CN204730614U - 封闭式循环风干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式循环风干系统，属于干燥设备领域，提供一种结构简单，且节约能源的封闭式循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板，所述分隔板将风干室分隔为第一风干室和第二风干室，在风干室的两端分别设置有将第一风干室和第二风干室连通的第一连通室和第二连通室，还包括可在第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室内形成循环气流的风机。由于采用封闭循环系统，因此可大大降低流动空气的动能流失，理论上循环系统达到稳定后风机只需要克服循环系统的流动阻力损失即可，因此可降低系统能耗，节约能源，降低产品风干成本。

Description

封闭式循环风干系统

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种封闭式循环风干系统。

背景技术

目前产品的干燥方式一般分为高温烘干和低温风干或常温风干；对于一些不宜在高温环境下进行干燥的产品，如葡萄干等干货产品或者腊肉等产品则只能采用低温或者常温的风干。采取风干方式又可分为自然风干或采用风干设备进行风干。所谓自然风干，指的是利用自然环境中的空气流动，对产品进行风干，如在我国新疆地区对葡萄干的风干过程就通常是利用自然风干方式；自然风干方式，其受到自然环境限制，风干时间较长，效率较低。而采用风干设备进行风干，则是通过设备，如风机等促使空气流动，而形成“风”，达到对产品风干的效果。然而目前的风干设备，其往往采用开放式，即风机形成的气流流经产品后既排放到了风干系统外部；这种方式往往造成流动空气的动能流失，使得风干系统的能耗较大，风干成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，节约能源，可降低产品风干成本的封闭式循环风干系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：封闭式循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板，所述分隔板将风干室分隔为第一风干室和第二风干室，在分隔板上设置有可连通第一风干室和第二风干室的中间门结构；在风干室的两端分别设置有将第一风干室和第二风干室连通的第一连通室和第二连通室，还包括可在第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室内形成循环气流的风机。

进一步的是：所述中间门结构包括两块侧滑动门板。

进一步的是：在中间门结构中部位置的地面上设置有与地面平齐的固定磁性件，在两块侧滑动门板上与固定磁性件对应的位置上分别设置有活动磁性件。

进一步的是：所述固定磁性件为磁铁，所述活动磁性件为铁件。

进一步的是：在第一风干室或第二风干室的侧墙上设置有将风干室与外界连通的进出门结构。

进一步的是：所述风机设置在第一连通室和/或第二连通室内。

进一步的是：在第一连通室和第二连通室内分别设置有风机，设置在第一连通室内的风机的出风口朝向第一风干室，设置在第二连通室内的风机的出风口朝向第二风干室。

进一步的是：在第一连通室和第一风干室之间以及第二连通室和第二风干室之间分别设置有过滤层。

进一步的是：还包括除湿装置、控制系统以及湿度传感器，所述除湿装置的入气端口与第一风干室连通，除湿装置的出气端口与第二连通室连通；所述除湿装置和湿度传感器分别通过线缆与控制系统信号连通。

进一步的是：还包括制热装置和温度传感器，所述制热装置的入气端口与第二风干室连通，制热装置的出气端口与第一连通室连通，所述制热装置和温度传感器分别通过线缆与控制系统信号连通。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过将第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室依次连通，使其形成封闭的循环系统，然后由风机在整个循环系统内产生空气流动，由于整个系统为封闭循环结构，因此一旦空气形成稳定的循环流动后，风机的能耗理论上只需要维持整个循环过程中的流动阻力损失即可，因此可降低风干系统的能耗，降低产品风干成本。通过在分隔板上设置有可连通第一风干室和第二风干室的中间门结构，使得风干产品在第一风干室和第二风干室之间进行转运更加方便。另外，通过在循环系统中设置除湿装置，当空气中的湿度达到一定高度后，通过除湿装置将空气中水分去除，降低空气湿度，以保证空气在流动过程中的干燥效果。另外，由于除湿装置往往会造成循环系统内的空气温度降低，因此为了保证整个循环系统中的空气温度在设定范围内，还可结合制热装置一起使用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A-A截面所示的剖视图；

图3为中间门结构的三维示意图；

图中标记为：分隔板1、第一风干室2、第二风干室3、第一连通室4、第二连通室5、风机6、除湿装置7、除湿装置的入气端口71、除湿装置的出气端口72、制热装置8、制热装置的入气端口81、制热装置的出气端口82、过滤层9、控制系统10、湿度传感器11、温度传感器12、线缆13、中间门结构14、侧滑动门板141、固定磁性件15、活动磁性件16、侧墙17、进出门结构18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3中所示，本实用新型所述的封闭式循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板1，所述分隔板1将风干室分隔为第一风干室2和第二风干室3，在分隔板1上设置有可连通第一风干室2和第二风干室3的中间门结构14；在风干室的两端分别设置有将第一风干室2和第二风干室3连通的第一连通室4和第二连通室5，还包括可在第一风干室2、第一连通室4、第二风干室3和第二连通室5内形成循环气流的风机6。其中，第一风干室2、第一连通室4、第二风干室3和第二连通室5依次连通后形成封闭的循环系统，然后通过风机6在循环系统内形成循环的气流，需要干燥的产品则放置在第一风干室2和第二风干室3内由循环的气流实现风干。所谓封闭的循环系统指的是，在进行产品风干作业时，应当避免与系统外界的空气流通，以达到气流只在循环系统内循环流通。其中在分隔板1上设置的中间门结构14，其作用是实现第一风干室2和第二风干室3的连通，这样需要风干的产品在第一风干室2和第二风干室3之间进行转运更加方便。并且，在这种情况下可以只在第一风干室2或第二风干室3两者之一的侧墙17上设置有将风干室与外界连通的进出门结构18，如图1中所示，只在第二风干室3的侧墙17上设置有进出门结构18；这样需要风干的产品只需要通过该进出门结构18以及中间门结构14即可实现方便的向第一风干室2和第二风干室3内放入和取出。当然，在进行产品风干作业时，门结构应当关闭并且尽量实现密封。

至于中间门结构14理论上可以有各种形式，其中可优选如图1中所示结构，包括两块侧滑动门板141的结构，当将两块侧滑动门板141分别向两侧滑动时，即实现门的打开，而向中间滑动时则实现门的关闭。另外，考虑到需要风干的产品通常是通过拖车进行运输，因此在中间门结构14以及进出门结构18处的地面应当尽量平整；另外，为了保证门结构具有较好的密封性能；如图中所示在中间门结构14中部位置的地面上设置有与地面平齐的固定磁性件15，在两块侧滑动门板141上与固定磁性件15对应的位置上分别设置有活动磁性件16；这样通过固定磁性件15与活动磁性件16的磁性相吸的配合关系，可在中间门结构14关闭时确保较好的密封性，避免滑动门板在风干作业时出现左右晃动，同时又确保了地面整体的平整，方便拖车出入。至于固定磁性件15可进一步优选磁铁，而活动磁性件16优选铁件。当然，对于进出门结构18也可采用上述中间门结构14相同的结构。

第一连通室4和第二连通室5的作用主要是将第一风干室2和第二风干室3的两端分别进行连通，以形成循环结构，确保气流循环流通。

一般的，风机6一般可设置在第一连通室4和/或第二连通室5内。并且风机6的数量一般根据设计需要设定。如图1中所示，可在第一连通室4和第二连通室5内分别设置有风机6，设置在第一连通室4内的风机6的出风口朝向第一风干室2，设置在第二连通室5内的风机6的出风口朝向第二风干室3。这样，通过设置成轴对称分布的风机6，可保证整个循环系统中空气的流动效果较好。

另外，为了实现对空气中一些杂质的过滤，可分别在第一风干室2和第二风干室3中各自的上游设置过滤层9，如在第一连通室4和第一风干室2之间以及第二连通室5和第二风干室3之间分别设置有过滤层9；设置过滤层9的作用是使空气在进入第一风干室2和第二风干室3前实现过滤，避免一些杂质或者污染物与产品接触。

由于本实用新型采用的是封闭循环结构，因此在循环系统内的空气，经过一定时间对产品的循环风干后，其空气湿度会逐渐升高，一旦空气湿度较高，甚至接近其湿度饱和后会造成风干效果大幅度降低。因此，为了避免上述情况发生，可在循环系统中设置除湿装置7，除湿装置7的作用是当循环系统中空气的湿度较高时，通过开启除湿装置7后即可实现对气体进行除湿，以降低空气湿度，保证空气对产品的风干效果。一般除湿装置7可安装在第一连通室4或第二连通室5内，如将除湿装置7安装在第二连通室5内，并且除湿装置7的入气端口71与第一风干室2连通，除湿装置7的出气端口72与第二连通室5连通，这样，当开启除湿装置7后，从第一风干室2侧流动来的气流，通过除湿装置7的入气端口71进入到除湿装置7中进行除湿，除湿后的空气则从除湿装置7的出气端口72流入第二连通室5内。

为了实现对循环系统内的空气湿度进行自动检测，以及实现对除湿装置7开启和关闭的自动控制，设置有湿度传感器11和控制系统10，湿度传感器11用于检测循环系统内的空气湿度，然后将检测结果通过线缆13传递给控制系统10，控制系统10根据预先设定的参数，结合湿度传感器11检测的结果，再通过线缆13实现对除湿装置7开启和关闭的控制。

至于除湿装置7的工作原理可采用现有技术，如可采用，加压除湿冷凝除湿或者干燥剂除湿等各种方式。一般从节约陈本方面考虑，采用加压冷凝除湿方式，然而采用此种方式的除湿后，往往会造成循环系统中空气的温度越来越低，因此为了避免空气温度过低，在采用上述加压冷凝除湿方式的除湿装置7后，进一步在循环系统中设置制热装置8，一般制热装置8也可安装在第一连通室4或第二连通室5内，并且通常将除湿装置7和制热装置8分开设置，如上述将除湿装置7安装在第二连通室5内后，可将制热装置8设置在第一连通室4内；并且制热装置8的入气端口81与第二风干室3连通，制热装置8的出气端口82与第一连通室4连通。当然，在采用制热装置8后，整个循环系统中空气的温度也可通过制热装置8进行加热，在产品允许的温度下，可提高循环系统内的空气温度，以提高干燥效果。当然，在设置有制热装置8后，为了使控制系统10可以实现对制热装置8的自动控制，可设置温度传感器12，温度传感器12的作用是检测循环系统内的空气温度，通过将温度信息传递给控制系统10，然后由控制系统10根据温度情况控制制热装置8的开启和关系，以此达到自动控制制热装置8的效果，确保循环系统内的空气温度适中保持在设定范围内。

另外，在上述设置有除湿装置7和/或制热装置8后，其中除湿装置7和/或制热装置8并不需要向风机6一样长时间工作，其只需要根据循环系统中的空气湿度或温度情况进行间歇工作即可，只要保证循环系统中的空气湿度或温度在设定范围内即可。

理论上，湿度传感器11或温度传感器12只需要设置在循环系统内的任何位置，只要保证能检测到循环系统内的空气湿度或空气温度即可，一般可优选如下设置：对于湿度传感器11可设置在除湿装置7的入气端口71处。对于温度传感器12设置在制热装置8的入气端口81处。

综上，本实用新型采用封闭循环系统结构，由风机6在循环系统中形成循环的气流，实现对产品的风干；由于采用封闭循环系统，因此可大大降低流动空气的动能流失，理论上循环系统达到稳定后风机6只需要克服循环系统的流动阻力损失即可，因此可降低系统能耗，节约能源，降低产品风干成本。

Claims (10)

1.封闭式循环风干系统，其特征在于：包括风干室，在风干室内设置有分隔板(1)，所述分隔板(1)将风干室分隔为第一风干室(2)和第二风干室(3)，在分隔板(1)上设置有可连通第一风干室(2)和第二风干室(3)的中间门结构(14)；在风干室的两端分别设置有将第一风干室(2)和第二风干室(3)连通的第一连通室(4)和第二连通室(5)，还包括可在第一风干室(2)、第一连通室(4)、第二风干室(3)和第二连通室(5)内形成循环气流的风机(6)。

2.如权利要求1所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：所述中间门结构(14)包括两块侧滑动门板(141)。

3.如权利要求2所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：在中间门结构(14)中部位置的地面上设置有与地面平齐的固定磁性件(15)，在两块侧滑动门板(141)上与固定磁性件(15)对应的位置上分别设置有活动磁性件(16)。

4.如权利要求3所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：所述固定磁性件(15)为磁铁，所述活动磁性件(16)为铁件。

5.如权利要求1所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：在第一风干室(2)或第二风干室(3)的侧墙(17)上设置有将风干室与外界连通的进出门结构(18)。

6.如权利要求1所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：所述风机(6)设置在第一连通室(4)和/或第二连通室(5)内。

7.如权利要求1所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：在第一连通室(4)和第二连通室(5)内分别设置有风机(6)，设置在第一连通室(4)内的风机(6)的出风口朝向第一风干室(2)，设置在第二连通室(5)内的风机(6)的出风口朝向第二风干室(3)。

8.如权利要求7所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：在第一连通室(4)和第一风干室(2)之间以及第二连通室(5)和第二风干室(3)之间分别设置有过滤层(9)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：还包括除湿装置(7)、控制系统(10)以及湿度传感器(11)，所述除湿装置(7)的入气端口(71)与第一风干室(2)连通，除湿装置(7)的出气端口(72)与第二连通室(5)连通；所述除湿装置(7)和湿度传感器(11)分别通过线缆(13)与控制系统(10)信号连通。

10.如权利要求9所述的封闭式循环风干系统，其特征在于：还包括制热装置(8)和温度传感器(12)，所述制热装置(8)的入气端口(81)与第二风干室(3)连通，制热装置(8)的出气端口(82)与第一连通室(4)连通，所述制热装置(8)和温度传感器(12)分别通过线缆(13)与控制系统(10)信号连通。