JPS6015237B2 - 湿式成型品の乾燥方法 - Google Patents
湿式成型品の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS6015237B2 JPS6015237B2 JP54153311A JP15331179A JPS6015237B2 JP S6015237 B2 JPS6015237 B2 JP S6015237B2 JP 54153311 A JP54153311 A JP 54153311A JP 15331179 A JP15331179 A JP 15331179A JP S6015237 B2 JPS6015237 B2 JP S6015237B2
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- JP
- Japan
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- drying
- drying chamber
- main
- atmosphere
- molded product
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、瓦、タイル、煉瓦窯業製品の製造過程にお
ける湿式成形品の乾燥方法に関するものである。
ける湿式成形品の乾燥方法に関するものである。
まず、第１図および第２図を参照して、従来例を説明す
る。
る。
湿式成形品（瓦）は、土線機６Ａから供給された成型素
材がプレス機７Ａによって形成されたもので、この溢式
成形品は、糟込部８Ａにて乾燥台車３Ａに積載されて予
備乾燥室４Ａに送られる。この予備乾燥室４Ａ内を前記
乾燥台車３Ａが移動するうちに、前記成型品が本乾燥室
ＩＡの下方に装設されたトンネル窯２Ａの余熱及び榎Ｅ
熱によって予備的に乾燥される。次に、この予備乾燥室
４Ａを経た乾燥台車３Ａが本乾燥室ＩＡ内を移動するう
ちに、前記成型品がトンネル窯２Ａの乾燥熱によって乾
燥される。その後、前記乾燥台車３Ａは積降部１０Ａに
移動され、そこで、成型品である製品が降ろされたのち
、再び前記横込部８Ａへ移動されるようになっている。
上記乾燥によれば、‘ィ｝予備乾燥および本乾燥がいず
れも加熱乾燥であること。
材がプレス機７Ａによって形成されたもので、この溢式
成形品は、糟込部８Ａにて乾燥台車３Ａに積載されて予
備乾燥室４Ａに送られる。この予備乾燥室４Ａ内を前記
乾燥台車３Ａが移動するうちに、前記成型品が本乾燥室
ＩＡの下方に装設されたトンネル窯２Ａの余熱及び榎Ｅ
熱によって予備的に乾燥される。次に、この予備乾燥室
４Ａを経た乾燥台車３Ａが本乾燥室ＩＡ内を移動するう
ちに、前記成型品がトンネル窯２Ａの乾燥熱によって乾
燥される。その後、前記乾燥台車３Ａは積降部１０Ａに
移動され、そこで、成型品である製品が降ろされたのち
、再び前記横込部８Ａへ移動されるようになっている。
上記乾燥によれば、‘ィ｝予備乾燥および本乾燥がいず
れも加熱乾燥であること。
【ｏ’予備乾燥室４Ａがトンネル窯２Ａの熱を利用し得
るスペースに制限されているため成型品の予備乾燥の時
間が本乾燥に比し短かいこと。などから、予備乾燥室４
Ａと本乾燥室ＩＡとにおける乾燥速度に大差を生じる、
すなわち、予備乾燥室４Ａと本乾燥室ＩＡとの各雰囲気
相互に温度および湿度の大幅な差が生じて、両乾燥の状
態の格差が大きくなり、成型品に亀裂および嫁じれ等が
発生し易く、製品の歩留りが悪いという欠点があった。
そこで、本発明の目的とすることは、上記した従釆欠点
に鑑みて、予備乾燥と本乾燥との乾燥状態の格差を低減
し、成型品の亀裂および嫁じれ等の発生を可及的に抑制
し、製品の歩留りを向上させることのできる湿式成形品
の乾燥方法を提供することである。
るスペースに制限されているため成型品の予備乾燥の時
間が本乾燥に比し短かいこと。などから、予備乾燥室４
Ａと本乾燥室ＩＡとにおける乾燥速度に大差を生じる、
すなわち、予備乾燥室４Ａと本乾燥室ＩＡとの各雰囲気
相互に温度および湿度の大幅な差が生じて、両乾燥の状
態の格差が大きくなり、成型品に亀裂および嫁じれ等が
発生し易く、製品の歩留りが悪いという欠点があった。
そこで、本発明の目的とすることは、上記した従釆欠点
に鑑みて、予備乾燥と本乾燥との乾燥状態の格差を低減
し、成型品の亀裂および嫁じれ等の発生を可及的に抑制
し、製品の歩留りを向上させることのできる湿式成形品
の乾燥方法を提供することである。
上記した目的を達成するためのこの発明は、瓦、タイル
などの緑式成形品を予備乾燥室４にて予備乾燥してから
、予備乾燥室４に隣接する本乾燥室１にて本乾燥する湿
式成形品の乾燥方法であって、しかも、予備乾燥室４で
は、その室内の雰囲気を吸引せしめて、減圧状態の雰囲
気にて湿式成形品を予備乾燥するとともに、本乾燥室１
ではその室内へ予備乾燥室４より吸引した雰囲気を分散
的に圧送せしめて、本乾燥室１に対し予備乾燥室４内の
雰囲気との温度差および温度差を低減した雰囲気を形成
し、この雰囲気にて湿式成形品を乾燥することを要旨と
するものである。以下、本発明の一実施例を第３図およ
び第４図にしたがって説明する。
などの緑式成形品を予備乾燥室４にて予備乾燥してから
、予備乾燥室４に隣接する本乾燥室１にて本乾燥する湿
式成形品の乾燥方法であって、しかも、予備乾燥室４で
は、その室内の雰囲気を吸引せしめて、減圧状態の雰囲
気にて湿式成形品を予備乾燥するとともに、本乾燥室１
ではその室内へ予備乾燥室４より吸引した雰囲気を分散
的に圧送せしめて、本乾燥室１に対し予備乾燥室４内の
雰囲気との温度差および温度差を低減した雰囲気を形成
し、この雰囲気にて湿式成形品を乾燥することを要旨と
するものである。以下、本発明の一実施例を第３図およ
び第４図にしたがって説明する。
まず、湿式成型品の製造工場について述べると、図中、
１はトンネル窯２上に形成された本乾燥室であって、本
例では４列で各列１４台の乾燥台車３〜３を収容可能に
かつ同乾燥台車３〜３を正面側の入口から後方の出口へ
漸次移動可能になっている。４は前記本乾燥室１の右側
壁ｌａに隣設された予備乾燥室であって、前記トンネル
窯２の余熱および排熱を予備乾燥熱として利用できるよ
うになっているとともに、乾燥台車３を１列で１０〜２
５台（本例では１２台）を収容可能にかつ後方の入口か
ら正面の出口へ漸次移動可能になっている。
１はトンネル窯２上に形成された本乾燥室であって、本
例では４列で各列１４台の乾燥台車３〜３を収容可能に
かつ同乾燥台車３〜３を正面側の入口から後方の出口へ
漸次移動可能になっている。４は前記本乾燥室１の右側
壁ｌａに隣設された予備乾燥室であって、前記トンネル
窯２の余熱および排熱を予備乾燥熱として利用できるよ
うになっているとともに、乾燥台車３を１列で１０〜２
５台（本例では１２台）を収容可能にかつ後方の入口か
ら正面の出口へ漸次移動可能になっている。
しかして、予備乾燥室４の出口には前記本乾燥室１に連
なる分配供孫舎路５が形成され、予備乾燥室４から出て
きた乾燥台車３〜３が本乾燥室１の各列に分配供給され
る。６は前記予備乾燥室４の右方に装設された土練機で
あって、その後方にはプレス機７が設けられ、土練機６
で練成された成形素材がプレス機７にて緑式成型品とし
て形出される。
なる分配供孫舎路５が形成され、予備乾燥室４から出て
きた乾燥台車３〜３が本乾燥室１の各列に分配供給され
る。６は前記予備乾燥室４の右方に装設された土練機で
あって、その後方にはプレス機７が設けられ、土練機６
で練成された成形素材がプレス機７にて緑式成型品とし
て形出される。
８は前記プレス機７の後方に隣設した積込部であって、
ここで、乾燥台車３上に湿式成型品が積載される。
ここで、乾燥台車３上に湿式成型品が積載される。
この積込部８は前記予備乾燥室４の入口に対し移送路９
によって叢設されている。１川ま前記積込部８の右後方
にある積降部であって、乾燥台車３上の製品が降ろされ
る。
によって叢設されている。１川ま前記積込部８の右後方
にある積降部であって、乾燥台車３上の製品が降ろされ
る。
この積降部１０は前記積込部８に対し還送路１１によっ
て蓮設されているとともに、前記本乾燥室１の出口に製
品送路１２によって連設されている。次に、本発明の要
部の構成について述べると、前記予備乾燥室４の入口側
および出口側にはダンパ１３〜１３が乾燥台車３一合分
毎の間隔を保って各４箇所ずつ装設されている。なお、
ダンパ１３〜１３はそれぞれダンパ開閉装置（図示せず
）に連動されており、乾燥台車３の移動に伴なし、開閉
動される。そして、前記予備乾燥室４の入口側および出
口側にはそれぞれブロアー１４，１４が隣接して配置さ
れる一方、中間部に真空ポンプＩ５，１５が配置されて
いる。しかして、前記ブロアー１４の各吸込管１４ａは
三方に分岐され、前記予備乾燥室４の各ダンパ１３，１
３間に運速されているとともに真空ポンプ１５，１５の
各吸込管１５ａも予備乾燥室４の中央部に蓮通されてい
る。また、各プロア−１４，１４および真空ポンプ１５
，１５の各排出管１４ｂ，１５ｂは、前記本乾燥室１と
トンネル祭２間に延出されかつ本乾燥室１内へ適宜分岐
運通されている。しかして、プロアー１４，１４および
真空ポンプ１５，１５の吸気量および排気量は乾燥する
成型品に応じて適宜選定すればよい。なお、図中、１６
は雰囲気燈梓ファンである。引き続いて、上記実施例の
構成による作用および効果を説明する。
て蓮設されているとともに、前記本乾燥室１の出口に製
品送路１２によって連設されている。次に、本発明の要
部の構成について述べると、前記予備乾燥室４の入口側
および出口側にはダンパ１３〜１３が乾燥台車３一合分
毎の間隔を保って各４箇所ずつ装設されている。なお、
ダンパ１３〜１３はそれぞれダンパ開閉装置（図示せず
）に連動されており、乾燥台車３の移動に伴なし、開閉
動される。そして、前記予備乾燥室４の入口側および出
口側にはそれぞれブロアー１４，１４が隣接して配置さ
れる一方、中間部に真空ポンプＩ５，１５が配置されて
いる。しかして、前記ブロアー１４の各吸込管１４ａは
三方に分岐され、前記予備乾燥室４の各ダンパ１３，１
３間に運速されているとともに真空ポンプ１５，１５の
各吸込管１５ａも予備乾燥室４の中央部に蓮通されてい
る。また、各プロア−１４，１４および真空ポンプ１５
，１５の各排出管１４ｂ，１５ｂは、前記本乾燥室１と
トンネル祭２間に延出されかつ本乾燥室１内へ適宜分岐
運通されている。しかして、プロアー１４，１４および
真空ポンプ１５，１５の吸気量および排気量は乾燥する
成型品に応じて適宜選定すればよい。なお、図中、１６
は雰囲気燈梓ファンである。引き続いて、上記実施例の
構成による作用および効果を説明する。
土線機６から供給された成型素材がプレス機７によって
湿式成形された緑式成形品は積込部８１こて乾燥台車３
に積数される。
湿式成形された緑式成形品は積込部８１こて乾燥台車３
に積数される。
そして、その乾燥台車３は移送路９を通って予備乾燥室
４に送られる。この予備乾燥室４内を前記乾燥台車３が
移動するうちに、前記成型品が予備乾燥される。次に、
この予備乾燥室４を経た乾燥台車３は分配供給路５より
本乾燥室１に入り、同乾燥室１内を移動する。すると、
その移動に伴なつて、前記成型品がトンネル窯２の乾境
霞熱によって乾燥されていく。その後、前記乾燥台車３
は製品送路１２を通って積降部１川こ移動され、そこで
成型品すなわち製品が降ろされたのち、還送路１１を通
って再び積込部８へ移動される。しかして、予備乾燥室
４内はブロアー１４，１４および真空ポンプ１５，１５
によって吸引され減圧状態となっているため「減圧状態
の雰囲気で湿式成形品が予備乾燥されることになる。
４に送られる。この予備乾燥室４内を前記乾燥台車３が
移動するうちに、前記成型品が予備乾燥される。次に、
この予備乾燥室４を経た乾燥台車３は分配供給路５より
本乾燥室１に入り、同乾燥室１内を移動する。すると、
その移動に伴なつて、前記成型品がトンネル窯２の乾境
霞熱によって乾燥されていく。その後、前記乾燥台車３
は製品送路１２を通って積降部１川こ移動され、そこで
成型品すなわち製品が降ろされたのち、還送路１１を通
って再び積込部８へ移動される。しかして、予備乾燥室
４内はブロアー１４，１４および真空ポンプ１５，１５
によって吸引され減圧状態となっているため「減圧状態
の雰囲気で湿式成形品が予備乾燥されることになる。
したがって、前記減圧により、とくに湿式成形品の内部
にある水分を可及的に外部に移行排出させることができ
、短かい時間ながら予備乾燥としての効果が得られる。
また、本乾燥室１内には前記ブロァー１４，１４および
真空ポンプ１５，１５により予備乾燥室４より吸引した
雰囲気が分散的に庄送されるため、予備乾燥室４と本乾
燥室１との乾燥速度が可及的に小差とされるとともに、
適度の湿度が附与された乾燥、いわゆる過熱蒸気乾燥が
なされる。
にある水分を可及的に外部に移行排出させることができ
、短かい時間ながら予備乾燥としての効果が得られる。
また、本乾燥室１内には前記ブロァー１４，１４および
真空ポンプ１５，１５により予備乾燥室４より吸引した
雰囲気が分散的に庄送されるため、予備乾燥室４と本乾
燥室１との乾燥速度が可及的に小差とされるとともに、
適度の湿度が附与された乾燥、いわゆる過熱蒸気乾燥が
なされる。
したがって、湿式成形品は、予備乾燥室４においては減
圧状態の雰囲気にて湿式成形品が予備乾燥されるととも
に、本乾燥室１においては予備乾燥室４内の雰囲気との
温度差および湿度差を低減した雰囲気にて湿式成形品が
乾燥されるため、成型品の亀裂および塚じれ等の発生が
可及的に抑制され、製品の歩留りが向上されるものであ
る。また、本乾燥室１に予備乾燥室４の雰囲気が圧送さ
れるため、予備乾燥室４の熱エネルギーを本乾燥室１の
熱エネルギーに利用することができ、省エネルギー化が
図れる。すなわち、本発明は、瓦、タイルなどの緑式成
形品を予備乾燥室４にて予備乾燥してから、予備乾燥室
４に隣接する本乾燥室１にて本乾燥する湿式成形品の乾
燥方法であって、しかも、予備乾燥室４では、その室内
の雰囲気を吸引せしめて、減圧状態の雰囲気にて湿式成
形品を予備乾燥するとともに、本乾燥室１ではその室内
へ予備乾燥室４より吸引した雰囲気を分散的に圧送せし
めて、本乾燥室１に対し予備乾燥室４内の雰囲気との温
度差および湿度差を低減した雰囲気を形成し、この雰囲
気にて湿式成形品を乾燥する湿式成形品の乾燥方法であ
るから、予備乾燥と本乾燥との乾燥状態の格差を低減し
て、成型品の亀裂および嫁じれ等の発生を可及的に抑制
して乾燥を行うことができ、製品の歩留りを向上するに
益するところ大なる発明である。
圧状態の雰囲気にて湿式成形品が予備乾燥されるととも
に、本乾燥室１においては予備乾燥室４内の雰囲気との
温度差および湿度差を低減した雰囲気にて湿式成形品が
乾燥されるため、成型品の亀裂および塚じれ等の発生が
可及的に抑制され、製品の歩留りが向上されるものであ
る。また、本乾燥室１に予備乾燥室４の雰囲気が圧送さ
れるため、予備乾燥室４の熱エネルギーを本乾燥室１の
熱エネルギーに利用することができ、省エネルギー化が
図れる。すなわち、本発明は、瓦、タイルなどの緑式成
形品を予備乾燥室４にて予備乾燥してから、予備乾燥室
４に隣接する本乾燥室１にて本乾燥する湿式成形品の乾
燥方法であって、しかも、予備乾燥室４では、その室内
の雰囲気を吸引せしめて、減圧状態の雰囲気にて湿式成
形品を予備乾燥するとともに、本乾燥室１ではその室内
へ予備乾燥室４より吸引した雰囲気を分散的に圧送せし
めて、本乾燥室１に対し予備乾燥室４内の雰囲気との温
度差および湿度差を低減した雰囲気を形成し、この雰囲
気にて湿式成形品を乾燥する湿式成形品の乾燥方法であ
るから、予備乾燥と本乾燥との乾燥状態の格差を低減し
て、成型品の亀裂および嫁じれ等の発生を可及的に抑制
して乾燥を行うことができ、製品の歩留りを向上するに
益するところ大なる発明である。
第１図および第２図は従来例を示すもので、第１図は瓦
製造工場の平面説明図、第２図はその正面説明図、第３
図および第４図は本発明の一実施例を示すもので、第３
図は瓦製造工場の平面説明図、第４図はその正面説明図
である。 １・・・・・・本乾燥室、４・・・・・・予備乾燥室、
１４・・・・・・ブロアー、１５・・・・・・真空ポン
プ。 繁Ｊ図 第２図 舞４図 簾３凶
製造工場の平面説明図、第２図はその正面説明図、第３
図および第４図は本発明の一実施例を示すもので、第３
図は瓦製造工場の平面説明図、第４図はその正面説明図
である。 １・・・・・・本乾燥室、４・・・・・・予備乾燥室、
１４・・・・・・ブロアー、１５・・・・・・真空ポン
プ。 繁Ｊ図 第２図 舞４図 簾３凶
Claims (1)
- １ 瓦、タイルなどの湿式成形品を予備乾燥室４にて予
備乾燥してから、予備乾燥室４に隣接する本乾燥室１に
て本乾燥する湿式成形品の乾燥方法であつて、しかも、
予備乾燥室４では、その室内の雰囲気を吸引せしめて、
減圧状態の雰囲気にて湿式成形品を予備乾燥するととも
に、本乾燥室１ではその室内へ予備乾燥室４より吸引し
た雰囲気を分散的に圧送せしめて、本乾燥室１に対し予
備乾燥室４内の雰囲気との温度差および湿度差を低減し
た雰囲気を形成し、この雰囲気にて湿式成形品を乾燥す
ることを特徴とする湿式成形品の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54153311A JPS6015237B2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | 湿式成型品の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54153311A JPS6015237B2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | 湿式成型品の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677675A JPS5677675A (en) | 1981-06-26 |
| JPS6015237B2 true JPS6015237B2 (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15559706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54153311A Expired JPS6015237B2 (ja) | 1979-11-26 | 1979-11-26 | 湿式成型品の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3044218B1 (ja) | 1999-03-30 | 2000-05-22 | 株式会社白興 | 乾燥方法及び乾燥装置並びに乾燥機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341818A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Expansion joint |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426937Y2 (ja) * | 1975-01-30 | 1979-09-04 |
-
1979
- 1979-11-26 JP JP54153311A patent/JPS6015237B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341818A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Expansion joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677675A (en) | 1981-06-26 |
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