SU405771A1 - Автомат для упаковки в пленку сыпучих продуктов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к расфасовочноупаковочной технике и может быть использовано дл  весовой расфасовки сыпучих продуктов в пакеты из термосклеивающейс  пленки.

Известны автоматы дл  упаковки в пленку сыпучих продуктов. Они содержат подающую трубу дл  продукта с установленным внутри нее шнеком, приспособление дл  подачи пленки , рукавообразователь, нагревательный элемент дл  образовани  продольного шва, захват дл  прот жки, образовани  поперечных швов и резки рукава, расположенный под нижним концом трубы, и весоизмерительное приспособление.

Недостатком известных автоматов  вл етс  то, что при транспортировке через подающую трубу предварительно отмеренной порции продукта, часть его оседает на стенках трубы и шнека. Это приводит к сводообразованию и забиванию трубы, что в свою очередь значительно вли ет на точность порции.

Цель изобретени  - повышение точности дозировани  и герметичности заполн емой продуктом части рукава. Это достигаетс  тем, что нижний конец подающей трубы сужен и имеет два упора, между которыми установлено плавающее кольцо, свободно охватывающее трубу и соединенное эластичным рукавом с нижним ее концом. Концентрично плавающему кольцу расположено дополнительное внешнее кольцо, имеющее внутреннюю кольцевую камеру из эластичного материала и укрепленное на шарнирном рычаге, взаимодействующим при помощи упора с весоизмерительным приспособлением.

Шарнирный рычаг может быть соединен посредством т ги с захватом дл  прот жки, образовани  поперечных швов и резки рукава .

На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат; на фиг. 2, 3 и 4-различные положени  плавающего и внешнего колец во врем  заполнени  рукава продуктом.

Автомат состоит из следующих основных частей: приспособлени  дл  подачи пленки с напривл ющим валиком /; подающей трубы 2 с загрузочной воронкой 3 и шнеком 4; рукавообразовател  5; нагревательного элемента 6 дл  образовани  продольного шва; клещеобразного захвата 7 дл  прот жки, образовани  поперечных швов и резки рукава, закрепленного на качающемс  рычаге 8 с приводом от пневмоцилиндра 9, и весоизмерительного приспособлени  10.

Дл  охлаждени  сваренного шва автомат имеет элемент 11, а дл  изменени  направлени  нагретого потока газа в период остановки рукава - заслонку 12, управл емую пневмоцилиндром 13. Нижний конец подающей трубы 2 выполнен суженным и оснащен двум  упорами 14 и 15. Между ними установлено свободно плавающее кольцо 16, соединенное с трубой 2 эластичным рукавом 17. Последний прикреплен к нижнему упору 15 трубы и к кольцу 16 посредством прижимных шайб 18 и 19. В углублении, образованном в кольце 16, размещена упруго-эластичиа  манжета 20, служаща  дл  герметизации затариваемой полости рукава. Концентрично плавающему кольцу 16 расположено внешнее кольцо 21, имеющее внутреннюю кольцевую камеру 22 из эластичного материала дл  зажима плавающего кольца 16. Кольцо 21 закреплено на шарнирном рычаге 23, взаимодействущем с весоизмерительным приспособлением 10. Рь1чаг 8 клещеобразного захвата 7 св зан т гой 24 регулировочным болтом 25 с шарнирным рычагом 23. Автомат работает следующим образом. Леита термосклеивающейс  пленки периодически подаетс  с рулона и, огиба  направл ющий валик /, формуетс  рукавообразователем 5. При прохождении мимо нагревательного элемента 6 наложенные друг на друга кра  ленты свариваютс  в продольном направлении , а затем охлаждаютс  струей газа из элемента //. В момент остановки плеики подаетс  пневмоимпульс , и пневмоцилиндр 13 опускает заслонку 12, котора  измен ет направление нагретого газового потока, отвод  его от пленки. В период опускани  рычага 8 клещеобразНЫЙ захват 7 смыкаетс  и осуществл ет одновременное сваривание двух поперечных швов, резку рукава между щвами и прот жку пленочного рукава через зазор между внутренним и внешним кольцами 16 и 21. По возвращении рычага 8 в нижнее положение операции сварки и резки заканчиваютс . Т га 24 нажимает болтом 25 на рычаг 23 и приводит его в нижнее положение. Заслонка 12 перекрывает газовый поток из нагревательного элемента 6. В камеру внешнего кольца 21 подаетс  воздух, и рукав пленки зажимаетс  между кольцами. При движении вверх рычаг 8 увлекает за собой т гу 24, в результате чего рычаг 23 поднимаетс  под воздействием чашки весоизмерительного приспособлени  10 (весов) до взаимодействи  внутреннего кольца 16 с верхним упором 14 трубы 2. При этом пленочный рукав образует гофру, котора  не преп тствует операции взвешивани  пакета в процессе его наполнени  продуктом при вращении шнека 4. При наборе порции шнек останавливаетс , воздух из камеры 22 выпускаетс , рычаг 8 движетс  вниз, захват 7 смыкаетс  и происход т операции поперечной сварки рукава, обрезки наполненного пакета и прот жки рукава дл  образовани  полости дл  заполнени  продуктом. Далее цикл работы автомата повтор етс . Предмет изобретени  1.Автомат дл  упаковки в пленку сыпучих продуктов, содержащий подавл ющую трубу, рукавообразователь, нагревательный элемент дл  образовани  продольного шва, захват дл  прот жки, образовани  поперечных швов и резки рукава, установленный под нижним концом трубы, и весоизмерительные приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности дозировки и герметичности заполн емой продуктом части рукава, нижний конец подающей трубы сужен и снабжен двум  упорами, между которыми установлено плавающее кольцо, свободно охватывающее трубу и соединенное с нижним ее концом посредством эластичного рукава, при этом концентрично этому кольцу расположено дополнительное внещнее кольцо, имеющее внутреннюю кольцевую камеру из эластичного материала и укрепленное на щарнирном рычаге , взаимодействующем с весоизмерительным приспособлением при помощи упора. 2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что по периметру внутреннего кольца установлена упруго-эластичиа  манжета. 3. Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что щарнирный рычаг соединен посредством т ги с захватом дл  прот жки, образовани  поперечных швов и резки рукава.

РиаГ

Фиг. 2

22.

ue.Z