JPS60158240A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60158240A JPS60158240A JP1342784A JP1342784A JPS60158240A JP S60158240 A JPS60158240 A JP S60158240A JP 1342784 A JP1342784 A JP 1342784A JP 1342784 A JP1342784 A JP 1342784A JP S60158240 A JPS60158240 A JP S60158240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene resin
- component
- parts
- propylene
- Prior art date
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- Pending
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
發」の技術分野
本発明は無機質フィラー及びガラス繊維を配合したポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。
プロピレン系樹脂組成物に関する。
従来技ＩＦＬ
ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系
樹脂はパイプ、シート、フィルム、ブロー成形、射出成
形等広範な分野に使用されているが、多くの場合機械的
強度、耐熱性、寸法安定性等を改良する為に無機質フィ
ラーやガラス繊維を充填する方法がとられている。しか
しながら、ポリプロピレン系樹脂に上記無機質フィラー
やガラス繊維を充填した組成物（以下、ＦＲＰＰと呼ぶ
ととがある）は構造材料として用いることを考えるとま
だ十分な剛性、強度をもつに至っていない。
樹脂はパイプ、シート、フィルム、ブロー成形、射出成
形等広範な分野に使用されているが、多くの場合機械的
強度、耐熱性、寸法安定性等を改良する為に無機質フィ
ラーやガラス繊維を充填する方法がとられている。しか
しながら、ポリプロピレン系樹脂に上記無機質フィラー
やガラス繊維を充填した組成物（以下、ＦＲＰＰと呼ぶ
ととがある）は構造材料として用いることを考えるとま
だ十分な剛性、強度をもつに至っていない。
良咽の目的及び構成
本発明者らは、ポリプロピレン系樹脂組成物の剛性及び
強度を改良すべく、無機質フィラー及びガラス繊維の補
強機構について鋭意研究を重ねた結果、補強材である無
機質フィラー及びガラス繊維とマトリックスである、ポ
リプロピレン系樹脂との接着状態が補強材の補強効果を
発揮する上で極めて重要であり、特定のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体及びポリプロピレン樹脂を無水
マイレン酸、有機過酸化物及び補強材の存在下で溶融混
練し、プロピレン−エチレンブロック共重合体及びポリ
プロピレン樹脂を変性処理するとマトリックスと補強材
の接着状態が極めて良好になり、これまでにみられなか
った様な高剛性、高強度の組成物が得られることが見出
し、本発明を完成するに至った。
強度を改良すべく、無機質フィラー及びガラス繊維の補
強機構について鋭意研究を重ねた結果、補強材である無
機質フィラー及びガラス繊維とマトリックスである、ポ
リプロピレン系樹脂との接着状態が補強材の補強効果を
発揮する上で極めて重要であり、特定のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体及びポリプロピレン樹脂を無水
マイレン酸、有機過酸化物及び補強材の存在下で溶融混
練し、プロピレン−エチレンブロック共重合体及びポリ
プロピレン樹脂を変性処理するとマトリックスと補強材
の接着状態が極めて良好になり、これまでにみられなか
った様な高剛性、高強度の組成物が得られることが見出
し、本発明を完成するに至った。
本発明に従えば、（ｉ）（ａ）ＭＦＲが０．０５〜２ｇ
／１０ｍ１ｎでエチレン含量５〜２０重量％のプロピレ
ンーエチレンブロック共重合Ｌ （ｂ）ＭＦＲが２０〜
１５０ｇ／ｌ ０ｍｉ’ｎのポリプロピレン樹脂、（Ｃ
）と無機質フィラー、（ｄ）シラン系化合物で表面処理
したガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分が重量比で（
’ａ） ： （ｂ） 〜１０ ：９０〜５０：５０で（
Ｃ）成分と（ｄ）成分が重量比で３０ ： ７０〜７０
： ３０で含有し、かつ（Ｃ）成分と（ｄ）成分の合
計量が（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対し１００〜
２４０重量％であるブレンド組成物１００重量部並びに
（ｉｉ ）エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物
０．５〜２．０重量部を有機過酸化物０．３〜１．５重
量部の存在下に溶融混合して得られるガラス繊維強化ポ
リプロピレン系樹脂組成物が提供される。
／１０ｍ１ｎでエチレン含量５〜２０重量％のプロピレ
ンーエチレンブロック共重合Ｌ （ｂ）ＭＦＲが２０〜
１５０ｇ／ｌ ０ｍｉ’ｎのポリプロピレン樹脂、（Ｃ
）と無機質フィラー、（ｄ）シラン系化合物で表面処理
したガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分が重量比で（
’ａ） ： （ｂ） 〜１０ ：９０〜５０：５０で（
Ｃ）成分と（ｄ）成分が重量比で３０ ： ７０〜７０
： ３０で含有し、かつ（Ｃ）成分と（ｄ）成分の合
計量が（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対し１００〜
２４０重量％であるブレンド組成物１００重量部並びに
（ｉｉ ）エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物
０．５〜２．０重量部を有機過酸化物０．３〜１．５重
量部の存在下に溶融混合して得られるガラス繊維強化ポ
リプロピレン系樹脂組成物が提供される。
発明の構成及び効果の具体的な説明
本発明に用いられるプロピレン−エチレン共重合体はエ
チレン含量が５〜２０重量％、好ましくは８〜１５重量
％であり、ＶＦＲ（２３０℃、２、１６ ｋｇ荷重にて
測定、以下同じ）が０．０５〜２ｇ ／ １０ ｍ’ｉ
ｎ 、好ましくは０．１〜０．８ ｇ／ １０ ｆｆ１
ｉｎである。プロピレン−エチレン共重合体は本発明組
成物の中で耐衝撃性を増加させる役割を果すものであり
、エチレン含量が５重量％未満では耐衝撃性を発揮する
上で不十分であり、エチレン含量が２０重量％を超える
と本発明の目的である高剛性を発揮させるのに障害とな
る。ＭＦＲについても、０．０５ ｇ／ １０ｍｔｎ未
満では流動性が悪くなりかつ成形性に悪影響があり、２
ｇ／ １０ ｍｉｎを超えると耐衝撃性が不十分とな
る。
チレン含量が５〜２０重量％、好ましくは８〜１５重量
％であり、ＶＦＲ（２３０℃、２、１６ ｋｇ荷重にて
測定、以下同じ）が０．０５〜２ｇ ／ １０ ｍ’ｉ
ｎ 、好ましくは０．１〜０．８ ｇ／ １０ ｆｆ１
ｉｎである。プロピレン−エチレン共重合体は本発明組
成物の中で耐衝撃性を増加させる役割を果すものであり
、エチレン含量が５重量％未満では耐衝撃性を発揮する
上で不十分であり、エチレン含量が２０重量％を超える
と本発明の目的である高剛性を発揮させるのに障害とな
る。ＭＦＲについても、０．０５ ｇ／ １０ｍｔｎ未
満では流動性が悪くなりかつ成形性に悪影響があり、２
ｇ／ １０ ｍｉｎを超えると耐衝撃性が不十分とな
る。
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂は、ＭＦＲが２
０〜１５０ ｇ／ｌ ０ｍ１ｎであり、好ましくは５０
〜１００ ｇ／ １０ｍ１ｎのものが用いられる。
０〜１５０ ｇ／ｌ ０ｍ１ｎであり、好ましくは５０
〜１００ ｇ／ １０ｍ１ｎのものが用いられる。
ポリプロピレン樹脂は、補強材との接着状態を良くする
為には、低粘度で流動性の良いものの方が好ましく、補
強材の形状にそって樹脂が良くなじむことが補強効果を
上げるのに大切なことであり、形状が複雑な無機質フィ
ラーではこのことが特に重要となる。
為には、低粘度で流動性の良いものの方が好ましく、補
強材の形状にそって樹脂が良くなじむことが補強効果を
上げるのに大切なことであり、形状が複雑な無機質フィ
ラーではこのことが特に重要となる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に配合されるプロ
ピレンーエチレンブロック共重合体とポリプロピレン樹
脂の重量比は、１０：９０〜５０：５０．好ましくは
２０：８０〜４０ ： ６０である。
ピレンーエチレンブロック共重合体とポリプロピレン樹
脂の重量比は、１０：９０〜５０：５０．好ましくは
２０：８０〜４０ ： ６０である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体の割合が１０重
量％未満では、この樹脂が本来有する耐衝撃性が発揮で
きず、又、５０重量％を超えると相対的にポリプロピレ
ン樹脂の割合が低下し、補強材とマトリックスのぬれ状
態が悪くなるので好ましくない。
量％未満では、この樹脂が本来有する耐衝撃性が発揮で
きず、又、５０重量％を超えると相対的にポリプロピレ
ン樹脂の割合が低下し、補強材とマトリックスのぬれ状
態が悪くなるので好ましくない。
本発明において使用するエチレン性不飽和カルボン酸又
はその無水物は基本的には、ラジカル反応によってポリ
プロピレン樹脂と反応し、カルボキシル基等の極性基を
ポリプロピレンに生じせしめるものであれば、その種類
は特に限定されず、具体的にはマイレン酸、フマール酸
、アクリル酸やそれらの無水物等を用いることができる
。エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物の添加量
は、マトリックス及び補強材の合計１１００重量部に対
し、０．５〜２．０重量部、好ましくは０．５〜１．５
重量部であり、添加量が０．５重量部未満では効果が少
なく、２．０重量部を超えるともはや効果がそれ以上増
加しない。使用される有機過酸化物の種類には特に限定
はないが、例えばベンゾイルパーオキサイドを好適に使
用することができ、その使用量は、マトリックス及び補
強材の合計量１００重量部に対し、０．３〜１．５重量
部である。
はその無水物は基本的には、ラジカル反応によってポリ
プロピレン樹脂と反応し、カルボキシル基等の極性基を
ポリプロピレンに生じせしめるものであれば、その種類
は特に限定されず、具体的にはマイレン酸、フマール酸
、アクリル酸やそれらの無水物等を用いることができる
。エチレン性不飽和カルボン酸又はその無水物の添加量
は、マトリックス及び補強材の合計１１００重量部に対
し、０．５〜２．０重量部、好ましくは０．５〜１．５
重量部であり、添加量が０．５重量部未満では効果が少
なく、２．０重量部を超えるともはや効果がそれ以上増
加しない。使用される有機過酸化物の種類には特に限定
はないが、例えばベンゾイルパーオキサイドを好適に使
用することができ、その使用量は、マトリックス及び補
強材の合計量１００重量部に対し、０．３〜１．５重量
部である。
本発明に用いられる無機質フィラーとしては、例えば炭
酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、マイカ、アス
ベスト、カオリンクレー、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ
、二酸化チタン、グラファイト等をあげることができる
。特に、アスペクト比の大きいグラファイト、マイカ、
タルク等の使用が剛性の増大に有効である。無機質フィ
ラーの添加量と共に曲げ弾性率は増大する傾向を示すが
、その添加量は引張強度、耐衝撃性、成形性等の物性バ
ランスを考慮するとコンパウンド全重量に対して最大６
０重量％程度迄にとどめた方が良い。
酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、マイカ、アス
ベスト、カオリンクレー、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ
、二酸化チタン、グラファイト等をあげることができる
。特に、アスペクト比の大きいグラファイト、マイカ、
タルク等の使用が剛性の増大に有効である。無機質フィ
ラーの添加量と共に曲げ弾性率は増大する傾向を示すが
、その添加量は引張強度、耐衝撃性、成形性等の物性バ
ランスを考慮するとコンパウンド全重量に対して最大６
０重量％程度迄にとどめた方が良い。
本発明に用いられるガラス繊維としては、長さｌｌ１ｌ
１１１〜３０ＩＩｌｆｆｌのチョツプドストランドでシ
ラン系化合物で表面処理したものが用いられる。ガラス
繊維の充填量の増大と共に曲げ弾性率は増大するが充填
量が多過ぎると機械的強度、成形性が低下するのセその
充填量はコンパウンド全重量に対して最大６０重量％程
度にした方が良い。曲げ弾性率、引張強度、曲げ強度、
耐衝撃性、耐熱性、成形加工性等の物性バランスを最適
な値にする為には、無機質フィラーやガラス繊維を単独
で用いるよりは両者を併用した方が良い効果が得られる
。
１１１〜３０ＩＩｌｆｆｌのチョツプドストランドでシ
ラン系化合物で表面処理したものが用いられる。ガラス
繊維の充填量の増大と共に曲げ弾性率は増大するが充填
量が多過ぎると機械的強度、成形性が低下するのセその
充填量はコンパウンド全重量に対して最大６０重量％程
度にした方が良い。曲げ弾性率、引張強度、曲げ強度、
耐衝撃性、耐熱性、成形加工性等の物性バランスを最適
な値にする為には、無機質フィラーやガラス繊維を単独
で用いるよりは両者を併用した方が良い効果が得られる
。
曲げ弾性率の向上には、アスペクト比の大きい無機質フ
ィラーの使用が有効であり、引張強度、曲げ強度、耐衝
撃性の向上にはガラス繊維が有効に作用する。
ィラーの使用が有効であり、引張強度、曲げ強度、耐衝
撃性の向上にはガラス繊維が有効に作用する。
本発明に用いられる無機フィラー（ｃ）とガラス繊維（
ｄ）の比率は重量比で（Ｃ）： （ｄ）＝３０７７０〜
７０ ： ３０の範囲であり、この範囲外では物性面、
コスト面から好ましくない。
ｄ）の比率は重量比で（Ｃ）： （ｄ）＝３０７７０〜
７０ ： ３０の範囲であり、この範囲外では物性面、
コスト面から好ましくない。
適度な成形加工性を保持しつつ物性を向上させるには、
無機質フィラーをガラス繊維との合計量に対して３０Ｍ
量％以上加えた組成が好ましいが、７０重量％以上にな
ると物性的に特に曲げ強度、耐衝撃性の点で問題が生ず
るようになる。無機質フィラートカラス繊維の合計配合
量は、エチレン−プロピレンブロック共重合体とポリプ
ロピレン樹脂の含有量１００重量部に対し、１００〜２
４０重量部とするのが良く、好ましくは１５０〜２００
重量部である。
無機質フィラーをガラス繊維との合計量に対して３０Ｍ
量％以上加えた組成が好ましいが、７０重量％以上にな
ると物性的に特に曲げ強度、耐衝撃性の点で問題が生ず
るようになる。無機質フィラートカラス繊維の合計配合
量は、エチレン−プロピレンブロック共重合体とポリプ
ロピレン樹脂の含有量１００重量部に対し、１００〜２
４０重量部とするのが良く、好ましくは１５０〜２００
重量部である。
従来のＦＲＰＰは、無水マイレン酸等によって変性した
ポリプロピレン樹脂にガラス繊維等を単にブレンドして
製造されているため、十分な補強効果が発揮されていな
かった。しかしながら、本発明に従えば、前述の如く、
プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレ
ン樹脂、無機質フィラー及びガラス繊維（シラン化合物
による表面処理品）の共存下にエチレン性不飽和カルボ
ン酸及び有機過酸化物を加え、溶融混合させるためポリ
プロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体等にエ
チレン性不飽和カルボン酸が反応して、カルボキシル基
が生成し、無機質フィラーやガラス繊維との接着性が向
上すると共に有機過酸化物から発生したラジカルの作用
によりポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重
合体等の分子切断が起って低分子量成分を生成するため
、極めて流動性が良くなり、無機質フィラーやガラス繊
維等との密着状態が良くなるものと考えられる。
ポリプロピレン樹脂にガラス繊維等を単にブレンドして
製造されているため、十分な補強効果が発揮されていな
かった。しかしながら、本発明に従えば、前述の如く、
プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレ
ン樹脂、無機質フィラー及びガラス繊維（シラン化合物
による表面処理品）の共存下にエチレン性不飽和カルボ
ン酸及び有機過酸化物を加え、溶融混合させるためポリ
プロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体等にエ
チレン性不飽和カルボン酸が反応して、カルボキシル基
が生成し、無機質フィラーやガラス繊維との接着性が向
上すると共に有機過酸化物から発生したラジカルの作用
によりポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重
合体等の分子切断が起って低分子量成分を生成するため
、極めて流動性が良くなり、無機質フィラーやガラス繊
維等との密着状態が良くなるものと考えられる。
このようにして得られた組成物は、以下の実施例に示す
ように曲げ弾性率、引張強度、曲げ強度、■ＺＯＤ衝撃
強度が高く、その物性において従来市販されいるＦＲＰ
Ｐに比べて大巾に優れている。
ように曲げ弾性率、引張強度、曲げ強度、■ＺＯＤ衝撃
強度が高く、その物性において従来市販されいるＦＲＰ
Ｐに比べて大巾に優れている。
特に曲げ弾性率に関しては従来品の約２倍の剛性を有す
る。熱可塑性のエンジニアリングプラスチックと比較し
た場合でも、曲げ弾性率、引張強度等の機械的特性にお
いてはポリカーボネート、ポリアセタール、ナイロン、
ポリスルフォンよりはるかに優れている。
る。熱可塑性のエンジニアリングプラスチックと比較し
た場合でも、曲げ弾性率、引張強度等の機械的特性にお
いてはポリカーボネート、ポリアセタール、ナイロン、
ポリスルフォンよりはるかに優れている。
本発明組成物の特長を更にあげると、マトリ、７クスと
して高分子量の耐衝撃性のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体と高流動性で剛性の高いポリプロピレン樹脂
を用い、これに無機充填材やガラス繊維を加えた後、エ
チレン性カルボン酸と有機過酸化物を加えて押出機内で
高剪断を与えつつ加熱混練することによってマトリック
スであるポリプロピレン樹脂に不飽和カルボン酸が反応
して無機充填材やガラス繊維との親和性が増すと共に前
述した様に有機過酸化物の作用によりポリプロピレン樹
脂の一部が分子切断を起して、低分子量成分を生成して
流動性が著しく向上する。このことにより、無機充填材
とガラス繊維の配合量がコンパウンド全重量の７０重量
％に達しても極めて良好な成形性と成形物外観が得られ
る。又、物性の面からみても以下の実施例に示す様に極
めて高い剛性と機械的強度が得られるのである。このこ
とは、一般的なＦＲＰＰの組成及び製造法では無機充填
材やガラス繊維の充填量が全量の５０重量％を超えると
成形性及び成形物外観が非常に悪くなってきて実使用に
耐えないことを考えると、画期的なことである。
して高分子量の耐衝撃性のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体と高流動性で剛性の高いポリプロピレン樹脂
を用い、これに無機充填材やガラス繊維を加えた後、エ
チレン性カルボン酸と有機過酸化物を加えて押出機内で
高剪断を与えつつ加熱混練することによってマトリック
スであるポリプロピレン樹脂に不飽和カルボン酸が反応
して無機充填材やガラス繊維との親和性が増すと共に前
述した様に有機過酸化物の作用によりポリプロピレン樹
脂の一部が分子切断を起して、低分子量成分を生成して
流動性が著しく向上する。このことにより、無機充填材
とガラス繊維の配合量がコンパウンド全重量の７０重量
％に達しても極めて良好な成形性と成形物外観が得られ
る。又、物性の面からみても以下の実施例に示す様に極
めて高い剛性と機械的強度が得られるのである。このこ
とは、一般的なＦＲＰＰの組成及び製造法では無機充填
材やガラス繊維の充填量が全量の５０重量％を超えると
成形性及び成形物外観が非常に悪くなってきて実使用に
耐えないことを考えると、画期的なことである。
実施例
以下実施例にて本発明を更に具体的に説明するが、本発
明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことは
いうまで、もない。
明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことは
いうまで、もない。
実施例１
エチレン含量が１０重量％でＭＦＲｉ＜０．１ｇ／１０
ｍ１ｎのプロピレンーエチレンブロソク共重合体５重量
部とＭＦＲがＬ ５０ ｇ／ｍｉｎのポリプロピレン樹
脂２５重量部にグラファイト３０重量部、シラン系化合
物で表面処理した繊維長３ｍｍのチョツプドストランド
ガラス繊維（セントラル硝子■製ＥＣ３Ｏ３Ｂ７４Ｆ）
４０重量部、無水マイレン酸０．９重量部及びベンゾイ
ルパーオキサイド０゜５重量部を加え、タンブラ−にて
１５分間トライブレンドした後、４０ｍｍベントタイプ
押出機にて温度２００℃で押出しペレット化した。
ｍ１ｎのプロピレンーエチレンブロソク共重合体５重量
部とＭＦＲがＬ ５０ ｇ／ｍｉｎのポリプロピレン樹
脂２５重量部にグラファイト３０重量部、シラン系化合
物で表面処理した繊維長３ｍｍのチョツプドストランド
ガラス繊維（セントラル硝子■製ＥＣ３Ｏ３Ｂ７４Ｆ）
４０重量部、無水マイレン酸０．９重量部及びベンゾイ
ルパーオキサイド０゜５重量部を加え、タンブラ−にて
１５分間トライブレンドした後、４０ｍｍベントタイプ
押出機にて温度２００℃で押出しペレット化した。
このペレットから射出成形機にて試験片を作成し、各種
の物性を測定したところ、曲げ弾性率１２５、０００ｋ
ｇｆ／ ｃＪ、曲げ強度１ 、７００ｋｇｆ／ ｃ＋ａ
、引張強度１．５００ｋｇｆ／−及びＩ ＺＯＤ衝撃強
度９ｋｇ−ｃｍ／ｃｍの値が得られた。この組成物は成
形性も良好で成形品の外観も美麗であった。
の物性を測定したところ、曲げ弾性率１２５、０００ｋ
ｇｆ／ ｃＪ、曲げ強度１ 、７００ｋｇｆ／ ｃ＋ａ
、引張強度１．５００ｋｇｆ／−及びＩ ＺＯＤ衝撃強
度９ｋｇ−ｃｍ／ｃｍの値が得られた。この組成物は成
形性も良好で成形品の外観も美麗であった。
実施例２〜６及び比較例１〜５
実施例１と同様にして第１表に示す配合の樹脂組成物を
製造し、その物性を測定した。結果は第１表に示す通り
であった。なお、成形性及び外観（成形品）は以下の基
準で肉眼で判定した。
製造し、その物性を測定した。結果は第１表に示す通り
であった。なお、成形性及び外観（成形品）は以下の基
準で肉眼で判定した。
○・・・良好 △・・・普通
×・・・不良
第１表脚注
注１：プロピレンーエチレンブロソクＪ’４合体（カッ
コ内はＭＦＲ値（ｇ／１０ｍ１ｎ）を示す） 注２：ポリプロピレン樹脂（カッコ内はＭＦＲ値（ｇ／
１０ ｍｉｎ ）を示す） 注３：無機充填材 注４；ガラス繊維 注５：無水マイレン酸 注６＝ベンゾイルパーオキサイド 注７：無水マイレン酸変性ポリプロピレン樹脂である。
コ内はＭＦＲ値（ｇ／１０ｍ１ｎ）を示す） 注２：ポリプロピレン樹脂（カッコ内はＭＦＲ値（ｇ／
１０ ｍｉｎ ）を示す） 注３：無機充填材 注４；ガラス繊維 注５：無水マイレン酸 注６＝ベンゾイルパーオキサイド 注７：無水マイレン酸変性ポリプロピレン樹脂である。
Claims (1)
- １、（＋） （ａ） ＭＦＲが０．０５〜２ ｇ／ １
０ｍ１ｎでエチレン含量５〜２０重量％のプロピレン−
エチレンブロック共重合体、（ｂ）ＭＦＲが２０〜１５
０ ｇ／ １０ｍ１ｎのポリプロピレン樹脂、（Ｃ）と
無機質フィラー、（ｄ）シラン系化合物で表面処理した
ガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分が重量比で（ａ）
： （ｂ）＝１０ ： ９０〜５０ ： ５０で（Ｃ）
成分と（ｄ）成分が重量比で３０ニア０〜７０：３０で
含有し、かつ（Ｃ）成分と（ｄ）成分の合計量が（ａ）
成分と（ｂ）成分の合計量に対し１００〜２４０重量％
であるブレンド組成物１００重量部並びに（ｉｉ ）エ
チレン性不飽和カルボン酸又はその無水物０．５〜２．
０重量部を有機過酸化物０．３〜１．５重量部の存在下
に溶融混合して得られるガラス繊維強化ポリプロピレン
系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342784A JPS60158240A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342784A JPS60158240A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158240A true JPS60158240A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11832836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342784A Pending JPS60158240A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178153A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
| CN103374177A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN107880384A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-06 | 日丰企业集团有限公司 | 一种增强增韧聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN107987452A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-04 | 日丰企业（佛山）有限公司 | 一种增刚增强聚丙烯材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1342784A patent/JPS60158240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178153A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
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| CN107880384B (zh) * | 2017-11-07 | 2021-04-02 | 日丰企业集团有限公司 | 一种增强增韧聚丙烯材料及其制备方法 |
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