SU925767A1 - Устройство дл изготовлени ,наполнени и запечатывани мешков из термосклеивающегос материала - Google Patents

Description

(54)- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ ТЕРЛЮСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ

1

Изобретение относитс  к фасовочному оборудованию цл  дозировки и упаковки , сыпучик и жидких продуктов в пакеты , из термосвариваемого материала и может быть применено, например, в химической промышленности, промышленности стройматериалов и.других. отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  мешков из гермосклеивающегос  материала, содержащее бункер с дозатором, на конце которого установлен вертикально расположенный мундштук, лентопрот жный механизм , рукавообразователь, ролики дл  образовани  продольного шва, сварочные губки дл  образовани  поперечного шва и отрезной механизм .

Недостатком устройства  вл етс  низкое качество шва вследствие сильного запылени  ленты.

Целью данного изобретени   вл етс  повышение иацсжности работы устройства

МАТЕРИАЛА

путем предотвращени  попадани  продукта в окружающую среду.

Дл  достижени  этой цели в устройстве дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  мешков из термосклеивающегос  материала, содержащем бункер с дозатором, на конце которого установлен вертикально расположенный мундштук, вертикально расположенный лентопрот жный механизм, рукавообравователь, ролики цл 

10 образовани  продольного шва, сварочные губки дл  образовани  поперечного шва и отрезной механизм. На мундштуке закреплены две колодки, которые выполнены по форме мундштука и установлены

15 на нем с зазором, а ролики дЛ  образовани  продольного шва укреплены попарно у боковых кромок колодок.

Кроме этого, сварочные губки установ-

Claims (1)

1. 20 лены над отрезным механизмом на рассто нии , соответствующем шагу перемещени  мешка, и закреплены на эксцентриковых барабанах. 39S На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 показан разрез по . Устройство состоит из расходного бункера 1 и мерного сильфона 2,; которые снабжены запорными клапанами 3 и 4, расположенными на общей штанге 5, выполненной с возможностью вертикального авижени , Мерный сильфон 2 снабжен телеско- пическим патрубком 6, подвижно сочле- Ю ненным с мундштуком 7 дозирующего устройства и рычагом управлени  8, подвешенным на т ге 9 и штоке привбда управлени  Ю. Механизм формообразовани  рукава выполнен в виде двух формообразующих колоаок 11, установленных непосредственно на эллипсообразной (в сечении)( части мундштука 7 с заданным зазором. и двух термосварочных роликов 12 и13 ( 10 крайней мере один из которых снабжен электрическим подогревом 14 ( фиг. 2). Ниже мундштука 7. установлены рочные губки, которые укреплены на паре эксцентриковык барабанов 15, по крайней мере один из которых снабжен сварочной электроподогреваемой линейкой 16. Под эксцентриками расположен, отрезной механизм, например, летучие ножницы 17. По обеим сторонам вертикальной оси устройства установлены лентопрот жные механизмы, состо щие из держателей бобин 18, тормозных колодок 19 и профилированных направл ющих роликов 2О. Устройство снабжено общим приводом, например, мотор-редуктором 21, который находитс  в единой кинематической св  зи с направл ющими роликами 2О, сварочными роликами 12 и 13, сварочными эксцентриковыми барабанами 15 и лету- чими ножницами 17. На фигурахГ кинематическа  св зь упом нутых механизмов условно не показана . Подготовку устройства к работе осуществл ют следующим образом (см. фиг. 1). F3 расходный бункер 1 загружаю продукт, на бобинодержатели 18 насаживают бобины 22, а концы лент через направл ющие ролики 20 заправл ют в зазор, образованный формообразующими колонками 11 и эллиптической частью мундштука 7 (см. фиг.2), и прот гиваю их. через сварочные ролики 12 и 13 и сварочные эксцентриковые барабаны 16. i ре,зул..гатр в поз. 23 получают искоц 7 нуто емкость, в которую засыпают (зйливают ) первую порцию продукта - опустив вручную рычагом 8 юбку сильфона 2, вследствие чего клапан 3 закрываетс , а клапан 4 открываетс , и отмеренна  доза продукта через патрубок 6 и мундштук 7 поступает в подготовленную емкость в позиции 23 и собственным весом осуществл ет необходимое нат жение ленты, а рычйг 8 возвращает сильфон 2 и клапаны 3 и 4 в исходное положение, На этом подготовка к непрерывному автоматическому циклу заканчиваетс . Дл  начала автоматической работы включают мотор-редуктор 21, который задает требуемую скорость движени  лент, и заполненный объем пакета отпускают в поз. 24, т.е. ниже сварочных эксцентриковых барабанов 15, которые постепенно су- жают и расправл ют горловину пакета, сжима  ее. Сварочна  линейка 16, вмонгированна  в первый барабан 15, сваривает два поперечных шва в том месте, которое « момент засыпки продукта находилось на мундштуке и, следовательно, было зашищено от пыли. Это гарантирует высо ° качество швов, один из которых закрьюает ,заполненный пакет, а другой образует дно нового пакета в поз. 23 под загрузку следующей порции. Готовый пакет после опускани  из поз. 24 отреааетс  летучими ножницами. Как видно из описани  и чертежа, лента движетс  под действием веса уже заполненного пакета в поз. 24 и заполн  емой емкости в поз. 23, а мотор-редуктор регулирует скорость движени  ленты, дл  чего бобины 22 посто нно подтормаживают подвижными в вертикальном на- правлении тормозными колодками 19. Таким образом, пока есть продукт в бункере и ленты в бобинах, процесс протекает автоматически, а производитель 0 ; определ етс  свойствами продукта и живым сечением клапанов. Как видно из вышеизложенного, конструкци  устройства проста, герметична, исключает возможность пылени , допускает обслуживание одним оператором нескольких устройств, бесшумно инадежно в работе, .поэтому внедрение его в производство дает значительную экономию в народном хоз йстве. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  мешков из тер