもよい。
■、アルミニウム箔の平均結晶粒と庁さ。
(1) 平均結晶粒。
ノ′ルミニウム箔の平均結晶粒径は製造時に於りる最終
焼鈍条件よIこけ、最終冷間圧延率にJ、っ−C変化り
る。
焼鈍条件よIこけ、最終冷間圧延率にJ、っ−C変化り
る。
本発明の20μ以下の平均結晶オ\°l径のアルミニウ
ム前を(9るには、合金の種類により変化はあるものの
、最終冷間j土延率は80%以上とすればにり、最終焼
鈍は連続焼鈍炉とバッチ式焼鈍のどしらでし所望の結果
をうろことができるが、連続焼鈍炉の方がより好ましい
結果が得られる。
ム前を(9るには、合金の種類により変化はあるものの
、最終冷間j土延率は80%以上とすればにり、最終焼
鈍は連続焼鈍炉とバッチ式焼鈍のどしらでし所望の結果
をうろことができるが、連続焼鈍炉の方がより好ましい
結果が得られる。
アルミニウムθ5の平均結晶粒径が20μを越えると、
箔そのしのの延性が低下し、積層体とすることによる改
善効果がなく、良!IIな製品を得られない。また10
μ以下の平均結晶粒径を得るの番よ経演的でない。
箔そのしのの延性が低下し、積層体とすることによる改
善効果がなく、良!IIな製品を得られない。また10
μ以下の平均結晶粒径を得るの番よ経演的でない。
容器成形上から最もりfましい平均結晶粒径の範囲は′
1゛1〜15μである。
1゛1〜15μである。
(2) 厚さ
アルミニウム箔の厚さは、20μ以下では成形時に破断
や割れが起り、成形不良の原因となり易く、60μを越
えると経済性が伴わない。9rましい範囲は20−□
50μであり、さらに最゛し好よくは25〜40μとな
る。
や割れが起り、成形不良の原因となり易く、60μを越
えると経済性が伴わない。9rましい範囲は20−□
50μであり、さらに最゛し好よくは25〜40μとな
る。
■、積層樹脂の種類と厚さ
く1) 内面側4ffl脂層の種煩ど19さ。
本案積層体で容)(3体とし又成形されたとき内面側樹
脂層としC使用されるシラスナックフィルムには、容器
成形時に於い−(、圧縮。
脂層としC使用されるシラスナックフィルムには、容器
成形時に於い−(、圧縮。
曲げ、引張り等の強い変形が加えられるのC1成形が良
好に行われる!こめには、これらフィルム自体も^い1
幾械的諸性賀を保イjしでいなければならない。本発明
者等の各種の実験的知見によれば、内面側プラスチック
フィルムの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ土ステル、ポリカーボネー1
−等を掲げることが出来るが、剛性、耐熱11.銅山撃
性、成形性等の点から特にりrましいのはボリブ[1ピ
レンフイルムである。また使用されるプラスデックフィ
ルムの厚さについCは、150μ未満では本案積層体を
プレス成形する際に、成形容器底部に割れが生し、また
容器の剛性が不足するため好ましくない。19さが50
0μを越えるにうになると容器裂flE してコスト面
に問題を生ずる。
好に行われる!こめには、これらフィルム自体も^い1
幾械的諸性賀を保イjしでいなければならない。本発明
者等の各種の実験的知見によれば、内面側プラスチック
フィルムの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ土ステル、ポリカーボネー1
−等を掲げることが出来るが、剛性、耐熱11.銅山撃
性、成形性等の点から特にりrましいのはボリブ[1ピ
レンフイルムである。また使用されるプラスデックフィ
ルムの厚さについCは、150μ未満では本案積層体を
プレス成形する際に、成形容器底部に割れが生し、また
容器の剛性が不足するため好ましくない。19さが50
0μを越えるにうになると容器裂flE してコスト面
に問題を生ずる。
(2) タi・面側161脂層の種類と厚さ本案発明C
・容器体としC成形されたとき外向側樹脂層として使用
されるプラスブックフィルムとし℃は、積層体として均
一成形効果(Vの各種成形性改善効果をイjりる延伸プ
Uピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムまたは無延伸
のナイロンフィルム等である、1厚さは製造される成型
容器の形状、大きさ等により、5〜50μ等の1♀さの
ものを適宜選択できるが、該フィルムの厚さが5μ以上
ぐはf六層化にJこる成形効果が十分子なく、50μを
越える厚さとなると好演性に乏しくなる。
・容器体としC成形されたとき外向側樹脂層として使用
されるプラスブックフィルムとし℃は、積層体として均
一成形効果(Vの各種成形性改善効果をイjりる延伸プ
Uピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムまたは無延伸
のナイロンフィルム等である、1厚さは製造される成型
容器の形状、大きさ等により、5〜50μ等の1♀さの
ものを適宜選択できるが、該フィルムの厚さが5μ以上
ぐはf六層化にJこる成形効果が十分子なく、50μを
越える厚さとなると好演性に乏しくなる。
次に、本案発明の具体的実施例について説明りる。
通常の方法【・溶製された500mm沖の鋳塊より出発
して板厚61IImまで熱間圧延した。このアルミニウ
ム合金様を冷間圧延で0 、5111nl’7とし連続
焼鈍炉にて450℃で5〜60秒の中間焼鈍を打つlC
後、冷間圧延により40μm9のアルミニウム箔を青だ
。該アルミニウム箔をバッチ式焼鈍炉で300 ”に
r 181.1間の最終焼6・hを(1つて、別表に掲
げたように平均結晶粒径が12〜′18μのアルミニウ
ム箔をlrJだ。
して板厚61IImまで熱間圧延した。このアルミニウ
ム合金様を冷間圧延で0 、5111nl’7とし連続
焼鈍炉にて450℃で5〜60秒の中間焼鈍を打つlC
後、冷間圧延により40μm9のアルミニウム箔を青だ
。該アルミニウム箔をバッチ式焼鈍炉で300 ”に
r 181.1間の最終焼6・hを(1つて、別表に掲
げたように平均結晶粒径が12〜′18μのアルミニウ
ム箔をlrJだ。
また、上記と同様にして製造した比較TF層1本用のJ
IS lN30糾アルミニウム箔(40μ厚)の平均結
晶粒径は、23μであった。
IS lN30糾アルミニウム箔(40μ厚)の平均結
晶粒径は、23μであった。
次に、−F記の如く製造した各4’I I!7さのアル
ミニウム箔(厚さ:255〜40μ)及び比較JISΔ
lN30紬アルミニウム箔(厚さ:2t)〜40μ〉を
8祠どして、別表中のf?i層体の構成中に示した構成
で、ぞれぞれのプラス方ツタフィルムと共にドライラミ
ネーター(゛貼り白けた。貼り合Uの諸条1′1を下記
に示J。
ミニウム箔(厚さ:255〜40μ)及び比較JISΔ
lN30紬アルミニウム箔(厚さ:2t)〜40μ〉を
8祠どして、別表中のf?i層体の構成中に示した構成
で、ぞれぞれのプラス方ツタフィルムと共にドライラミ
ネーター(゛貼り白けた。貼り合Uの諸条1′1を下記
に示J。
東洋上−1−ン社製ドラーCラミネート用接着剤[×1
35G△/13(ポリウレタン系接看剤)を前記各アル
ミニウムfiiiの両面に乾燥ΦDiで8・〜10す7
m2となるJ、うに両面に塗布しで、炉内雰囲気で12
0 ”CどなるJ、うに調整された1にさ20 +nの
乾燥炉を右づるトライラミネーター【貼り含I!を行っ
た。尚貼り合I!1」−ルを70・〜12(J℃−(−
加熱りるど一層のθrましい結果が1t〕られだ。
35G△/13(ポリウレタン系接看剤)を前記各アル
ミニウムfiiiの両面に乾燥ΦDiで8・〜10す7
m2となるJ、うに両面に塗布しで、炉内雰囲気で12
0 ”CどなるJ、うに調整された1にさ20 +nの
乾燥炉を右づるトライラミネーター【貼り含I!を行っ
た。尚貼り合I!1」−ルを70・〜12(J℃−(−
加熱りるど一層のθrましい結果が1t〕られだ。
以上の様に調整し1.:積層体を用い、容器成型プレス
を使用して、しわなし容器を成型し!こところ、冷間加
1(−・も良好な成型容器をうることが出来た。
を使用して、しわなし容器を成型し!こところ、冷間加
1(−・も良好な成型容器をうることが出来た。
尚、内側面に積層されるプラスデックフィルムが200
μ以上の場合には、成型プレスの4」抜き直前に於いく
積層体を100〜120 ”Cに予熱Jれば、プラスデ
ックフィルムの活性化が起こり、白化や割れ、しわ等の
ない19手の良好な容器を得ることができる。
μ以上の場合には、成型プレスの4」抜き直前に於いく
積層体を100〜120 ”Cに予熱Jれば、プラスデ
ックフィルムの活性化が起こり、白化や割れ、しわ等の
ない19手の良好な容器を得ることができる。
上記包装容器にミートソースを充填後に、別種積層体か
らなる答拐r−170℃、2秒間と−1〜シールを行い
、該包装体を’+ 25 ’Cで10分間のし1〜ルト
処理した。この包装体を1ケ月の模擬輸送試験を経たi
す(間月ulSところ、包装容器にはヱIJI1111
、ふくれ竹の欠損は見い出i!なかった。
らなる答拐r−170℃、2秒間と−1〜シールを行い
、該包装体を’+ 25 ’Cで10分間のし1〜ルト
処理した。この包装体を1ケ月の模擬輸送試験を経たi
す(間月ulSところ、包装容器にはヱIJI1111
、ふくれ竹の欠損は見い出i!なかった。
ま1c、前記りる各々の積層体につき透湿1哀(Jl
3 Z 0208) J’3よび酸素透過度(△81−
MD−1434)の測定したがいずれし零であつlこ。
3 Z 0208) J’3よび酸素透過度(△81−
MD−1434)の測定したがいずれし零であつlこ。
以上のように、本発明の容器成形用積層体は成形性及び
張り出し性か極めて良い上、安lll1IC4Jあるの
で、し4つなし容器等の成形容器用累月として工業生産
に向くばかりてなく、耐熱性(’I 25 ’Gで30
分間の熱水又は蒸気処理)耐衝撃性等にも(表れている
ので゛、カレー、ミー1へソース′摩のし1〜シルト品
や各種のインスタン1〜食品類等の包装容器用累月に適
Jる他、乳製品、医w品、製菓類等の少量9個別包装拐
としてし広い用途分野をイ:iづるもの1”ある。
張り出し性か極めて良い上、安lll1IC4Jあるの
で、し4つなし容器等の成形容器用累月として工業生産
に向くばかりてなく、耐熱性(’I 25 ’Gで30
分間の熱水又は蒸気処理)耐衝撃性等にも(表れている
ので゛、カレー、ミー1へソース′摩のし1〜シルト品
や各種のインスタン1〜食品類等の包装容器用累月に適
Jる他、乳製品、医w品、製菓類等の少量9個別包装拐
としてし広い用途分野をイ:iづるもの1”ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 平均結晶粒が20μ以−1・であり、その合金
組成が、 Sf : 0.05〜0.9重里%、l”e:0.6〜
1.3チ吊%を含イjし残りが不可避不純物0.5mf
i%以下とノフルミニウムにりなるアルミニウム合金箔
を芯材とし、該合金の両面に合成樹脂層を設【ノ/;l
: lii成としたことを特徴どする容器成形用16層
体 (2ン 芯材となるアルミニウム合金箔の平均結晶粒径
が′1′1〜15μであることを特徴とする特π1請求
の範囲第1項記載の容器成形用積層体。 (3) 芯材となるアルミニウム合金(iへの19さが
25μ〜40μであることを特徴とする特許請求の範囲
第1 ]J’li〜第2項記載の容器成形用積層 1本 (4) 内面側樹fliI層の19さが′150μ〜5
00μであり、外面側樹脂層の)ワさがE)〜50μで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第3項記
載の容器成形用積層体。 (5) 内面側樹脂層が無延伸ポリプロピレンフィルム
よりなり、外面側樹脂層が延伸・1ζリプL1ピレンフ
ィルム層よりなることを特徴とする特許請求の範囲第1
項〜第4項記載の容器成形用積層体。 (6) 内面側樹脂層が無延伸ボリブL1ビレンノイル
ムよりなり外面側樹脂層が無延伸ノーイロンフィルムよ
りなることを特徴とする特δ′[請求の範囲第1項〜第
4項記載の容器成形用積層体。 (7) 上記合金箔と合成樹脂フィルムよりなる積層体
を包装容器に成型してなることを特徴とする特9′1請
求の範囲第1項〜第6項記載の容器成形用積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1527884A JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1527884A JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60161142A true JPS60161142A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11884389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1527884A Pending JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60161142A (ja) |
Cited By (8)
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---|---|---|---|---|
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JPH04314535A (ja) * | 1991-01-21 | 1992-11-05 | Toyo Kohan Co Ltd | 薄肉化深絞り缶用ポリエステル樹脂被覆鋼板および原板 |
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-
1984
- 1984-02-01 JP JP1527884A patent/JPS60161142A/ja active Pending
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