JPS60161014A - エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はエンドミルに関し、特にニラクイ」きの中仕上
用エンドミル（底フライス）に関する。

〔背景技術〕

エンドミルのねじれた切れ刃にニックと称する刻み口を
つりで波形刃とすることにより切屑を小さく切断した高
能率粗加工を可能にしたラフイング　（粗削り）エンド
ミルば従来知られている。

近年、マシニングセンター、ＮＧ（数値制御）工作機械
の普及あるいは使用者要求の多用化に伴い、高能率でし
かも仕上加工が不要の中仕上用エンドミルの需要が増加
している。

従来使われているラフイングエンドミルの軸ｉｉ’ｒ−
角断面は例えば第１図（ａ）に示すようにな外周刃のに
け面が偏心している２番取りエンドミルと同図（ｂ）に
示される外周刃が平１ｕな一般形エンドミルとが知られ
ている。同図で破線で示す部分は切屑を分断するための
ニックの底ｉａＪの外形を示すものでこのニックは円周
面又は二番数りにより形成される。

本発明は例えば第１図（ｂ）に示すラフイングエンドミ
ルのニックの切り残し部分を他の刃で切削する場合の各
月に施すニックの形状、配置に関するものである。

従来からあるラフイングエンドミルのニックは複数のね
じれた切れ刃２に対して第２図（ａ）に示すように回転
軸に対して垂直方向にニック３を加工するものと、第２
図（ｂ）に示すように回転軸に対してねじ状（左ねじが
多い）に加工するものとの２通りの方式がある。

（ａ）の場合はニックの切り残し部分が重ならないよう
に、すなわち工具が一回転したとき切り残し部分ができ
ないように切れ刃（又はニック）を配置しなければなら
ない。このためとなりの切れ刃のニックをエンド（先端
）側か又はシャンク（基部）側へずらせるように加工す
る。しかし、このようにニックを直角方向への加工した
］１具で切削した場合、主切れ刃のサイドクリアランス
アングル（逃げ角）は０でコーナー摩耗が大きいこと、
加工に特殊な専用機を必要とし、又、加工時間も多くか
かるという問題がある。

次に（ｂ）の場合、ねじを１条ねじて入れるとねじのリ
ード分だけ切れ刃がずれて、常にサイドクリアランスア
ングル（逃げ角）の負角側の側面が主切れ刃とな、す、
切削不適切側で切削することになり都合がわるい。そこ
でサイドクリアランスアングルが正角側で切削させよう
とするため多条ねじを使用してねじの角度をかえ、とな
りあうねじれ刃のニック（又は切れ刃）の配列を逆方向
へずらせることが提案されている（特公昭５〇−３１３
１２）。

しかしこのようなねじの加工方式によれば、ニックを切
るためのねじの条数によって切れ刃の形状、逃げ角が固
定されてしまい、切削させる材質に対して適切な逃げ角
値が選べないこと、また、ニックの底面が円周上にある
ため再研削によりニックが浅くなった場合に切れ刃の役
目をしないことや再研削回数が少なくなるなどの欠点が
ある。

〔発明の目的〕

本発明は上記した欠点を克服したものであり、その目的
はねし加工によらず切れ刃とニックの所定の形状、配列
を有する中仕上げ用エンドミルの１足イ共にある。

〔発明の概要〕

本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば下記の通りである。

ずなわぢ複数のねじれた切れ刃にニックを加工し、先行
の１刃の切削により生じたニックによる切残し部分を後
続の２枚以上の切れ刃により切削するようにニックを配
置したエンドミルであって各切れ刃の全長にわたってニ
ックの幅（Ｙ）を一定とする一方、ニックにより区切ら
れた切れ刃の幅（Ｘ）を工具先端から基端にかけて一定
の関係のもとに又はアトランダムに変化させるとともに
ニックにより区切られた切れ刃の少なくとも主切れ刃側
に正の逃げ角を設けることにより、粗削り用として適切
な月形をもたゼ、切屑破砕性と仕上面粗さを任意にコン
（・ロールでき、前記目的を達成できる。

〔実施例〕

第３図は本発明による一実施例を示すものであって、４
枚のねじれ刃を有し、前掲第１図（ｂ）で示した軸直角
断面形状を有するエンドミルの要部正面図である。

同図において、１は工具本体であって軸ｏ−ｏ　’のう
ち０がエンド側（先端側）、○′がジ−トンク側（基端
部）になる。

２はねじれた切れ刃で隣り合う切れ刃の間にねじれた溝
５をもち、４枚の切れ刃を■■■■とする。

角切れ刃の全面にわたって切れ刃を横切るように加工し
たニック３が所定の間隔で設りられる。

４枚の切れ刃■〜■に対してエンド方向（○）、又はシ
ャンク方向（Ｏ′）にわずかのずれをもってニックが加
工される。

第４図は４枚の切れ刃■〜■における各ニックの配置を
示す展開図である。波形刃の幅をＸ、ニックの幅をＹ、
隣り合うｉｉＩ後の切れ刃、たとえば切れ刃■と■との
間のニック（又は切れ刀）のＪ゛れ量（中心位置のずれ
量）をＺ、刃数をＮとするとき先行する刃（たとえば■
）のニックによる切り残し弼は、ｙ−ｚであり少なくと
も後続する２枚以上の切れ刃（たとえば■、■）によっ
て切削されるためのずれ搦Ｚの条件はＹ／４＜Ｚ＜Ｙ（
一般的にばＹＩＮ＜７．＜Ｙ）でなりればならない。

この関係か満されるかぎり、切れ刃の幅Ｘ、ニックの幅
Ｙは刃の全長にわたって必ずしも−・様である必要はな
く、任意に、たとえばある関係のもとに変化させあるい
はランダムに変化させるよ・うにｘ−ｙ、ｚを設定する
ことができる。

第５図は工具先端から基端にかりてニックにより区切ら
れた切れ刃幅をｘｌ、ｘ２、Ｘ３・・・ニックの幅をＹ
ｌ、Ｙ２・・・とし、 ｘ　、　＜　ｘ　２　＜　ｘ　３−・・ＹＩ−Ｙ２−Ｙ
３・・・ トする場合を示している。

たとえばＸ　ｎ　＝　Ｘ　ｌ（１＋　ｎ　Ｋ　）とすれ
ばＫに適当な値を与えれば、一定の関係をもって変化す
る。

Ｋの値を不定とすればｘｌｘ２・・・の変化はランダム
となる。その場合ＸＩ＜Ｘ２、Ｘ２＞Ｘ３、Ｘ３＝Ｘ　
・・・などということもありｊηる。

粗削りに適合した人形としてはｘ！；ｙとすることが切
屑厚みを厚（し、比切削抵抗を小さくすることができて
晶い効果を得ることが知られているがその場合、ニック
の切屑破砕効果がいくぶん低下するとともに切削面粗さ
がわるくなるという弱点もある。このため工具の用途に
よっては本発明のようにＸとＹの値を適宜変化させるこ
とば丁具設Ｂ　ＬＬｆ＃、要な配慮事項となる。

第６図は本発明においてニックの形状の一例を示し、各
切れ刃におりるニックは、工具の回転方向に対し、ニッ
クで区切られた切れ刃の側面（ｌこり面７）か必ず正の
にげ角（α）をなすようＧ、二形成される。

第７図は本発明におりるニックの形状の他の一例を示し
、各切れ刃の両側面に正のにげ角α、α′のように形成
しである。

このように、ニックにより区切られた切れ刃の少なくと
も主切れ刃側に正のにげ角を設けるように形成するため
にば、ニック加工にあたって在来のようなねじ切り加工
や２番取り加工によらずこの工具加工のために設側され
た専用の研削盤が使用される。

たとえば、第８図に示すように、切れ刃２に対してニッ
ク加工を行うに当たり先端（周縁）において断面がテー
バ状に簿くなっている砥石車６を用意し、切れ刃の後方
へかりて掘り下げるように溝を切る。同図で鎖線Ｐ　−
Ｐ　’はエンドミルが回転する場合における切れ刃の先
端部分の？ｌｔ跡を示し、鎖線Ｑ−Ｑ′ばニック加工の
際の砥石車の周縁部のｉｔｉ！を跡を示す。砥石がテー
バ形状であるごとにより、第９図を参照し、切れ刃の前
方部分（１？１）で６．Ｌ砥石が浅＜（１７１）入り、
先端８Ｌり分で狭い（ｄ＋）溝が掘られるか、切れ刃の
後方部分（Ｆ２）では、砥石が深＜　（ｈｚ）堀り丁げ
られるために幅の広い（ｄ２）溝が掘られ、これにより
切れ刃の両側面に正のにげ角α（にげ面７）をもつニッ
ク３が一挙動で形成される。

第８図では切れ刃の両側面に正のにげ角α、αを設けた
場合について説明したが、砥石の断面形状を選ぶことで
一方側のにげ角α′を０とすることもできる。いずれの
場合でも、切れ刃側面のにげ角は通當の工具による加工
（ねじ切れ刃加工ではない）同様に最適な値を選ぶこと
ができる。

ニックの加エムこあたってはエンド（先端）から開始す
ると刃先に薄い個所ができて弱（なり欠損するおそれも
でてくるため、第５図に示すようにエンドから■の刃で
十分の距Ｐｉｌｔ　ｔ　＋を設け、■■の刃でｔ２、ｔ
３とＺづつすらせるようにする。

〔効果〕

以上実施例で説明した本発明によれは、下記の効果が得
られる。

（１）ニックを加工したエンドミルにおいてニックのず
れ量（Ｚ）をニック幅（Ｙ）よりも小さくかつＹＩＮよ
り犬きくすることで先行の切れ刃の切削により生じたニ
ックによる切り残し部分を、後続、の切れ刃により切削
するようにニックを配置することができ、同時にニック
の幅を−だとし、ニックにより区切られた切れ刃の幅を
工具先端から基端にわたって順次長く形成することによ
り、工具の刃部全長にわたって切削力をバランスさせ安
定な切削をｊηることができる。

（２）ニックを加工したエンドミルにおいて、先′行の
切れ刃の切削により生したニックの切り残し部分を後続
の切れ刃により切削するようにニックを配置するととも
に、ニックの幅を一定とし、かつニックの位置に、アト
ランダムな位相を与えることにより、切削時に工具の振
動の誘発を防止して安定な切削を得るごとができる。

（３）ニックを加工したエンドミルにおいて、先行の切
れ刃の切削により生したニックによる切り残し部分を後
続の切れ刃により切削するようにニックを配置するとと
もにニックを各切れ刃において工具のニックにより区切
られた切れ刃の少なくとも主切れ刃側面に正のにげ角を
有するように形成したことにより、切れ刃による切削が
完全に行われ、９Ｊり残し部分が全くなく、十分な切削
面粗さをもつことになり、切削性能の向上効果が大きい
。又、側面のにげ角の大きさは任意に選択することがで
きる。

（４）上記（３）より粗削り用として適合する列形を有
し、かつ、切屑破砕性と仕上面粗さを任意にコントロー
ルできる。また、ネジ切りによらずにニックを形成する
ものであるから、切れ刃側面にげ面を任意に設計できる
。

（５）上記（２）より１本発明のエンドミル内でＸ、Ｙ
を適宜変化させ、従来実現できなかった使用上の多様の
効果を引き出すことができる。

〔利用分野〕

本発明はニック付きのエンドミル一般Ｇこ適用できる。

本発明は前記実施例で述べた以外のタイプのエンドミル
にも適用できる。たとえば、第１図（ａ）で示した２番
取りタイプについであるいは４枚以上の複数の切れ刃の
エンドミルにも本発明は同様に応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は（ａ）（ｂ）はラフイングエンドミルにおける
切れ刃の断面形状を示す一部ｌ祈面図である。 第２図は（ａ）、（ｂ）はラフイングエンドミルのニッ
ク加工の形態を示す正面図である。 第３図は本発明の一実施例を示すエンドミルの正面図で
ある。 第４図は本発明による４枚方エンドミルの切れ刃におり
るニックの配置を示す展開図（拡大図）である。 第５図は第３図に示されるエンドミルのニックの配置を
示す展開図である。 第６図及び第７図は本発明によるエンドミルにおけるニ
ックにより区切られた切れ刃の側面（又は両側面）にに
げ面を設ＬＪた状態を示す展開図である。 第８図は本発明によるエンドミルにおいて、ニックを加
工する形態を示す拡大ｌ折面図、第８ＡＩ図は第８図に
おりるニック加工を使用される砥石車の一部断面図であ
る。第９図は第８図に対応する一部平面図である。 １：工具本体、２：切れ刃、３：ニック、４：波形刃に
ツクにより区切られた切れ刃）、５：切れ列間の溝、６
：（ａｆ、石車、７：にげ面。 第１図 第　２　図 第４図 ２ ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数のねしれた切れ刃にニックを加工し、先行の１
   刃の切削により生じたニックによる切残し部分を後続の
   ２枚以上の切れ刃により切削するようにニックを配設し
   たエンドミルであって、各切れ刃の全長にわたってニッ
   クの幅（Ｙ）を一定とする一方、ニックにより区切られ
   た切れ刃の幅（Ｘ）を工具先端から基端にかりて一定の
   関係のもとに又はアトランダムに変化させるとともに、
   ニックにより区切られた切れ刃の少なくとも主切れ刃側
   に正のにげ角を設り−ζあることを特徴とするエンドミ
   ル。 ２　刃数をＮとし前の切れ刃と後の切れ刃との間のニッ
   クのずれ！：（Ｚ）をニックの幅（Ｙ）よりも小さく、
   かつＹ／Ｎより大きくした特許請求の範囲第１項のエン
   ドミル。