SU1491767A1 - Устройство дл изготовлени , наполнени и запечатывани пакетов из термосклеивающейс пленки - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  устройства дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из термосклеивающегос  материала, может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности и повышает качество упаковывани . Устройство содержит корпус 13, рукавообразователь 1, приспособлени  3 и 4 продольной и поперечной сварки, механизм прот гивани  5 рукава 2, дозатор и питающий патрубок 6 и вакуум-систему 28. Устройство также снабжено камерой 14 с мембраной 15, закрепленной на питающем патрубке 6, расположенными в питающем патрубке 6 диафрагмой 24, запорным клапаном 16 и полым штоком 17, св занным с вакуум-системой 28, и приводом перемещени  питающего патрубка 6 в вертикальной плоскости, состо щий из жестко св занных между собой пневмоцилиндров 8 и 9, шток 11 одного из которых св зан с корпусом 13, а шток 10 другого - с питающим патрубком 6. Запорный клапан 16 закреплен на одном конце полого штока 17, а мембрана 15 камеры 14 - на другом. Такое выполнение устройства позвол ет повысить качество упаковывани . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

4 (Х

О

Изобретение относитс  к упаковыванию и предназначено преимущественно дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из термосклеивающейс  пленки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества упаковывани .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; начало цикла; на фиг. 2 - то же, конец цикла.

Устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из термосклеивающейс  пленки содержит рукавообразо- ватель 1 дл  образовани  рукава 2, приспособлени  3 и 4 дл  продольной и поперечной сварки, механизм 5 прот гивани  рукава 2, питающий патрубок 6 ввода продукта 7 в рукав 2, пневмопривод вертикального перемещени  питающего патрубка 6,,вертикально расположенные пневмоцилиндры 8 и 9, имеющие соответственно 10 и 11. Питающий патрубок б установлен с возможностью вертикального перемещени  относительно рукава 2 и соединен посредством жесткой св зи 12 со щтоком 10 цилиндра 8. Шток 11 пневмоцилиндра 9 жестко соединен с корпусом 13. Питающий патрубок 6 дл  подачи продукта 7 в рукав 2 снабжен камерой 14, котора  прикреплена к верхнему его концу и имеет мембрану 15, за счет движени  которой обеспечиваетс  закрытие и открытие нижнего конца питающего патрубка 6. Со- осно гщтающему патрубку 6 установлен запорный клапан 16 и полый П1ток 17, один конец которого црикреплен к мембране 15 камеры 14. Запорный клапан 16 установлен на уровне нижнего конца питающегй патрубка 6 дл  закрывани  его выходного конусного участка 18.

Устройство 1акже содержит щевматичес- кий порционный дозатор, состо щий из бункера 19, камеры 20 нагнетани , камеры 21 дозы продукта 7, поршневого механизма 22. Порционный дозатор (а именно его камера 21) сообщен через гибкий трубопровод 23 с читающим патрубком 6 ввода иродукта 7 в рукав 2, причем место подсоединени  образовано между камерой 14 и диафрагмой 24, котора  установлена внутри питающего патрубка 6.

В нижней части устройства под приспособлением поперечной сварки 4 расположен формирователь 25 заиолн емого пакета 26, а также транспортер 27 отвода запечатанного и отрезанного пакета 26.

Устройство содержит также вакуу.м-систему 28, подключенную к полому штоку 17.

Устройство работает следующим образом .

Термосклеивающа  пленка, например полиэтиленова , сматываетс  с рулона (не показан ), при помощи рукавообразовател  1 сворачиваетс  в рукав 2, который свариваетс  в продольном направлении приспособлением 3 продольной сварки, а при помопщ

0

5

0

5

0

5

0

5

приспособлени  4 после заполнени  пакета 26 свариваетс  в поперечном направлении и отрезаетс  от рукава 2. Затем приспособление 4 раз.мыкаетс  и рукав 2 с запечатанным нижним концом начинает прот гиватьс  вниз с помощью механизма 5. В этот момент времени и верхнюю часть пневмоцилиндра 8 привода вертикального перемещени  питающего патрубка 6 подаетс  давление и щток 10, передвига сь вниз, перемещает питающий патрубок 6, нижний конец которого при поперечной сварке находитс  выше уровн  приспособлени  4 сварки. Перемещение Ж- тающего патрубка 6 происходит до конца рукава 2, запечатанного в по|1еречном направлении . При этом запорный клапан 16 и полый щток 17 распола|-аетс  в непосредственной близости от дна рукава 2. В таком положении устройства начинаетс  подача продукта 7 при помощи порционного дозатора . Поступивп1ий из бункера 19 в камеру 21 продукт 7, сжимаемый поршневым механизмом 22 камеры 20 нагнетани , через трубопровод 23 подаетс  в верхнюю часть питающего патрубка 6 в полость, образуемую камерой 14 и частью питающего патрубка 6 до диафраг.мы 24. По причине увеличени  давлени  в этой полости мембрана 15 камеры 14 перемещаетс  вверх, вследствие чего запорный клапан 16 открывает выход нижнего конусного участка 18 питающего патрубка 6. Нагнетаемый продукт 7 из упом нутой полости через диафрагму 24 посту- иает по питающем.у патрубку 6 вниз и через щель между запорньгм клапаном и конусным участком 18 попадает в рукав 2. Продукт 7 в рукаве 2 охватывает (щтающий патрубок 6 и загрузка начинает npoiекать в услови х по1 руженного состо ни . При этом подаетс  давление в нижнюю часть пневмоци. щнд- ра 9, последний вместе с пневмоцилиндром 6 опускаютс  и перемещают при этом питающий патрубок 6 вниз. Поэтому одновременно с прот гиванием рукава 2 вниз вниз перемещаетс  и питающий патрубок 6, что г араптирует загрузку из погруженного в жидкость конца щтающего патрубка 6.

В момент загрузки дозы продукта 7 рукав 2 заходит в формирователь 25 пакета. Когда подготовленна  в камере 21 доза продукта 7 кончаетс , давление в камере 14 уменьшаетс , мембрана 15 с запорным клапаном 16 опускаютс  вниз и закрывают выходной участок 18 и подача продукта 7 в пакет 26 прекращаетс . Одновременно с этим подаетс  сжатый воздух соответственно в нижнюю и верхнюю части пневмоцилиндров 8 и 9 и начинает быстрое движение вверх по питающему патрубку 6. В итоге нижний конец питающего патрубка 6 с запорным клапаном 16 выходит из продукта 7 на необходимую высоту, обес 1ечиваемую ходом обоих 1орп1ней пневмоцилиндров 8 и 9.

Одновременно с перемещени ми питающего патрубка 6 вверх рукав 2 с продуктом 7 прот гиваетс  вниз до окончательного его расположени  в формирователь 25. В этот момент прот гивание рукава 2 прекращаетс , приводитс  в действие приспособление поперечной сварки 4. Заваренный, отрезанный и заполненный пакет 26 удал етс  из формировател  25 и перевозитс  транспортером 27. С окончанием загрузки продукта 7 и перемещением вверх питающего патрубка 6 в исходное положение возвращаетс  порщ- невой механизм 22 дозатора и происходит заправка камеры 21 подачи очередной дозой продукта 7.

С пелью удалени  жидкого продукта 7, стекающего с запорного клапана 16, через полый щток 17 посредством вакуум-системы 28 отсасывают капли продукта 7, обеспечива  чистоту рукава 2 в зоне сварки поперечных щвов.

Таким образом, такое выполнение устройства позвол ет повысить качество упаковывани .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из термоскле- ивающейс  пленки, содержащее корпус, ру- кавообразователь, приспособление продольной и поперечной сварки, механизм прот гивани  рукава, дозатор, питающий латру- бок и вакуум-систему, отличающеес  тем,

   что, с целью повыщени  качества упаковыва- „,.- „

   ни , оно снабжено камерой с мембраной, закрепленной на питающем патрубке, расположенными в питающем патрубке диафрагмой , запорным клапаном и полым штоком, сообщенным с вакуум-системой, и приводом перемещени  питающего патрубка в вертикальной плоскости, причем запорный клапан закреплен на одном конце полого щтока, а мембрана камеры - на другом.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод перемещени  питающего патрубка состоит из жестко св занных между собой пневмоцилиндров, щток одного из которых св зан с корпусом, а щток другого - с питающим патрубком.

   Z2