JPS60152644A - 強化銅合金及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、銅合金よシも高融点の酸化物としてｚｒｏ
、をｃｒ及びＲＢを含む溶融鋼合金に微細に噴射分散さ
せることによシ、銅合金の耐熱、耐摩耗性を向上させた
強化鋼合金を得させることを目的とする強化鋼合金及び
その製造方法に係Ｌ　ｉ　、　ｃｒＸｏ、ｓ〜ｉ、ｚ＠
を″含み、更にＬｉ、ｙｇ及びＲＥのうち７種以上を含
む銅合金溶湯に、前記銅合金よシも高融点の酸化物とし
てＺｒＯ，が微細に噴射分散されていることを特徴とす
る強化銅合金または、１１゜Ｃγ、θ、ｊ−ｉ、ｚチを
含み、更に、Ｌ’ｓＭｇ及びＲＢのうち７種以上を含む
銅合金を溶融し、その銅合金溶湯を金型等に流汗し、そ
の流汗の際に、その銅合金溶湯の流れに、前記鋼合金よ
シも高融点の酸化物としてのＺｆＯ，の粒子を噴射して
、その高融点の酸化物としてのｚｔ’ｏ、の粒子を微細
に分散させて強化銅合金を得させることを特徴とし、そ
の実施態様として、ｃｒＸＯ，ｊ〜八へチを含み、更に
、Ｌｉ、Ｍｇ及び希土類元素のうち１種以上θ、θ！〜
０、ｊ　％を銅合金溶湯に、前記銅合金よりも高融点の
酸化物としてＺ？’Ｏ！が微細に噴射分散され、ｃｒ、
　０．、ｔ〜／、１％を含み、更に、Ｌ＄、Ｍｊ７及び
ＲＮＩのうち１種以上ｏ、ｏｒ〜ＯＪ％を含む銅合金溶
湯にｚｒｏ、が微詩散されているか、または、前記銅合
金としては、ｃｒＯ０ｊ〜／、ｊｆＡ、Ｚ？’ＸＯ，１
０−０，１７０％を含み、更に、’Ｌｔ、Ｍｇ及びＲ１
のうち１種以上のｏ、ｏｒ−ｏ、ｚチを含むものが用い
られているものである。

従来、ｔｓｔ−ｃｒまたはｃｍ−ｃｒ−ｚｒ系銅合金は
軟化温度が純銅に較べて高く、且つ導電性が良好な銅合
金として、特に抵抗溶接電極用鋼合金として広く使用さ
れている。

しかし、このような銅合金は、析出硬化性銅合金である
ために、純銅に比較すれば優れた特性を有しているもの
の、その時効温度以上に長時間さらされると、所謂、過
時効を起こし軟化する欠点がある。

これに対し、ここの出願の発明のように、ｃｒＯＪ〜ｉ
、ｓ＠を含み、又は６　ｒｏ、ｊ〜／　ｅｊ　％及びＺ
ｒ、　、、、　０．１０〜０．弘チを含む銅合金溶湯に
、前記鋼合金よりも高融点の酸化物としてｚｒｏ、が噴
射分散されている銅合金によれば、微細に分散した酸化
物の粒子が、転位移動を妨げることに起因するため、高
温に対する軟化抵抗性が大きくなシ、きわめて高度の強
化銅合金が得られることになるので、高温度で使用され
る抵抗溶接電極用として頗る有用である。

而して、銅合金に、微細な粒子を分散する方法としては
、従来、表面酸化法、内部酸化法或いは共沈法等が用い
られているが、何れの場合にも、原料素材が粉末である
ために、作業が煩雑で量産化が困難である欠点があった
。

この困難を解決するために、既に鉄系合金においては、
噴射分散による分散強化が提案されている。

すなわち溶湯の表面張力及び接触角の低下を来す元素と
して酸化物生成傾向の大きなＪｌ、　ｃｒ、　Ｎｂ、　
Ｔ（、ｚｒを添加することによシ、微細粒子を溶湯内に
分散保持することが明白にされている。

これに対して、銅合金の場合には、前記ｋｌ、ｃｒ。

Ｎｄ、　Ｔｉ、Ｚｒの添加では、満足すべき効果は得ら
れず、研究の結果、分散粒子の結晶と格子的合致性の高
い元素を添加することによシ、混入した分散粒子が系外
に排出されることなく、均一の微細な分散が得られるこ
とを見出し九。

分散粒子をＺ？”Ｏ，とした場合に、低指数面における
分散粒子と、添加元素との格子常数の差と添加元素の格
子常数との比をδとしたとき、δ＜１ｏｔｓとなる元素
はＬｉ、ＲＥ、Ｍｇ、Ｃｕ等であシ、その値は夫々、Ｏ
Ｊチ１．２チ、３チ、り、／チであるが、このうちＬｓ
、ＲＦ！Ｍｊ７において良い分散状態が得られる。

以下、この出願の発明を実施例について次に説明する。

市販の電気鋼に、目標ｃｒ％に相当するＣｕ−１０％ｃ
ｒ母合金を加えた合計コＫｆを高周波誘導炉で溶解し、
温度／、２にｌＯｃでカルシウムボロンの複合脱酸剤７
００　ｔＩ４ｆを添加脱酸した後、第１表の組成になる
ようｚｒおよびＭｇ、ＬｊＸＲ１！ｆｋ、それぞれｃｕ
　−７０％　Ｚｒ母合金、ｃｕ−ｊＯ％Ｍｇ母合金、金
属リチウム、ミツシュメタルの形で添加した。

用給粉器を用いて噴射して、２〜の鋳塊を得た。

部について、高温硬度およびクリープラブチャー試験を
行った。

また、比較のため電気銅２Ｋｇを高周波誘導炉で溶解し
、温度１２００　Ｇでカルシウムボロンの複合脱酸剤、
７００ｆｒｑｉを添加、脱酸した後、この溶湯を金型に
鋳込む途中の溶湯流にＪ　、Ｊ−ＫＬｉ／ｉのＡｒガス
とともに、粒径ｌμのＺｒ○、の粉末をプラズマ溶射用
給粉器を用いて噴射してλ匂の鋳塊を得、（試料＆Ｉ）
この鋳塊を１６０１Ｚ’でＪＨｒ均質化処理を行った後
、同じくカーボンコ段しプリカ法による電顕観察を行っ
た。

第１表は、これらの電顕写真より、アンダーウッド法に
よシ、平均粒子径、体積率、粒子間距離を計算して示し
たものであるが、Ｍｇ、　Ｌｊ、　ＲＥの効果によシ平
均粒子径、粒子間距離は何れも減少し、一方体積率は向
上し、特に試料惠グ、黒よ、ＡｔＮ洗７は優れた分散状
態を示している。

次頁につづく 第１図はａｇｏ　Ｃｘ　／　、ｊｍｒの時効処理後、各
温度での高温硬さを示すものであシ、図中・印は試料＆
／、Ｘ印は通常のｃｍ−１，０％ｃｒの場合を示したも
ので、高温における硬さの増加が明らかである。

８２図は本発明による分散材の耐熱性をより明確にする
ために、ｒｏｏＣにおけるクリープ試験の結果を示した
もので、上線は分散強化ｃｕ−／、０．　ｃｒ−０゜（
ＷＭｇを示し、また下線は非分散ｃｔ６八０ｃｒ−０，
！Ｍｇを示す。

また、図中ムは試料点／、Δ印は試料人／と同じ組成で
、噴射分散を行わなかった以外は、Ａ’と同じ処理を施
したものについての試験結果であるが、明らかに分散材
は非分散材を上廻シ、特に１００Ｈｒにおける破断強度
は、分散材約θ＊　７　ｊ　Ｋｆ／鰭、非分散材約Ｏ，
弘胸／■と約倍の強度を分散材は示している。

以上のようにこの出願の発明によれば、よシ耐熱性に優
れた抵抗溶接電極用材料が提供されることになる。

この出願の発明において、銅合金よシも高融点の酸化物
として特に、ＺｒＯ工を採用したことについて、詳細に
説明する。

（＋）、ｒ噴射粒子に必要な性質」としては下記の如き
ものが挙げられる。

／ン融点かマトリクスの金属の融点より高いこと。

コ）粒子が安定であること。そのためには標準生成自由
エネルギーが小さいこと。

３）転位によって粒子が切られない程度の大きい剛性率
を有すること。

す「密度が大きいこと。」密度の増加につれて体積率が
増加し、かつ平均粒子径を低下する。これは実験的事実
であるが、その原因としては、密度の大きなもの程、噴
射の際に直進性が良く、従って空気中への飛散も少なく
、歩留りよく溶融金属流に添加できること。或いは、噴
射酸化ｅｆＥへ運動・ｌが太き一４％溶融金属流との接
触段階で入シやすい等が考えられづいる。

従って、上記の条件を満足すれば、特にＺ？’Ｏ，に限
定する理由はないが、第２表に示すように、特に密度の
高いＺｒＯ，、を採用してよい結果が得られる。

第一２衆　酸化物の緒特性 （ｉ＋）　、　ｒ銅合金としてｃｒ銅合金を採用したコ
理由」従来抵抗溶接用材料としてＯｒ−Ｃｕ、０ｒ−Ｚ
ｒ−６２４が使用されている。

これに対して、この出願の発明において畔、銅合金よシ
も高融点の酸化物として、ｚｒＯ□を、Ｃｒまたは、ｃ
ｒ及びｚｒを含む析出硬化型銅合金の溶融物に噴射分散
することによシ、析出硬化と分散強化との両方の利点を
併せ持った電極材料を提供しようとしたものである。

以上が、マトリクスとしてｃｒ−ｃｕあるいはｅｒ−ｚ
ｒ−ａｘを選択した理由であるが、更にまた、分散制御
元素という面から見れば、６ｒ、　Ｚｒ単体の添加では
、あまシ優れた分散制御元素であるとはいえないが、こ
れにさらに、Ｍｇ、　Ｌ（等を添加した場合、その複合
効果も期待された所である。例えば、第参表および第３
表に示したように、その複合効果は明らかに認められる
。

第３表　ｃｒ、　Ｚｒ、　Ｌ＜の複合効果（ｉｌｌ）　
、　ｒ　ｚｒｏ、Ｏ粒子　Ｊ実験に使用し九ｚｒへの粒
度はｌμである。このｚｒｏ。

粒子を噴射分散して実際に得られた分散粒子の太き一コ さは１０μのオーダーまで小さくなっているわけである
が、この点が噴射分散における分散制御元素の効果であ
る。

また、噴射の際、粒子に与えられる熱衝撃もまた微細化
の一つの原因であると考えられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は高温硬度を示す図、第一図は１００　Ｃにおけ
るクリープ試験の結果を示す図、図中、（ｌ）は分散粒
子、（２）は母相合金を示す。 発　明　者　長　谷　川　正　義 〃　萩　野　茂　雄 第１図 龜一度　°Ｃ 、）　手続補正書 昭和６０年４月２λ日 昭和ｊタ　年特　許　願第　ｒｚｔ−号事件との関係　
特許　出　願　人 三芳合°金工業株式会社 ５、補正命令の日付　自　発 ６、補正の対象　“眼　細　１ （２） 求の範囲第７項記載の強化鋼合金。 １０本願の明細書全文を次のように補正する。 「　補正明細書 を発明の名称　強化鋼合金及びその製造方法２特許請求
の範囲 （１）。Ｏｒ％Ｏ０Ｓ〜八ｓ％を含み、更にＬｊ、Ｍｇ
及び希土類元素（以下ＲＢと略記する）のうちｌ種類以
上を含む銅合金溶湯に、前記鋼合金よシも高融点の酸化
物としてｚｒｏ！が微細に噴射分散されていることを特
徴とする強化鋼合金。 （２１、Ｏｒ、　０．ｚ−／　、ｊｑｂを含み・、更に
Ｌｉ、　ｙｔｇ及び希土類元素のうち１種以上ｏ、ｏｓ
−ｏ、ｚチを銅合金溶湯に、前記銅合金よシも高融点の
酸化物としてＺｒＯ，が微細に噴射分散されている特許
請求の範囲第１項記載の強化銅合金。 １３１　。Ｏｒ、　０．６〜／　、、ｔ％、　ｚｒ、　
０，１０〜０．ＩＩＩ　％を含み、更にＬｉ、　Ｍｇ及
びＲＥのうち７種以上ｏ、ｏｓ％〜ｏ、ｚチを含む銅合
金溶湯にｚｒｏ、が微細に噴射分散されている特許請（
８１ 上させた強化鋼合金を得させることを目的とする強１４
＋　、　ｏｒ、　ｏ、ｊ−／、ｚ　％を含み、更にＩＩ
ｉ％Ｍｇ　及ヒＲｗ〕うち１種以上を含む銅合金を溶融
し、その銅合金溶湯を金型等に流汗し、その流汗の際に
、その銅合金溶湯の流れに、前記銅合金よシも高融点の
酸化物としてのｚｔ”ｏ、の粒子を噴射して、その高融
点の酸化物としてのｚｒｏ、の粒子を微細に分散させて
強化鋼合金を得させることを特徴とする強化鋼合金の製
造方法。 （５１，前記鋼合金としては、Ｏｒ、　０．に〜／　、
ｊ　％％Ｚｒ、　０．１０〜ｏ、ｐｏ％ｔｔミ、更に、
Ｌ（％　ｓ及ＵＲ’ｗ（Ｄ　’）ち１種以上ｏ、ｏｒ−
ｏ、ｒ　Ｉｓを含むものが用いられて６る特許請求の範
囲第３項記載の強化鋼合金の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、銅合金よシも高融点の酸化物としてｚｒｏ
、をＯｒ及びＲＮＩを含む溶融鋼合金に微細に噴射分散
させることによシ、銅合金の耐熱、耐摩耗性を同化銅合
金及びその製造方法に係ｂ、Ｉ　−ｏｒ、　ｏ、ｚ〜１
、ｊｔＩｂを含み、更１１ＣＬｉ、　Ｍｇ及びＲ１１１
のうち７種以上を含む銅合金溶湯に、前記銅合金よシも
高融点の酸化物としてｚｒａ、が微細に噴射分散されて
いることを特徴とする強化鋼合金または、１１゜ｏｒ％
Ｏ，ｊ−／Ｊ饅を含み、更にｓ　１８％　Ｍｌｌ及びＲ
１１１のうち７種以上を含む銅合金を溶融し、その銅合
金溶湯を金製等に流汗し、その流汗の際に、その銅合金
溶湯の流れに、前記鋼合金よシも高融点の酸化物として
のｚｒａヨの粒子を噴射して、その高融点の酸化物とし
てのｚｒｏ、の粒子を微細に分散させて強化銅合金を得
させることを特徴とし、その実施態様として、ｏｒ％０
　、ｔ　−／　、７％を含み、更に、Ｌ′ｔ％Ｍｇ及び
希土類元素のうち１種以上ｏ、ｏｒ−ｏ、ｚチを銅合金
溶湯に、前記銅合金よルも高融点の酸化物としてＺｒＯ
，が微細に噴射分散され、　ｏｒ％０．２〜八ｊ％を含
み、更に、Ｌｔ、　ｙｇ及びＲＦＩのうち／＠以上ｏ、
ｏｓ〜０゜！−を含む銅合金溶湯にＺｒＯ□が微細噴射
分散されているか、または、前記銅合金としては、ｏｒ
％０．ｊ〜／Ｊ　％％ｚｒ、　０，１０〜０゜４Ｉ０％
を含み、更に、ｘｒｉ、　Ｍｇ及び陀のうち１種以上の
０．０６−ＯＪ　％を含むものが用いられているもので
ある。 従来、０ｕ−Ｏｒまたはｏｕ−ａｒ−ｚｒ系銅合金は軟
化温度が純銅に較べて高く、且つ導電性が良好な銅合金
として、特に抵抗溶接電極用鋼合金として広く使用され
ている。 しかし、このような銅合金は、析出硬化性銅合金である
ために、純銅に比較すれば優れた特性を有しているもの
の、その時効温度以上に長時間さらされると、所謂、過
時効を起こし軟化する欠点がある。 これに対し、この出願の発明のように、ｏｒ、　ｏ、ｓ
〜／Ｊ％を含み、又はＱ？’、ＯＪ％ｌＪ％及び１％　
０．１０％〜０．４４％を含む銅合金溶湯に、前記鋼合
金よシも高融点の酸化物としてｚｒＯ，が噴射分散され
ている銅合金によれに、微細に分散した酸化物の粒子が
、転位移動を妨げることに起因するため、高温に対する
軟化抵抗性が大きくなシ、きわめて高度の強化鋼合金が
得られることになるので、高温度で使用される抵抗溶接
電極用として頗る有用である。 而して、銅合金に、微細な粒子を分散する方法としては
、従来、表面酸化法、内部酸化法或いは共沈法等が用い
られているが、何れの場合にも、原料素材が粉末である
ために、作業が煩雑で量産化が困難である欠点が娶った
。 この困難を解決するために、既に鉄系合金においてはｔ
噴射分散による分散強化が提案されている。 すなわち溶湯の表面張力及び接触角の低下を来す元素と
して酸化物生成傾向の大きな１１．　ｏｒ％Ｎｂｚ　Ｔ
　Ｓ　％ｚｒを添加することによシ、微細粒子を溶湯内
に分散保持することが明白にされている。 これに対して、銅合金の場合には、前記ＡＪ、Ｏｒ。 Ｎｂ％ｒｉ、　ｚｒの添加では、満足すべき効果は得ら
れず、研究の結果、分散粒子の結晶と格子的合致性の高
い元ｌＬを添加することによシ、混入し九分散粒子が糸
外に排出されることなく、均一の微細な分散が得られる
ことを見出した。 分散粒子をｚＴＯ！とじた場合に、低指数面における分
散粒子と、添加元素との格子常数の差と添加元素の格子
常数との比をδとし念とき、δ＜ｔｏ　％となる元素に
Ｌｊ％ＲＥｉ、　ＭＱ、　Ｏα等であシ、その値は、夫
々、ｏ、ｓチ、コチ、Ｊ％％Ｆ、／　Ｔｏであるが、こ
のうちＬｊ％Ｒｏｌｌ。 Ｍｇにおいて良い分散状態が得られる。 以下、この出願の発明を実施例について次に説明する。 市販の電気鋼に嘱目＊ｏｒｓに相補する。ｘ　−ｉｏ　
＊　Ｏｒ母　、合金を加えた合計２Ｋｆｔ−高周波誘導
炉で溶解し、温度ｌコ００Ｃでカルシウムフロンの複合
脱酸剤７００１１９を添加脱酸した後、第１表の組成に
なるようＺｒおよびＭ１７、”’％Ｒ’Ｅａｆ、それぞ
れ（ｈＬ−ｔｏ　％　Ｚｒ母合金、Ｏｘ　−！０％Ｍｔ
；を母合金、金属リチウム、ミツシュメタルの形で添加
した。 この溶湯を金製に鈎込む途中の溶湯流にｊ　、ｊ　ｈ／
ｃｄのｈｒガスとともに、粒径Ｉμのｚ’ｒｏ、粉末を
プラズマ溶射用給粉器を用いて噴射して、コ匂の鋳塊ｔ
−得た。 この鋳塊をｒｓｏ　ＣでＪＨｒ均質化処理を行なつ九後
、りｆＯＣでｉｍｒの溶体化処理を施し、電顕観察およ
びその一部について、高温硬度およびクリ−グラ１チヤ
ー試験を行なった。 また、比較のため電気鋼２Ｋｇを高周波誘導炉で溶負％
Ｉ−−ｆｆ１ｌ／ｊθＯｙ′　１１　す　ｎ−？）　＾
　ｊ　」Ｊ　ｈ　・ノ　ｈ）瘤ら　八　−シ島　台パ７
００ｍｇを添加、脱酸した後、この溶湯を金型に鋳込む
途中の溶湯流に３゜ｓＫｇ／ａｄのＡｒガスとともに、
粒径ｌμの２デＯ１の粉末をプラズマ溶射用給粉器を用
いて噴射して一縁の鋳塊を得、（試料ムｊ）この鋳塊を
ｆｊＯＣでＪＨｆ均質化処理を行なった後、同じくカー
ボン２段レプリカ法による電顕観察を行なった。 第１表は、これらの電顕写真よシ、アンダーウッド法に
よシ、平均粒子径、体積率、粒子間距離を計算して示し
次ものであるが、　Ｍｇ、　Ｌｔ％ＲＥの効果によシ平
均粒子径、粒子間距離は何れも減少し、一方体積率は向
上し、特に試料ムダｓ　Ａ’％　＆＆−＆７は優れた分
散状態を示している。 第　ｌ　裏 第７図は４１４０　ＣＸ　１．ｊＨｒの処理後、各温度
での高温硬さを示すものであシ、図中ｅ印は試料Ａ／、
Ｘ印は通常のＯｕ−／　、０　％　Ｑｒの場合を示した
もので、高温における硬さの増加が明らかである。 第２図は本発明による分散材の耐熱性をよシ明確にする
ために、Ｉｒ００Ｃにおけるクリープ試験の結果を示し
たもので、上線は分散強化Ｏｘ　−１，０，Ｏｒ　−０
，０１ＭＱを示し、また下線は非分散Ｏｓ、／、ＯＣＷ
−ＯＪＭＱを示す。 また、図中ムは試料Ａ／ｓム印は試料Ａ／と同じ組成で
、噴射分散を行なわなかつ次以外は％Ａ／と同じ処理を
施したものについての試験結果であるが、明らかに分散
材は非分散材を上廻シ、特に１００Ｈｒにおける破断強
度は、分散材約０．７ｊＫｇｌ■、非分散材約ｏ、＋に
９７．と約倍の強度を分散材は示している。 以上のようにこの出願の発明によれば、よシ耐熱性に優
れ次抵抗溶接電極用材料が提供されることになる。 この出願の発明において、銅合金よシも高融点の酸化物
として特に、ｚ’ｒｏ、を採用したことについて、詳細
に説明する。 （ｉ）、［”噴射粒子に必要な性質」としては下記の如
きものが挙げられる。 ｌ）融点がマドリスクの金属の融点よシ高いこと。 コ）粒子が安定であること、その九めには標準生成自由
エネルギーが小さいこと。 ３）転位によって粒子が切られない程度の大きい剛性率
を有すること。 す「密度が大きいこと、」密度の増加につれて体積率が
増加し、かつ平均粒子径を低下する。これは実験的事実
であるが、その原因としては、密度の大きなもの程、噴
射の際に直進性が良く、従って空気中への飛散も少なく
、歩留シよく溶融金属流に添加できること、或いは、噴
射酸化物の運動量が大きく、溶融金属流との接触段階で
入シやすい等が考えられている。 従って、上記の条件を満足すれば、特にＺｒＯ，に限定
する理由はないが、第２表に示すように、特に密度の高
いｚｔ’ｏ、を採用してよい結果が得られる。 第２表　酸化物の諸物件 （ＩＩ）％　ｒ銅合金としてＯｒ鋼合金を採用した理由
」従来抵抗溶接用材料として０デーＯｘ、　０ｒ−Ｚｒ
−Ｏｎが使用されている。 これに対して、この出願の発明においては、銅合金よシ
も高融点の酸化物として、　ｚｒｏ、を、　ｏｒまたは
、散することによシ、析出硬化と分散強化との両方の利
点を併を持った電極材料を提供しようとしたものである
。 以上が、マトリクスとして０ｒ−Ｏｘ＠るいはｏｒ−ｚ
ｒ−Ｏｕを選択した理由であるが、更にまた、分散制御
元素という面から見れば、ｏｒ、　ｚｒ単体の添加では
、あまシ優れた分散制御元素であるとはいえないが、こ
れにさらに、ＭＱ、Ｌ＜等を添加した場合、その複合効
果も期待された所である０例えば、第参表及び第１表に
示したように、その複合効果は明らかに認められる。 第参表　Ｏｒ、　ＭＱの複合効果 第３表　ｓｒ、　ｚｒ、　Ｌｉの複合効果（ｆｉＤ、「
Ｚｒｏ、の粒度」 実験に使用したｚｒｏ、の粒度は７μである。このＺｌ
”Ｏ□粒子を噴射分散して実際に得られた分散粒子の太
き一λ さけｉｏμのオーダーまで小さくなっているわけである
が、この点が噴射分散における分散制御元素の効果であ
る。 また、噴射の際、粒子に与えられる熱衝撃もまた微細化
の一つの原因であると考えられている。 仏間面の簡単な説明 第７図は高温硬度を示す図、第２図は（ｏｏ　Ｃにおけ
るクリープ試験の結果を示す図である。」発　明　省　
長　谷　川　正　義 ！　萩　野　茂　雄 特許出願人　三芳合金工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ　、　ｃｒ、　０．１−／、１％を含み、更にＬ
   ｉ、Ｍｇ及び希土類元素（以下ＲＦｉと略記する）のう
   ち１種以上を含む銅合金溶湯に、前記銅合金よりも高融
   点の酸化物としてＺｒＯ，が微細に噴射分散されている
   ことを特徴とする強化銅合金。 ｆ２１　、６？”、　０１〜／、ｊ％を含み、更にＬｉ
   、Ｍｇ及び希土類元素のうち１種以上０，０ｒ−０，１
   ％を銅合金溶湯に、前記銅合金よりも高融点の酸化物と
   してＺｒＯ，が微細に噴射分散されている特許請求の範
   囲第１項記載の強化銅合金。 ［３１、Ｃ，ｒ、　０．ｊ　〜／、ｊ％、Ｚｒ、　０．
   １０〜０．ＩＩＯ％を含み、更に、’Ｌ（−１ＭＱ及び
   ＲＥｆのうち７種以上０．０！チ〜ｏ、ｓチを含む銅合
   金溶湯にｚｒｏ、が微細に噴射分散されている特許請求
   の範囲第１項記載の強化鋼合金。 （４１＊　ｃｒＸｏｌ　〜／、ｊ％を含み、更にＬｉ、
   Ｍｇ及びＲＭＩのうち１種以上を含む銅合金を溶融し、
   その銅合金溶湯を金型等に流汗し、その流汗の際に、そ
   の銅合金溶湯の流れに、前記鋼合金よシも高融点の酸化
   物としてのｚｒｏ、の粒子を噴射して、その高融点の酸
   化物としてのｚｒｏ、の粒子を微細に分散させて強化鋼
   合金を得させることを特徴とする強化銅合金の製造方法
   。 （５）。前記銅合金としては、Ｃｒ１０．３〜１．１％
   、ｚｒ、００１０〜０．１７０％を含み、更に、Ｌｊ、
   Ｍｇ及びＲＥのうち１種以上０．０１．ＯＪ％を含むも
   のが用いられている特許請求の範囲第３項記載の強化鋼
   合金の製造方法。