CN206780741U - 一种热风循环使用的烘干器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环使用的烘干器,包括烘料缸、鼓风机及一次加热器,鼓风机与烘料缸之间分别设有将热风输送到烘料缸内的导风管和将烘料缸内的热风回收的回流管,一次加热器设置在导风管的外壁上,鼓风机的进风口还连接有用于干燥空气的干燥器,导风管与干燥器相连通,干燥器包括壳体和吸气管,壳体内设有吸湿层,吸湿层将壳体分隔成进气腔与加热腔,吸气管从壳体外延伸至壳体内,并穿过吸湿层延伸至加热腔内。整体结构简单,设计合理,使用时利用导风管和回流管,将热风循环使用,起到节能环保效果;利用导风管将热风导向干燥器内,对干燥器内的吸湿珠进行烘干,避免经常取出吸湿珠进行烘干的缺点,起到方便日常维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域,尤其是涉及一种热风循环使用的烘干器。
背景技术
ABS、AS、PC及PPS等塑料粒由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在制造业中广泛采用。例如ABS塑料粒的吸水率较高,对水分的敏感性较大,在加工前需要对其进行干燥处理,防止制件表面出现纹路或者凹凸不平的现象。然而,ABS塑料粒受热后,粘度增大,ABS塑料粒互相吸附在一起,使得注塑困难,制件的机械性能也随之下降。
ABS、AS、PC及PPS等塑料粒在干燥处理时需要消耗较大的电能,与现今提倡节能减排要求相违背;另一方面,干燥处理时,一般在补空气处加装有吸湿珠,避免附带有湿气的空气进入,影响烘干效果。但是,吸湿珠在使用一段较短时间,需要重新拿出来进行烘干,造成日常维护不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、节能环保及维护方便的热风循环使用的烘干器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种热风循环使用的烘干器,包括烘料缸、鼓风机及一次加热器,所述鼓风机与所述烘料缸之间分别设有将热风输送到烘料缸内的导风管和将烘料缸内的热风回收的回流管,所述一次加热器设置在所述导风管的外壁上,所述鼓风机的进风口还连接有用于干燥空气的干燥器,所述导风管与干燥器相连通,所述干燥器包括壳体和吸气管,所述壳体内设有吸湿层,所述吸湿层将所述壳体分隔成进气腔与加热腔,所述吸气管从所述壳体外延伸至所述壳体内,并穿过所述吸湿层延伸至所述加热腔内。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述吸湿层包括网栅以及所述网栅上表面放置的吸湿珠。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述加热腔还连接有直流风机。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述吸气管与所述鼓风机之间设有电磁阀。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述回流管上设有除尘器。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述除尘器底部上设有排尘口。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述烘料缸的顶部设有用于将水份排出的排水风闸。
优选地,上述的一种热风循环使用的烘干器,其中所述直流风机与所述加热腔之间还连接有二次加热器。
本实用新型具有的优点和有益效果是:包括烘料缸、鼓风机及一次加热器,所述鼓风机与所述烘料缸之间分别设有将热风输送到烘料缸内的导风管和将烘料缸内的热风回收的回流管,所述一次加热器设置在所述导风管的外壁上,所述鼓风机的进风口还连接有用于干燥空气的干燥器,所述导风管与干燥器相连通,所述干燥器包括壳体和吸气管,所述壳体内设有吸湿层,所述吸湿层将所述壳体分隔成进气腔与加热腔,所述吸气管从所述壳体外延伸至所述壳体内,并穿过所述吸湿层延伸至所述加热腔内。整体结构简单,设计合理,使用时利用导风管和回流管,将热风循环使用,起到节能环保效果;利用导风管将热风导向干燥器内,对干燥器内的吸湿珠进行烘干,避免经常取出吸湿珠进行烘干的缺点,起到方便日常维护。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型第二实施例的整体结构示意图;
图3是干燥器的结构示意图。
图中:1、烘料缸;2、鼓风机;201、导风管;3、干燥器;301、二次加热器;302、电磁阀;303、旁管;304、吸气管;305、网栅;306、吸湿珠;307、进气腔;308、加热腔;309、壳体;4、除尘器;401、排尘口;5、排水风闸;6、直流风机;7、回流管;8、一次加热器;9、排风管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图3所示,根据本实用新型的一种热风循环使用的烘干器,包括烘料缸1、鼓风机2及一次加热器8,鼓风机2与烘料缸1之间分别设有将热风输送到烘料缸1内的导风管201和将烘料缸1内的热风回收的回流管7,鼓风机2的进风口还连接有用于干燥空气的干燥器3,导风管201与干燥器3相连通,使得导风管201内的热风导向并烘干干燥器3内的空气。鼓风机2从干燥器3吸入干燥空气,再将干燥空气输送到导风管201上,由一次加热器8对干燥空气进行加热而变成热风,热风输送到烘料缸1底部上,对烘料缸1的ABS等塑料进行烘干,ABS等塑料上的湿气受热风烘烤而脱离,湿气从烘料缸1顶面的排出;另一方面;回流管7回收烘料缸1的热风,将热风再次输送到鼓风机2上,再一次循环。由于循环利用热风,减少一次加热器8加热时间,起到节省能源。
干燥器3包括壳体309和吸气管304,以及壳体309内设有吸湿层,吸湿层将壳体分隔成进气腔307与加热腔308,吸气管304从壳体309外延伸至壳体309内,并穿过吸湿层延伸至加热腔308内,利用干燥器3对带有水份的潮湿空气进行吸湿处理,保证鼓风机2吸入是干燥空气,提升整个烘干效果。加热腔308作用是把吸湿层进行烘干,避免吸湿层反复取出,造成不便。
具体进一步,吸湿层包括网栅305,网栅305上表面放置有吸湿珠306。本实用新型优选使用吸湿珠306,吸湿珠306位于加热腔308顶面,有助热风对吸湿珠306进行烘干处理,避免吸湿珠306反复取出,大大方便日常维护。
具体进一步,加热腔308还连接有直流风机6,直流风机6把热风抽至干燥器3,并起到截流作用。在不需要对吸湿珠306进行烘干时,直流风机6是处于停机状态。
具体进一步,吸气管304与鼓风机2之间设有电磁阀302。对烘干吸湿珠306,电磁阀302处于关闭状态,避免潮湿空气进行烘料缸1内,影响烘干效果。
具体进一步,回流管7上设有除尘器4,除尘器4作用除掉塑料的灰尘,避免灰尘对导风管201进行污染,影响一次加热器8对导风管201加热效果。
具体进一步,除尘器4底部上设有排尘口401,排尘口401在使用一段时间进行排尘。避免尘积聚太多,造成更换除尘器4。
具体进一步,烘料缸1顶部设有用于将水份排出的排水风闸5。排水风闸5为了避免水份回流至烘料缸1内,从而提升烘干效果,起到节省能源的效果。
本实用新型的优选方案,一次加热器8设置于导风管201上,因为除尘器4安装在一次加热器8前,确保灰尘不会影响一次加热器8日常工作及其发热效果,有利用提升发热效果,起到节能的目的。
如图2所示,本实用新型其中一个实施方案,具体进一步,直流风机6与加热腔308之间还连接有二次加热器301,加热腔308通过旁管303与二次加热器301连通,让干燥器3单独工作,有利于加快烘干吸湿珠306。
本结构除了对ABS塑料粒进行烘干,可以对AS、PC及PPS等塑料粒进行烘干,适用性较强。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:包括烘料缸(1)、鼓风机(2)及一次加热器(8),所述鼓风机(2)与所述烘料缸(1)之间分别设有将热风输送到烘料缸(1)内的导风管(201)和将烘料缸(1)内的热风回收的回流管(7),所述一次加热器(8)设置在所述导风管(201)的外壁上,所述鼓风机(2)的进风口还连接有用于干燥空气的干燥器(3),所述导风管(201)与干燥器(3)相连通,所述干燥器(3)包括壳体(309)和吸气管(304),所述壳体(309)内设有吸湿层,所述吸湿层将所述壳体(309)分隔成进气腔(307)与加热腔(308),所述吸气管(304)从所述壳体(309)外延伸至所述壳体(309)内,并穿过所述吸湿层延伸至所述加热腔(308)内。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述吸湿层包括网栅(305)以及所述网栅(305)上表面放置的吸湿珠(306)。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述加热腔(308)还连接有直流风机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述吸气管(304)与所述鼓风机(2)之间设有电磁阀(302)。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述回流管(7)上设有除尘器(4)。
6.根据权利要求5所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述除尘器(4)底部上设有排尘口(401)。
7.根据权利要求1所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述烘料缸(1)的顶部设有用于将水分排出的排水风闸(5)。
8.根据权利要求3所述的一种热风循环使用的烘干器,其特征在于:所述直流风机(6)与所述加热腔(308)之间还连接有二次加热器(301)。
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CN201720493503.6U CN206780741U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种热风循环使用的烘干器 |
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CN108312552A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-24 | 邱田福 | 一种3d材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法 |
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CN108312552B (zh) * | 2018-02-13 | 2024-04-05 | 邱田福 | 一种3d材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法 |
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