JPS60151229A - コバルト含有、等方性の磁性酸化鉄の製法 - Google Patents
コバルト含有、等方性の磁性酸化鉄の製法Info
- Publication number
- JPS60151229A JPS60151229A JP59264671A JP26467184A JPS60151229A JP S60151229 A JPS60151229 A JP S60151229A JP 59264671 A JP59264671 A JP 59264671A JP 26467184 A JP26467184 A JP 26467184A JP S60151229 A JPS60151229 A JP S60151229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- cobalt
- ions
- iron oxide
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、針状α−ＦｅＯ○Ｈを２価の酸化コバルトイ
オン及び鉄イオンとアルカリ性媒体中で不活性ガス雰囲
気中で反応させることにより１式：％式％） 〔式中、Ｘは０．０８〜０．８の値を表わす〕で示され
るコバルト含有１等方性の磁性酸化鉄を製造する方法に
関する。
オン及び鉄イオンとアルカリ性媒体中で不活性ガス雰囲
気中で反応させることにより１式：％式％） 〔式中、Ｘは０．０８〜０．８の値を表わす〕で示され
るコバルト含有１等方性の磁性酸化鉄を製造する方法に
関する。
従来の技術
磁気記録担体の開発は、長い間特にデータ及びビデオ信
号記憶における要求により扁密度で記録する方向に向け
られて来た。この目的のためには。
号記憶における要求により扁密度で記録する方向に向け
られて来た。この目的のためには。
有機結合剤中に細分された。極めて高い保磁力を有する
磁性材料をベースとする極めて平滑な表面を有する記録
材料が特に適当であると児なきれる。
磁性材料をベースとする極めて平滑な表面を有する記録
材料が特に適当であると児なきれる。
記録密度の上昇と結び付いた記録波長の短縮により、記
録層の自己減磁による出力の低下が一層顕著になる。減
磁の減少は確かに層厚さの縮小により可能である。しか
しながら、この手段は磁性粉末を含有する結合剤層を有
する記録担体においては、単位面積当りの存在する磁性
材料の減少、すなわち層素子の残留磁気の減少に基づき
、また製作技術上の理由から限度がある。薄いにもかか
わらず十分な磁化における薄い層厚さの問題点を排除す
るもう１つの方法は、薄い磁性金属フィルムをベースと
する記録材料を用いることから成る。
録層の自己減磁による出力の低下が一層顕著になる。減
磁の減少は確かに層厚さの縮小により可能である。しか
しながら、この手段は磁性粉末を含有する結合剤層を有
する記録担体においては、単位面積当りの存在する磁性
材料の減少、すなわち層素子の残留磁気の減少に基づき
、また製作技術上の理由から限度がある。薄いにもかか
わらず十分な磁化における薄い層厚さの問題点を排除す
るもう１つの方法は、薄い磁性金属フィルムをベースと
する記録材料を用いることから成る。
しかしながら、このような均質な金属層の製造の、間舅
の他に就中それを利用する際の機械的問題点が生じる。
の他に就中それを利用する際の機械的問題点が生じる。
前記困難性の見地において、かつそれにもかかわらず高
い記録密度と同時に高い出力レベルを有する磁気記録材
料を提供せんとする努力において。
い記録密度と同時に高い出力レベルを有する磁気記録材
料を提供せんとする努力において。
既にまた。記録担体に対して垂直な磁気記録を実施する
ことも提案された。このためには、記録担体は、少なく
とも磁気ヘッドの最も近くに位置する層範囲で垂直方向
の磁化な可能にする層を有しているべきである（米国特
許第３０５２５６’７号明細書）。この原理の一層の開
発において、大抵はＣｏ／Ｃｒ層をベースとする。支持
体面に対して垂直な磁性異方性を有する一連の種々の磁
性層が調査された。しかしながら、その製造もまた達成
可能な特性も未だ満足されない。更にまた。該記録法の
ために適当な磁気ヘッドを開発することも１つの重要な
問題点である。
ことも提案された。このためには、記録担体は、少なく
とも磁気ヘッドの最も近くに位置する層範囲で垂直方向
の磁化な可能にする層を有しているべきである（米国特
許第３０５２５６’７号明細書）。この原理の一層の開
発において、大抵はＣｏ／Ｃｒ層をベースとする。支持
体面に対して垂直な磁性異方性を有する一連の種々の磁
性層が調査された。しかしながら、その製造もまた達成
可能な特性も未だ満足されない。更にまた。該記録法の
ために適当な磁気ヘッドを開発することも１つの重要な
問題点である。
高い感度と同時に記録密度を高めるもう１つの方法は、
記録のために使用される磁界の垂直成分を利用すること
である。この場合には、特に晶い記録密度（短い波長）
で有効な、磁性層の表向にリングヘッドによって形成さ
れる磁界の垂直成分が採用される。このような記録系の
ための磁性材料としては、記録担体の全ての方向に問い
相対的残留磁気を生じる物質が適当である。このために
は等方性の磁性材料、特に立方体の酸化鉄、就中正六面
体の磁鉄鉱をベースとして構成されたものが適当である
。この磁鉄鉱の製法１例えばα−１β−又はγ−ＦｅＯ
ＯＨとＦｅ（ＯＨ）２とから出発する製法は公知である
〔特にドイツ連邦共和国特許出願公開第２５０８１５５
刊、同第２７４６３５９号及び同第２５０８０８５号明
細書、特開昭５８−３６９３２ぢ公報〕。また、水酸化
コバルト及びγ−ＦｅＯＯＨから立方体のコバルトフェ
ライトを製造することも既に開示された〔クラウゼ他著
（Ｋｒａｕｓｅ ｅｔ ａｌ、 ） 、” Ｚ 。
記録のために使用される磁界の垂直成分を利用すること
である。この場合には、特に晶い記録密度（短い波長）
で有効な、磁性層の表向にリングヘッドによって形成さ
れる磁界の垂直成分が採用される。このような記録系の
ための磁性材料としては、記録担体の全ての方向に問い
相対的残留磁気を生じる物質が適当である。このために
は等方性の磁性材料、特に立方体の酸化鉄、就中正六面
体の磁鉄鉱をベースとして構成されたものが適当である
。この磁鉄鉱の製法１例えばα−１β−又はγ−ＦｅＯ
ＯＨとＦｅ（ＯＨ）２とから出発する製法は公知である
〔特にドイツ連邦共和国特許出願公開第２５０８１５５
刊、同第２７４６３５９号及び同第２５０８０８５号明
細書、特開昭５８−３６９３２ぢ公報〕。また、水酸化
コバルト及びγ−ＦｅＯＯＨから立方体のコバルトフェ
ライトを製造することも既に開示された〔クラウゼ他著
（Ｋｒａｕｓｅ ｅｔ ａｌ、 ） 、” Ｚ 。
ｆ、ａｎｏｒｇ、 Ｃｈ、 ” 、Ｂｄ ３３１． ｐ
２３１ （１９６４））。
２３１ （１９６４））。
しかしながら、これらの材料は、磁気特性、特に保磁力
に関しであるいはまた熱もしくは機械的負荷における磁
気特性の安定性に関して、磁気記録担体において使用す
るためには不適当である。
に関しであるいはまた熱もしくは機械的負荷における磁
気特性の安定性に関して、磁気記録担体において使用す
るためには不適当である。
漁明が解決しようとする問題点
従って１本発明の課題は、一方では簡単かつ経済的な方
法で通常の素材を用いて実施することができ、かつ他方
では等方性磁化特性、記録担体のために好適な高い保磁
力、更に就中磁化可能な個別粒子の特に狭い切換域度分
布（ＳＦＤ ）によって優れた磁性材料を提供する１等
方性の磁性材料の製法を見い出すことであった。これら
の特性は特に高密度での磁気記録のために重要である。
法で通常の素材を用いて実施することができ、かつ他方
では等方性磁化特性、記録担体のために好適な高い保磁
力、更に就中磁化可能な個別粒子の特に狭い切換域度分
布（ＳＦＤ ）によって優れた磁性材料を提供する１等
方性の磁性材料の製法を見い出すことであった。これら
の特性は特に高密度での磁気記録のために重要である。
この課題を解決するために出発物質として容易に入手さ
れる塩化鉄（ＩＩ）を使用しかつコバルトで等方性磁鉄
鉱を変態させることを提案する。
れる塩化鉄（ＩＩ）を使用しかつコバルトで等方性磁鉄
鉱を変態させることを提案する。
問題点を解決するための手段
ところで、前記課題は１式：
％式％
〔式中、Ｘは０．０８〜０．８の値を表わす〕で示され
るコバルト含有１等方性の磁性酸化鉄を製造する方法に
おいて、α−ＦｅＯＯＨを水性分散液中でＣｏ （ｌｌ
）イオン及びＦｅ （［）イオンと９よりも高いｐＨ値
で不活性ガス下に５０℃と懸濁液の沸点とのＩＬＪの温
度で常圧で反応させることにより解決されることが判明
した。
るコバルト含有１等方性の磁性酸化鉄を製造する方法に
おいて、α−ＦｅＯＯＨを水性分散液中でＣｏ （ｌｌ
）イオン及びＦｅ （［）イオンと９よりも高いｐＨ値
で不活性ガス下に５０℃と懸濁液の沸点とのＩＬＪの温
度で常圧で反応させることにより解決されることが判明
した。
本発明方法のための出発物質としては、公知方法で得ら
れ、針鉄鉱とも称される針状α−ＦｅＯＯＨをその製造
の際に生成する懸濁液の形で使用する。
れ、針鉄鉱とも称される針状α−ＦｅＯＯＨをその製造
の際に生成する懸濁液の形で使用する。
α−ＦｅＯＯＨの製法は公知である。そのためには。
硫酸鉄Ｇｌ）溶液から塩基例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ又は
ＮＨ３でまず水中に存在するＦｅ （［）イオンの一部
を水酸化鉄叩として析出させかつ次いで１０〜５０’Ｃ
の温度で、燐酸塩イオンの存在下に’ＩＯ℃で酸素含有
ガス。
ＮＨ３でまず水中に存在するＦｅ （［）イオンの一部
を水酸化鉄叩として析出させかつ次いで１０〜５０’Ｃ
の温度で、燐酸塩イオンの存在下に’ＩＯ℃で酸素含有
ガス。
有利には空気を用いて、懸濁液のｐＨ値が４未満になる
までα−ＦｅＯＯＨに酸化する。
までα−ＦｅＯＯＨに酸化する。
この第１工程で製造したα−ＦｅＯＯＨ芽晶を、引続き
第２工程で２０〜７０’Ｃの温度で、燐酸イオンの存在
下Ｋかつ４より高く５．５以下のｐＨ値で更に硫酸鉄叩
と、塩基を連続的に添加しかつ酸素含有ガス、有利には
空気を導入しながら反応させて。
第２工程で２０〜７０’Ｃの温度で、燐酸イオンの存在
下Ｋかつ４より高く５．５以下のｐＨ値で更に硫酸鉄叩
と、塩基を連続的に添加しかつ酸素含有ガス、有利には
空気を導入しながら反応させて。
α−ＦｅＯＯＨ最終生成物にする。該反応はしはしば。
芽晶ＩＮ量部当り全生成物１．２〜５重量部が形成２す
φまで実施する。
φまで実施する。
このいわゆる酸性製法は１例えばドイツ連邦共和国特許
第１１７６１１１号明細書、同国特許出願公開第［５９
２３９Ｂ ＋；明細書又は同国特許出願公告第２１２２
３１２号明細書に記載されている。
第１１７６１１１号明細書、同国特許出願公開第［５９
２３９Ｂ ＋；明細書又は同国特許出願公告第２１２２
３１２号明細書に記載されている。
ところで、前記方法を、第１工程で存在するＦｅａｌ）
イオン量の約％がα−ＦｅＯＯＨ芽晶に転化されるよう
に実施する場合には、引続き第２工程で不活性ガス下に
高めた温度及び高めたｐＨ値で残りのＦｅ（Ｉｔ）イオ
ンｉ： Ｆｅ（ＯＨ）２として析出し、既に形成された
α−ＦｅＯＯＨと反応してＦｅ５０．を形成することが
できる。式： ％式％ で示される反応は、既にドイツ連邦共和国特許出願公開
第２５０８０８５す及び同第２５１８２８３ ＋ｔｈ明
細書に開示された。こうして得られた磁鉄鉱は僅かな保
磁力を有するにすぎずかつ従って本発明で要求される特
性を有していない。
イオン量の約％がα−ＦｅＯＯＨ芽晶に転化されるよう
に実施する場合には、引続き第２工程で不活性ガス下に
高めた温度及び高めたｐＨ値で残りのＦｅ（Ｉｔ）イオ
ンｉ： Ｆｅ（ＯＨ）２として析出し、既に形成された
α−ＦｅＯＯＨと反応してＦｅ５０．を形成することが
できる。式： ％式％ で示される反応は、既にドイツ連邦共和国特許出願公開
第２５０８０８５す及び同第２５１８２８３ ＋ｔｈ明
細書に開示された。こうして得られた磁鉄鉱は僅かな保
磁力を有するにすぎずかつ従って本発明で要求される特
性を有していない。
今や１本発明方法に基づき、第１工程、いわゆる芽晶形
成工程でまず存在するＭｅ（１１）塩、 Ｆｅ（１１）
−及び場合によりＣｏ［ｌ）−硫酸塩の６０〜７ｏ亘鼠
％を。
成工程でまず存在するＭｅ（１１）塩、 Ｆｅ（１１）
−及び場合によりＣｏ［ｌ）−硫酸塩の６０〜７ｏ亘鼠
％を。
塩基例えばＮａＯＨ又はＫＯＨを添加することにより水
酸化物として析出させる。本発明方法の１実施態様によ
れば、有利にはＣｏ （（１）イオンとＦｅ （ＩＮ）
イオンは一緒に存在する。その際既にコバルト含有ノＦ
ｅＪ）水酸化を７０℃以下の温度でかつ４未満のｐＨ値
に寿るまで酸化して場合により既にＣｏ含有のα−Ｆｅ
ＯＯＨにした後に１次いで場合により初めて又は付加的
にＣｏａｌ）イオンを添加して（ＣｏｘＦｅｌ、、ｘ）
ＯＣＦｅ２０３〕への反応を実施する。この反応は更に
５０℃よりも高い温度及び９．有利には１０よりも高い
ｐＨ値で不活性雰囲気１例えばＮ２又は希ガス中で１０
分〜約８時間実施する。
酸化物として析出させる。本発明方法の１実施態様によ
れば、有利にはＣｏ （（１）イオンとＦｅ （ＩＮ）
イオンは一緒に存在する。その際既にコバルト含有ノＦ
ｅＪ）水酸化を７０℃以下の温度でかつ４未満のｐＨ値
に寿るまで酸化して場合により既にＣｏ含有のα−Ｆｅ
ＯＯＨにした後に１次いで場合により初めて又は付加的
にＣｏａｌ）イオンを添加して（ＣｏｘＦｅｌ、、ｘ）
ＯＣＦｅ２０３〕への反応を実施する。この反応は更に
５０℃よりも高い温度及び９．有利には１０よりも高い
ｐＨ値で不活性雰囲気１例えばＮ２又は希ガス中で１０
分〜約８時間実施する。
該反応は、有利には還流冷却器を（ｒＷえていてもよい
、加熱可能な撹拌容器内で簡単に実施することができる
。反応混合物の不活性化は、不活性ガスを尊大するか又
はそれでカバーすることにより行なう。不活性化の目的
は、ガス状酸化剤、むしろ空気酸素の排除である。それ
というのも、該酸化％１はアルカリ性媒体中で、特に容
易にＭｅ（［）イオンのＭｅ（ＩＩ）イオンへの、この
場合好ましくない酸化を惹起するからである。
、加熱可能な撹拌容器内で簡単に実施することができる
。反応混合物の不活性化は、不活性ガスを尊大するか又
はそれでカバーすることにより行なう。不活性化の目的
は、ガス状酸化剤、むしろ空気酸素の排除である。それ
というのも、該酸化％１はアルカリ性媒体中で、特に容
易にＭｅ（［）イオンのＭｅ（ＩＩ）イオンへの、この
場合好ましくない酸化を惹起するからである。
反応終了後に、大抵暗色〜黒色の反応混合物を空気に接
触させて又は不活性下に濾過しかつ水で洗浄する。洗浄
したフィルタケーキな１次いで５０〜３５０°Ｃｆ′）
温度で、有利には酸化しない雰囲気内で、乾燥させる。
触させて又は不活性下に濾過しかつ水で洗浄する。洗浄
したフィルタケーキな１次いで５０〜３５０°Ｃｆ′）
温度で、有利には酸化しない雰囲気内で、乾燥させる。
こうして得られた磁性材料は、前記式の等方性粒子から
成る。前記関係において１等方性とは。
成る。前記関係において１等方性とは。
粒子が十分に立方体である。すなわち統計的平均におい
て３つの立体軸の全てが十分な大きさでありかつ詳細に
は最窩でも２＝１まで長さ対厚さの比が確認されること
を意味する。
て３つの立体軸の全てが十分な大きさでありかつ詳細に
は最窩でも２＝１まで長さ対厚さの比が確認されること
を意味する。
本発明に基づき製造した磁性酸化鉄は、公知方法で酸化
性ガス、例えば酸素又は空気で、１２０〜４５０℃の温
度で酸化させることができる。その都度の酸化温度に依
存して、酸化時間は１ｏ分〜６時間が有利であることが
立証された。完全に酸化すると、コバルト７エライト及
びＣｏ変性されたガンマ−酸化鉄ｌから組成された粉末
が生成する。この場合、正確な構造式は表わすことがで
きない。
性ガス、例えば酸素又は空気で、１２０〜４５０℃の温
度で酸化させることができる。その都度の酸化温度に依
存して、酸化時間は１ｏ分〜６時間が有利であることが
立証された。完全に酸化すると、コバルト７エライト及
びＣｏ変性されたガンマ−酸化鉄ｌから組成された粉末
が生成する。この場合、正確な構造式は表わすことがで
きない。
それというのもどれだけのコバルト叩イオンがガンマ−
酸化鉄偏）相の格子内に溶解しかつ埋込まれているかを
確実に規定することはできないからである。極〈部分的
酸化の際には、第３の相としてなおコバルト変性された
磁鉄鉱が生じる。
酸化鉄偏）相の格子内に溶解しかつ埋込まれているかを
確実に規定することはできないからである。極〈部分的
酸化の際には、第３の相としてなおコバルト変性された
磁鉄鉱が生じる。
史に１本発明に基づいて製造した磁性酸化鉄は。
その磁気特性１例えは比磁化を改善するため又は結晶度
を高めるために自体公知方法で還元性雰囲気１例えば水
素及び／又は−酸化炭素中で、又は酸化鉄の存在下に分
解する有機物質を用いて後処理することができる。金属
相への還元を回避するために、同時に水蒸気が存在する
のが有利である。
を高めるために自体公知方法で還元性雰囲気１例えば水
素及び／又は−酸化炭素中で、又は酸化鉄の存在下に分
解する有機物質を用いて後処理することができる。金属
相への還元を回避するために、同時に水蒸気が存在する
のが有利である。
該後処理は一般に２５０〜６００℃で１０分〜２時間で
実施する。
実施する。
史に１本発明による磁性酸化鉄は特に出発物質からコバ
ルト含有鉄粒子を製造するために適当であり、該鉄粒子
は同様に磁気記録担体を製造する際の磁性材料として使
用することができる。この場合、金属粒子の製造は自体
公知方法で行なう。
ルト含有鉄粒子を製造するために適当であり、該鉄粒子
は同様に磁気記録担体を製造する際の磁性材料として使
用することができる。この場合、金属粒子の製造は自体
公知方法で行なう。
この場合には、安定化の公知方法、特に例えはドイツ連
邦共和国特許出願公開第１９０７６９１号明細誓に基づ
＜ Ｓｎω）イオン、ドイツ連邦共和国特許出願公開第
２４３４０５８号及び同第２４３４０９６号明細書に基
づくアルカリ土類金属イオン、ドイツ連邦共和国特許出
願茶間第２６４６３４８号明細書に基づく燐酸塩イオン
を用いた。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２２８６
６９号明細書に基づき無機及び有機物質を使用した。か
つ特開昭５２−１２１’７９９号公報及び特開昭５２−
１５３１９８号公報に基づき珪酸塩／Ｓ１）を用いた形
状安定化法を１発火性金属粒子の不動態化におけると同
様に、技術水準から公知であると同じ方法で採用するこ
とができる。
邦共和国特許出願公開第１９０７６９１号明細誓に基づ
＜ Ｓｎω）イオン、ドイツ連邦共和国特許出願公開第
２４３４０５８号及び同第２４３４０９６号明細書に基
づくアルカリ土類金属イオン、ドイツ連邦共和国特許出
願茶間第２６４６３４８号明細書に基づく燐酸塩イオン
を用いた。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２２８６
６９号明細書に基づき無機及び有機物質を使用した。か
つ特開昭５２−１２１’７９９号公報及び特開昭５２−
１５３１９８号公報に基づき珪酸塩／Ｓ１）を用いた形
状安定化法を１発火性金属粒子の不動態化におけると同
様に、技術水準から公知であると同じ方法で採用するこ
とができる。
最後にまた言及すれば９本発明に基づいて製造した等方
性の磁性酸化鉄は印刷インキ顔料として使用するため又
は磁性トナーを製造するためにも適当である。
性の磁性酸化鉄は印刷インキ顔料として使用するため又
は磁性トナーを製造するためにも適当である。
本発明に基づき製造したコバルト含有の等方性の磁性酸
化鉄の重要な使用目的は、磁気記録担体を製造する際に
磁性材料として使用することである。該酸化鉄を用いる
と、保磁力及び切換域分布によって影響される記録特性
を驚異的に有利に変えることができる。この３つの直交
方向の全てにおける比較的高い残留磁気を用いると９画
像密度を高めるためかつ扁い周波数を記憶させるために
有効な垂直成分による記録の利点を利用すべきであるよ
うな磁気記録担体を製造する際に特に有利に使用するこ
とができる。
化鉄の重要な使用目的は、磁気記録担体を製造する際に
磁性材料として使用することである。該酸化鉄を用いる
と、保磁力及び切換域分布によって影響される記録特性
を驚異的に有利に変えることができる。この３つの直交
方向の全てにおける比較的高い残留磁気を用いると９画
像密度を高めるためかつ扁い周波数を記憶させるために
有効な垂直成分による記録の利点を利用すべきであるよ
うな磁気記録担体を製造する際に特に有利に使用するこ
とができる。
記録担体の製造は自体公知方法で行なう。このためには
、磁性材料を重合体結合剤中に分散させる。結合剤とし
ては、この目的のために公知の化合物１例えばポリビニ
ル誘導体、ポリウレタン。
、磁性材料を重合体結合剤中に分散させる。結合剤とし
ては、この目的のために公知の化合物１例えばポリビニ
ル誘導体、ポリウレタン。
ポリエステルの単及び共重合体及び同種のものが適当で
ある。結合剤は、場合により別の添加物を含有すること
ができる。適当な有機溶剤中の溶液で使用する。該磁性
層を硬質又は可撓性支持体例えばプレート、シート及び
厚紙に施す。
ある。結合剤は、場合により別の添加物を含有すること
ができる。適当な有機溶剤中の溶液で使用する。該磁性
層を硬質又は可撓性支持体例えばプレート、シート及び
厚紙に施す。
実施例
次に１本発明を実施例により公知技術水準に基づ、〈実
験に比較して説明する。記載のＣｏ （［）又はＦｅφ
）含有率は全化合物に対して１蔗％で示す。粉末試料の
磁気値は１６ｏｋＡ／ｍの磁界で振動マグネトメータで
又はパルス磁化器内で前磁化後に振動マグネトメータで
測定した。（ｋＡ／ｍ）で測定した保磁力ＨｃＯ値は、
酸化物の場合にはδ−１，２ｇ／７及び金属顔料の場合
にはδ＝１．６ｇ／ｃＩＩｔの充填密度で粉末測定した
ものである。比残留磁気（Ｍｒ／δ）及び飽和値（Ｍｍ
／δ）は夫々（ｎＴｍ３〕で示されている。テープの飽
和磁化及び残留磁気は［ｍＴ〕で示されている。
験に比較して説明する。記載のＣｏ （［）又はＦｅφ
）含有率は全化合物に対して１蔗％で示す。粉末試料の
磁気値は１６ｏｋＡ／ｍの磁界で振動マグネトメータで
又はパルス磁化器内で前磁化後に振動マグネトメータで
測定した。（ｋＡ／ｍ）で測定した保磁力ＨｃＯ値は、
酸化物の場合にはδ−１，２ｇ／７及び金属顔料の場合
にはδ＝１．６ｇ／ｃＩＩｔの充填密度で粉末測定した
ものである。比残留磁気（Ｍｒ／δ）及び飽和値（Ｍｍ
／δ）は夫々（ｎＴｍ３〕で示されている。テープの飽
和磁化及び残留磁気は［ｍＴ〕で示されている。
切換域分布（ＳＦＤ 、 ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｆｉｅ
ｌｄ ｄｉｓｔｒｉ−ｂｕｔｉｏｎ ）は、一般に磁化
可能な個々の粒子から成る記憶層の磁気単一性の１つの
尺度である。これは個々粒子が切換わる磁界領域を生じ
る。磁気記録層の切換域分布は短波長又は高波長の記憶
の際には決定的な役釧を演じる。狭いＳＦＤは逆の磁化
した領域間の移行長さを減少させかつ従って高い記録密
度を可能にする。
ｌｄ ｄｉｓｔｒｉ−ｂｕｔｉｏｎ ）は、一般に磁化
可能な個々の粒子から成る記憶層の磁気単一性の１つの
尺度である。これは個々粒子が切換わる磁界領域を生じ
る。磁気記録層の切換域分布は短波長又は高波長の記憶
の際には決定的な役釧を演じる。狭いＳＦＤは逆の磁化
した領域間の移行長さを減少させかつ従って高い記録密
度を可能にする。
ＳＦＤの測定値としては、（１−３＊）を使用する。
（１−８” ）は式： ａＭ／ ｄＨ−ＭＲ／ （（１
−Ｓ ” ）、Ｈｃ〕に基づきＭ−〇（すなわちＨｃ
）でヒスヂリシス曲線の急傾斜から得られる〔ウィリア
ムス（Ｍ。
−Ｓ ” ）、Ｈｃ〕に基づきＭ−〇（すなわちＨｃ
）でヒスヂリシス曲線の急傾斜から得られる〔ウィリア
ムス（Ｍ。
Ｌ、Ｗｉｌｌｉａｍｓ ） 、：ｌムストック（Ｒ、Ｌ
、 Ｃｏｍ５ｔｏｃｋ）著、” ＡＩＰ Ｃｏｎｆ、
Ｐｒｏｃ、”５ 、７３８ （１９７１） 〕。
、 Ｃｏｍ５ｔｏｃｋ）著、” ＡＩＰ Ｃｏｎｆ、
Ｐｒｏｃ、”５ 、７３８ （１９７１） 〕。
実施例１
還流冷却器、攪拌機及びｐＨ電極を備えた１ｏｚのガラ
ス容器に、 ＦｅＳＯ４・７ Ｈ２Ｏ１１６７ｇ及びＣ
ｏ ＳＯ。
ス容器に、 ＦｅＳＯ４・７ Ｈ２Ｏ１１６７ｇ及びＣ
ｏ ＳＯ。
・’７ Ｈ２ＯＢ３．９ ｇを水と一緒に攪拌しなから
６ｔの溶液の全容量に溶解しかつ濃Ｈ２Ｓｏ、 ３．２
ｍｌを加えたｏＫいで、 ＮａＨ２ＰＯ４・２ Ｈ２
Ｏ３，４ｇを加えた。
６ｔの溶液の全容量に溶解しかつ濃Ｈ２Ｓｏ、 ３．２
ｍｌを加えたｏＫいで、 ＮａＨ２ＰＯ４・２ Ｈ２
Ｏ３，４ｇを加えた。
同時に、該溶液に窒素３ｏｏ Ｎｔｌｂを導入しかつ４
０℃の温度に調節した。次いで、 １５．３％のカセイ
ソーダ溶液１２３５ｍ１を１０分間で加えた。析出率は
、 Ｍｅｏｌ）に対して６３％であった。今や、窒素の
代りに。
０℃の温度に調節した。次いで、 １５．３％のカセイ
ソーダ溶液１２３５ｍ１を１０分間で加えた。析出率は
、 Ｍｅｏｌ）に対して６３％であった。今や、窒素の
代りに。
ｐＨ値が２００分間後に４未満に低下するまで空気６０
０ Ｎｚ７’ｈを尋人した。次いで、空気の代りに。
０ Ｎｚ７’ｈを尋人した。次いで、空気の代りに。
新たに窒素（３００Ｎｔｌｂ ）を４人しかつ更に４０
℃で１０分間攪拌した。引続き、濃縮カセイソーダ溶液
でｐＨ値を１２に高めかつ次いで粒子懸濁液を８０℃、
に１１０分間で加熱しかつ更に１８０分間この温度で保
持した。〜過及び洗浄後、フィルタケーキな真空乾燥棚
内で５０℃で乾燥させた。得られた物質はＸ＝０．１８
を有する（ ＣｏｘＦｅｌ−ｘ）Ｏ［Ｆｅ２Ｏ３］ （
試料ＩＡ）であった。
℃で１０分間攪拌した。引続き、濃縮カセイソーダ溶液
でｐＨ値を１２に高めかつ次いで粒子懸濁液を８０℃、
に１１０分間で加熱しかつ更に１８０分間この温度で保
持した。〜過及び洗浄後、フィルタケーキな真空乾燥棚
内で５０℃で乾燥させた。得られた物質はＸ＝０．１８
を有する（ ＣｏｘＦｅｌ−ｘ）Ｏ［Ｆｅ２Ｏ３］ （
試料ＩＡ）であった。
試料ＩＡの半分を３５０℃で空気５ｏＮｔ／ｈを用いて
３０分間以内で酸化して試料ＩＢを得た。
３０分間以内で酸化して試料ＩＢを得た。
試料ＩＡの第２の半分をまず水素１００ Ｎｔｌｂで３
５０℃で３０分間以内で後処理した。この場合好ましく
ない金属相の形成を回避するために、水素流を予め６０
℃の水を貫流させた。Ｈ２で後処理した試料を試料ＩＢ
と同様に酸化して試料１ｃを得た。
５０℃で３０分間以内で後処理した。この場合好ましく
ない金属相の形成を回避するために、水素流を予め６０
℃の水を貫流させた。Ｈ２で後処理した試料を試料ＩＢ
と同様に酸化して試料１ｃを得た。
試料ＩＡ〜ＩＣに関する測定結果は第１表に示す。
第１表
ＩＡ ３７．８ ８６ ５０ ０．５２１Ｂ ５２．８
６８ ５２ ０．４１１ｃ ４９．８ ７９ ６０
０．４１実施例２ 試料ＩＡ及びＩＢ夫々５ｇを３２０℃で８時間以内でガ
ラス回転管内で３ＯＮｔ／ｈの水素流中で還元して発火
性の金属顔料を得た。試料Ｉ ＡＭＰ及びＩ ＢＭＰへ
の不動態化は、酸素の存在下にア七トンで湿潤させるこ
とにより行なった。測定結果は第２表に示す。
６８ ５２ ０．４１１ｃ ４９．８ ７９ ６０
０．４１実施例２ 試料ＩＡ及びＩＢ夫々５ｇを３２０℃で８時間以内でガ
ラス回転管内で３ＯＮｔ／ｈの水素流中で還元して発火
性の金属顔料を得た。試料Ｉ ＡＭＰ及びＩ ＢＭＰへ
の不動態化は、酸素の存在下にア七トンで湿潤させるこ
とにより行なった。測定結果は第２表に示す。
第２表
ＩＡＭ ３１．２ １８２ ７５ ０．６１１ＡＭＰ
３４．１ １５５ ６５ ０．６１１ＢＭ ３３．５
１６６ ６９ ０．６２ＩＢＭＰ ３３．８ １６２
６７ ０．６１実施例３ 実施例１に記載のガラス装置内で、 Ｆｅ５０．・７Ｈ
２０１０７５ｇ及びＣｏＳＯ４・７ ＪＯ２２３，８ｇ
を水で撹拌しなから６ｔの溶液の全容量に溶解しかつ付
加的に濃Ｈ２Ｓｏ４３．２ ｍｌ及び次いでＮａ Ｈ２
ＰＯ４・２Ｈ２０５，４ｇを加えた。窒素３００ Ｎｔ
ｌｂを導入しながら。
３４．１ １５５ ６５ ０．６１１ＢＭ ３３．５
１６６ ６９ ０．６２ＩＢＭＰ ３３．８ １６２
６７ ０．６１実施例３ 実施例１に記載のガラス装置内で、 Ｆｅ５０．・７Ｈ
２０１０７５ｇ及びＣｏＳＯ４・７ ＪＯ２２３，８ｇ
を水で撹拌しなから６ｔの溶液の全容量に溶解しかつ付
加的に濃Ｈ２Ｓｏ４３．２ ｍｌ及び次いでＮａ Ｈ２
ＰＯ４・２Ｈ２０５，４ｇを加えた。窒素３００ Ｎｔ
ｌｂを導入しながら。
４０、℃に加熱した。次いで、１５．３％のＮａＯＨ１
３３３ｄを５分間以内で加えた。析出率は、 Ｍｅ［ｌ
）に対して６７％であった。次いで、窒素の代りに、２
０５分間後にｐＨ値が４未満に低下するまで空気６００
Ｎｔｌｂを導入した。引続き、空気の代りにＮ、 ３
０ＯＮｔ／ｈを新たに導入し、水２００ｍ１中に溶かし
たＣｏＳＯ４・’７ Ｈ２Ｏ７４，６ｇを加えかつ更に
１０分間撹拌した。今や、濃ＮａＯＨでｐＨ値を１２に
高めかつ次いで該懸濁液を２時間以内で８０℃に加熱し
た。該反応混合物を、この温度で窒素雰囲気下に３時間
保ちかつ次いで２２℃に冷却した。
３３３ｄを５分間以内で加えた。析出率は、 Ｍｅ［ｌ
）に対して６７％であった。次いで、窒素の代りに、２
０５分間後にｐＨ値が４未満に低下するまで空気６００
Ｎｔｌｂを導入した。引続き、空気の代りにＮ、 ３
０ＯＮｔ／ｈを新たに導入し、水２００ｍ１中に溶かし
たＣｏＳＯ４・’７ Ｈ２Ｏ７４，６ｇを加えかつ更に
１０分間撹拌した。今や、濃ＮａＯＨでｐＨ値を１２に
高めかつ次いで該懸濁液を２時間以内で８０℃に加熱し
た。該反応混合物を、この温度で窒素雰囲気下に３時間
保ちかつ次いで２２℃に冷却した。
次いで、該懸濁液の容量の半分をｌｏｔのガラス容器か
ら取出し、濾過し、洗浄しかつ実施例１に記載と同様に
乾燥させた（試料２Ａ）。引続き。
ら取出し、濾過し、洗浄しかつ実施例１に記載と同様に
乾燥させた（試料２Ａ）。引続き。
試料２人を３２０’Ｃで３０分間以内で空気で酸化した
（試料２Ｂ）。
（試料２Ｂ）。
１０ ｔの容器に残った懸濁液に、史に２２℃で撹拌し
かつＮ２３００ Ｎｔｌｂを導入しながら、（ＣｏｘＦ
ｅ １ ＋ｘ ）０（ＦｅｔＯｓ ：）の量に対して、
Ｓｉ １−２ ＭＪｊｒ、％相応する水ガラス溶液を導
入した。次いで、更に１時間撹拌し、濾過し、洗浄しか
つフィルタケーキな真空中８０℃乾燥させた（試料２Ｃ
）。
かつＮ２３００ Ｎｔｌｂを導入しながら、（ＣｏｘＦ
ｅ １ ＋ｘ ）０（ＦｅｔＯｓ ：）の量に対して、
Ｓｉ １−２ ＭＪｊｒ、％相応する水ガラス溶液を導
入した。次いで、更に１時間撹拌し、濾過し、洗浄しか
つフィルタケーキな真空中８０℃乾燥させた（試料２Ｃ
）。
試料２Ｃ５ｇをガラス回転管内で３８０℃でＨ２３ＯＮ
ｔ／ｈを用いて８時間以内還元して発火性金属顔料（試
料２Ｄ）を得た。
ｔ／ｈを用いて８時間以内還元して発火性金属顔料（試
料２Ｄ）を得た。
粉末の不動態化は、引続き空気酸素の存在下に試料をア
七トンで湿潤させることにより行なった（試料２Ｅ）。
七トンで湿潤させることにより行なった（試料２Ｅ）。
実施例１
実施例／に記載した１０ｔのガラス容器内で。
ＦｅＳＯ４・’７ Ｎ２０１１１．２ ｇを水で６４の
溶液に溶解した。撹拌しながら、 ｉ Ｈ２ＳＯ，３，
２ｍｌ 、次いでＮａＨ２ＰＯ，・２ Ｎ２０５．４
ｇを加えた。同時に、該溶液に窒素３０ＯＮｔ／ｈを導
入しかつ温度を２０℃に調節した。次いで、１５％のＮ
ａＯＨ１２３５＋＋＋ｌを５分間以内で加えた。これは
Ｍｅ（Ｉｆ）に対して７０％の析出率に相当した。次い
で、Ｎ２の代りに、２６０分間後にｐＨ値が４未満に低
下するまで、２０’Ｃで空気６００ Ｎ７／ｈを導入し
た。引続き、空気の代りに、新たにＮ２を’４１ 人’
Ｌ、 カッ水２０Ｏｍｅ 中に溶カＬ タＣ０８Ｏ，・
’７ Ｈ２Ｏ１６７，８ｇを導入した。次いで、 Ｎａ
ＯＨでｐＨ値を１２、に―整し、該懸濁液をＮ２下で６
８℃に加熱しかつこ”の温度で３時間保持ｌ−だ。２２
℃に冷却した後、濾過し、水で洗浄しかつフィルタケー
キを真空乾燥棚中５０℃で乾゛燥させた（試料３ Ａ
（ＣＯｏ 、 ａ ６Ｆｅｏ 、 ６４）ｏ（：Ｆｅ２
ｏｓ））。
溶液に溶解した。撹拌しながら、 ｉ Ｈ２ＳＯ，３，
２ｍｌ 、次いでＮａＨ２ＰＯ，・２ Ｎ２０５．４
ｇを加えた。同時に、該溶液に窒素３０ＯＮｔ／ｈを導
入しかつ温度を２０℃に調節した。次いで、１５％のＮ
ａＯＨ１２３５＋＋＋ｌを５分間以内で加えた。これは
Ｍｅ（Ｉｆ）に対して７０％の析出率に相当した。次い
で、Ｎ２の代りに、２６０分間後にｐＨ値が４未満に低
下するまで、２０’Ｃで空気６００ Ｎ７／ｈを導入し
た。引続き、空気の代りに、新たにＮ２を’４１ 人’
Ｌ、 カッ水２０Ｏｍｅ 中に溶カＬ タＣ０８Ｏ，・
’７ Ｈ２Ｏ１６７，８ｇを導入した。次いで、 Ｎａ
ＯＨでｐＨ値を１２、に―整し、該懸濁液をＮ２下で６
８℃に加熱しかつこ”の温度で３時間保持ｌ−だ。２２
℃に冷却した後、濾過し、水で洗浄しかつフィルタケー
キを真空乾燥棚中５０℃で乾゛燥させた（試料３ Ａ
（ＣＯｏ 、 ａ ６Ｆｅｏ 、 ６４）ｏ（：Ｆｅ２
ｏｓ））。
試料３ Ａ１００ ｇを空気ａｏ ＮＬ ／ ｈを用い
て３６０℃で３０分間以内で酸化させて試料３Ｂを得た
。
て３６０℃で３０分間以内で酸化させて試料３Ｂを得た
。
第４表
３Ａ ５６．０ ８７ ５２ ０．５５実施例り
鋼球（直径２ｍｍ）１００部を充填した。２５ｏ容量部
の充填容積を有するボールミル内で、磁性酸化鉄（実施
例／、試料ＩＣ）５０部、長鎖状無定形の。
の充填容積を有するボールミル内で、磁性酸化鉄（実施
例／、試料ＩＣ）５０部、長鎖状無定形の。
親方様性分散剤３部、シリコーン油０．０５部及び流動
点く５゛Ｃを有する異性体のカルボン酸混合物０．５部
、に値６１（テトラヒドロフラン中の１％溶液で測定）
を有する。アジピン酸、ブタンジオール−１，４及び４
．４−ジシアネートジフェニルメタンから成る市販のイ
ソシア不−ト不含のポリエステルウレタン６．６部及び
に値５９（同様にテトラヒドロフラン中の１％溶液とし
て測定〕を有する塩化ビニル／マレイン酸エチルエステ
ル共１合体２５部、並びに同じ部のテトラヒドロフラン
及び１．４−ジオキサンから成る混合物７８部を装入し
た。この賜金、上記結合剤は前記溶剤混合物中の溶液の
形で装入した。３，５時間の分散時間後に。
点く５゛Ｃを有する異性体のカルボン酸混合物０．５部
、に値６１（テトラヒドロフラン中の１％溶液で測定）
を有する。アジピン酸、ブタンジオール−１，４及び４
．４−ジシアネートジフェニルメタンから成る市販のイ
ソシア不−ト不含のポリエステルウレタン６．６部及び
に値５９（同様にテトラヒドロフラン中の１％溶液とし
て測定〕を有する塩化ビニル／マレイン酸エチルエステ
ル共１合体２５部、並びに同じ部のテトラヒドロフラン
及び１．４−ジオキサンから成る混合物７８部を装入し
た。この賜金、上記結合剤は前記溶剤混合物中の溶液の
形で装入した。３，５時間の分散時間後に。
磁性分散液を側渦しかつ引続き常用の塗布装置で厚す１
２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに流展さ
せ、乾燥通路内で乾燥させかつ引続き８０’Ｃに加熱し
た多軸ロールカレンダで平滑処理した後に層厚さ４．６
μｍが得られた。該磁性層について測定した磁気特性は
以下のとおりである：Ｈｃ［ｋＡ／ｍ：］ ： ５１．
５ Ｍｒ［ｍＴ］ ： １４３ 廟［ｍＴ］ ： １７３ Ｍｒ／迦 ： ０．８３ ＳＦＤ ： ０．２８ 特許出願人 パスフ ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士 １）代 蒸 治
２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに流展さ
せ、乾燥通路内で乾燥させかつ引続き８０’Ｃに加熱し
た多軸ロールカレンダで平滑処理した後に層厚さ４．６
μｍが得られた。該磁性層について測定した磁気特性は
以下のとおりである：Ｈｃ［ｋＡ／ｍ：］ ： ５１．
５ Ｍｒ［ｍＴ］ ： １４３ 廟［ｍＴ］ ： １７３ Ｍｒ／迦 ： ０．８３ ＳＦＤ ： ０．２８ 特許出願人 パスフ ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士 １）代 蒸 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）式； ％式％） 〔式中、Ｘは０．０８〜０．８の値を表わす〕で示され
るコバルト含有１等方性の磁性酸化鉄を製造する方法に
おいて、α−ＦｅＯＯＨを水性分散液中でＣｄＪＪ）イ
オン及びＦｅ（Ｉｌ）イオンと、９よりも高いｐＨ（ｍ
で不活性ガス下に５０℃と懸濁液の沸点との間の湿度で
常圧下に反応させることを特徴とする。コバルト含有１
３等方性の磁性酸化鉄の製法。 −）新たに製造したコバルト不含のα−ＦｅＯＯＨをそ
の塩含有製造懸濁液中でＣｏ （１１）イオン及びＦｅ
（［）イオンと９よりも高いｐＨ値で不活性ガス下に
５０℃と懸濁液の沸点との間の温度で常圧下に反応させ
る。 特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）新たに製造したコバルト含有α−ＦｅＯＯＨをそ
の塩含有製造懸澗中でＦｅ（ＩＩ）イオン及び場合によ
り付反応させる。特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3345531.7 | 1983-12-16 | ||
| DE19833345531 DE3345531A1 (de) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Verfahren zur herstellung kobalthaltiger, isotroper magnetischer eisenoxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151229A true JPS60151229A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0517171B2 JPH0517171B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=6217115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264671A Granted JPS60151229A (ja) | 1983-12-16 | 1984-12-17 | コバルト含有、等方性の磁性酸化鉄の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0147709B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60151229A (ja) |
| DE (2) | DE3345531A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244751A (en) * | 1988-03-11 | 1993-09-14 | Hitachi, Ltd. | Perpendicular magnetic recording medium, its fabrication method and read-write machine using it |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE790376A (fr) * | 1971-10-27 | 1973-02-15 | Ampex | Particules d'oxyde de fer magnétique dopé au cobalt |
| DE2325925A1 (de) * | 1973-05-22 | 1974-12-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigen kobalthaltigen ferrimagnetischen eisenoxiden |
| DE2508155A1 (de) * | 1974-02-25 | 1975-08-28 | Montedison Spa | Verfahren zur herstellung von magnetit mit gleichachsiger morphologie |
-
1983
- 1983-12-16 DE DE19833345531 patent/DE3345531A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-12-10 DE DE8484115043T patent/DE3470810D1/de not_active Expired
- 1984-12-10 EP EP84115043A patent/EP0147709B1/de not_active Expired
- 1984-12-17 JP JP59264671A patent/JPS60151229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3345531A1 (de) | 1985-06-27 |
| EP0147709A3 (en) | 1987-05-27 |
| JPH0517171B2 (ja) | 1993-03-08 |
| EP0147709B1 (de) | 1988-04-27 |
| EP0147709A2 (de) | 1985-07-10 |
| DE3470810D1 (en) | 1988-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0247010B2 (ja) | ||
| GB1597680A (en) | Manufacture of acicular ferromagnetic pigment particles | |
| US3897354A (en) | Cobalt-containing acicular ferrimagnetic iron oxide of improved remanence stability | |
| JP3087825B2 (ja) | 紡錘状ゲータイト粒子粉末及びその製造法並びに該ゲータイト粒子粉末を出発原料として得られる鉄を主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| Hibst | Magnetic pigments for recording information | |
| JP5711086B2 (ja) | 磁気記録用磁性粉およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体 | |
| JPS597646B2 (ja) | γ−酸化鉄（３）の製法 | |
| US4650597A (en) | Preparation of finely divided isotropic cobalt-containing ferrite powder | |
| US4631140A (en) | Ferrimagnetic particles and their preparation | |
| US4061727A (en) | Manufacture of γ-iron(III) oxide | |
| US4604296A (en) | Process for production of magnetic recording elements | |
| JPS60151229A (ja) | コバルト含有、等方性の磁性酸化鉄の製法 | |
| US4755315A (en) | Preparation of cobalt-containing isotropic magnetic iron oxides | |
| KR100445590B1 (ko) | 코발트 피복된 침상의 자성 산화철 입자 | |
| US5047161A (en) | Preparation of isometric cobalt- and titanium-containing magnetic iron oxides | |
| Bate | A survey of recent advances in magnetic recording materials | |
| JP3512053B2 (ja) | 磁気記録媒体の非磁性下地層用レピドクロサイト粒子粉末、磁気記録媒体の基体及び磁気記録媒体 | |
| JPH0567572B2 (ja) | ||
| JP2910813B2 (ja) | 非磁性黒褐色含水酸化鉄粒子粉末及びその製造法並びに該粉末を用いた磁気記録媒体用下地層 | |
| JP2897794B2 (ja) | コバルト被着型磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS62158801A (ja) | 紡錘形状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JP3171223B2 (ja) | 針状磁性粒子粉末の製造法 | |
| JP3242743B2 (ja) | 針状のフェライト磁性粉体の製造方法 | |
| JP2882111B2 (ja) | 鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の製造法 | |
| JP4228165B2 (ja) | 磁気記録材用紡錘状合金磁性粒子粉末の製造法 |