JPS60155065A - 磁性流体を利用した回転シヤフトのシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁性流体を利用した回転シャフトのシール装
置に関する。

従来、この種のシール装置においては、例えば米国特許
第４，３５７，０２２号に開示された如く、回転シャフ
トの周囲に間隔をおいて環状の永久磁石を配置し、前記
永久磁石の両極すなわち両端面に夫々環状の磁極片が配
置されており、前記磁極片と回転シャフトとの間の狭小
な空隙に磁性流体が配置されていた。しかしながら、こ
れでは、この種のシール装置の適用される装置例えばコ
ンピュータディスク駆動装置の小型化の要請に対応でき
ない難点があった。すなわち、従来のシール装置では、
小型化のために永久磁石ないしは磁極片の回転シャフト
方向の厚みを削減すれば磁性流体を保持するための磁力
が減少し延いては磁性流体の保持量が減少して耐用期間
が短縮される欠点があるので、前記磁極片と前記回転シ
ャフトに装着された回転体との距離を接近せしめること
により小型化が図られる傾向にあった。これによっても
ある程度の小型化は達成できるが、前記磁極片と回転体
との距離が一定程度をこえて減少すれば前記磁極片によ
って保持されていた磁性流体が前記回転体に接触し前記
回転体によって奪い去られる欠点があった。

上述の欠点を除去するために、例えば米国特許第４，１
７１，８１８号に開示の技術を利用してもよいが、部品
点数が増加し且つ製造工程が煩雑となる難点が解消でき
ない。すなわち、米国特許第４．１７１，８１８号では
、回転シャフトの周囲に間隔をおいて配置された環状の
永久磁石の一極すなわち一端面に環状の磁極片を配置し
、他極すなわち他端面に前記永久磁石と回転シャフトと
の間で前記磁極片に向けて彎曲延長されている可撓性で
非磁性のシール部材がハウジング部材により配設されて
おり、前記磁極片およびシール部材の彎曲部と前記回転
シャフトとの間に磁性流体を保持していた。従って、こ
の技術では、非磁性のシール部材ならびに非磁性のシー
ル部材を固定するハウジング部材が必要であって部品点
数が増加する難点があり、更には非磁性のシール部材を
利用するので非磁性のシール部材の彎曲部に保持された
磁性流体の保持磁力が削減される欠点があった。

従って、本発明の目的は、回転シャフトの周囲に間隔を
おいて配置された環状の永久磁石の両極に夫々当接配置
された磁極片のうち少なくとも一方すなわち少なくとも
回転体に近接した磁極片の内縁部を前記回転シャフトに
沿って他の磁極片側へ彎曲会折曲等により接近せしめて
なる磁性流体を利用した回転シャフトの新規なシール装
置を提供するにある。

本発明の他の目的は、回転シャフトの周囲屹間隔をおい
て配置された環状の永久磁石の両極に夫夫当接配置され
た磁極片のうち少なるとも回転体に近接した磁極片の内
縁部の前記回転体側面にチーノー？を形成してなる磁性
流体を利用した回転シャフトの新規なシール装置を提供
するにある。

本発明の他の目的は、回転シャフトの周囲に間隔をおい
て配置された環状の永久磁石の両極ζこ夫夫当接配置さ
れた磁極片のうち少なくとも回転体に近接した磁極片の
内縁部の前記回転体側面にテーパを形成し、前記回転シ
ャフトに対向する磁極片端面に開口する溝を前記チー、
ｏ面に円周方向に間隔をおいて穿設することにより、磁
性流体の保持量を増加せしめ耐用期間を延長してなる磁
性流体を利用した回転シャフトの新規なシール装ｆＩＺ
＋提供するにある。

本発明の他の目的は、回転シャフトの周囲に間隔をおい
て配置された環状の永久磁石の両極に夫夫当接配置され
た磁極片のうち少なくとも回転体に近接した磁極片の内
縁部の前記回転体側面にテーパを形成し、前記回転シャ
フトに＾向する磁極片端面に開口する環状溝を少なくと
も１つ穿設することにより、磁性流体の保持量を増加せ
しめ耐用期間を延長してなる磁性流体を利用した回転シ
ャフトの新規なシール装置を提供するにある。

本発明の他の目的は、回転シャフトの周囲に間隔をおい
て配置された環状の永久磁石の両極に夫々当接配置され
た磁極片のうち少なくとも回転体に近接した磁極片の内
縁部の前記回転体側面にテーパを形成し、前記回転シャ
フトに対向する磁極片端面近傍に開口する環状溝を少な
くとも１つ前記チー７ξ面に円周方向に穿設することに
より、磁性流体の保持量を増加せしめ耐用期間を延長し
てなる磁性流体を利用した回転シャフトの新規なシール
装置を提供するにある。

以下、本発明のシール装置を図面について説明する。

第１図において、１は回転シャフトで、一端に磁気ディ
スク等の回転体２が装着されている。３はハウジングで
、イアリング４によって回転シャフト１を回転可能に支
持している。５は環状の永久磁石で、ハウジング３の内
面に配置されており、回転シャフト１との間に空間６が
維持されている。

７は永久磁石５の回転体２側の端面に当接配置された環
状の第１の磁極片で、内周部が回転体２から離間する方
向に回転シャフト１に沿って彎曲ないし折曲せしめられ
ている。８は永久磁石５の４アリング４側の端面に当接
配置された環状の第２の磁極片で、内周部が回転シャフ
ト１周面に単に接近せしめられているのみである。９，
１０は夫夫磁性流体で、粘度が５０〜５００ｃｐで且つ
磁気飽和が１００〜４５０ガウスのジエステル磁性流体
であればよく、夫々第１．第２の磁極片７゜８と回転シ
ャフト１との間の狭小な空隙に永久磁石５の磁力によっ
て拘束されている。

第１図より明らかな如く、回転体２が第１の磁極片７に
接近しても第１の磁極片７の内周部が回転体２から離間
するように彎曲ないし折曲されているので第１の磁極片
７の内周面近傍に拘束された磁気流体９に接触されるこ
とはない。従って本発明によれば、回転体２を第１の磁
極片７に対し大幅に接近せしめることができ、小型化を
達成できる。

第２図は、第１図実施例を更ｌこ改良したものであって
、第２の磁極片８の内周部がイアリング４から離間する
方向ｌこ回転シャフト１に沿って彎曲ないし折曲せしめ
られている。これにより、イアリング４がＷＪ２の磁極
片８に接近しても第２の磁極片８の内周面近傍に拘束さ
れた磁気流体１０に接触されることはない。従って本発
明によれば、回転体２を第１の磁極片７に対し大幅に接
近できしかもばアリング４を第２の磁極片８に対し大幅
に接近でき、延いては小型化を十分に達成できる。

第３図は、本発明のシール装置の他の実施例で、第１図
実施例に対し第１の磁極片１７が内縁部の回転体２側面
に形成されたチー、６面で相違している。この場合にも
、第１図の場合と同様に、回転体２を第１の磁極片１７
に対して大幅に接近せしめることができ、小型化を達成
できる。

第４図は、第３図実施例を更ζこ改良したものであって
、第２の磁極片１８の内縁部のばアリフグ４側面にテー
パ面が形成されている。これにより、第２図の場合と同
様に、イアリング４を第２の磁極片１８に対し大幅ｌこ
接近でき回転体２の第１の磁極片１７への大幅接近ｌこ
相乗できるので、小型化を十分ｌこ達成できる。

第５図は、第３図実施例を更に改良したものであって、
第１の磁極片１７の内周面に回転シャフトｌの回転方向
に延び且つ回転シャフト１の周面に向けて開口された環
状溝１７Ａが穿設されている。これにより、第３図実施
例ｔこ比し磁性流体９の保持量を増加でき、本発明のシ
ール装置の耐用期間を延長することができる。環状溝１
７Ａは複数形成してもよいことは明らかであろう。また
環状溝１７Ａはテーノζ面の回転シャフト１よりに穿設
してもよいことも明らかであろう。更には、第１の磁極
片１７の内周面とテーパ面とに夫々環状溝１７Ａを穿設
してもよかろう。

第６図は、第４図実施例を更に改良したものであって、
第１．第２の磁極片１７．１８の内周面に夫々回転シャ
フト１の回転方向に延び且つ回転シャフト１の周面に向
けて開口された環状溝１７Ａ１８Ａが穿設されている。

これにより第４図実施例に比し磁性流体９．１０の保持
量を増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長す
ることができる。環状溝１７Ａ、１８Ａは夫々複数形成
してもよいことは明らかであろう。また環状溝１７Ａ。

１８Ａは夫々テーノぞ面の回転シャフト１よりに穿設し
てもよいことも明らかであろう。更には、第１第２の磁
極片１７．１８の内周面とテーパ面とｌこ夫々環状溝１
７Ａ、１８Ａを穿設してもよかろう。加えて、環状溝１
７Ａの穿設位置と環状溝１８Ａの穿設位置とを対称とす
る必要はなく、また環状溝１７Ａの穿設数と環状溝１８
Ａの穿設数とを同数とする必要もないことは明らかであ
ろう。

場合によっては環状溝１７Ａ、１８Ａの一方を省略して
もよかろう。

第７図および第８図は、第３図実施例を更に改良したも
のであって、第１の磁極片１７のテーパ面に回転シャフ
ト１の軸方向に延長されており且つ前記回転シャフト１
に向けて前記テーパ面ないし第１の磁極片の内周面で開
口されているスリット１７Ｂが円周方向に間隔をおいて
穿設されている。これにより、第３図実施例に比し磁性
流体９の保持量を増加でき、本発明のシール装置の耐用
期間を延長することができる。尚スリット１７Ｂに加え
第１の磁極片１７の内周面ないしテーパ面に環状溝１７
Ａを形成すれば更に磁性流体９の保持量を増加できるこ
とは明らかであろう。

第９図は、第４図実施例を更に改良したものであって、
第１．第２の磁極片１７．１８のチー、６面に回転シャ
フト１の軸方向に延長されており且つ前記回転シャフト
１に向けて前記テーパ面ないし第１．第２の磁極片１７
．１８の内周面で開口されているスリブ）１７Ｂ、１８
Ｂが夫々円周方向に間隔をおいて穿設されている。これ
により、第４図実施例に比し磁性流体９，１０の保持量
を増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長する
ことができる。尚スリット１７Ｂ、１８Ｂに加え第１第
２の磁極片１７．１８の内周面ないしチー／’Ｆ面に環
状溝１７Ａ、１８Ａを形成すれば更憂こ磁性流体９，１
０の保持量を増加できることは明らかであろう。場合に
よっては、スリブ）　１７Ｂ　。

１８Ｂの一方を省略してもよかろう。また環状溝１７Ａ
、１８Ａを穿設した側のスリット１７Ｂ。

１８Ｂを省略する構成すなわち第１の磁極片１７に環状
溝１７Ａまたはスリブｌ−１７Ｂを形成し且つ第２の磁
極片１８に環状溝１８Ａまたはスリット１８Ｂを形成す
る構成としてもよかろう。

第１０図は、第１図実施例を更に改良したものであって
、第１．第２の磁極片７，８の内周面に回転シャフト１
の回転方向に延び且つ回転シャフト１の周面に向けて開
口された環状溝７Ａ、８Ａが夫々穿設されている。これ
により第１図実施例に比し磁性流体９，１０の保持量を
増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長するこ
とができる。環状溝７Ａ、８Ａは夫々複数形成してもよ
く、また一方のみ複数形成してもよいことは明らかであ
ろう。環状溝７Ａは、第１の磁極片７の回転体２側の傾
斜面のうち回転シャフト１よりに穿設してもよいことも
明らかであろう。更には、環状溝７Ａを第１の磁極片７
の内周面と傾斜面とに所望数づつ穿設してもよいことは
明らかであろう。

場合によっては、環状溝７Ａ、、８Ａの一方を省略して
もよいことも明らかであろう。

第１１図および第１２図は、第１図実施例の更に他の改
良実施例であって、第１第２の磁極片７゜８の内周部に
回転シャフト１の軸方向に延長されており且つ前記回転
シャフト１の周面に向けて開口されているスリット７Ｂ
、８Ｂが夫々円周方向に間隔をおいて穿設されている。

これにより第１図実施例に比し磁性流体９，１０の保持
量を増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長す
ることができる。尚、スリット７Ｂ　、８Ｂに加え、第
１の磁極片７の内周面ないし傾斜面に環状溝７Ａを穿設
し、また第２の磁極片８の内周面に環状溝８Ａを穿設す
れば、磁性流体９，１０の保持量を一層増加できること
は明らかであろう。場合によっては、環状溝８人ないし
スリット８Ｂを省略してもよかろう。また逆に環状溝７
人ないしスリット７Ｂを省略してもよかろう。

第１３図は、第２図実施例を改良したものであって、第
１．第２の磁極片７．８の内周面に回転シャフト１の回
転方向に延び且つ回転シャフト１の周面に向けて開口さ
れた環状溝７Ａ、８Ａが夫夫穿設されている。これによ
り第２図実施例に比し磁性流体９，１０の保持量を増加
でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長することが
できる。

環状溝７Ａ、８Ａは夫々複数形成してもよく、また一方
のみ複数形成してもよいことは明らかであろう。環状溝
７Ａは第１の磁極片７の回転体２側の傾斜面のうち回転
シャフト１よりに穿設してもよく、また環状溝８Ａは第
２の磁極片８のイアリング４側の傾斜面のうち回転シャ
フト１よりに穿設してもよかろう。更には、環状溝７Ａ
、８Ａを第１第２の磁極片７．８の内周面と傾斜面とに
所望数づつ穿設してもよいことは明らかであろう。

場合ζこよっては、環状溝７Ａ、８Ａの一方を省略して
もよかろう。

第１４図は、第２図実施例の他の改良例であって、第１
．第２の磁極片７，８の傾斜面に回転シャフト１の軸方
向に延長されており且つ前記回転シャフト１ζこ向けて
前記傾斜面ないし第１第２の磁極片７，８の内周面で開
口されているスリット７Ｂ　、８Ｂが夫々円周方向Ｉこ
間隔をおいて穿設されている。これｔこより、第２図実
施例に比し磁性流体９．１０の保持量を増加でき、本発
明のシール装置の耐用期間を延長することができる。尚
スリット７Ｂ、８Ｂに加え第１第２の磁極片７，８の内
周面ないし傾斜面に環状溝７Ａ、８Ａを形成すれば更に
磁性流体９，１ｏの保持量を増加できることは明らかで
あろう。場合によっては、スリット７Ｂ、８Ｂの一方を
省略してもよかろう。また環状溝７Ａ、８Ａを穿設した
側のスリット７Ｂ　。

８Ｂを省略する構成すなわち第１の磁極片７に環状溝７
Ａまたはスリット７Ｂを形成し且つ第２の磁極片８に環
状溝８Ａまたはスリット８Ｂを形成する構成としてもよ
かろう。

第１５図は、第１図実施例とは異なる本発明の他の実施
例であって、第１の磁極片２７が中間部で第２の磁極片
８側ζこ折曲されており内周部が第２の磁極片８に平行
せしめられている。これにより、回転体２が第１の磁極
片２７に対して接近しても第１の磁極片２７の内周面に
拘束された磁性流体９に接触することはない。従って、
本発明によれば、回転体２を第１の磁極片２７に対し大
幅に接近でき、延いては小型化を十分に達成できる。

第１６図は、第１５図実施例を改良したものであって、
第１第２の磁極片２７．８の内周面に回転シャフト１の
回転方向に延び且つ回転シャフト１の周面に向けて開口
された環状溝２７Ａ　、８Ａが穿設されている。これに
より、環状溝２７Ａ。

８Ａに磁性流体９，１０を貯留できるので、第１５図実
施例に比し磁性流体９，１０の保持量を増加でき、本発
明のシール装置の耐用期間を延長することができる。環
状溝２７Ａ、８Ａは夫々複数形成してもよいことは明ら
かであろう。

第１７図は、第１５図実施例の別の改良実施例であって
、第１．第２の磁極片２７，８の内周面近傍領域に回転
シャフト１の軸方向に延長されており且つ前記回転シャ
フト１に向けて前記第１第２の磁極片２７，８の内周面
で開口されているスリブ）２７Ｂ、８Ｂが夫々円周方向
に間隔をおいて穿設されている。これにより、第１５図
実施例に比し磁性流体９，１０の保持量を増加でき、本
発明のシール装置の耐用期間を延長することができる。

尚、スリット２７Ｂ、８Ｂに加え第１第２の磁極片２７
，８の内周面に環状溝２７Ａ、８Ａを形成すれば更に磁
性流体９，１０の保持量を増加できることは明らかであ
ろう。場合によっては、スリブｌ−２７Ｂ、８Ｂの一方
を省略してもよかろう。また、環状溝２７Ａ、８Ａを穿
設した側のスリット２７Ｂ、８Ｂを省略する構成すなわ
ち第１の磁極片２７４こ環状溝２７Ａまたはスリブ）　
２７Ｂを形成し且つ第２の磁極片８に環状溝８Ａまたは
スリット８Ｂを形成する構成としてもよかろう。

第１８図は、第１５図実施例を改良したものであって、
第１５図実施例に対し第２の磁極片２８も中間部で第１
の磁極片２７側に折曲されており内周部が第１の磁極片
２７の内周部に平行せしめられている。これによりイア
リング４を第２の磁極片２８に対して接近しても第２の
磁極片２８の内周面ｌこ拘束された磁性流体１０に接触
することはない。従って本発明ｌこよれば、回転体２を
第１の磁極片２７に対して大幅に接近できるに加えベア
リング４も第２の磁極片２８に対して大幅に接近できる
ので、第１５図実施例に比し更に小型化を達成できる。

第１９図は、第１８図実施例の改良であって、第１第２
の磁極片２７．２８の内周面に回転シャフト１の回転方
向に延び且つ回転シャフト１の局面に向けて開口された
環状溝２７Ａ、２８Ａが穿設されている。これにより、
環状溝２７Ａ、２８Ａに夫々磁性流体９，１０を貯留で
きるので、第１８図実施例に比し磁性流体９，１ｏの保
持量を増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長
することができる。環状溝２７Ａ、２８Ａは夫々複数形
成してもよいことは明らかであろう。また環状溝２７Ａ
、２８Ａの一方を省略してもよかろう。

！２０図は、第１８図実施例の別の改良実施例であって
、第１第２の磁極片２７．２８の内周面近傍領域に回転
シャフト１の軸方向に延長されており且つ前記回転シャ
フト１に向けて前記第１第２の磁極片２７．２８の内周
面で開口されているスリブ）２７Ｂ　、２８Ｂが夫々円
周方向屹間隔をおいて穿設されている。これにより、第
１８図実施例に比し磁性流体９，１０の保持量を増加で
き、本発明のシール装置の耐用期間を延長することがで
きる。尚、スリット２７Ｂ、２８Ｂに加え第１第２の磁
極片２７．２８の内周面に環状溝２７Ａ。

２８Ａを形成すれば更に磁性流体９．１０の保持量を増
加できることは明らかであろう。また環状溝２７Ａ、２
８Ａを穿設した側のスリット２７Ｂ　。

２８Ｂを省略する構成すなわち第１の磁極片２７に環状
溝２７Ａまたはスリブｌ−２７Ｂを形成し且つ第２の磁
極片２８に環状溝２８Ａまたはスリット２８Ｂを形成す
る構成としてもよかろう。

第２１図は、第２図実施例を改良したものであって、第
２図実施例に対し第１第２の磁極片３７゜３８の内周部
が回転シャフト１の局面に対して同軸面となるように研
摩等によって加工されており、第１第２の磁極片３７．
３８の内周面に拘束される磁性流体９，１０の保持量が
増加せしめられている。従って第２１図実施例によれば
第２図実施例に比し耐用期間を延長できる。

第２２図は、第１３図実施例および第２１図実施例を改
良したものであって、第１３図実施例に対し第１第２の
磁極片３７．３８の内周部が回転シャフト１の周面ｌこ
対して同軸面となるよう研摩等によって加工されており
、また＠２１図実施例に対し第１第２の磁極片３７．３
８の内周面に回転シャフト１の回転方向に延び且つ回転
シャフト１の周面に向けて開口された環状溝３７Ａ、３
８Ａが穿設されている。これ屹より、第１第２の磁極片
３７．３８の筒状内周面による磁性流体９，１゜の拘束
に加え、環状溝３７Ａ、３８Ａによっても磁性流体９，
１０を貯留できるので、第１３図実施例および第２１図
実施例に比し磁性流体９，１０の保持量を増加でき、本
発明のシール装置の耐用期間を延長することができる。

環状溝３７Ａ。

３８Ａの一方を省略してもよく、また環状溝３７Ａ。

３８Ａの一方もしくは双方を複数形成してもよいことは
明らかであろう。

第２３図は、第１４図実施例および第２１図実施例を改
良したものであって、第１４図実施例に対し第１第２の
磁極片３７．３８の内周部が回転シャフト１の周面に対
して同軸面となるよう研摩等によって加工されており、
また第２１図実施例に対し第１第２の磁極片３７．３８
の内周面に回転シャフト１の軸方向に延長されており且
つ前記回転シャフト１に向けて前記第１第２の磁極片３
７．３８の内周面で開口され【いるスリット３７Ｂ、３
８Ｂが夫々円周方向をこ間隔をおいて穿設されている。

これにより、第１第２の磁極片３７゜３８の筒状内周面
による磁性流体９．１０の拘束に加え、スリット３７Ｂ
、３８Ｂによっても磁性流体９，１０を貯留できるので
、第１４図実施例および第２１図実施例に比し磁性流体
９，１０の保持量を増加でき、本発明のシール装置の耐
用期間を延長することができる。尚、スリット３７Ｂ。

３８Ｂに加え第１第２の磁極片３７．３８の内周面ｔこ
環状溝３７Ａ、３８Ａを形成すれば更に磁性流体９，１
０の保持量を増加できることは明らかであろう。また環
状溝３７Ａ、３８Ａを穿設した側のスリン）３７Ｂ、３
８Ｂを省略する構成すなわち第１の磁極片３７に環状溝
３７Ａまたはスリット３７Ｂを形成し且つ第２の磁極片
３８に環状溝３８Ａまたはスリンｌ−３８Ｂを形成する
構成としてもよかろう。

第２４図は、第１図実施例の変形実施例であって、第１
図実施例に対し第２の磁極片８および第２の磁極片８に
拘束された磁性流体１０が除去されており、構成が簡略
化されている。第１図実施例のｆ４１の磁極片７に相当
する磁極片として磁極片４７が配置されている。

第２５図は、第１０図実施例の変形実施例で且つ第２４
図実施例の改良実施例であって、第１０図実施例１こ対
し第２の磁極片８および第２の磁極片８に拘束された磁
性流体１０が除去されており、第２４図実施例に対し磁
極片４７の内周面に回転シャフト１の回転方向に延び且
つ回転シャフト１の周面に向けて開口された環状溝４７
Ａが穿設されている。これにより環状溝４７Ａにも磁性
流体９を貯留できるので、第２４図実施例に対し磁性流
体９の保持量を増加でき、耐用期間の延長を達成できる
。また磁極片４７が曝−化されているので、第１０図実
施例に対し部品点数の削減を達成でき延いては構成およ
び製造工程の簡潔化を達成できる。尚、環状溝４７Ａは
、所望に応じ複数形成してもよいことは明らかであろう
。

第２６図は、第１１図第１２図実施例の変形実施例で且
つ第２４図実施例の改良実施例であって、第１１図第１
２図実施例に対し第２の磁極片８および第２の磁極片８
に拘束された磁性流体１０が除去されており、第２４図
実施例に対し磁極片４７の内周部に回転シャフト１の軸
方向に延長されており且つ前記回転シャフト１に向けて
前記磁極片４７の内周面で開口されているスリンｌ−４
７Ｂが夫々円周方向に間隔をおいて穿設されている。こ
れにより、スリット４７Ｂにも磁性流体９を貯留できる
ので、第２４図実施例に対し磁性流体９の保持量を増加
でき、耐用期間の延長を達成できる。

また、磁極片４７が単一化されているので、第１１図第
１２図実施例に対し部品点数の削減を達成でき延いては
構成および製造工程の簡潔化を達成できる。加えて、環
状溝４７Ａを所望数形成すれば、磁性流体９の保持量を
一層増加できることは明らかであろう。

第２７図は、第２４図実施例の改良であって、第２４図
実施例に対し磁極片５７の内周部が回転シャフト１の周
面に対して同軸面となるように研摩等によって加工され
ており、磁極片５７の内周面に拘束される磁性流体９の
保持量が増加せしめられている。従って第２７図実施例
によれば第２４図実施例に比し耐用期間を延長できる。

第２８図は、第２５図実施例および第２７図実施例を改
良したものであって、第２５図実施例に対し磁極片５７
の内周部が回転シャフト１の周面に対して同軸面となる
よう研摩等によって加工されており、また第２７図実施
例をこ対し磁極片５７の内周面に回転シャフト１の回転
方向に延び且つ回転シャフト１の周面に向けて開口され
た環状溝５７Ａが穿設されている。これにより磁極片５
７の筒状内周面による磁性流体９の拘束に加え、環状溝
５７Ａによっても磁性流体９を貯留できるので、第２５
図実施例および第２７図実施例に比し磁性流体９の保持
量を増加でき、本発明のシール装置の耐用期間を延長す
ることができる。尚、環状溝５７Ａは所望に応じ複数形
成してもよいことは説明を要しないであろう。

第２９図は、第２６図実施例および第２７図実施例を改
良したものであって、第２６図実施例に対し磁極片５７
の内周部が回転シャフト１の周面に対して同軸面となる
よう研摩等によって加工されており、また第２７図実施
例に対し磁極片５７の内周面に回転シャフト１の軸方向
に延長されており且つ前記回転シャフト１に向けて前記
磁極片５７の内周面で開口されているスリン）５７Ｂが
円周方向ｌこ間隔をおいて穿設されている。これにより
、磁極片５７の筒状内周面による磁性流体９の拘束に加
え、スリット５７Ｂによっても磁性流体９を貯留できる
ので、第２６図実施例および第２７図実施例に比し磁性
流体９の保持量を増加でき、本発明のシール装置の耐用
期間を延長することができる。尚、スリン）５７Ｂに加
え磁極片５７の内周面に所望数の環状溝５７Ａを形成す
れば更に磁性流体の保持量を増加できることは明らかで
あろう。

第３０図は、第２４図実施例の改良実施例であって、第
２４図実施例に対し他の磁極片４８が回転シャフト１に
固着されており、磁極片４８と回転シャフトエとの固着
部近傍に向けて磁極片４７の内周縁が延長され且つ磁極
片４８の外周縁が前記磁極片４７の当接されていない永
久磁石５の端面近傍へ延長されている。これにより、磁
性流体９を磁極片４８の固着部近傍へ集合拘束せしめる
ことができ、延いては磁性流体９の保持量を第２４図実
施例に比し増加できることは明らかであろう。

第３０図実施例においても、磁極片４７の内周面に環状
溝ないしスリットを穿設すれば磁性流体９の保持量を更
に増加できることは明らかであろう。

上述より明らかな如く、本発明のシール装置は、少なく
とも回転シャフトに装着された回転体側の磁極片の内周
部を回転体から離間する方向に彎曲折曲ないしテーパ付
は等により離間せしめることにより、前記磁極片の内周
部と回転シャフト周面との間に拘束された磁性流体に回
転体が接触することを回避し延いては前記磁極片と回転
体との距離を削減して小型化を達成する効果を有する。

更に本発明のシール装置は、回転体側ｌこない他の磁極
片の内周部を前記磁極片に接近する方向に彎曲折曲ない
しチー／！！付は等により接近せしめることにより、前
記側の磁極片の内周部と回転シャフト周面との間に拘束
された他の磁性流体ｌこ回転シャフトを支持するイアリ
ングが接触することを回避し延いては前記側の磁極片と
イアリングとの距離を削減して一層の小型化を達成する
効果を有する。

また、本発明のシール装置では、所望の磁極片の内周部
に環状溝ないしスリットを適宜に穿設することにより、
磁性流体の保持量を増加せしめて耐用期間の延長を実現
している。加えて、本発明のシール装置では、イアリン
グ側の他の磁極片を除去することにより小型化を促進し
ている。それに加え、本発明のシール装置では、イアリ
ング側の他の磁極片を回転シャフトに固着し、その固着
部に回転体側の磁極片の内周部を彎曲ないし折曲等によ
り延長することにより、磁性流体の保持量を増大せしめ
ており、小型化と耐用期間の延長とを同時に実現してい
る。

上述においては、幾つかの実施例をあげて本発明のシー
ル装置を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではないこさは明らかであろう。本発明は、特
許請求の範囲ｌこ包含される全ての設計変更ないし均等
物置換を包摂するものである。すなわち、本発明は、回
転体側の磁極片の内周部に磁力により拘束された磁性流
体が回転体に接触しなければよいので、内周部が回転体
から離間した位置に存在する形状の磁極片の全てを適宜
に採用できる。本発明は、従って回転体側にない他の磁
極片を所望に応じて除去することもでき、構成の簡潔化
をなし得る。また、本発明は、環状の永久磁石ばかりで
なしに他の適宜の形状の永久磁石を利用してもよかろう
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシール装置の基本的な一実施例の断面
図、第２図は第１図実施例の改良実施例の断面図、第３
図は本発明のシール装置の基本的な他の実施例の断面図
、第４図は第３図実施例の改良実施例の断面図、第５図
は第３図実施例の改良実施例の断面図、第６図は第４図
実施例の改良実施例の断面図、第７図は第３図実施例の
改良実施例の断面図、第８図は第７図実施例の第７因子
面に直交する平面に沿ってとり回転体側の磁極片を回転
体側よりみる断面図、第９図は第４図実施例の改良実施
例の断面図、第１０図は第１図実施例の改良実施例の断
面図、第１１図は第１図実施例の改良実施例の断面図、
＠１２図は第１１図実施例の第１１開平面に直交する平
面に沿ってとり回転体側の磁極片を回転体側よりみる断
面図、第１３図は第２図実施例の改良実施例の断面図、
第１４図は第２図実施例の改良実施例の断面図、第１５
図は本発明のシール装置の基本的な更に他の実施例の断
面図、第１６図は第１５図実施例の改良実施例の断面図
、第１７図は第１５図実施例の改良実施例の断面図、第
１８図は第１５図実施例の改良実施例の断面図、第１９
図は第１８図実施例の改良実施例の断面図、第２０図は
第１８図実施例の改良実施例の断面図、第２１図は第２
図実施例の改良実施例の断面図、第２２図は第２１図実
施例の改良実施例の断面図、第２３図は第２１図実施例
の改良実施例の断面図、第２４図は本発明のシール装置
の基本的な別の実施例の断面図、第２５図は第２４図実
施例の改良実施例の断面図、第２６図は第２４図実施例
の改良実施例の断面図、第２７図は第２４図実施例の改
良実施例の断面図、第２８図は第２７図実施例の改良実
施例の断面図、第２９図は第２７図実施例の改良実施例
の断面図、第３０図は第２４図実施例の改良実施例の断
面図である。 １・・・・・・回転シャフト、２・・・・・・回転体、
３・・・・・・ハウジング、　４・・・・・・ベアリン
グ、５・・・・・・永久磁石、　６・・・・・・空間、
７．１７，２７，３７，４７，５７，８，１８゜２８．
３８．４８・・・・・・磁極片、７Ａ、１７Ａ、２７Ａ
、３７Ａ、４７Ａ、５７Ａ。 ８Ａ、１８Ａ、２８Ａ、３８Ａ・・・・・・環状溝７Ｂ
、１７Ｂ、２７Ｂ、３７Ｂ、４７Ｂ、５７Ｂ。 ８Ｂ、１８Ｂ、２８Ｂ、３８Ｂ・・・・・・スリット、
９．１０・・・・・・磁性流体。 −３９− 第５図 第６図 第１５図 第１６図 第２３図 第２４図 第２７図 第２８図 ７８ −４７ ９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）磁性流体を利用した回転シャフトのシー）Ｌ＝装
   置において、 （＆）前記回転シャフトの周囲に前記回転シャフトとの
   間に間隔をおいて配置された永久磁石と （ｂ）　前記永久磁石の一端部に外周部が当接され且つ
   内周部が前記回転シャフトの軸方向に前記永久磁石の他
   端部側へ向けて変位されており、前記内周部が回転シャ
   フト周面との間に前記磁性流体を拘束してなる磁極片と を備えてなることを特徴とするシール装置。 （２）磁極片の内周部に、回転シャフトの回転方向に延
   び且つ前記回転シャフトの周囲に向けて開口された少な
   くとも１つの環状溝が穿設されてなることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載のシール装置。 （３）磁極片の内周部に、回転シャフトの軸方向に延長
   されており且つ前記回転シャフトに向けて前記磁極片の
   内周部で開口されたスリットが円周方向に間隔をおいて
   穿設されてなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項または第（２）項記載のシール装置。 （４）磁極片の内周部が固着部近傍まで延長されるよう
   に回転シャフトの局面に他の磁極片の内周部が固着され
   且つ前記能の磁極片の外周部が環状の永久磁石の他端部
   近傍へ延長されてなることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項ないし第（３）項のいずれか一項に記載のシ
   ール装置。 （５）磁極片の内周部を、回転シャフトの周面に対して
   同軸面となるように形成されてなることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項ないし第（３）項のいずれか一
   項に記載のシール装置。 （６）磁極片の内周部を、回転シャフトの周面に対して
   同軸面となるように形成されてなることを特徴とする特
   許請求の範囲第（４）項記載のシール装置。 （７）永久磁石の他端部に外周部が当接され且つ内周部
   が回転シャフトの周面近傍へ延長されており、前記内周
   部が回転シャフト周面との間をこ磁性流体を拘束してな
   る他の磁極片が備えられてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項ないし第（３）項または第（５）項
   のいずれか一項に記載のシール装置。 （８）他の磁極片の内周部に、回転シャフトの回転方向
   に延び且つ前記回転シャフトの周面に向けて開口された
   少なくとも１つの環状溝が穿設されてなることを特徴と
   する特許請求の範囲第（７）項記載のシール装置。 （９）他の磁極片の内周部に、回転シャフトの軸方向に
   延長されており且つ前記回転シャフトに向けて前記他の
   磁極片の内周部で開口されたスリットが円周方向に間隔
   をおいて穿設されてなることを特徴とする特許請求の範
   囲第（７）項または第〈８）項記載のシール装置。 （１■　他の磁極片の内周部が回転シャフトの軸方向に
   永久磁石の一端部側へ向けて変位されてなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（７）項ないし第（９）項のい
   ずれか一項記載のシール装置。 ０１）永久磁石が環状であることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項ないし第００）項のいずれか一項に記
   載のシール装置。 ａ渇　磁性流体を利用した回転シャフトのシール装置に
   おいて、 体）前記回転シャフトの周囲に前記回転シャフトとの間
   に間隔をおいて配置された永久磁石と （ｂ）　前記永久磁石の一端部に外周部が当接され且つ
   内周部外側がテーパ付けられており、前記内周部が回転
   シャフト周面との間に前記磁性流体を拘束してなる磁極
   片と を備えてなることを特徴とするシール装置。 ０■　磁極片の内周部に、回転シャフトの回転方向に延
   び且つ前記回転シャフトの周面に向けて開口された少な
   くとも１つの環状溝が穿設されてなることを特徴とする
   特許請求の範囲第ａ功項記載のシール装置。 （１４）　磁極片の内周部に、回転シャフトの軸方向に
   延長されており且つ前記回転シャフトに向けて前記磁極
   片の内周部で開口されたスリットが円周方向に間隔をお
   いて穿設されてなることを特徴とする特許請求の範囲第
   ａ３項または第（１３項記載のシール装置。 αＧ　永久磁石の他端部に外周部が当接され且つ内周部
   が回転シャフトの周面近傍へ延長されており、前記内周
   部が回転シャフト周面との間に磁性流体を拘束してなる
   他の磁極片が備えられてなることを特徴とする特許請求
   の範囲第０２項ないし第（１４）項のいずれか一項に記
   載のシール装置。 （１６）　他の磁極片の内周部に、回転シャフトの回転
   方向に延び且つ前記回転シャフトの周面に向けて開口さ
   れた少なくとも１つの環状溝が穿設されてなることを特
   徴とする特許請求の範囲第００項記載のシール装置。 ａη　他の磁極片の内周部に、回転シャフトの軸方向に
   延長されており且つ前記回転シャフトに向けて前記他の
   磁極片の内周部で開口されたスリットが円周方向に間隔
   をおいて穿設されてなるこきを特徴とする特許請求の範
   囲第（至）項または第（１６）項記載のシール装置。 （１８１他の磁極片の内周部外側がテーメ付けられてな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（至）項ないし第
   ０７）項のいずれか一項に記載のシール装置。 ０！３　永久磁石が環状であることを特徴とする特許請
   求の範囲第０り項ないし第（陶項のいずれか一項に記載
   のシール装置。