SU1431670A3 - Способ упаковывани жидких продуктов в рукав из термопластичного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу :упаковывани  жидких продуктов в рукав из термопластичного материала, может быть использовано в прпцевой промьшшенности и направлено на повышение качества упаковывани . Перед наполнением пакетов 13 в питающую трубу 10 через трубку 14 с жиклером 15или через инжекидонную насадку подают порцию газа, смешива  его с продуктом дл  вспенивани  последнего. Газ может быть инертный, предпочтительно азот, или стерильный воздух В результате зтого достигаетс  требуема  форма заполненного продуктом пакета 13 без складок и других дефор- маций, а также точность дозпро .-пи-;-;. 2 з.п. ф-лы, 2 ш1. 1614 . / I Од Cf l о см

Description

Изобретение относитс  к способу упаковьшани  жидких продуктов в рукав из термопластичного материала и может быть использовано в пищевой промыш- ленности.

Цель изобретени  - noBbmieime качества упаковывани .

На фиг, 1 схематично } 3ображено устройство дл  упаковывани  лдадких продуктов в рукав из термопластичного материала Iупаковочна  машина); на фиг. 2 - питающа  труба с трубкой подачи газа,

Устройство содержит рулонодержа- тель 1 дл  рулона 2 упаковочного материала 3j направл ющие ролики 4, ре- версирзтащий валш-с 5, сютадывающие к формующие элементы 6 и 7, сошю 8 подачи гор чего воздуха дл  сваривани  материала в,продольном направлении с образованием трубки 9, питающую трубу lOj сплющивающие .и уплотн ющие ные приспособлени  11 и 12 дл  образовани  занолненньк пакетов 3 и трубку 14 подачи газа с жиклером 15 (или инжекционной насадкой).

Способ осуществл ют следующем образом .

Упаковочный слоистый материал.со- держит центральный подложечный слой бумаги, покрытый с двух сторон тонкими непроницаемыми дл  жидкости сло ми термопластичного материала, напри- ,мер полиэт;илена„ На упаковочный слоистый: материал нанесены линии сгиба, чтобы облегчить образование сгибов и преобразовани  в готовзто тару расфасованных продуктов (наполненный пакет 13), Слоистьй материал подаетс  к уст ройству (упаковочной машине) с рулона 25 который подвешен на рулонодержате- ле 1 с возможностью вращени  в магазине упаковочной мащины. Из магазина полотно 3 упаковочного материала прохо- дит через р д направл ющих роликов 4 к реверсирующему валику 5; после которого оно движетс  вертикально вниз через упаковочную машину,

При помощи различных складываюпщх и формующих элементов 6 и 7, расположенных вдоль пути движени  полотна 3 материала, полотно 3 во врем  его дви женин через мащину преобразуетс  в трубку 9 с продольньм. непроницаемым дл  жидкости щвом. Уплотнение продольных кромок .полотна 3 материала достигаетс  благодар  подводу посредством сопла 8 гор чего воздуха, вслед

Q

S 0 5

О

5

0

0

5

ствие чего термопластичные слои, расположенные у этих кромок, плав тс . Затем продольные кромки сжимаютс  вместе , причем по мере того, как они охлаждаютс , термопластичные слои соедин ютс  с получением требуемого полностью непроницаемого дл  жидкости i шва

Образованна  таким образом трубка 9 упаковочного материала наполн етс  содержимым через питающую трубку 10, котора  проходит через верхний открытый торец трубки 9 упаковочного материала , расположена концентрично трубке 9 и заканчиваетс  на небольшом рассто нии от нижнего торца этой трубки 9. Несколько ниже выпускного отверсти  питающей трубы 10 на каждой стороне трубки 9 зтгаковочного материала расположены сплюпщвающие (формующие) и уплотн ющие згокимные приспособлени - П и 12 (фиг. 2)„ На чертежах показан только один комплект формующих и уплотн ющих зажимных приспособлений П и 125 между тем как на практике обычно имеетс  последовательный р д зажимных приспособлений дл  поочередной обработки Трубки 9 упаковочного материала.

Уплотн ющие зажимные нриспособле- НИН 12 непрерывно перемещаютс  возвратно-поступательно в направлени х друг к другу и в обратном направлении так, чтобы они сжимали и уплотн ли трубку 9 упаковочного материала вдоль поперечных зон уплотнени  с регул рными промежутками, смеща  при этом одновременно содержимые. Уплотн ющие зажимные приспособлени  12 одновременно перемещаютс  возвратно- поступательно в вертикальном направлении так, что когда они наход тс  в верхнем поворотном положении, они перемещаютс  в направлении друг друга и сжимают и удерживают трубку 9 упаковочного материала. В по спедующем движении в направлении вниз через упаковочную мащину, стенки трубки 9 упаковочного материала сжимаютс  и сворачиваютс  вместе, причем трубки 9 материала одновременно прот гиваютс  вперед на рассто ние, которое соответствует длине одной заготовки пакета (тары расфасованных продуктов). Во врем  движени  вниз два формую1дих зажимных приспособлени  11 одновременно поворачиваютс  в р-:аправлении друг друга так 5 что часть трубки 9

упаковочного материала, котора  располагаетс  непосредственно над уплотн ющими зажимными приспособлени ми 12, частично сжимаетс  и формуетс  до требуемой формы, котора , в данном случае, означает, по существу, подушкообразную форму с пр моугольным поперечным сечением. Когда уплотн ющие зажимные приспособлени  12 достигают своего нижнего положени , формующие зажимные приспособлени  11 развод тс  снова в положение, показанное на фиг. 2, одновременно с тем, когда трубка 9 материала отреза- етс , посредством поперечного разреза в зоне, сжатой уплотн ющими зажимными приспособлени ми 12. В результате , ранее сформированный пакет 13 с продуктом отдел етс  от трубки 9 упаковочного материала. Пакет 13 транспортируетс  дальше при помощи конвейера (не показан) дл  дальнейшей обработки и окончательного формовани  с тем, чтобы получить пакет 13 с продуктом требуемой формы (в данном случае параллелепипеда).

Продукты подают к нижнему торцу трубки 9 упаковочного материала че- рез питающую трубу 10. В процессе непрерьтной работы упаковочной (фасовочной ) машины и производства полностью наполненной тары пакетов 13 с продуктом содержимое подаетс  в таких количествах, что уровень продуктов всегда располагаетс  над участком уплотнени  и формовки пакета 13. Это гарантирует, что упаковки будут полностью заполн тьс  продуктом и де- лает возможным формование, поскольку дл  достижени  удовлетворительного формовани  необходимо использовать внутреннее противодавление, которое создаетс  жидкостью, присутствующей в пакете 13 с продуктом.

В производстве не полностью за- полненных продуктом пакетов 13, т.е. пакетов 13 с воздушным пространством , продукты подаютс  в таких количествах, чтобы создавалось требуемое воздушное пространство. Эта дозированна  подача означает, что, воздушное пространство образуетс  в верхнем конце пакета 13, что, в свою очередь, означает, что, во врем  формовани  противодавление, создаваемое продуктами;мен етс  в различных част х пакета 13, при этом увеличивает

5

о о 5

g

5

70

с  веро тность получени  брака (например , складчатого формовани ).

Чтобы избежать этого, производитс  частичное наполнега е пакета 13 продуктом посредством непрерывной подачи продукта через питающую трубу 10 с одновременным смешиванием продукта с газом перед подачей в трубку 9 упаковочного материала. Газ подаетс  через трубку 14, котора  соедин етс  с питающей трубой 10 за пределами трубки 9 упаковочного материала. Чтобы улучшить смешивание газа и получить требуемый размер пузырьков, трубка 14 подачи газа снабжена жиклером 15 (или инжекционной насадкой) в точке соединени  с питающей трубой 10.

Продукты подаютс  непрерьшгю в таком ритме, что во врем  работы уровень продуктов остаетс  несколько выше участка формовани , что регулируетс  посредством управл емого поплавком клапана. Одновременно газ подаетс  через трубку 14 в таком количестве , чтобы содержимое с газом полностью заполн ло пакет 13 после уплотнени  и герметизации. При помощи жиклера 15, который предпочтительно имеет диаметр 0,2-0,6 мм, обеспеш-юа- етс  получение в содержимом большого количества пузырьков. Эти пузырьки имеют очень малые размеры и равномерно распределены в содержимом так, что смесь остаетс  однородной в тече1аде времени, которое требуетс  дл  прохождени  через питающую трубу 10 и заполнени  нижнего конца трубки 9 упаковочного материала. Чтобы компенсировать потери газа вследствие утечки через трубку 9 упаковочного материала , примешивание газа.осуществл етс  с определенным избытком, который определ етс  в каждом отдельном случае в зависимости от в зкости фасуемого продукт а. Когда требуемый коэффициент наполнени  продукта равен 90%,,необходимо подавать газ несколько больше 10%. Установлено, что избыток газа должен составл ть 5% дл  относительно подвижных, продуктов, таких как молоко , т.е. приблизительно 15% газа должно добавл тьс  к содержимому, чтобы получить коэффициент наполнетш 90%.

Экспериментально установлено, что при расфасовке стандартного молока с содержанием жира 1,5-3% следует подавать газ при давлении приблизительно

514

3-4 бар через жиклер 15 с диаметром 0,2-056 мм, предпочтительно 0,4 мм. При этом получаетс  большое количество хорошо распределенных газовых пу зырьков со средним диаметром приблизительно 50 мкм„ Абсолютное большинство пузырьков имеет диаметр 30-60 мкмд что означает, что равномерное распределение пузырьков газа в содержимом остаетс  по существу неизменным в течение процесса формовани . Только через 15-20 мин после применмвани  газа имеет место заметное перераспределение , состо щее в том, что пузырь- ки перемеш; 1ютс  К верхней части наполненного продуктом пакета 13,

Количество добавл емого газа может точно регулироватьс  темд что вдувани газа через трубку 14 непрерьшно кон- Тролируетс  и регулируетс  как функци количества продуктов (содержимого), которые проход т через питающую трубу 10„ Используемый газ должен быть такого качествар чтобы не вступал в реакцию с продуктом или не оказывал какого-либо другого вли ни  на этот продукт, В большинстве.случаев может быть использован стерильный воздух, но дл  некоторых продуктов., например фруктовых соков,, предпочтителен инертный газ,, такой как азот.

Таким образом точное и однородное примешивание пузырьков газа в продукты , проход щие через питающую трубу 0, гарантируетс , с одной стороны, подачей газа через жиклер 15 малого диаметра И;, с другой стороны, подачей газа под высоким давлением. В результате содержимое получаетс  пе- нообразного вида. Смешивание газа и

706

продуктов может осуществл тьс  через инжекторную насадку в месте соединени  с трубкой 14 подачи газа. Поток содержимого автоматически регулирует требуемое примешивание газа, что исключает необходимость подачи газа под давлением. При использовании стерильного воздуха, он может поступать непосредственно из системы стерильного воздуха упаковочной мапшны без использовани  газохранилища и компрессора .

Предлагаемый способ может использоватьс  в асептическом, а также в неасептическом наполнении, т,е, в наполнении стерильного, а также стандартного (пастеризованного) молока.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Способ упаковывани  жидких продуктов в рукав из термогшастичного материала, предусматривающий подачу продукта через питающую трубу в рукав , сплющивание, уплотнение и разрезание рукава с образованием заполненных пакетов, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени  качества упаковывани , в питающую трубу через жиклер или инжекционную насадку подают порцию газа, смепмва  его с продуктом дл  вспенивани  последнего,

   г

   2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что газ представл ет собой стерильный воздух,

   3,Способ по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что газ предствл ет собой инертный газ, преимущественно азот.

   Фиг,1