JPS60151033A - 積層シ−トの製造方法 - Google Patents
積層シ−トの製造方法Info
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- JPS60151033A JPS60151033A JP59007578A JP757884A JPS60151033A JP S60151033 A JPS60151033 A JP S60151033A JP 59007578 A JP59007578 A JP 59007578A JP 757884 A JP757884 A JP 757884A JP S60151033 A JPS60151033 A JP S60151033A
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- Japan
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- styrene resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積層シートの製造方法、更に詳しくは、良好
な印刷寸法精度を有するスチレン系樹脂製積層シートの
製造方法に関する。
な印刷寸法精度を有するスチレン系樹脂製積層シートの
製造方法に関する。
近年、スチレン系樹脂の厚物シートに印刷を施した後に
、成形する製品が、市場に出はじめており、特に、厚物
シートを深絞りし、且つ、印刷の柄が、定才った熟成形
機の型の位置に来るように印刷寸法精度を厳密に制御し
て製品化する方法が採用されてきている。
、成形する製品が、市場に出はじめており、特に、厚物
シートを深絞りし、且つ、印刷の柄が、定才った熟成形
機の型の位置に来るように印刷寸法精度を厳密に制御し
て製品化する方法が採用されてきている。
従来から、スチレン系樹脂製印刷シートを得る方法とし
ては、スチレン系樹脂シートに、■直接印刷を施こす方
法、■あらかじめ薄手のフィルムに印刷を施こし、更に
該フィルムを、スチレン系樹脂シートに積層する方法と
がある。■の方法では、厚手のシートに直接印刷を行な
う為、重量、巻きの径等から、１巻きで印刷できる長さ
が決すってくる為、作業性が悪く、厚味が厚い程、作業
性から来るコスト、生産性の面での欠点が大きくなる。
ては、スチレン系樹脂シートに、■直接印刷を施こす方
法、■あらかじめ薄手のフィルムに印刷を施こし、更に
該フィルムを、スチレン系樹脂シートに積層する方法と
がある。■の方法では、厚手のシートに直接印刷を行な
う為、重量、巻きの径等から、１巻きで印刷できる長さ
が決すってくる為、作業性が悪く、厚味が厚い程、作業
性から来るコスト、生産性の面での欠点が大きくなる。
また、シート厚味が、０．５ｍｍを越えてくると、一般
のグラビア印刷機では繰り出しや巻きの張力の関係で、
印刷できなくなり、特殊に設計された印刷機が必要にな
ったり、枚葉で印刷する等事によりグラビア印刷の版か
らの転写が、シートの薄肉部において不充分であり、印
刷のかすれ等になる事が多い。
のグラビア印刷機では繰り出しや巻きの張力の関係で、
印刷できなくなり、特殊に設計された印刷機が必要にな
ったり、枚葉で印刷する等事によりグラビア印刷の版か
らの転写が、シートの薄肉部において不充分であり、印
刷のかすれ等になる事が多い。
一方、このような欠点を解決する為に、■の方法が考え
られる。■の方法は、薄手のフィルムに印刷を行ない、
シートと積層する方法であり、（Ｉ）印刷フィル）多−
トとをあらかじめ作成し、接着剤を塗布しながら貼り合
せるドライラミネート方法、（２）スチレン系樹脂フィ
ルムに印刷を行ない、スチレン系樹脂シートを製造する
際シートがまだ浴融状態にあるうちに該フィルムを熱接
着する方法。（３）エチレン−酢酸ビニル樹脂を中心き
するオレフィン系樹脂を押出しながら、あらかじめ作成
したフィルム及びシートを抑圧接着する押出しラミネー
ト法がある。（１）の方法は、完全なオフライン方式で
行なう為、厚物シートの取扱いについてはシートζこ直
接印刷を施す方法と同様な欠点を有している。（２）の
方法は、印刷フィルムを、シート製造する際に積層する
為、経済的な方法ではあるが、シートが浴融状態にある
為、印刷したフィルムが熱で伸びてしすい、印刷の寸法
精度は極めて悪くなる。また、尚熱の影参を受けフィル
ムにシワが入り易く、安定した製造方法とは云えない。
られる。■の方法は、薄手のフィルムに印刷を行ない、
シートと積層する方法であり、（Ｉ）印刷フィル）多−
トとをあらかじめ作成し、接着剤を塗布しながら貼り合
せるドライラミネート方法、（２）スチレン系樹脂フィ
ルムに印刷を行ない、スチレン系樹脂シートを製造する
際シートがまだ浴融状態にあるうちに該フィルムを熱接
着する方法。（３）エチレン−酢酸ビニル樹脂を中心き
するオレフィン系樹脂を押出しながら、あらかじめ作成
したフィルム及びシートを抑圧接着する押出しラミネー
ト法がある。（１）の方法は、完全なオフライン方式で
行なう為、厚物シートの取扱いについてはシートζこ直
接印刷を施す方法と同様な欠点を有している。（２）の
方法は、印刷フィルムを、シート製造する際に積層する
為、経済的な方法ではあるが、シートが浴融状態にある
為、印刷したフィルムが熱で伸びてしすい、印刷の寸法
精度は極めて悪くなる。また、尚熱の影参を受けフィル
ムにシワが入り易く、安定した製造方法とは云えない。
さらに（３）の方法は、厚物シートの取扱いについては
、（１）の方法と同様であり、更に押出しする接着性樹
脂の熱の影響を受け（２）の方法と同様、印刷の寸法精
度は悪くなる。
、（１）の方法と同様であり、更に押出しする接着性樹
脂の熱の影響を受け（２）の方法と同様、印刷の寸法精
度は悪くなる。
本発明は、かかる欠点を解決したものであり、印刷され
たスチレン系樹脂シートを製造するに当り、接着剤付シ
ートの押出し工程と印刷フィルムをシートζこ貼り合せ
る工程とを別けてしかも連続的ｌこ行うことにより、シ
ートの一本巻きの長さが調整でき、才た印刷柄の乱れの
ない積層シートの製造方法を完成するに至った。すなわ
ち本発明は、スチレン系樹脂と１２０℃以下の温度で接
着する樹脂を共押出法で２層となるよう押出し、冷却ロ
ールを通してシート状に賦形する第１工程と、１２０℃
以下に加熱された少なくとも一方が表面ゴム製である２
本ロール間で印刷されたスチレン系樹脂フィルムと前記
シートを押圧接層する第２工程とからなることを特徴と
する。
たスチレン系樹脂シートを製造するに当り、接着剤付シ
ートの押出し工程と印刷フィルムをシートζこ貼り合せ
る工程とを別けてしかも連続的ｌこ行うことにより、シ
ートの一本巻きの長さが調整でき、才た印刷柄の乱れの
ない積層シートの製造方法を完成するに至った。すなわ
ち本発明は、スチレン系樹脂と１２０℃以下の温度で接
着する樹脂を共押出法で２層となるよう押出し、冷却ロ
ールを通してシート状に賦形する第１工程と、１２０℃
以下に加熱された少なくとも一方が表面ゴム製である２
本ロール間で印刷されたスチレン系樹脂フィルムと前記
シートを押圧接層する第２工程とからなることを特徴と
する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明ｌこ用いる印刷フィルムとしてのスチレン系樹脂
は、透明スチレン樹脂、スチレンーゾタゾエングラフト
共重合樹脂、スチレンープタゾエンブロック共徂合樹脂
及びスチレン−α−メチルスチレン共重合Ｎ脂等、さら
にこれら樹脂の混合物であり、特に透明スチレン樹脂を
正体としたものであり、しかもフィルムとしては、無軸
、−軸及び二軸延伸のいづれでもよい。次に、基材とな
るシートとしてのスチレン系樹脂は、スチレンープタゾ
エングラフト共重合樹脂が最も好ましいが、これに透明
スチレン系樹脂、スチレン−ブタジェンブロック共重合
樹脂等、同種類の樹脂を混合しても差支えない。
は、透明スチレン樹脂、スチレンーゾタゾエングラフト
共重合樹脂、スチレンープタゾエンブロック共徂合樹脂
及びスチレン−α−メチルスチレン共重合Ｎ脂等、さら
にこれら樹脂の混合物であり、特に透明スチレン樹脂を
正体としたものであり、しかもフィルムとしては、無軸
、−軸及び二軸延伸のいづれでもよい。次に、基材とな
るシートとしてのスチレン系樹脂は、スチレンープタゾ
エングラフト共重合樹脂が最も好ましいが、これに透明
スチレン系樹脂、スチレン−ブタジェンブロック共重合
樹脂等、同種類の樹脂を混合しても差支えない。
また、本発明の１２０℃以下で接着する樹脂は、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする樹脂、アクリ
ル酸エステルとエチレンの共重合樹脂、アクリル酸とエ
チレンの共重合体樹脂、エチレン又はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂をカルボン酸で変性した樹脂、等の融点
の低い樹脂であり、更に一点を下げ、低温での熱接層性
を上げる為に、クマロンインーー脂、キシレン樹脂、石
油樹脂等の粘着付与剤を添加するのも有効な手段である
。さらに、１２０℃以下で接着可能な範囲で、オレフィ
ン樹脂、例えばエチレン樹脂、プロピレン樹脂及びエチ
レン−ゾロピレン共重合樹脂又は前記のスチレン系樹脂
を混合することもできる。
ン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする樹脂、アクリ
ル酸エステルとエチレンの共重合樹脂、アクリル酸とエ
チレンの共重合体樹脂、エチレン又はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂をカルボン酸で変性した樹脂、等の融点
の低い樹脂であり、更に一点を下げ、低温での熱接層性
を上げる為に、クマロンインーー脂、キシレン樹脂、石
油樹脂等の粘着付与剤を添加するのも有効な手段である
。さらに、１２０℃以下で接着可能な範囲で、オレフィ
ン樹脂、例えばエチレン樹脂、プロピレン樹脂及びエチ
レン−ゾロピレン共重合樹脂又は前記のスチレン系樹脂
を混合することもできる。
１２０℃を越える温度では、接着する印刷されたスチレ
ン系樹脂フィルムが延ばされるので、印刷柄が乱れて好
ましくなく、また下限は何んら制限するものではないが
、製造プロセスの点から、一般には、７０℃以上で接着
可能な樹脂が実用上用いられる。更に説明を加えると、
下限については、接着可能であれば品質的には特に限定
するものではないが、製造プロセスの点から云えば、粘
着付与剤等を添加し、融点を下げたものは、共押出しで
シートを押出した際、引取りロールに粘着する可能性が
ある為、製造プロセス上限定され、一般には、７０℃未
満でスチレン系樹脂製フィルムと接着可能であれば、引
取りロールにも粘着し易くなる為、７０℃以上でなけれ
ば接着できない原料を選定する事になる。
ン系樹脂フィルムが延ばされるので、印刷柄が乱れて好
ましくなく、また下限は何んら制限するものではないが
、製造プロセスの点から、一般には、７０℃以上で接着
可能な樹脂が実用上用いられる。更に説明を加えると、
下限については、接着可能であれば品質的には特に限定
するものではないが、製造プロセスの点から云えば、粘
着付与剤等を添加し、融点を下げたものは、共押出しで
シートを押出した際、引取りロールに粘着する可能性が
ある為、製造プロセス上限定され、一般には、７０℃未
満でスチレン系樹脂製フィルムと接着可能であれば、引
取りロールにも粘着し易くなる為、７０℃以上でなけれ
ば接着できない原料を選定する事になる。
本発明の印刷されたスチレン系樹脂フィルムは、肉厚が
数μ〜５０μ程度、好ましくは１０μ〜４０μである。
数μ〜５０μ程度、好ましくは１０μ〜４０μである。
肉厚が数μ未満では接着時の接着力にばらつきがでて積
層シートの剥離の原因となり、５０μを越えると接着時
の熱の伝わり方が弱く、シかもフィルムのコストが高く
つくので好ましくない。また積層シート全体の肉厚は、
特に制限するものではないが、最終成形品のコストを考
慮すると、０．１５１１１１以上、好ましくは０．５ｍ
ｍ以上のシートに用いると好ましい。
層シートの剥離の原因となり、５０μを越えると接着時
の熱の伝わり方が弱く、シかもフィルムのコストが高く
つくので好ましくない。また積層シート全体の肉厚は、
特に制限するものではないが、最終成形品のコストを考
慮すると、０．１５１１１１以上、好ましくは０．５ｍ
ｍ以上のシートに用いると好ましい。
次に製造方法の第１及び第２工程を述べる。
本発明の基材となるシート用スチレン系樹脂と接着用樹
脂とを２台の押出機に夫々投入し、１６０〜３００℃の
温度で溶融し、スクリューで先端に移送する。押出機先
端には、ダイか取付けられ、前記樹脂は、ダイ先端又は
ダイ内で積層され、６０℃以下に冷却された３本ロール
により接着用樹脂付積層シートとなる。次に冷却された
接着用樹脂付積層シートは、順々第２工程へと連続的に
移送される。第２工程は、前記接着用樹脂付積層シート
と印刷されたスチレン系樹脂フィルムとの貼り合せを行
うものであり、表面がゴム製のロール２本又は一方が金
属ロールからなっている。
脂とを２台の押出機に夫々投入し、１６０〜３００℃の
温度で溶融し、スクリューで先端に移送する。押出機先
端には、ダイか取付けられ、前記樹脂は、ダイ先端又は
ダイ内で積層され、６０℃以下に冷却された３本ロール
により接着用樹脂付積層シートとなる。次に冷却された
接着用樹脂付積層シートは、順々第２工程へと連続的に
移送される。第２工程は、前記接着用樹脂付積層シート
と印刷されたスチレン系樹脂フィルムとの貼り合せを行
うものであり、表面がゴム製のロール２本又は一方が金
属ロールからなっている。
ゴムの＄ｉ類は、耐熱性の点からアクリルゴム、シリコ
ンゴムが好ましく、硬度は、４ｏ〜９゜（ＪＩＳＫ ６
３０１、ショアーＡ）の範囲のものが使用できる。前記
ロールの一方は、温度を７ｏ０ｃ以上ｌこ設定すること
が好ましく、実用的に好ましい温度範囲は、８０〜１１
０℃である。第１工程で押出された接着用樹脂付積層シ
ートは、前記加熱された２本ロール間に移送され、同時
に印刷されたスチレン系樹脂フィルムを送り込み、少な
くとも１にｙ ／ ｃｍ２以上、通常２〜１ｏ匈／ｃ′
Ｉｎ２の範囲の線圧で圧着する。第２工程のゴム硬度及
び線圧が数値の範囲外では、密着不良や過圧着によるロ
ールマークが生じる。また、印刷されたスチレン系樹脂
フィルムの繰り出しについては、張力を一定に行なわな
いと印刷柄寸法精度の不安定、積層不良によるシワ等の
原因となる。
ンゴムが好ましく、硬度は、４ｏ〜９゜（ＪＩＳＫ ６
３０１、ショアーＡ）の範囲のものが使用できる。前記
ロールの一方は、温度を７ｏ０ｃ以上ｌこ設定すること
が好ましく、実用的に好ましい温度範囲は、８０〜１１
０℃である。第１工程で押出された接着用樹脂付積層シ
ートは、前記加熱された２本ロール間に移送され、同時
に印刷されたスチレン系樹脂フィルムを送り込み、少な
くとも１にｙ ／ ｃｍ２以上、通常２〜１ｏ匈／ｃ′
Ｉｎ２の範囲の線圧で圧着する。第２工程のゴム硬度及
び線圧が数値の範囲外では、密着不良や過圧着によるロ
ールマークが生じる。また、印刷されたスチレン系樹脂
フィルムの繰り出しについては、張力を一定に行なわな
いと印刷柄寸法精度の不安定、積層不良によるシワ等の
原因となる。
実施例１〜９、比較例１〜５
２台の押出機に夫々シート用スチレンーゾタゾエングラ
フト共重合樹脂（電気化学工業■製、商品名デンカスチ
ロール）ＩＩ−Ｅ−７５）と表に示す接着用樹脂を投入
し、ダイ内で２層となる共押出法でシート巾７００隨、
肉厚９５０〜９７０μの接着用樹脂付績１ｔｉｌシート
を押出し、冷却した。引続きゴム硬度６０．シリコンゴ
ム貼りロールと金属ロールの２本ロールにてゴムロール
を表に示す温度、金属ロールを４０℃に設定し、接着速
度５ｍ ／ ｍｉｎで前記接着用樹脂付積層シートとフ
ィルム繰り出し張力５１ｃｇで操り出される表に示す印
刷されたフィルムとを接着し、肉厚１０００μの積層シ
ートを得た。
フト共重合樹脂（電気化学工業■製、商品名デンカスチ
ロール）ＩＩ−Ｅ−７５）と表に示す接着用樹脂を投入
し、ダイ内で２層となる共押出法でシート巾７００隨、
肉厚９５０〜９７０μの接着用樹脂付績１ｔｉｌシート
を押出し、冷却した。引続きゴム硬度６０．シリコンゴ
ム貼りロールと金属ロールの２本ロールにてゴムロール
を表に示す温度、金属ロールを４０℃に設定し、接着速
度５ｍ ／ ｍｉｎで前記接着用樹脂付積層シートとフ
ィルム繰り出し張力５１ｃｇで操り出される表に示す印
刷されたフィルムとを接着し、肉厚１０００μの積層シ
ートを得た。
物性測定として、積層シートのラミネート強度及び印刷
柄の寸法精度を測定した。結果を表に示す。
柄の寸法精度を測定した。結果を表に示す。
なお表に示すＨピ号及び物性測定条件は、下記の通りで
ある。
ある。
○印刷されたフィルムの種類
（１）：二軸延伸ポリスチレンフィルム、大日本インキ
化学工業■製、商品名ディック０ＰＳ（２）：スチレン
ープタゾエンブロック共重合樹脂：スチレン樹脂＝５０
：５０の混合物フィルム ○接着用樹脂層 囚：エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、三井ポリケミカ
ル■製、商品名エバフレックスＰ２５０５ （Ｂ） ： （Ａ） ’耐衝撃性スチレン樹脂（′＃Ｉ
ｔ気化学工業■製、商品名Ｈｘ−ｇ−６）＝７０：３０
の混合物 （Ｃ）；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主体に粘着
付与剤を添加した樹脂（旭化学合成■製、商品名アサヒ
メルト０Ｌ−３０）：耐衝撃性スチレン樹脂（同上）＝
５０ニア０の混合物 （Ｄ） ：エチレンー１−ゾテン共重合樹脂（三井石１
油化学工業■製、商品名タフマーＡ−４０８５）：エ
チレンー酢酸共重合樹脂を主体（同上）：耐衝撃性スチ
レン（同上）＝３Ｄ：３０：４０の混合物 （Ｅ）：マレイン酸変性ポリエチレン系樹脂、三菱油化
■製、商品名ＭＯＤＩＣＸＫ ３０岱Ｋ（Ｆ） ： （
Ｉｒ）：耐衝撃性スチレン樹脂（同上） ＝ ５０：５
０との混合物 Ｏ物性測定 １：ラミネート強度の測定条件 積層シートを巾２０１ｍに切断し、印刷されたフィルム
と接着用樹脂間を一部剥離し、万能引張り試験機に剥離
角度１８０°にチャックし、２００ ｙｔｒｍ、／ ｍ
ｉｎの速にで剥離強度を測定した。実用ラミネート強度
としては、１５０．！ｉ’／２０ｍｍ以上が必要である
。
化学工業■製、商品名ディック０ＰＳ（２）：スチレン
ープタゾエンブロック共重合樹脂：スチレン樹脂＝５０
：５０の混合物フィルム ○接着用樹脂層 囚：エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、三井ポリケミカ
ル■製、商品名エバフレックスＰ２５０５ （Ｂ） ： （Ａ） ’耐衝撃性スチレン樹脂（′＃Ｉ
ｔ気化学工業■製、商品名Ｈｘ−ｇ−６）＝７０：３０
の混合物 （Ｃ）；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主体に粘着
付与剤を添加した樹脂（旭化学合成■製、商品名アサヒ
メルト０Ｌ−３０）：耐衝撃性スチレン樹脂（同上）＝
５０ニア０の混合物 （Ｄ） ：エチレンー１−ゾテン共重合樹脂（三井石１
油化学工業■製、商品名タフマーＡ−４０８５）：エ
チレンー酢酸共重合樹脂を主体（同上）：耐衝撃性スチ
レン（同上）＝３Ｄ：３０：４０の混合物 （Ｅ）：マレイン酸変性ポリエチレン系樹脂、三菱油化
■製、商品名ＭＯＤＩＣＸＫ ３０岱Ｋ（Ｆ） ： （
Ｉｒ）：耐衝撃性スチレン樹脂（同上） ＝ ５０：５
０との混合物 Ｏ物性測定 １：ラミネート強度の測定条件 積層シートを巾２０１ｍに切断し、印刷されたフィルム
と接着用樹脂間を一部剥離し、万能引張り試験機に剥離
角度１８０°にチャックし、２００ ｙｔｒｍ、／ ｍ
ｉｎの速にで剥離強度を測定した。実用ラミネート強度
としては、１５０．！ｉ’／２０ｍｍ以上が必要である
。
２：印刷柄寸法精度
印刷用フィルムに７００關巾ごとにピッチマークを印刷
しておき、シートと接着後ピッチ間を測定した。寸法精
度は、測定回数５０回の標準偏差で表わすが、印刷した
シートを成形する場合、１ショット７００１ｍを目安に
すると２鮨以内の伸びに入ること（１１） が好ましい。
しておき、シートと接着後ピッチ間を測定した。寸法精
度は、測定回数５０回の標準偏差で表わすが、印刷した
シートを成形する場合、１ショット７００１ｍを目安に
すると２鮨以内の伸びに入ること（１１） が好ましい。
（１２）
一１６只−
Claims (1)
- スチレン系樹脂と１２０’Ｏ以下の温度で接着する樹脂
を共押出法で２層となるよう押出し、冷却ロールを通し
てシート状に賦形する第１工程と、１２０℃以下に加熱
された少なくとも一方が表面ゴム製である２本ロール間
で印刷されたスチレン系樹脂フィルムと前記シートを抑
圧接着する第２工程とからなることを特徴とする積層シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007578A JPS60151033A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 積層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007578A JPS60151033A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 積層シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151033A true JPS60151033A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH048225B2 JPH048225B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=11669692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007578A Granted JPS60151033A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 積層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151033A (ja) |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP59007578A patent/JPS60151033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048225B2 (ja) | 1992-02-14 |
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