JPS60158008A - 高粘性材料の配量充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載した
装置に関する。

従来、特にロープ状泥貴状（ｐａｓｔＧｓｅ　ｆａｄｅ
ｎｚｔｅｈｅｎｄｅ　）材料の如き高粘性材料は殆どが
薬包に充填されていた。薬包内への配置充填は技術的に
完成されているが、使い捨て包装のこの薬包は比較的に
高価であるという欠点がある。充填、特に空中湿分の作
用を受けて硬化するかまたは和硫する充填材料の充填に
とって重要なことは、包装内に湿分が存在しないこと、
および空中湿分と決して接触しないということである。

特にこのような長時間弾性（ｄａｕｅｒｅｌａｓｔｉｓ
ｃｈ）の充填材料は硬化剤を含み、空中湿分の作用を受
けて硬化する。

このような高粘性材料を合成樹脂製ホース袋に充填する
ことは、従来非常にコストがかかる手動操作によって、
または精肉工業の場合には、充填材のホース袋がアルミ
ニウム線材からなるクリップで閉鎖されるので、完全気
密に閉鎖することができなかった。従来は、包装された
充填物の十分な貯蔵を達成するために、アルミニューム
被覆を備えた合成樹脂フィルム（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ
ｏｌｉｅ）を上記遮断部材として使用することは、湿分
の作用によって硬化する材料をホース袋に包装すること
に反することであった。更に、今までは、ホース袋を完
全に充填することと、視覚制御を行わないで気密な横方
向溶接継目によってホース袋を、気泡が生じないように
閉鎖することは、実現不可能であると、考えられていき
た。

本発明の課題は、前記のような高粘性材料をホース袋に
配置充填することができる、冒頭にのべたＮ類の装置を
提供することである。

この課題は本発明に従い、特許請求の範囲第１項記載の
特徴によって解決される。本発明による装置の場合には
、材料が充填管によって配量されて供給される。この充
填管はフィルムホース形成装置によって取囲まれ、この
フィルムホース形成装置の中でフィルムホースが連続的
に形成される。

フィルムホースは配置供給された材料量に相応して送り
搬送される。この場合、発信器によって、フィルムホー
スの搬送長さは配量供給および充填された材料の量に常
に正確に一致する。それによって同時に、フィルムホー
スは下側の横方向溶接装置内で充填物の平表面のすぐ上
を溶接される。

従って、出来上がったホース袋には気泡が含まれず、そ
して材料が横方向溶接継目に達することがない、よって
、横方向の溶接継目の強度が弱くなったり、外気と直接
連通することがない、充填および閉鎖過程の視覚的な制
御はもはや不要である。

横方向溶接継目によって下端部をけ閉鎖されたフルムホ
ースはその底から充填される。その後で材料ストランド
が後引しないように切断される。

特許請求の範囲第２項記載の実施態様により、配置装置
によって供給された実際の材料の量がきわめて簡単な構
造で正確に感知される。従って、供給された材料の量の
実際値が得られ、この実際値はフィルムホースの搬送の
ための目標値として用いられる。

特許請求の範囲第３項記載の特徴によって、充填管から
でる材料ストランドの後引を生じない切断が非常に簡単
に達成され、その際配量が何等の方法で悪影響を受ける
ことがない。

本発明実施態様のこの特徴は、充填管から材料が出る領
域に不活性ガスを供給するための既存の手段の使用を可
能にする。従ってフィルムホースの中には常に、乾燥し
た不活性ガス雰囲気が存在する。

特許請求の範囲第５項は、フィルムホースを確実に搬送
するための非常に簡単で効果的な搬送装置を示している
。

流動しやすい材料を使用する場合にも正確な配置を可能
にするために、特許請求の範囲第６項記載の実施態様で
は、切断線材と、それに付設された弁の外側が同一面に
配置されている。

特許請求の範囲第７項記載の横方向溶接装置によって、
フィルムホースは先ず充填物の平表面のすぐ隣りで閉鎖
され、そして溶接される。

本発明の他の効果と特徴は、図に基づく、実施例の以下
の説明から明らかになる。

第１図に示した装置はフレーム１を備え、このフレーム
１はタワー状の構造体２を備えている。

この構造体２は第２図に詳細に図示した配置装置３を担
持している。配置装置３は配置シリンダ４を備え、この
シリンダの中で配置ピストン５が浮動支承されている。

配置シリンダ４の下方部分には供給管６が開口している
。この供給管６を通って、配量すべき材料が図示してい
ないポンプにより供給される。配置シリンダの底には回
転止コック７が設けられている。この止コック７は配置
シリンダ４の中心長手方向軸線８と一致するその軸線回
りにその都度１８０度回軸回転ことができる。

それによって、止コックの通路９は供給管６と配置シリ
ンダ４の内室を接続するかまたはこの内室と排出管１０
を接続する。この排出管１０は供給管６と一線上に並ぶ
ように設けられている。供給管６と排出管１０は回転止
コック７のケーシング１１に直接取付けられている。

配量シリンダ４の上方には、液圧ピストンシリンダ駆動
装置１３のシリンダ１２が配量シリンダの軸線に沿って
設けられている。この駆動装置のピストンロッド１４は
ｉさ調節可能な送り棒１５を備えている。この送り棒は
配置ピストン５の上面に接しているだけで、このピスト
ンには連結されていない。駆動装置１３のピストン１６
は更に、上方へ向かってシリンダ１２から外へ延びてい
る伝達棒１７に連結されている。この伝達棒は発信器す
なわち感知発信器２０に連結されている。この発信器２
０は連結が行われることによって次のような信号を発信
する。即ち、ピストンロッド１４を備えたピストン１６
の正確な位置と、配量ピストン５が送り棒１５に接触し
ているときにはこの配置ピストンの正確な位置を表す信
号を発生する。

フレーム１には更に充填装置２１が設けられている。こ
の充填装置の中心長手軸線２２は軸線８と同様に垂直に
延びている。この充填装置２１は軸線２２と同軸に垂直
に充填管２３を備えている。

この充填管が供給管２４を介して配置装置３の排出管１
０に接続されているので、配量装置３によって配置供給
された量の材料が充填管２３に達する。

充填管２３はその下端部にノズル２５を備えている。こ
のノズル２５は弁２６によって閉鎖可能である。この弁
の弁棒２７は棒２８に連結され、この棒は更に、弁２６
用のアクチュエータ３０のピストンロッド２９に連結さ
れている。この場合アクチュエータ３０は空気圧式ピス
トンシリンダ駆動装置として形成されている。前記の棒
２８はその軸線方向に摺動可能にかつシールされてケー
シング３１に支承されている。ケーシング３１には更に
供給管２４が開口していて、そして長く延びた充填管２
３が出口側に接続されている。図から判るように、この
装置全体は軸線２２と同心的に設けられている。供給さ
れる材料は弁棒２７と充填管２３の間の環状室３２を通
って運ばれる。

ピストンロッド２９従って棒２８と弁棒２．７を上方へ
動かして弁２６をノズル２５の中へ引っ込めることによ
って、弁２６が開放する。

軸線２２の回りを回転可能な回転管３３が充填管２３の
周りに同心的に設けられている。この回転管はその上端
部で軸受ケーシング３４に回転可能に軸承され、この軸
受ケーシングはフレーム１の保持台３５に支持されてい
る。回転管３３は軸受ケーシング３４のすぐ下のその上
方部分において■ベルト装置３６を介して電気的駆動モ
ータ３７によって駆動される。この駆動モータはクラッ
チ−ブレーキ−モータとして形成され、かつ同様に保持
台３５上に設けられている。

回転管３３の下端部にはその端面を越えて直径方向に延
びる切断線材３８が設けられている。この切断線材は弁
２６のすぐ下に、すなわち弁２６の前に設けられ、充填
過程の終わりにおいて回転管３３を適当に回転させるこ
とによってペースト状材料のストランドを切断する。す
なわち、切断線材３Ｂを備えた回転管３３によって材料
切断装置が形成される。

更に、整形管３９が回転管３３０周りに同心的に設けら
れている。この成形管は上側の保持フランジ４０によっ
てフレーム１に固定されている。

成形管３９と回転管３３の間の環状隙間は不活性ガスの
通路４１として役立つ。この不活性ガスは接続部４２か
ら通路４１に供給可能である。この接続部４２は通路４
１の上端部にしかも保持フランジ４０内に形成されてい
る。通路４１は接続部４２のすぐ上でシールフランジ４
３によって上方に対してシールされている。

型骨３９の保持フランジ４０のすぐ下には、型骨３９を
取囲む成形肩４４が設けられている。この成形肩によっ
てフィルムシートが周知の方法で型骨３９を取り囲むフ
ィルムホース４５を形成する。このフィルムホース４５
は図に示唆的に示した普通の溶接装置すなわち融着装置
４４ａによって長手方向に溶接される。

フィルムホースは搬送装置４６によって下方へ搬送され
る。この搬送装置は直径方向で型骨３９に接している無
端の２１１１の搬送ベルト４７を備えている。この搬送
ベルトはローラ４８，４９を介して案内されている。こ
の下側のローラ４９はそれぞれ軸５０を介して図示して
いない駆動モータによって駆動可能である。この駆動は
搬送方向５１に行われる。

搬送装置４６には更に、搬送方向５１へのフィルムホー
ス４５の搬送を検出する発信器すなわち感知発信器５２
が設けられている。この発信器５２は軸５０に回転駆動
可能に連結されているので、搬送装置４６の送りが同時
にフィルムホース４５の搬送量を表す。

型骨３９の下端はほぼ弁２６または分離装置の上方まで
達している。

弁２６の下方において溶接装置５９がフレーム１に取付
けられている。この溶接装置は軸線２２と同軸に設けら
れいてる。溶接装ｆｆ１５９は相対運動可能な２個の溶
接ジ！！−６０，６１を備えている。

フィルムホースはこの溶接ジョーによって充填物６２の
すぐ上で横方向に溶接されかつ切断されるので、充填さ
れたホース袋６３が形成される。

各溶接ジョーは爪部材６４を備えている。この爪部材は
各溶接ジョーの移動方向６５に移動可能に溶接ジョーに
支承されている。爪部材はそれぞれの溶接ジョーの閉鎖
方向とは反対の方向へ圧縮ばね６６に抗して案内される
。従って、溶接ジａ−６０，６１を閉鎖する際に、−緒
に爪として作用する両爪部材６４が、充填物６２の平表
面６７のすぐ上でフィルムホース４５を押圧するので、
第６図から判るように、空の空間を形成しないでフィル
ムホースが充填物６２を取り囲む。そしてこの爪部材６
４のすぐ上でフィルムホース４５が溶接される。溶接ジ
ョー６０．６１の案内の終端　゛位相において、爪部材
６４はそれぞれの溶接ジョー６０．６１と相対的に移動
する。一方の溶接ジョー６０にカッター６８が移動可能
に支承されている。このカッターは溶接過程の終わりに
溶接ジａ−６０，６１が開放する前に横方向溶接継目６
９を中央から切断する。従って、充塩されたホース袋６
３は落下する。なお、このホース袋の下側は横方向溶接
継目６９″によって、そして上側は横方向溶接継目６９
″によって閉鎖されている。

中央から切断された横方向溶接継目６９の上方部分はそ
の次に充填閉鎖されるホース袋の下側の横方向溶接継目
６９”を形成する。カッター６８は空気圧式ピストン−
シリンダー駆動装置７０によって操作される。

溶接ジョー６０．６１はフレームｌに取付けられた案内
棒７１に沿って案内されている。溶接ジョーの駆動はフ
レーム内に設けられた図示していないピストンシリンダ
駆動装置を介して行われる。

次−に、作動態様について説明する。フィルムホース４
５を形成するフィルムシートは熱可塑性合成樹脂、すな
わち溶接可能な合成蘭脂、または熱可塑性合成樹脂、す
なわち溶接可能な合成樹脂で被覆したアルミニウム箔か
らなっている。例えば充塩物、即ち高粘性材料が充填さ
れる。この材料は硬化材を含んでおり、空中湿度の作用
によって硬化する。ここで例示的に述べたこのような充
填部材はいわゆる長時間弾性の充填物として実際に広く
普及している。

回転止コック７が第２図に示す状態のときに、供給管６
を通じて配置シリンダ４を充填した後で、回転止コック
７を１８０度回軸回転。そして、図示していない電磁弁
を介して駆動装置１３を圧力媒体によって付勢する。従
って、配量された搬送材料が排出管１０、供給管２４、
充填管２３と弁棒２７の間の環状室３２および弁２６開
放時のノズル２５を通って押し出される、配量ピストン
５によって配量されて押し出された量は発信器２０によ
って正確に検出される。この発信器は配量ピストン５の
変位、従って搬送された材料の量を正確に検出する。正
確に検出さこれたこの材料の量は充填物６２の量と同じ
である。何故なら、装置全体が材料によって充填され、
この材料が非圧縮性であるからである。フィルムホース
４５の搬送は発信器５２によって検出される。フィルム
ホース４５の搬送長を示す、発信器５２によって発生ら
れた信号は搬送装置の駆動装置を制御するために用いら
れる。材料の配置装置を制御するために用いられる。材
料の配量供給の実際値を表す発信器２０の信号は同時に
、フィルムホース４５の搬送のための目標値を与える。

この搬送の実際値は発信器５２によって検出される。

切断線材３８、すなわち充填装置２１の下端部と溶接ジ
ョー６０．６１が必ず成る間隔を有するので、フィルム
ホースのＩｌ！送は、配置ピストン５によって惹起され
る充填過程に対して時間的にずらして行われる。目標値
として前もって与えられかつ発信器２０によって検出さ
れた材料の量が配量ピストン５によって吐出されるとき
に、配量装置３の駆動装置は停止し、同時に回転止コッ
ク７は再び第２図に示す充填位置へ回転する。これと同
時に、弁２６がアクチュエータ３０を適当に操作するこ
とによって閉鎖され、回転間３３が駆動モータ３７によ
って回転運動を行うので、切断線材３８は弁２６の外面
において後引を生じないで材料ストランドを切断する。

フィルムホース４５の搬送長が配置装置３によって供給
される材料の量と正確に一致するので、材料供給とフィ
ルムホース搬送のこの時間的なずれによってフィルムホ
ース４５を挟む範囲に正確に達する。従って、前述の如
く作られるホース袋６３を、気泡が生じないように、充
填することができる。不活性ガスとしての窒素を絶えず
供給することによって、充填過程の間、充填すべき材料
に空気が触れることがなく、又ホース袋内に万−小さな
気泡が生じてもこれは空気ではなく中性の乾燥ガスであ
る。配置とフィルムホース搬送の前述の連続制御によっ
て、実際に気泡を生じないで充填が行われ、そして材料
は横方向溶接継目６９内に達しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の正面図、第２図は第１図に
示した本装置の配置装置を部分的に切断した図、第３図
は第１図に示した本装置の充填装置の断面図、第４図は
第１図の本装置を矢印■方向に見た部分図、第５図は第
１ｒＥＪによる本装置の横方向溶接装置の開放状態を示
し第１図の矢印Ｖ方向に見た図、第６図は第５図による
横方向溶接装置の閉鎖状態を示す図である。 ３・・・配置装置　２０・・・発信器 ２１・・・充填装置　２３・・・充填管４５・・・フィ
ルムホース ４６・・・搬送装置　５２・・・発信器５９・・・横方
向溶接装置 ６３・・・ホース袋 ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、６

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　配量装置（３）と、充填すべきフィルムホース
   （４５）の中に突入している充填管（２３）とこの充填
   管を取囲むフィルムホース形成装置とを備え、前記配量
   装置に接続されている材料用充填装置（２１）と、形成
   されたフィルムホース（４５）のための搬送装置（４６
   ）と、充填されたホース袋（６３）のための閉鎖装置と
   を備えた、高粘性材料、例えば泥膏状の長時間弾性の密
   閉材のようなローブ状材料をホース袋（６３）に配置充
   填するための装置において、 配量された材料の量を検出する発信器（２０）と、フィ
   ルムホース（４５）の搬送長さを検出する発信器（５２
   ）が設けられ、充填管（２３）から出る材料ストランド
   を切断するための装置が充填管（２３）の直接端部に設
   けられ、充填装置（２０）の下に設けた閉鎖装置が切断
   装置を備えた横方向溶接装置（５９）によって形成さこ
   れていることを特徴とする装置。
2. （２）　配量された材料の量を検知する発信器（２０）
   が直接配量装置（３）に接続されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。
3. （３）　充填管（２３）とこの充填管を取巻くフィルム
   ホース形成装置との間に回転管（３３）が設けられ、こ
   の回転管がその下端部に少なく共１つの切断線材（３８
   ）備え、この切断線材が充填管（２３）のすぐ前に位置
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   装置。
4. （４）　フィルムホース形成装置の型骨（３９）と回転
   管（３３）の間に、不活性ガスを供給するための通路（
   ４１）が形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の装置。
5. （５）搬送装置（４６）が互いに直径方向で対置してい
   て同期して駆動される２個の無端搬送ベルト（４７）を
   備え、この搬送ベルトがフィルムホース形成装置の型骨
   （３９）の外側を案内されるフィルムホース（４５）に
   接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の装置。
6. （６）充填管（２３）の端部において弁（２６）が切断
   線材（３８）とほぼ同一面に設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第３項記載の装置。
7. （７）横方向溶接装置（５９）が閉鎖可能な溶接ジョー
   （６０，６１）を備え、閉鎖運動を行いかつフィルムホ
   ース（４５）を挟む爪部材（６４）が前記溶接ジョーに
   弾性的に支承されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の装置。