JPS60154807A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ワークロールを、軸り向に複数に分割された
押ｆＩ′Ｊｌ」−ルを押イ」【」ることにＪ、って軸り
向に）ス）って曲げ変形させ、それにより圧延材の形状
制御を行なうようにした圧延機に関りる。

〔従来技１牟１おＪ、びその問題ｒ：ａ　）ｉ！Ｊ：　
４１′、圧延材の形状制御能力の向上を泪るために、第
１図、第２図に例示づるような圧延機が開発され、効果
を上げている。

このものは、ワークロール１の斜め」二側７′ｉ（下側
はワークロール２の斜め下側方）に、中間ロール３を介
して、軸方向に複数に分ｖ１されてなる押付はロール４
を配置し、この押付り［コール４の各分割ロール部４ａ
を各押（”Ｊ【プ用シリンダ５により、ロール軸方向に
わたって押イ」（プカに変化をもたけながら矢印（イ）
方向に押ｆ＝Ｊ（プ、ぞれにより中間ロール３を介して
１ノークロール１．２を軸方向にわたって曲げ変形させ
て、圧延ＩＪ　Ｗの形状制η１１を行なうものである。

ところが、前記のように軸方向に分割された押イリはロ
ール４を用いた揚台、各分割ロール部４８間には、分割
されているがゆえに機構１避ｃ）られないギ１！ツブ［
−１があり、この押付はロール４を中間ロール３に対し
押（ｑ（］ると、分割ロール部４ａの当たる部分と、当
たらない部分とで中間ロール３表面の摩耗量や粗さ・に
差が生じ、いわゆるロールマークという不均一な表面状
態が現出づる場合かある。

〔発明の［１的〕 本発明は、上記事情に鑑み、前記の如き押（＝Ｊけ］コ
ールを右づるものにおいて、ロールマークが付かないよ
うにした圧延機を促供りることを［」的どりる。

〔弁明の構成〕

本発明においては、ワークロールど押付す［］−ルとの
間に介在された中間Ｌ１−ルを軸方向移動可能に（１４
成りるどどもに、該中間（１−ルをワークロールにり＝
Ｉ　ｔ、てり［］ス制御可能に構成しｌＪ点に１ｚ丁黴
を右りる。

（発明の実施１ａ１） 第３図、第４図は本発明の一実Ｍ−例をホづ。この圧延
機は、上下のワーク［１−ル１．２、上下のバック７ツ
ブロール６．７、Ｊ５　Ｊ：びワークロール１．２とバ
ックアップロール６．７間に介在された中間［Ｊ−ル８
，９をｈ？Ｉるもので、ワークロール１，２は圧延スタ
ンド中心りより圧延材Ｗの流れ方向下流側に若干オフヒ
ツトされ（いる。

そして、ワークロール１，２のＡ〕はット側に、ワーク
ロール１．２の側方よりやや斜め上方または下方に位置
して中間１」−ル３を介し押付（）１」−ル４が設置ノ
られている。押イ：、ｔ　１．ｊ［１−ル４は第４図に
承りように軸方向に分割されてＪ３す、その分割された
ロール部４ａを芯軸４　ｂ十に複数等間隔で分散配置し
たものである。各分割ロール部４ａは口字状の軸受フレ
ーム４Ｃにより支持され、軸受フレーム４Ｃには押イー
１け用シリング５が個別に連結されている。そして、各
分割［１−ル部４ａを押角（〕用用シリングにより個別
の押圧力Ｃ矢印（イ）方向に押イｑ【ノることにより、
中間ロール３を介してワークロール１，２を曲は変形さ
ｌるようになっている。

前記中間ロール３は、第４図に示づ如く軸受部３ａごと
矢印（ロ）の如く軸方向に移動可能に設りられ−Ｃおり
、その軸受部３ａにはワークロール１．２に対して中間
ロール３をクロス制御するための油圧シリンダ１０が連
結され、適宜に中間ロール１，２を第５図中矢印（ハ）
の如くクロス制御し１１する構成となっている。

次に、−１記構成の１［延（幾の作用について述べる。

押Ｎ　ｔＪ　ｏ−ル４を中間ロール３に押イ；ＪＩ〕な
がら長時間ｊ］：延を実行すると、前述の従来のものＣ
は中間１」−ル３０こ１−１−ルマークが発生りること
になるの（・あるが、ここでは適当な時間を児語らつＣ
シリング１０により中間ロール３をり【−１ス制御して
、たとえば第５図中２点鎖線ｅ示りような状態にでる。

ぞうづると、ワークロール１．２および中間Ｉ」−ル３
は共に回転しているから、接触づる両ロール間に軸方向
のスラスト力が発生づる。中間ロール３は軸方向に移動
可能に４Ｍ成されているから、前記スラスト力が発生す
ることにより、中間ロール３は軸り向に移動を始めるこ
とになる。そこＣ適当量移動したところで、クロス制御
を解除し、また両［Ｊ−ルを平行に保つ。そしＣ１適当
な時間が経過したら今度はクロスの方向を逆にりる。づ
なわ）う、中間【−１−ル３を先程と逆に傾斜させる。

そうジると、中間ロール３は逆に移動りることになる。

このＪ、うに、中間ロール３をり１ス制御することによ
り中間１」−ル３を軸方向に移動さＵることができるの
である。なお、この動作は間欠的に行なって６よいし、
連続的に行なってもよい。

上記のように中間ロール３を移動さぜることにより、中
間ロール３と押角りＩ」−ル４どの当たり面を適宜にず
らし、長時間同一箇所同士か当たらないように覆る。ぞ
の場合の中間ロール３の移動量は、押付はロール４にお
【プる分割ロール部４ａ同土間のギャップ］−１の幅に
より決定し、その移動ｍを発生ずるだけ、中間ロール３
の傾斜の大きさおよびタイミングを選定する。このよう
にして中間ロール３と押付りロール４との当たり面が同
一箇所同士に集中しないように制御りることにより、中
間ロール３の表面には押付け〔１−ル４の分割ロール部
４ａが長期的に見て平均的に当たることになり、よって
中間ロールにはロールマークが生じず、［Ｊ−ルマーク
のない高品質の圧延材Ｗを（ｑることができる。

なお、その場合、ワークロール１，２と中間ロール３の
接触面Ｐ＋　、また中間ロール３と押目け［ｌ−ル４の
接触面Ｐ２に対して潤滑剤を供給する装置をｆり設し、
潤滑剤を積極的に供給りれば、接触面におりる摩耗が軽
減され、一層ロールマークｙｔ生を防止できる。

また、中間Ｉコール３として］」−ル周面に硬質メツニ
１したものを用いれば、中間ロール３に【−１−ルマー
クが発生しにくくなり、一層上記の効果が促進される。

また、ワーク］」−ル１．２の周面をｆ１１１磨ザるブ
ラシロール等の装置をワークロール１．２の周りに設【
ノたり、中間ロール３に対して間装Ｆｌを設（）れぽ、
ロールマークが生じないようにｒｏｌｌ磨４ることがで
きるのｅ、」−記効果の促進に役立つ。また、同研磨装
置を押イ４リロール４の周囲に設（）れば、押角Ｇｌ　
ｏ　−／Ｌ／　４　（７）　１１１１荒れを防止Ｃき、
押ｆ；ｌＩノロール４によってロールマークができやり
−くなる傾向を抑＋１りることがＣぎる。

また、上記実施例においては、ワークロール１゜２の移
動機構として一油圧シリンダ１ｏを設（）た場合を示し
ｌごが、土７シリングを用い（ｂよいし、［−夕および
スクリューロンドを用いた電気式のもの等を用いてもよ
い。

次に本発明の他の実施例について筒中に述べる。

第６図はその実施例を示１第４図と同様の図である。こ
の実施例においＣは、１ノークロール１．２を軸受部１
ａごと矢印（ニ）の如く軸方向移動自在に禍成し、その
軸受部１ａにシリンダ１１を連結し、ワークロール１，
２を適宜に移動させるようにした点に特徴があり、その
他の構成は第３図〜第５図に示す先の実施例のムのと同
じである。

このものによれば、ワークロール１．２を軸方向に動か
すことにより、中間ロール３との当たり面をずらすこと
ができ、同一箇所同士が艮時間当たらないように覆るこ
とができる。したがって、中間ロール３にたとえ若干の
１コールマークが生じることがあってもその１１１がワ
ークロール１．２まで伝搬しないようにすることができ
る。したがって、中間ロール３のり［１ス制御に１）１
１え′でワークロール１．２の移動を行なえは、複合的
に、かつより柔軟に【コールマークが（＝＋　＜のを防
止づ゛ることが（゛きる。

なＪ３、ワークし１−ル１，２の移動の代わりに押（４
＋ｊ　ｏ−ル４を移動づるよう構成しても類似の効果が
１２１られるし、ワークロール１．２と押付（ノ１」−
ル４の両方とも移動するようにしＣもよいし、さらに中
間１〕−ル３に軸り向移＃Ｊ機構を連結してもよい。し
かし、そのようにづるど構造が複層１化りるという問題
が生じることに４Ｔる。そう考えてみると、第３図〜第
５図に示したクロスジＩＪ　ＩＩＩりるだ【ノの４１ｆ
ｉ成の６のは、軸方向の移動機構を省略Ｃさるというメ
リットも発見Ｃきる。

ところで、本発明は、Ｆ記第１図に小Ｉにうなロール構
成の圧延ＲＫ限らＪ゛、その池に第７図〜第１０図に例
示するＪ：うな【Ｊ−ル構成のＬ１′、延機に仝で適用
できる。以五、それについてＯτ１甲にｊホベイ）。

第７図に承りらのは、ワークし１−ル３１．３２、中間
１］−ル３３，３４．バックアップロール３５゜３６を
イｊし、リー９１」−ル３１，３２の両側方に、中間［
’ｌｌシル１７を介しくシリンダ３３８３が連結されｌ
ζ押ｆ」り口〜ル３９が配置されたタイプのものＣある
。

第８図に示すものは、ワークロール４１．４２、イの上
下に中間ロール４３．４４、そして中間ロール４３．４
４の斜め上下方にそれぞれシリンダ４５が連結された押
１］けロール４６が配置されたタイプのものである。

第９図に承りものは、ワークロール５１，５２、下バツ
クアツプロール５３、上側ワーク上１−ル５１の上に２
つの中間ロール５４．５４を介してシリンダ５５が連結
された３つの押（＝Ｉ　１．Ｊロール５Ｇが配置された
タイプのものである。

第１０図に示すものは、ワークＬ」−ル６１，６２、バ
ックアップロール６３．Ｇ４そして上ワークロール６１
と」二バックアップローＪし６３の間に圧下ライン（ス
タンド中心１．）Ｊ、り若干水平方向にＡルツ１〜され
た中間ロール６５を有し、中間Ｏ−ル６５のオフセット
側にシリンダ６６が連結された押付はロール６７が配置
されたタイプのものである。

な（１５、本発明は以上に列記したタイプのものに限ら
ヂ広く適用可（ＪＦ　ｌ”ある。

〔発明の効果〕

本発明は、以−１の如く中間ロールを軸方向に移動ｉｉ
Ｊ　ＩＩしに構成りるどとｔ）（に、該中間１−１−ル
をｃソーク１１−ル１Ｊ対しＣクロス制６１１可能に（
１°４成したから、中間１−１−ルをり１１ス制御４る
ことにより中間１−ｌ−ルを帖ＩＪ向に適宜に移動さけ
ることができ、よ・）（中間１−１−ルに目−ル７−り
がｆ・１りのを防止づることがでさ、（，１−ルンーク
の４丁い晶７１の良い）」］延祠を１７ることができる
。まｌこ中間し１−ルにロールマークが牛じ４１りなる
ことから、中間（１−ルのズ１命は勿論、１ノークロー
ルのｌｊ命を延ば１ことが（きる。

【図面の簡単な説明】

第１図１；Ｌ　ｔｌ来例を示づ側面図、第２図は第１図
の■−■線矢祝図、第３図は本発明の一実施例の側面図
、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢祝図、第５図Ｇ、Ｌ
第４図のＶ−Ｖ線矢祝図、第６図は本発明の他の実施例
の側面図、第７図〜第１０図は本発明が適用されるタイ
プのＬ１延機をそれぞれ例示するｆｉｌ１面図である。 １．２・・・・・・ワークロール、４・・・・・・押イ
」（ノロール、４ａ・・・・・・分割ロール部、５・・
・・・・シリンダ、１０・・・・・・油圧シリンダ（移
動＋ｊＩ構）、３１．３２．４１゜４２．５Ｌ　５２，
６１，６２，７１．７２・・・・・・ワークロール、３
７，４３．４４．５４・・・・・・中間［Ｊ−ル、３８
，４５．５５，６６．７３・・・・・・シリンダ、３９
　、４５　、５６　、６７　、７４・・・・・・押ｆ＝
Ｊけロール、Ｗ・・・・・・圧延材。 出願人　石川島１■磨重工業株式会ネ１第１図 第５図 第７図　第８図 第９図　第１０図 らら

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸１う向に複数に分割された押付りＬｌ−ルによつＣ中
   間ＬＪ−ルを介しＣ押ＨＬ、、ワーク［１−ルを曲げ変
   形させ、それにより圧延材の形状制御を行なうようにし
   ｌこ圧延機におい゛（，１ｆｆｊ記中間ロールを軸７ｊ
   向に移動可能に構成するとともに、該中間ロールをワー
   ク［」−ルに対して軸芯を交叉ｆｉｌ能に構成したこと
   を特徴とする圧延機。