JPS60155723A - ラツプを形成するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ラップボビン又はラップを所定の力で巻きロ
ールに圧着した状態で、ラップボビン又はラップボビン
上に形成されるラップをラップボビン又はラップを支持
する駆動可能で回転可能な２つの巻きロール上で転動さ
せることによってラップを形成するだめの方法並びにラ
ップを形成するための装置に関する。

従来の技術 ラップはリボンラップ機および梳毛過程のための供給材
料として用いられる。

リボンラップ機並びに梳毛過程において申し分のない結
果金得るために、ラップが均一なウェブを有するばかり
でなく、ラップ毎にラップ密度もほぼ均一であることが
重要である。十分密なラッ７°を得るために、ラップは
ラップを支持する巻きロールに圧着されねばならない。

このことは、ラップを受容する巻き補助部材に適当な手
段によって生せしめられる力が適当な方向で及ぼされる
ことによって行なわれる。

原則的にはラップボビンはラップボビンの両側で押し入
れられる軸によって固持されねばならない。上記ラップ
密度を得るために、両軸のそれぞれにそれぞれ１つのニ
ューマチイックシリンダによって生せしめられる力を及
ぼすことは公知である。このばあいニューマチイックシ
リンダは圧力調整弁によってもたらされる均一な圧力に
よって負荷されるので、軸に及ぼされる力はラップ形成
全体に亘ってコンスタントに維持される。

前記力を軸に及ぼす第２の形式は、圧力空気シリンダの
代りにラックを使用することにある。

前記ラックは滑りガイド内に案内された軸支承部材に結
合されていてかつラックに係合する歯車伝動装置によっ
て圧力シリンダに相応する力を生ぜしめる。

発明が解決しようとする問題点 この配置形式の欠点は、ラップ形成時間全体に亘って均
一に作用する圧着力にょって接触面の増大に基づきラッ
プに減少した圧着力が作用本発明の方法によれば、前記
力を、巻きロールに対するラップボビン又はラップの接
触面において生せしめられる面圧を制御できるように、
制御する。

更に本発明のラップを形成するだめの装置構成では、ラ
ップボビン又は形成されるラップを形状接続式に回転さ
せるだめの駆動可能で回転可能な２つの巻きロールと、
ラップボビン又はラップを受容するだめの、巻きロール
の両側で移動可能な支持アームと、ラップの増大に相応
して、ラップの増大に抗して作用する所定のカによって
支持アーム全移動させるだめの駆動部材とを有している
形式のものにおいて、制御部材が、前記力を変えること
ができるように、駆動部材を制御するように構成されて
いる。

本発明による方法の有利な実施態様は特許請求の範囲第
２項および第６項に、かつ本発明による装置の有利な実
施態様は特許請求の範囲第５項、第６項、第７項および
第８項に記載されている。

本発明によって得られる利点はラップ形成中それぞれの
層の均一な圧着力にある。

実施例 ラップポビン２上でラップ（第６図で符号り。

Ｍ、Ｎで記述）を形成するだめの装置１はラップボビン
２又はラップを受容する２つの巻きロール３．４（第２
図で１つだけ図示）を有してお９、該巻きロール３，４
はその軸線を平行にして装置１の側壁５，６内に回転可
能に支承されていて（図示せず）かつ駆動可能である。

第２図では巻きロール３，４０回転性は巻きロール４の
幾何学的な回転軸線４．１によって概略的にのみ図示さ
れている。巻きロール３，４０回転によって該巻きロー
ルに接触するラップボビン２が回転させられかつこの際
ラップを形成するためにカレンダロール７から供給され
るウェブ８を受け取る。

ラップボビン２は両側でそれぞれニューマチイックシリ
ンダ１０の、ラップボビンに係合するピストン９によっ
て保持されていてかつこれによってラップボビン２を受
容する軸が形成される。それぞれのニューマチイックシ
リンダ自体は支持アーム１１に固定されている。更に巻
きロール３，４０両側にはラップをガイドする円板３９
がピストン９と同軸的に設けられている。円板３９はそ
れぞれ支持アーム１１に属する支承ケーシング内に受容
されているころがり軸受け４０を用いて回転可能に配置
されている。

・第１図から明らかなように、巻きロール３゜４の両側
に設けられた支持アーム１１はそれぞれ上端で滑りガイ
ド１２とかつ下端で旋回機構１３と旋回可能に結合され
ている。滑りガイド１２は滑り条材１４を有しており、
該滑り条材１４は両端で支持体１５．１６によって保持
されている。前記支持体１５．１６は一方では側壁５に
かつ他方では側壁６に固定されている。

滑り条材１４は滑り部材１７を受容するために用いられ
、該滑９部材１７には支持アーム１１がヒンジ１８によ
って旋回可能に結合されている。滑り部材のヒンジ１８
とは反対側には制御ｒ−ジ１９がヒンジ２０によって同
様に旋回可能に滑り部材に固定されている。

制御デージ１９は制御面２１を有しており、該制御面２
１によって自体周知の市販の減圧弁２２が制御される。

選択された範囲で制御ゲージ１９の位置を固定するため
に、ヒンジ２０の両側にそれぞれ１つの位置決めねじ２
３．２４が設けられている。更に同様に減圧弁２２は、
該減圧弁に属するスリット２５を備えた保持体２６によ
って、側壁５に属する支持体（図示せず）に移動可能に
固定されている。

減圧弁２２は圧力空気源２７から補給されかつ要求に適
合された空気圧を圧力空気導管２９を介して複動式に負
荷されるニューマチイックシリンダ２８に引渡す。圧力
空気シリンダ２８は一方では装置１に属する定置の支持
体３０に旋回可能に固定されている。

他方ではシリンダ２Ｂのぎストン３１に属するピストン
ヘッド３２は同様に旋回機構１３に属するレバー３３と
旋回可能に結合されている。

レバ−３３自体は両端にフランジ３５を備えた中間部材
３４の主要構成部材である。

前記フランジ３５を介して旋回機構は一方では軸３６に
より側壁５，６内に不動に錠着された支承部材３７とか
つ他方では旋回ピン３８によって支持アーム１１と旋回
可能に結合されている。旋回機構１３の位置は、第１図
で図示された支持アーム最下部位置から図示されていな
い最上部位置への方向Ｈ（第１図参照）に支持アーム１
１が上向き運動したばあい旋回機構１３が角度制限線Ａ
で示された位置から角度制限線Ｂで示された位置に旋回
させられるようにされている。

角度制限ＨＡは軸３６と旋回ピン３８との幾同学的な回
転＠ｍを含む仮想平面内に位置しかつ更に両角度制限線
ＡＸＢは角度αを成している。

更に旋回機構１３の位置は、角度αを二等分する線Ｃが
最下部位置を占める支持アーム１１の対称軸線Ｓと直角
を成して又は換言すれば９０度の角度を成して交差する
ことによって特徴付けられ、このことは最下部位置を占
める支持アーム１１の対称軸線が最下部位置を占める支
持アームの対称軸線と合致していることによって得られ
る。

更に、支持アーム１１の最下部位置ではラップボビン２
がかつ支持アームの最上部位置では満杯のラップ（第６
図で符号Ｎで記述）が巻きロール３，４に接触する。

以下に記述する制御のだめに、形成されるラップに、、
　Ｌ　、　Ｍ　、　Ｎと巻きロール３．４との間の接触
面における面圧が制御された経過をとるという原則が当
て嵌る。

前記経過は第３図および第４図により説明する。第６図
ではラップボビン２と共に巻きロール３．４を示してい
てかつ円Ｌ　、Ｍ、Ｈによって増大したラップを示して
いる。

更に第６図では符号Ｒで示した右側半分で、即ち、支持
アーム１１０力方向の右側で、ラップ形成全体に亘って
力Ｆがコンスタントに維持されるということを前提とし
て力状態を示しており、このことは同じ長さの力Ｆ、　
Ｇ　′ｆ：示す矢印ＦＧによって示している。

このばあい力ＦＧは両支持アームによってもたらされる
力の半分であり、これは１つの支持アームによってもた
らされる力にも相応している。

力の三角形から明らかなように、前記条件の下で接触力
ＦＫ、ＦＬ、ｙＭ、ＦＮはラップ直径に、Ｌ、Ｍ、Ｎが
増大したばあいに減少する。このばあい第３図では接触
力とは、巻きロール４に対するラップボビン又はラップ
の接触面において生ずる力と解釈する。

第３図の符号Ｓで示された半部では、即ち、力方向の左
側では力状態の変化が示されており、このことは、接触
力Ｆｋ　、　ＰＬ　、　Ｆｍ　、　Ｆｎが同じであると
いう、即ちラップ形成全体に亘ってコンスタントである
という条件下で生じかつ従って力の矢印Ｆ１　、Ｆ２．
Ｆ３．Ｆ４で示されているように支持アーム１１の力が
増大させられる。

力ＦＫ　、　ＦＬ　、　Ｉｎ！　、　ＦＮの力経過は第
４図では特性曲線ＦＫ　−Ｎによってかつ力Ｆ１．Ｆ’
ｌ　、Ｆ３　、Ｆ４の力経過は特性曲線Ｆ１−４で示さ
れており、このばあい縦座標で力Ｆがかつ横座標でラッ
プ直径が示されている。

特性曲線Ｆ１−４によって、ラップが大きくなるにもか
かわらず接触力をコンスタントに維持すること全考慮し
ているがしかし、直径の異なるラップと巻きロールとの
間の面圧をコンスタントに維持することを考慮していな
い。ラップが増大したばあい巻きロールに対するラップ
の接触面が増大するのは周知であり、これによって接触
力が不変であれば面圧にニー１２フ荷とも呼ばれる）は
接触面の増大に比例して減少する。

接触面が増大したばあいでも面圧をコンスタントに保つ
ために、力Ｆが適合されねばならない（特性曲線ＦＡに
よって図示）。特性曲線ＦＡによって示された力Ｆの力
経過を得るために第１図で図示されているように、圧力
空気シリンダ２８に供給される空気圧は制御ｒ−ジ１９
によって又は制御面２１によって適当に制御されねばな
ら々い、即ち、制御面は適当に成形されねばならない。

更に前記制御面２１の形状は、レバー３３および旋回機
構１３の旋回運動によって生ぜしめられるニューマチイ
ックシリンダの力作用の変化を補償する修正を行ない得
ねばならない。

接触面の変化に際しては機械構造に関連した経験値が用
いられるので、制御面２１の形状は実験によって決めら
れねばならない。

制御面が決められたにもかかわらず所定の範曲内で制御
経過を可変に設計できるようにするために、すでに述べ
たように、制御デージ蝿はヒンジ２０によって旋回可能
にかっねじ２２によって固定可能に保持されている。制
御デージ材１９の位置を変えるばあい適当に矢張り減圧
弁２２の位置も変えられねばならず、このことはスリッ
ト２５を有する威圧弁固定形式によって可能にされてい
る。更に圧力空気シリンダ２８はピストン３１に面した
端部でいわゆる６ポ一ト２位置方向弁４２（遮断零位置
で）に接続されており、該方向弁はラップ形成中第１図
で図示されだ零位置にある。

ラップ形成中支持アーム１１はラップ直径の増大に基づ
いて方向Ｈに持ち上げられる。これによってピストン３
１は圧力空気シリンダ２８内に移動させられる。

この進入移動によって圧力空気導管２９と接続されるシ
リンダ部分が空気圧を生ぜしめ、この空気圧は所望の接
触力ＦＡに応じて所定の大きさを有しているか又は有し
ていなければならない。例えば最大の接触力ＦＡに相応
する空気圧必要量がピストン３１の運動によって生ぜし
められる空１、気圧よりも小さいばあいには、制御され
た減圧弁２２は圧力空気導管２９内の圧力を減圧弁２２
に属する排気部を介して逃さねばならない。

これに対してピストン３１の運動によって得られる空気
圧よりも太きい、最大の接触力ＦＡに相応する空気圧が
必要にされるばあいには、減圧弁２２は圧力空気導管２
９内で附加的な圧力が形成されるように制御されねばな
らない。

実例： ａ）巻きロール３．４に接触するラップボビン２が１．
５バールの圧力全必要とするばあい、これに相応して減
圧弁２２は１．５バールの圧力を供給する。

ｂ）最大のラップ直径によって規定される終端位置への
ピストン３１の運動によって敵定した形式で圧力空気導
管２９が遮断されたばあい４．５バールの圧力が生ずる
。

Ｃ）シかし最大のラップ直径によって規定されるピスト
ン３１の終端位置で６．５バールのみを必要とするばあ
い、減圧弁２２は圧力空気導管２９内の圧力が排気部４
３を介して調整されるように制御されねばならない。

ａ）　Ｌかしながら最大のラップ直径によって規定され
るピストン３１の終端位置で５．５バールを必要とする
ばあいには、減圧弁は、排気部が閉じられていてかつ圧
力空気導管２９内で除徐に圧力が形成されるように制御
されねばならない。

完成したラップを最終的に接触力によって負荷しないよ
うにするために、３ポ一ト２位置方向弁４２が切換えら
れるので、圧力空気源の完全な圧力（例えば１０バール
）はぎストン３１を完全に圧力空気シリンダ２８内の最
終的な位置に進入移動させる。

ピストン９全戻した状態で（相応の制御は図示されてい
ない）完成したラップｌ＆りはずした後では支持アーム
１１は本発明では重要ではなくそれ故図示されていない
中間位置にもたらされ、この中間位置において巻きロー
ル３．４に接触するラップボビン２が接触力ＦＡｉ受け
ることなしに新たなラップボビン２内に進入するピスト
ン９によってつか捷れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は第
２図１−Ｉ線に泊った本発明による装置の概略的な横断
面図、第２図は第１図の■−■線に沿った第１図の装置
の横断面図、第３図は本発明による装置における力状態
を示した図、第４図は第６図の力状態をグラフで示した
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ラップボビン又はラップを所定の力で巻きロール
   に圧着した状態で、ラップボビン又はラップボビン上に
   形成されるラップをラップボビン又はラップを支持する
   駆動可能でかつ回転可能な２つの巻きロール上で転動さ
   せることによってラップを形成するための方法において
   、前記力を、巻きロールに対するラップボビン又はラッ
   プの接触面において生ぜしめられる面圧を制御できるよ
   うに、制御することを特徴とするラップを形成するだめ
   の方法。 ２、　前記力を、面圧をほぼコンスタントに維持するよ
   うに制御する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６６　前記力をラップ直径に関連して制御する特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４、　ラップを形成するための装置であって、ラップ２
   １？♂ン（２）又は形成されるラップ（Ｌ。 Ｍ、Ｎ）を摩擦接続式に回転させるだめの駆動可能でか
   つ回転可能な２つの巻きロール（３゜４）と、ラップボ
   ビン（２）又はラップを受容するための、巻きロール（
   ３、４）　＋７）両側で移動可能な支持アーム（１１）
   と、ラップの増大に相応して、ラップの増大に抗して作
   用する所定の力によって支持アーム（１１）を移動させ
   るだめの駆動部材（２８）とを有している形式のものに
   おいて、制御部材（１９，２１，２２）が、前記力を変
   えることができるように、駆動部材（２８）を制御する
   ように構成されていることを特徴とするラップを形成す
   るための装置。 ５、制御部材（１９，２１，２２）が、ラップがビン（
   ２）、又はラップ（Ｌ、Ｍ、Ｎ）と巻きロール（３，４
   ）との間で生ぜしめられる面圧をほぼコンスタントに維
   持するように、駆動部。 材（２８）をラップ直径に関連して制御するように構成
   されている特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、駆動部材が圧力空気シリンダ（２８）をかつ制御部
   材が支持アームの１つによって移動可能な制御体（１９
   ，２１）と該制御体によって制御される圧力調整部材（
   ２２）とを有している特許請求の範囲第４項記載の装置
   。 Ｚ　制御体が制御面を備えた、支持アームに結合される
   制御ゲージ（１９）でありかつ圧力調整部材が、ラップ
   が増大したばあい前記力が増大するように制御面によっ
   て操作される減圧弁（２２）である特許請求の範囲第４
   項記載の装置。 ８、　制御面が、圧力空気シリンダ（２８）によって生
   ぜしめられる力によってラップが増大したばあい前記面
   圧をほぼコンスタントに維持するように、成形されてい
   る特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９　制御ゲージ（１９）と減圧弁（２２）とがそれぞれ
   、圧力空気シリンダ（２８）によって生せしめられる力
   を所定の範囲内で変えることができるように、調節可能
   に配置されている特許請求の範囲第７項記載の装置。