JPS60158891A - 少くとも１つのスレツドチエーン或いは縫製されたテープを切断するためのミシンにおけるカツテイング装置 - Google Patents
少くとも１つのスレツドチエーン或いは縫製されたテープを切断するためのミシンにおけるカツテイング装置Info
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- JPS60158891A JPS60158891A JP60002307A JP230785A JPS60158891A JP S60158891 A JPS60158891 A JP S60158891A JP 60002307 A JP60002307 A JP 60002307A JP 230785 A JP230785 A JP 230785A JP S60158891 A JPS60158891 A JP S60158891A
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2205/00—Interface between the operator and the machine
- D05D2205/32—Safety devices; Security devices
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/02—Tape
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- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/02—Folding
- D05D2305/04—Folding longitudinally to the sewing direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/32—Measuring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載のカ
ッティング装置に関する。
ッティング装置に関する。
ミシンにおける糸もしくはスレッドチェーンのためのカ
ッティング装置は公知である（ドイツ連邦共和国特許公
報第３０６５７０４号参照）。
ッティング装置は公知である（ドイツ連邦共和国特許公
報第３０６５７０４号参照）。
このカッティング装置にあっては縫製物−載置面の下方
に支承されていてかつ共通の位置変更可能力揺動点を中
心にして揺動可能な二つのナイフから成ゐカッタが上方
へと縫製位置への方向で運動させられ、この際スレッド
チェーンが切断される。この公知のカッティング装置は
、スレッドチェーンを切断するのに−このスレッドチェ
ーンを縫目に対して横方向に指向している縫製物縁部の
近傍で切断する場合−二度断ちが必要である。この場合
、一度の切断は隣接している縫製物部分の一方の縫製物
縁の近傍で、もう一度の切断は他方の縫製物縁の近傍で
行われる。ひと断ちは、隣接している縫製部分を結合す
るスレッドチェーンがほんの数ミリメートルの長さを有
している場合しか必要としない。しかしこの場合、異論
のないスレッドチェーンの切断は、スレクドチェーｙが
縫製物縁を越えて縫製され、との縫製物縁が縫製物−送
り方向に対して殆んど直角に指向していない場合は不可
能である。即ち、との場合スレッドチェーンが比較的短
いと縫製部分が上記の縫製物縁の領域内・でかくれてし
まう。上方へと運動するナイフの鋭端は重複部分を押付
け、これにより重複部並びにスレッドチェーンを上方へ
と位置ずれさせ、したがってスレッドチェーンの切断が
妨げられる。との公知のカッティング装置にあっては更
に、カッタ並びにそのための操作機構が縫製位置の下方
に設けられていると云う欠点がある。なぜなら、今日の
高速ミシンにあっては一つ或μは多数のルーパーの周囲
の領域には他の構造要素を設けるだけの自由になるスペ
ースが殆んど存在していないからである。
に支承されていてかつ共通の位置変更可能力揺動点を中
心にして揺動可能な二つのナイフから成ゐカッタが上方
へと縫製位置への方向で運動させられ、この際スレッド
チェーンが切断される。この公知のカッティング装置は
、スレッドチェーンを切断するのに−このスレッドチェ
ーンを縫目に対して横方向に指向している縫製物縁部の
近傍で切断する場合−二度断ちが必要である。この場合
、一度の切断は隣接している縫製物部分の一方の縫製物
縁の近傍で、もう一度の切断は他方の縫製物縁の近傍で
行われる。ひと断ちは、隣接している縫製部分を結合す
るスレッドチェーンがほんの数ミリメートルの長さを有
している場合しか必要としない。しかしこの場合、異論
のないスレッドチェーンの切断は、スレクドチェーｙが
縫製物縁を越えて縫製され、との縫製物縁が縫製物−送
り方向に対して殆んど直角に指向していない場合は不可
能である。即ち、との場合スレッドチェーンが比較的短
いと縫製部分が上記の縫製物縁の領域内・でかくれてし
まう。上方へと運動するナイフの鋭端は重複部分を押付
け、これにより重複部並びにスレッドチェーンを上方へ
と位置ずれさせ、したがってスレッドチェーンの切断が
妨げられる。との公知のカッティング装置にあっては更
に、カッタ並びにそのための操作機構が縫製位置の下方
に設けられていると云う欠点がある。なぜなら、今日の
高速ミシンにあっては一つ或μは多数のルーパーの周囲
の領域には他の構造要素を設けるだけの自由になるスペ
ースが殆んど存在していないからである。
特許請求の範囲の第１項に記載した本発明の根底をなす
課題は、上記の公知のカッティング装置の欠点が回避さ
れ、かつ二つの隣接している縫製部分のスレッドチェー
ン／スレッドチェーン或いは縫製されたテープを重ね縫
いされた縫製物縁の近傍でひと断ちで切断するカッティ
ング装置を造るととであろう 本発明によるカッティング装置により、縫製物−送シ方
向に対して縫製物縁部−スレッドチェーンの縫付けがこ
れを越えて行われかつ主として彎曲した縦縁を持つ縫製
部分（例えばジーンズ−ズボンのわきポケット入口或い
はノースリーブの衣服のふちどジテープ或いは心テープ
を備えたそで口）にあって形成される縫製物縁が傾斜し
ている場合、隣合った二つの縫製部分の縫製物縁の直ぐ
近傍においてスレッドチェーンもしくはふちどシテープ
或いは心テープが唯のひと所ちで切断することが可能と
なる。
課題は、上記の公知のカッティング装置の欠点が回避さ
れ、かつ二つの隣接している縫製部分のスレッドチェー
ン／スレッドチェーン或いは縫製されたテープを重ね縫
いされた縫製物縁の近傍でひと断ちで切断するカッティ
ング装置を造るととであろう 本発明によるカッティング装置により、縫製物−送シ方
向に対して縫製物縁部−スレッドチェーンの縫付けがこ
れを越えて行われかつ主として彎曲した縦縁を持つ縫製
部分（例えばジーンズ−ズボンのわきポケット入口或い
はノースリーブの衣服のふちどジテープ或いは心テープ
を備えたそで口）にあって形成される縫製物縁が傾斜し
ている場合、隣合った二つの縫製部分の縫製物縁の直ぐ
近傍においてスレッドチェーンもしくはふちどシテープ
或いは心テープが唯のひと所ちで切断することが可能と
なる。
以下に添付図面に図示した実施形につき本発明を詳説す
る。
る。
カッティング装置およびこのカッティング装置の細部を
８Ａ瞭に示すため、第１図〜Ｍ３図においてカッティン
グ装置に所属している、作業員の指の万一の損傷危険を
排除するための指保護体は示さなかった。
８Ａ瞭に示すため、第１図〜Ｍ３図においてカッティン
グ装置に所属している、作業員の指の万一の損傷危険を
排除するための指保護体は示さなかった。
参照符号２０で、少くなくとも一本の縫針２１を備えて
いてかつ公知の構造様式のロックステッチ−もしくはダ
ブルチェーンステッチ−ミシンを示した。このミシンの
アームヘッド２２には縫製物ｔｔ１を走査するためのセ
ンサ２が設けられている。ｉＩ製物緑がセンサ２により
認知されると、特に位置決め駆動部に所属している制御
機構Ｋまとめられている予め調節可能なステッチｖｆ数
器３が始動される。これに伴い縫製物＃１１の上記の認
知に従って、更に予選択可能な数のステッチの縫製停止
ま−での縫製が行なわれる。
いてかつ公知の構造様式のロックステッチ−もしくはダ
ブルチェーンステッチ−ミシンを示した。このミシンの
アームヘッド２２には縫製物ｔｔ１を走査するためのセ
ンサ２が設けられている。ｉＩ製物緑がセンサ２により
認知されると、特に位置決め駆動部に所属している制御
機構Ｋまとめられている予め調節可能なステッチｖｆ数
器３が始動される。これに伴い縫製物＃１１の上記の認
知に従って、更に予選択可能な数のステッチの縫製停止
ま−での縫製が行なわれる。
押え金９の直ぐ手前には、縫製部分が通過する公知の縫
製機器２３が設けられている。この場合、この縫製部分
の真直ぐな或いは彎曲した縦縁が折畳まれるか、ふちど
られるか或いはくるまれる。この縫製機器２３は孔２４
を備えて訃り、その孔はセン？２、有利には光線バリヤ
による縫製物縁１の走査を可能にする。発射器から発射
された光線バリヤの光放射線の作業員の指の運動による
不意の中断を排除するため、縫製機器２５に板２５が設
けられている。
製機器２３が設けられている。この場合、この縫製部分
の真直ぐな或いは彎曲した縦縁が折畳まれるか、ふちど
られるか或いはくるまれる。この縫製機器２３は孔２４
を備えて訃り、その孔はセン？２、有利には光線バリヤ
による縫製物縁１の走査を可能にする。発射器から発射
された光線バリヤの光放射線の作業員の指の運動による
不意の中断を排除するため、縫製機器２５に板２５が設
けられている。
縫製位置４の傍らには、市販の異る駆動源から作動され
るカッタが設けられ−ている。このカッタのブレード６
．７は垂直に設けられて匹る軸８或いは垂直線に対して
傾斜して設けられている。−８上に揺動運動可能に支承
されている。シリンダ２７が加圧媒体によ多負荷された
後、シリンダはカッタを縫製物−送り方向に対して横方
向で縫製位置４へと移動させ、この場合これらのカッタ
ブレード６．７がスレッドチェーン３２を切断するため
閉じる。両力ツタブレード６．７が垂直に設けられた軸
８上に揺動運動可能に支承されている場合、シリンダ２
７が加圧媒体によ多負荷された後これらのカッタブレー
ドは水平Ｋｉｌ製位置４方向に運動する。第１図に図示
した、カッタケーシング５内に支承されているカッタの
場合ｔｈＩ１８は垂直線に対して傾斜して設けられてお
シ、これによりカッタブレード６．７は縫製位置４に対
して斜め下方へと整向されて運動する。
るカッタが設けられ−ている。このカッタのブレード６
．７は垂直に設けられて匹る軸８或いは垂直線に対して
傾斜して設けられている。−８上に揺動運動可能に支承
されている。シリンダ２７が加圧媒体によ多負荷された
後、シリンダはカッタを縫製物−送り方向に対して横方
向で縫製位置４へと移動させ、この場合これらのカッタ
ブレード６．７がスレッドチェーン３２を切断するため
閉じる。両力ツタブレード６．７が垂直に設けられた軸
８上に揺動運動可能に支承されている場合、シリンダ２
７が加圧媒体によ多負荷された後これらのカッタブレー
ドは水平Ｋｉｌ製位置４方向に運動する。第１図に図示
した、カッタケーシング５内に支承されているカッタの
場合ｔｈＩ１８は垂直線に対して傾斜して設けられてお
シ、これによりカッタブレード６．７は縫製位置４に対
して斜め下方へと整向されて運動する。
押え金９の後方には、垂直方向で摺動可能に支承されて
いる押え１０が設けられておシ、この押えは動力源を異
にする力、有利には加圧媒体によって負荷可能な一方向
に作用するもしくは両方に作用するシリンダ１８によっ
て上下動可能である。押え１０はｍＲ物−送シ方向に対
して横方向に指向していてかつ片側が開いている□しか
もカッタ方向Ｋａ向されている□切欠き１１を備えてい
る。押え１０は、針板２６の後縁２Ｂがこの切欠き１１
の前縁２９を越えて突出しないように位置決めされてい
る。押え１０の下面の切欠き１１の前面に存在している
部分は、両者の間に縫製物゛が存在していない場合、針
板２６を押えているが、一方切欠き１１の後方に存在し
て−る押え１０の下面の部分と基板５０の上側との間に
は中間空間が存在している。
いる押え１０が設けられておシ、この押えは動力源を異
にする力、有利には加圧媒体によって負荷可能な一方向
に作用するもしくは両方に作用するシリンダ１８によっ
て上下動可能である。押え１０はｍＲ物−送シ方向に対
して横方向に指向していてかつ片側が開いている□しか
もカッタ方向Ｋａ向されている□切欠き１１を備えてい
る。押え１０は、針板２６の後縁２Ｂがこの切欠き１１
の前縁２９を越えて突出しないように位置決めされてい
る。押え１０の下面の切欠き１１の前面に存在している
部分は、両者の間に縫製物゛が存在していない場合、針
板２６を押えているが、一方切欠き１１の後方に存在し
て−る押え１０の下面の部分と基板５０の上側との間に
は中間空間が存在している。
切欠き１１の中央には垂直方向で摺動可能に支承されて
φるフック１゛２が設けられておシ、このフック１２は
動力源を異にする力、有利に−は加圧媒体で負荷可能な
、一方向でもしくは両方向で作用するシリンダ１９Ｉ／
ｃよシ上下動可能である。このシリンダの運動は高さが
調節可能なストッパ１３．１４によって制限されている
。７ツク１２は側方において担持体１３によって支持さ
れており、縫製物−送り方向に対して横方向でかつ水平
方向に指向されているロッド１５から成る。ロッドはフ
ックが運動した際押え１０内に存在している切欠き１１
を通過する。ロッド１５のアームヘッド２２の下側で上
方に指向している縁部は鋸歯状の刻、み目を備えており
、この切込みはロッド１５に巻付くスレッドチェーン３
２が滑動するのを阻止する。
φるフック１゛２が設けられておシ、このフック１２は
動力源を異にする力、有利に−は加圧媒体で負荷可能な
、一方向でもしくは両方向で作用するシリンダ１９Ｉ／
ｃよシ上下動可能である。このシリンダの運動は高さが
調節可能なストッパ１３．１４によって制限されている
。７ツク１２は側方において担持体１３によって支持さ
れており、縫製物−送り方向に対して横方向でかつ水平
方向に指向されているロッド１５から成る。ロッドはフ
ックが運動した際押え１０内に存在している切欠き１１
を通過する。ロッド１５のアームヘッド２２の下側で上
方に指向している縁部は鋸歯状の刻、み目を備えており
、この切込みはロッド１５に巻付くスレッドチェーン３
２が滑動するのを阻止する。
押え１０の後方には送りロール１６が設けられておシ、
この送りロールは自体公知の伝動機構により、間欠的に
運動させられる被駆動軸１７によって駆動される。送り
ロール１６はミクン２０の公知の跳ねる下方の送）部材
（材料送シ）３りと協動し、縫製物−送シの間縫製物を
押付ける。送りロール１６は時折容易に持上げによって
達せられる不作用位置にもたらされる。
この送りロールは自体公知の伝動機構により、間欠的に
運動させられる被駆動軸１７によって駆動される。送り
ロール１６はミクン２０の公知の跳ねる下方の送）部材
（材料送シ）３りと協動し、縫製物−送シの間縫製物を
押付ける。送りロール１６は時折容易に持上げによって
達せられる不作用位置にもたらされる。
本発明の他の実施形にあっては、センサ２として機緘的
に働くフイーラ或いは加圧媒体による負荷によって作動
するフィー２が使用されている。後者は空気バリヤとし
てもしくは空気圧による無接触の信号発生器の様式で使
用される。
に働くフイーラ或いは加圧媒体による負荷によって作動
するフィー２が使用されている。後者は空気バリヤとし
てもしくは空気圧による無接触の信号発生器の様式で使
用される。
更に、本発明の他の実施形にあっては、加圧媒体によ多
負荷可能なシリン、ダ１Ｂ、１９．２７の代りに相応す
る電磁石も使用可能である。
負荷可能なシリン、ダ１Ｂ、１９．２７の代りに相応す
る電磁石も使用可能である。
本発明によるカッティング装置の作動態様は以下の通り
である。
である。
一本或いは多数本の縫針２１が縫製工程の終了後に低位
置に位置ずけられている場合、予め縫製機器２５内に導
入されている次に縫製されるべき縫製部分２５が縫針２
１に当接するまで送られる。これによって、ここで次の
縫製工程に関して正確に決定された出発位置が達せられ
る。新めて縫製工程を開始すると、予選択された数のｎ
ｌ−ステッチに従って縫製工程を中断するステッチ計数
器３が始動される。先に縫製が行われたｎ−ステッチに
よって、縫製物＊３５が押え１０の前縁２９を越えない
ことが保証される。ここで、高い位置に存在゛している
押え１０が縫製部分３３上に降下され、同時に送り口〜
ル１６が幾分持上げられ、とれまで低い位置に存在して
いたフック１２がその高−位置にもたらされる。この位
置が達せられると、カッタブレード６．７が縫製位置４
方向に運動させられる。
置に位置ずけられている場合、予め縫製機器２５内に導
入されている次に縫製されるべき縫製部分２５が縫針２
１に当接するまで送られる。これによって、ここで次の
縫製工程に関して正確に決定された出発位置が達せられ
る。新めて縫製工程を開始すると、予選択された数のｎ
ｌ−ステッチに従って縫製工程を中断するステッチ計数
器３が始動される。先に縫製が行われたｎ−ステッチに
よって、縫製物＊３５が押え１０の前縁２９を越えない
ことが保証される。ここで、高い位置に存在゛している
押え１０が縫製部分３３上に降下され、同時に送り口〜
ル１６が幾分持上げられ、とれまで低い位置に存在して
いたフック１２がその高−位置にもたらされる。この位
置が達せられると、カッタブレード６．７が縫製位置４
方向に運動させられる。
仁の場合、カッタシレードロ、７が閉じる。しかし、第
１の縫製部分５３において結びが予定した部分で生じな
いので、カッタはカッティング工程を行わず、再σその
出発位置に戻る。引続いて、送りロール１６が再び縫製
部分３３上に降下し、７ツク１２がその低い位置に降下
され、同時に押え１０がその高い位置にもたらされ、最
後に前に中断されている縫製工程が、センサ２が縫製物
縁１を検知するまで、続行される。
１の縫製部分５３において結びが予定した部分で生じな
いので、カッタはカッティング工程を行わず、再σその
出発位置に戻る。引続いて、送りロール１６が再び縫製
部分３３上に降下し、７ツク１２がその低い位置に降下
され、同時に押え１０がその高い位置にもたらされ、最
後に前に中断されている縫製工程が、センサ２が縫製物
縁１を検知するまで、続行される。
ここでステッチ計数器３が新めて始動され、仁のステッ
チ計数器が縫製線１の検知時点から予選択された数のｎ
２−ステッチまでの縫製を許容し、こうして縫製工程が
終る＠縫製物縁１を覆うようにしてこの緑を越えて縫製
が行われる仁とによって縫製部分３３にスレッドチェー
ン３２が生じる。この時低い位置に位置決めされている
縫針２１に対して、□上に述べたように一次の縫製部分
３４が衝き当てられる。次の縫製工程の開始時から、上
記のｎｌ−ステッチの縫製が行われ、引続−で縫製工程
が中断される。既に述べたように、ここで押え１０は降
下され、これによって縫Ｓ部分５４が押え１０と針板２
６との間で締付けられる。同時に、送りｐ−ル１６が持
上げられ、低い位置に存在しているフック１２□この７
ツクのロッド１５を形成されたスレッドチェーン３２が
つきぬけて−る□が高い位置にもたらされる。これによ
って、スレッドチェーン３２は第３図に示すように次の
方法で上方に引かれる０押え１０の下側面と基板３０の
上側との間で締付けられずに保持されている縫製部分３
５は、この縫製部分の縫製物縁部１がほは一体となって
切欠き１１の後縁３６に来るまで縫製位置４への方向で
戻される。ここで縫製位［４の方向で運動するカッタは
上方に引かれたスレッドチェーン′５２の両脚部を捉ら
れ、これを押え１０の上縁の直ぐ上方でひと所ちで切断
する。引続き、送シ四−ル１６は再び縫製部分５５上に
降下され、７ツク１２がその低い位置に降下され、同時
に押え１０がその上方位置にもたらされ、センサ２が次
の０部分の縫製物縁１を検知するまで、先に中断されて
いる縫製工程が続行される。上に述べたことは、スレッ
ドチェーンの次の切断にも云えることである。
チ計数器が縫製線１の検知時点から予選択された数のｎ
２−ステッチまでの縫製を許容し、こうして縫製工程が
終る＠縫製物縁１を覆うようにしてこの緑を越えて縫製
が行われる仁とによって縫製部分３３にスレッドチェー
ン３２が生じる。この時低い位置に位置決めされている
縫針２１に対して、□上に述べたように一次の縫製部分
３４が衝き当てられる。次の縫製工程の開始時から、上
記のｎｌ−ステッチの縫製が行われ、引続−で縫製工程
が中断される。既に述べたように、ここで押え１０は降
下され、これによって縫Ｓ部分５４が押え１０と針板２
６との間で締付けられる。同時に、送りｐ−ル１６が持
上げられ、低い位置に存在しているフック１２□この７
ツクのロッド１５を形成されたスレッドチェーン３２が
つきぬけて−る□が高い位置にもたらされる。これによ
って、スレッドチェーン３２は第３図に示すように次の
方法で上方に引かれる０押え１０の下側面と基板３０の
上側との間で締付けられずに保持されている縫製部分３
５は、この縫製部分の縫製物縁部１がほは一体となって
切欠き１１の後縁３６に来るまで縫製位置４への方向で
戻される。ここで縫製位［４の方向で運動するカッタは
上方に引かれたスレッドチェーン′５２の両脚部を捉ら
れ、これを押え１０の上縁の直ぐ上方でひと所ちで切断
する。引続き、送シ四−ル１６は再び縫製部分５５上に
降下され、７ツク１２がその低い位置に降下され、同時
に押え１０がその上方位置にもたらされ、センサ２が次
の０部分の縫製物縁１を検知するまで、先に中断されて
いる縫製工程が続行される。上に述べたことは、スレッ
ドチェーンの次の切断にも云えることである。
第１図は最高の位置へもたらされているフックによって
上方へ引かれてφるスレッドチェーンの切断を行う直前
のカッティング装置の透視図、 Ｉ＠２図はミシン−アームヘッドの背面方向で見たカッ
ティング装置の透視図、 第５図はカッティング装置に属する構造部分の協働状態
を示したーしかし縫製機器は示さなかった一部略した断
面図。 図中符号は、 １・・・縫製物縁 ２・・−センサ ３ ・・・ステッチ計数器 ４・・・縫製位置 ６．７・・・カッタブレード ８・・・軸 ９・・・押え金 １０・・・押え １１・・・切欠き １２・・・フック １３．１４・・・ストッパ １５・・・ロッド １６・・・送りμｍル １７・・・被駆動軸 代理人江崎光好 代理人江崎光史 第１頁の続き ｏ発 明 者 ゲルハルト・シュテツ ７寸−ト ０発 明 者 ボド・ウェーマイエル ドイツ連邦共和国、ビーレフエルト１１．クラック ゲ
ル・ストラーセ、１５８ ドイツ連邦共和国、ビーレフエルト１、カルルーヨツキ
ュツシューウエーク、４アー
上方へ引かれてφるスレッドチェーンの切断を行う直前
のカッティング装置の透視図、 Ｉ＠２図はミシン−アームヘッドの背面方向で見たカッ
ティング装置の透視図、 第５図はカッティング装置に属する構造部分の協働状態
を示したーしかし縫製機器は示さなかった一部略した断
面図。 図中符号は、 １・・・縫製物縁 ２・・−センサ ３ ・・・ステッチ計数器 ４・・・縫製位置 ６．７・・・カッタブレード ８・・・軸 ９・・・押え金 １０・・・押え １１・・・切欠き １２・・・フック １３．１４・・・ストッパ １５・・・ロッド １６・・・送りμｍル １７・・・被駆動軸 代理人江崎光好 代理人江崎光史 第１頁の続き ｏ発 明 者 ゲルハルト・シュテツ ７寸−ト ０発 明 者 ボド・ウェーマイエル ドイツ連邦共和国、ビーレフエルト１１．クラック ゲ
ル・ストラーセ、１５８ ドイツ連邦共和国、ビーレフエルト１、カルルーヨツキ
ュツシューウエーク、４アー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 動力源を異にするカッタが一時的に縫製位置へと摺
動可能であり、この場合同時に閉じるカッタブレードが
スレッドチェーン或いはテープを縫目に対して横方向に
指向している縫製物緑の近傍で切断する様式の、二つの
互いに続いている縫製部分を互いに結合している少くと
も一つのスレッドチェーン或いは縫製されたテープを切
断するためのミシンにおけるカッティング装置において
、 （ａ） 縫製物Ｒ（１）を走査するセンサ（２）、ｆｂ
） とのセンナ（２）によって始動される予め副筋可能
なステッチ計数器（３）、 （ｃ） カッタブレード（６，７）が垂直に設けられた
軸（８）上で或いは垂直線に対して傾斜して設けられた
軸（８）上で揺動可能に支承されている縫製物−送シ方
向に対して横方向にかつ縫製位置（４）の近傍に設けら
れたカッタ、（ｄ）縫製物−送シ方向に対して横方向に
指向しておシ、片側が開−ている切欠き（１１）を備え
ていてかつ押え金（９）の後方に設けられた、駆動源を
異にする上下動可能な押え（１の、 （θ）駆動源を異にし、上下動可能であシがっその運動
が高さが調節可能なストッパ（１５゜１４）によって制
限され、かつ縫製物−送シ方向に対して横方向に走る四
ツド（１５）を備えているフック（１２）で、この場合
押え（１ｏ）トコのフック（１２）の択一的に行われる
運動の間ロッド（１５）が切欠き（１１）を通過するよ
うに構成した構造 （ｆ） 間欠的に運動される被駆動軸（１７）を有する
伝動機構によシ駆動される、押え（１のの後方に設けら
れた送夛ロー／ｌ／ （１＜Ｓ）、とを組合せて構成さ
れたカッティング装置。 ２ センサ（２）が光綜バリヤ或いは機械的に働くフイ
ーラ或いは加圧媒体によシ負荷されて働くフイーラであ
る。前記特許請求の範囲第１項に記載のカッティング装
置。 ＆ 押え（１のとフック（１２）の駆動源を異にする操
作が加圧媒体によって負荷されるシリンダ（１８，１９
）或いは電磁石で行われることが可能な、前記特許請求
の範囲第１項に記載のカッティング装置。 ４、 ステッチ計数器（３）が位置決め駆動部に属して
いる制御機構内にまとめられている、前記特許請求の範
囲第１項に記載のカッティング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3400697.4 | 1984-01-11 | ||
| DE3400697A DE3400697C1 (de) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Schneidvorrichtung an einer Naehmaschine zum Durchschneiden wenigstens einer Fadenkette oder eines angenaehten Bandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158891A true JPS60158891A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=6224674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002307A Pending JPS60158891A (ja) | 1984-01-11 | 1985-01-11 | 少くとも１つのスレツドチエーン或いは縫製されたテープを切断するためのミシンにおけるカツテイング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4607583A (ja) |
| JP (1) | JPS60158891A (ja) |
| DE (1) | DE3400697C1 (ja) |
| IT (1) | IT1183085B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4679515A (en) * | 1986-05-23 | 1987-07-14 | Keeton J Herbert | Process and apparatus for stitching excess thread chain on a sewing machine |
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| US3848555A (en) * | 1973-12-10 | 1974-11-19 | R Boser | Sewing machine cutting device |
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| DE3150141C1 (de) * | 1981-12-18 | 1983-08-25 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Naehmaschine mit einer Einrichtung zur Herstellung von Eckennaehten |
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-
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- 1985-01-08 US US06/689,701 patent/US4607583A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-01-11 JP JP60002307A patent/JPS60158891A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US4607583A (en) | 1986-08-26 |
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| DE3400697C1 (de) | 1985-06-20 |
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