JPS60149795A - 連続電気メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明し才、電気メノキ装置、特に、連続走行ずろ金属
ス１リソプの水平型連続電気メツキ装置に関する。

（従来技術） 近年に至りメノキ鋼板は特にその用途の拡大に伴い、生
産量が増大しつつあるとともに生産技術にも多くの改善
が行われている。したがって、その１つの生産手段とし
７゜ζの金属ストリップの連続電気メ。

キおよびそのための装置についてこれまでにも多くの提
案がなされてきた。

例えば特公昭５０−８０２０号において（、、］］シ，
ーノ１セル方式が提案されており、これはメノキ槽を筒
状に構成し、その内部を走行ずる金属ストリノプにタ１
し向流関係てメッキ液を強制循環さーＵる方式である。

この方式は両面メンキ法ならびに片面メッキ法に利用さ
れるものであるが、片面メッキ法専用に使用されるもの
としては特公昭５７−１４７５９号において端流メノキ
方式が提賞されている。これは全圧ス１・リップの一面
に接近して配置した電極からメノギ液を噴出させながら
、片面のみをメノキする方式である。金属ストリップの
他面は支持ロールにＪ−って支持されている。

〒１゛１゛、？１テ開昭５８−１３６７９６号には流体
り、シミ１ンパノＶ、’ｊｊ戊が提′全′さ１７．てい
る。、二わ、は１述のシ１．ノＩセル力代と噴流ノ２・
キ方式とを組合−ｌたθ１１き方法てあ−７−（、↑属
ストす、プの七Ｆ両面から）、・キｌ夜を噴出さ［げへ
′がらメ２・キを行うとともるこ苅にム−７）：通電Ｉ
）−月の中間部分においてそのメッキ液ｐｒｉ　ｆｌ、
ｉ　’／Ｒてもって金属ス１リップを支持−４−るちの
てあ？〕。

（ｉｉｔ末技術の欠点） 金属ス１す、プのノ、・キにＧｊ、高速ての連υＬ・処
理を可能よ−１−ｚ１♀・イ済・１（１か要求さ」１．
る七と１）乙こ　高品質Ｃ）Ｊ　キを実現１−ろために
可及的Ｇこ一定条（７１下てメッキか行い０？イ１よう
にすることが望まれ・て〕。ノノキ液″紺成力旨；１Ｃ
ご　定に保持さＪ′）、ろ必ｌ５５ｊかＪ・、ろの（１
、勿論の、′、七、１１当に極間ｆｌ’Ｉｊ離は可１５
〜的に小さくかつ常に一定に促Ｂｉさｔｌ、　ｒ＋　、
ト）にする、二とか望まし２い。

ｉ；Ｌ来、（δを型メ、・キ（曹にあっ−ζシ；１、全
屈ストリップか自■Ｔルこ、Ｌって７ｆｒ下するため、
金、屈スＩす２・プに働＜　ｙｌＬ／−１トＪ　、７キ
槽内張力（、ａ例０５〜５　Ｊ／　ｍＫ１’Ｔ’Ｊ度）
との釣合いから、メッキｔｖＩ内を走行−４−、＝＋金
属ストす２プむ：ｌり１となっ、賢両ｊ１１電ロールの
間己こ在、ｆζ拍手方向の縦１．ｌｊｉ面形状がカテナ
リー曲綿状となるのはさし＋　！’、、　＋ｈ、ない。

このときの金属ストリップの最人人二わｉｊ量、ずなわ
ｌう両通電１’ｌ−ルの中心部（、二おるｊるカテ−）
″り一甲は次式で表わされる。

ｈ　（カテーノ′リー甲）　−ｋ　（ρ２／Ｔ）たｔ、
二ｒ、ｐ・両通電ｒｌ−ルの支点間距離（部）Ｔ；ス１
．．１．１　、、、、プ張力（ｋ　ｇ　／　ｍ５１）Ｉ
り：比例定数 し、たかって、ストリップとの１η３間ｆｆ１ｊ離か１
−面では人となり、下面では小と八′るため、−１−面
側の電流分布か下面より不均一　七なるとともにヰ面例
の電圧が］−面より大きくなってしま一゛ノ。また　に
の、１゛うな状態てメッキ液の液流吹込めを行うと、上
・下面で流速の差を仕し７て、ｌ−述の極間距離の違い
と相俟って、スＩ・す、・プの１−・下面ではメッキ品
質が著しく不均一・となる。

さらＣにまた、ストリップの振動、振餓（ハクツキ）ル
：：より、下面乙、二設りた陽極とストリップとの接触
事故が頻発するので、近接電解が不可能となり−そのだ
め実［Ｍ業−１−は極間距離を大きくとってメッキ電圧
を高くする必要があり、そのような操業を行う限り、省
電力は達成できない。

しかもこのように接触しないまでも下面の陽極とストリ
ップとの極間距離が部う〕的に近づくため、局所的に８
２や０２ガス泡発生密度の高い部分がのられ、そのよう
にストリップ下面に不均一・に何着したカス泡のために
電流分布かさらに不均一となり、合金メッキ品竹（組成
、析出相）のハラ・ツキや、はな（Ｊだしいときは、ピ
ン・ホールやメッキ・）・うをノ１−し、て製品価値を
１石なうことがある。

前述のミ、；　７−　ｙ　ｔ’ナセル式では筒状メ　・
キ槽内を走（−ｉずＺ）金属ストリ２ノブがカテナリー
曲綿状となるの（，１避Ｇｊられない。ま人−噴ｌ茄メ
ッキ方式にあっても１、二の方式−ζ口Ｉ、非／ｚｆＡ
型であるため、メノギ面に向か−って陽極面から噴出さ
れたメッキ液は次いてメツ・１・面から周囲に６出Ｕ７
てしまうため、電極とス１゛リップとの間をメッキ液で
充満さ−するのに大流量のメッキ液を流す必要かあり　
大容量の循環ポンプが必要であるばかりてなく、合金メ
ッキ品質を安定化ざ−するのａ；二、α・要な流？とｌ
夜充、′苗のための流屋とが、アンバランスとなるとい
う問題を化１′イ）。さらに、特る、二ＦＯイオンを含
んだメッキ（Ｆｅメ２ツキ、Ｆｃ−Ｚｎメッキ、ｒｅ−
Ｎｉメッキ、Ｆ　ｃ　−ｉｆ　ｎメッキ等々）液の場合
は、多量の浴出メッキ液は液滴（スブラ、シ、１．）と
なって落下するので、空気中の酸素と反応し７て（４Ｆ
ｅ２”＋０２４旧１”−４Ｆｅ３＋−１２１１２０）　
、空気酸化されて、消耗して行くので、メッキ浴成分が
大幅に変動してし２まう。ストリップの機幅が、ノズル
の幅よりも狭い場合に、特に、この問題は深刻であって
、メッキ液組成の大幅な変動はさりられない。非浸消型
シェツト−１！ルの場合には、用出ノスル近傍が部分的
りこ負圧となり、周囲から空気を泡として巻き込め、Ｆ
ｅ２＋−・Ｆｅ３″となる空気酸化か著しく促進されろ
といった不利が浸漬型に１ヒ較しである。また同じくｉ
；１述の流体クノシクンノスル方式にあってじ１、合金
電気メッキの製造心こ際して、流動状況が十流側（向流
方向）と下流側（順流方向）とて異なるため、合金組成
や析出相が不均一なメッキとなる。つまり、ト流側のガ
ス除去性の改善のために、下流側よりも流速を多く流す
必要があり、相対液流速が下流側と下流側とで異なるこ
とになる。かかる液流量の制御は実操業上ではかなり困
ゲ＃である。

（関連発明） 本件特許出願人は先に特願昭５８−５９１９４号として
、金属ストリップの上下面に離間対向し７て配置された
各不溶性陽極の中央部分を分割し、その箇所に」二下一
対のメッキ液噴出ノズルを設けた二段向流方式にも云う
べきメッキ装置を提案した。かかる装置によれば向流的
に送られるメッキ液の流れはより均一になり、陽極の不
均一熔解にもとすく極間距離の経時的変化ＬＪより少な
くなり、また各１−リップ走行速度をさｔ；　４．：高
める、二とが“（きる。しかし、ごの方式°ζもまた１
−分、＠足のゆくものではなく、ストリップがニ一段向
流ノスル（下側）の上面と接触して引き起こす、ノズル
の損傷が問題となっていた。

（発明の目的） 本発明の目的は、高品質メッキ、特に安定した合金メッ
キ（例えば、Ｚｎ−Ｆｅ、　Ｚｎ−Ｎｉ、　Ｚｎ−Ｎｉ
　−Ｃｒ、７、ｎ−Ｍｎ、、ＺＩＴ−Ｃｒ、、　Ｆｅ−
Ｍｎ、　Ｚｎ−Ｆｅ−Ｎｉ等々）を高電流密度で、し２
かも、ｉ；Ｊｊ率的に行い得る金属ストリップの連続電
気メッキ装置を提供することである。

本発明の別の目的は、極間距離をさら乙こ正確に一定に
保持し７得る全屈ス１リップの連続電気メツキ装置を提
供することである。

（発明の要約） 、−こに、本発明は、水平方向に走行する金属ストリッ
プから離間対向して配置された不溶性陽極と、該金属ス
トす、２プに接する前後一対の通電ロールを備えた金属
ストリップの水平型連続電気メッキ装置てあって、 一対の前記通電ロールの中間位置に設しまた中間り”ボ
ートロール； 該中間サボー１−ロールと前記の各１ＪＴｌ電ｌ′！−
ルとの間４．二あ−、て−１−下　対にそれぞｈ配置１
−７人−前記不ｌＨ’ｌ陽極：および 前記不溶性陽極と水平方向に走行するｒｉｉｉ記金属ス
トリップとで取り囲まれて形成された少なくとも１の管
路の金属ストリップ走行方向の下流端近傍に設けられ、
該管路に向かって金属ストリップ走行方向に対し向流に
開いた少なくとも１のメッキ液吹込めノズル、 から構成される装置 （発明の態様） 添付図面に関連させて本発明をさらに説明すると、第１
図Ｌａ）および（ｂ）は本発明に係る金属ス１・リップ
の連続電気メッキ装置Ｉを略式断面図で示すものであっ
て、図中、矢印で示すように水平方向に連続走行ずる金
属ス１・リップ２は横型メッキ槽てある水平型電気メッ
キ槽３に送給される。

第１図（ａ）の場合、この連続電気メッキ装置１ば、通
電ロール４．４　（図中、斜線を付して示す）とこれら
の間のほ研中央部に配設した−・対の中間ザボーｌ・ロ
ール５と、該中間サボー１　’　＋：Ｉール５の前・後
において金属ス１リノプ２に離間対向して設げた上下−
・対の不溶性陽極６．６とから成り、これらの不溶性陽
極の間を連続走行ずる間Ｇこ金属スＩ−　’Ｊ　ノブ２
は電気メッキされる。連続走行する金属ストリップ２の
１一下両面に６，Ｉ図示例にあってはメッキ液の噴出ノ
ズル７．７．８．８が」二下一・対となって不溶性陽極
６、６の中間部分および出側通電ロールの一ト流近接部
分Ｇこそれぞれ設りられており、金属ストリップに対し
７向流的にメッキ液を噴出させている。通當金属ス１・
リップの両側面部分にｌｊ適宜メッキ液シール機構、例
えば公知のエソジマスキング製許（図示せず）が設けら
れているため、これらの各部利で金属ヌ１・リップ上・
下面にはそれぞれ一種のメッキ液管路９が形成さ才１て
おり、原管路中へ金属スｌ・リップと向流方向ヘメノキ
液が強制吹込まれるのである。不溶性陽極６を含めて装
置全体はメッキ槽３のメ・２キ浴中に浸漬されており、
上記噴出ノズル７，８か“ら゛のメッキ液は図示例の場
合、循環タンク１０を介してメッキ槽内を強制的に循環
している。メッキ槽３の入［１、出口部にはダムロール
１１がそれぞれ設けられている。

第１図（ｂ］は、第１図（ａｌの場合のダム『１−ル１
１に代えてダムソール板１２を設＆−１た例を示すもの
であって、同一部利は同一符号で示す。第１図（ｂ）の
場合、ダムシール板１２を中間ザボー１ーロール５の下
流近接領域にも設けることによってメ・ノキ槽３を２つ
に区分し７ている。

このように、例えば第１図（ａｌおよび（１〕）のいず
れの場合にあっても、本発明によれば中間ザボー１・ロ
ール５が設けられることによって金属ス１リノプ２のカ
テナリー、つまりいわゆるス１・リップのタレはほぼ完
全に防止できる。

なお、−１二記メッキ液シ一ル機構　例えば公知のエノ
ジマスキング装置（図示せず）を設けた場合、スト　’
Ｊ　ノブの反対面一・のメッキ液の廻り込みが実質上防
止できるばかりでなく、そのようなシール機構をストリ
ップの両端部に設りるζとによって、それと金属ストリ
ップ面とさらに不溶性陽極とから構成されるメッキ液管
路を周囲から閉じられたものとし７、゛　それによって
メッキ面に接するメッキ浴組成を可及的に一定に保持で
きる。このようにメッキ液の出入口のみが開放されたメ
ッキ液管路を形成することに、↓、ゲζノ、キ装置全体
を浸漬型をすることき相俟ってさらるこ・層均−な電気
メッキが安定して得られるのである。ストリップの走行
方向のメッキ液シールＬ、１１ｉｌのダムロールあるい
はダムシール板等当業界で公知の適宜装置によって行な
ってもよい。

上記中間サポートロールとしては、走行時のストリップ
の位置を機械的に固定する機能を果たすもの“（あれば
、どのような形式、構造、機構のものであ、ってもよい
。最も一般的なものはピンチロール型あるいはオフセＬ
　ｌ−１：’−ル型のものである・）が、その場合にも
多段ロール型としてもあるいは異径しＪ−ルを一１下ロ
ールに組合せて使用してもよい。さらにはｍｌ−ル胴長
方向に部分的に分割したロールを組合せてもよい。

なお、金属ストリップの下面側にのみ、上記中間サボー
ｌ−ロールを設ＬＪることは特にカテナリー防止という
観点からは十分なも・のである。

ストリップとメッキ液吹込め流との吐出角度（θ）しＪ
、できるＢｌａり甲行流（θ−０°）に近い低角度とす
ることがメッキ液の均一流動性を確保する点で望τＬし
７いが、ス１リップとノズル先端との接触による耗損や
据イ」設置スペースを考慮すると、実用上は１５〜６０
°程度表なる。その場合、ノズル先端の形状を水凱のク
チハシのようなわん曲形状に成形するのが有利である。

ノズルの吐出先端部分は、一般的にはし方形断面のスリ
ット（ｒ、１ｉｔ）状であるが、ま六：、そのスリット
状ノスルの断面はゆるやかに開口間隔を変動させてもよ
い。あるいは、小さな円形スロット（ｓｌｏｔ＞を多数
あけたノズルても、板幅方向に均一・な液流速分布を実
現できろものであればよい。

金属ストリップのｊｍ板走行するパスラインは完全に水
平な場合だけでなく、例えば水平線より士約１０度傾い
た範囲の場合であっても本発明に云う横型メッキ槽、つ
まり水平型連続メッキ装置の範ちゅうに入る。

また、ストリ、ブ走行方向とメッキ液の流れ方向との向
流性も、両者が完全な平行状態にある場合ばかりでなく
、例えはメッキ液の流れが外側にあるいは内側に微小角
度ずれた場合であっても、本発明にあってはストリップ
移動方向に対して向流（ｃｏｕｎｔｅｒ　ｆｌｏｗ）と
の範ちゅうに属する。

このように、本発明の１つの特徴は、浸漬型のメッキ槽
において、前後で対になった通電ロールの間のほぼ中央
部に、中間サポートロールを設けるごとてあって、かか
イ・構成をとることによって、次のようなりノ果がめら
れる。

■横型メッキ槽の最大欠点であるストリップカテナリー
量が減少する。

■パスライン位置制御が流体バフＦのような圧力制御方
式でなく変位制御となるため信頼性が高くなる。

■流体クノシ１ンパソド方式の場合と異なり、ノズル・
ヘッダ圧力が高くないのでメッキ液供給ポンプの電力ロ
スが少ない。

■処理ずべき金属ストリップの寸法が変更されるときに
金属ストリップの板幅が大きく変動する板幅移行部の通
過に際し、て、不安定振動やコイル先端つっかげ等のト
ラブルが生じない。

■以」−の０）・〜■の効果が得られることから、それ
・　らの総合的効果として、近接電解ができ、」＝・下
面の合金メッキの品質の差がほとんど見られなくなった
。

さらに本発明の別の特徴は、中間サポートロールのｉ；
ｌ・後の不溶性陽極と金属ストリップとで形成される管
路中へ、該管路の金属ストリップ走行方向の下流端近傍
に設けたメッキ液吹込２１ノスルからそれぞれ金属スト
リップ走行方向に対し、向流方向にメ。

キ液の強制吹込みを行うこ中であり、このような構成を
とることによって前述の効果と相俟って次の、１゛うな
効果が得られる。

■向流方向のみで１項流が無いため、また、向流吹込み
とストリップ粘性流との相互干渉による相対流速の自己
安定化作用がＩｉ＋き、合金メッキ品質の均一化に寄与
する。

■向流吹込み電極長が短縮化するため、ガス除去性が改
善される。本発明の場合、電極長は前述のジェットセル
方式のほぼ半分の長さですむことになる。したがって、
得られる合金メッキ品質が安定化する。

この点に関し、本発明の好適態様にあってＣＪ　すでに
ｉボベたように、適宜シール機構を金属ストリップの両
側面部に沿って設けてもよく、それによればさらに−屑
の改善がなされるのである。このシール機構としては、
例えばエツジマスキング装置としてすでに当業界におい
ては良く知られているので、これ以上の言及は必要ない
であろう。

なお、本発明にあって中間ザボートロールを設けたこと
によりカテナリー量を可及的に少なくすることができる
が、中間サポートロールの使用による効果はｔｌｌにそ
れに止まるものではなく、浸漬型メッキ槽においてメッ
キ液の向流吹込みを採用したことと相俟って、−ト述の
如くさらに多くのすくれた作用効果がもたらされるので
ある。

次に、本発明に係る装置によって得られる効果Ｑこつい
ていくつかの具体例にもとすいてさらに具体的に説明す
る。

（１１カテナリー（ぎ正効果： 第２図は、板厚０．８浦和、板幅３００龍の鋼ス［リッ
プを、ライン速度１５０　ｍ／ｍｉｎで第１図るこ示ず
と同様な横型メッキ槽にてメッキしたときのセル内での
ス１リップの位置がバス・ラインに対してとの程度ずれ
ているか測定した結果を示すグラフである。本発明によ
７１例は図中、・で示す。図示結果からも明らかなよう
に、本発明によれば、中間刃ボートロールを使用した変
位制御によるストリップ位置固定であるため、従来方式
に比較して複雑な流量制御も不要であり、操業がきわめ
て安定で信頼度が高い。つまり、定常状態のカテナリー
が得られた。

ストリップの幅移行部（先ｌ＆コイルの溶接部）が通過
したときも、機械的にスＩ・リップをピンチする方式で
あるので、流体クッションパッド方式に、Ｌる場合（図
中、○で示す）にのられる不安定振動の問題がない。

また、ジェノ１〜セル方式による場合（図中、×で示す
）にみられる走行時のセル内張力の変動や上・下ノズル
吹出し流量のアンバランス変動によるストリップのハタ
ツキ振動も、本発明によれば支点間距離が半分になって
いるため、約１／４倍となり大幅に減少している。その
ためジェットセル方式では２５〜５０ｍ／ｍであった電
極間距離が本発明によれば５〜１５ｍ／’ｍとその大幅
な近接化が可能となった。

（２）カス泡抜性： 第１図（ａｌに示すと同様な装置を使い、板厚Ｑ、４　
ｍｍ、板幅２５０關の鋼ストリップに、ライン速度を５
０〜２００ｍ／ｍｉｌと変動させて、電気Ｚｎ−旧合金
メツキ（Ｚｎ２４０ｇ　／　７７　、Ｎｉ　２”　７０
ｇ／　（Ｊ、（ＮＩ＋４）　、ｓＯａ　１００ｇ／β、
ｐＨ２）を電流密度を変化させて行ない、そのときのメ
ッキ電圧を測定した。電極長は、３ｍの場合（ジェット
セル方式・・図中○で示す）と、前後に各１．５ｍと分
割した二段向流方式の場合（本発明例の場合　・図中・
でしめず）について測定した結果を第３図にグラフで示
す。

図示結果から、電圧ト昇が少ないことからも分かるよう
に、本発明に係る装置のガス泡の除去効率はいわゆるジ
ェットセル方式のそれに比べてかなり改善されているの
が分かる。

（３）合金電気メツキ品質の安定性： 板厚０．６ｍｍ、板幅６００關の鋼ストリップを使い、
ライン速度Ｏ〜２００　ｍ／ｍｉｎの間で変動させるこ
とのできろ第１図に示すと同様な横型水流れ模型実験槽
において、向流吹込め無い場合と、１２５　ｍ／ｍｉｎ
の吹込み流速で吐出した場合とＧこついて、電極間内の
流速を熱線流速計、ピトー管等々により、実測した。

結果を第４図にグラフにまとめて示す。

図示結果からも明らかなように、本発明にしたがって向
流吹込みを行った場合には（図中、実線で示す）、スト
リップ走行によるＣｏｕｅｔｔｅ流と吹込めによるＰｏ
１ｓｅ旧１１ｅ流とが複雑に相互干渉するために、ライ
ン速度が増大するとともにストリップ走行による流れの
影へ背が強くなってくる。そのために、第４図からも分
かるように、ストリップ移動座標系からめた、相対液流
速が、ライン速度が変化し７ても比較的安定化する傾向
があり、これば合金メッキ品質の均一化の点で理想的で
ある。

このように向流吹込みのめられる場合は、相対流速が高
いので物質移動が良好で限界電流密度が高く、コゲ状、
粉状メッキとなることがない。しがも、操業中Ｇこライ
ン速度の変動があったとしても、そのような変動にもか
かわらず、相対流速は安定しており、したがって、常に
均一な物質移動か期待できる吹込６ろ方式であることが
わかる。

次に、板厚０．３　ｍ　／　ｍ、板幅２（１０ｍｍのｉ
Ｗ　ｔＭ板ココイル用い、第１図に示す本発明に係る二
段向流式横型槽（向流吹込Ｊ、　２　ｍ　３／ｍｉｎ　
）および流体クッション・パッド方式（特開昭５８−１
３６７４６号）　（Ｑｃ＝２゜０　ｍ　３／ｍｉｎ　、
Ｑｃ＝０．３　ｍ　’　／ｍｉｎ　）にて、Ｚｎ−Ｆｅ
系合金電気メッキを型造しまた。電解条件’＝Ａ’、　
（Ｆ　ｔ・２＋）／（Ｚｎ２＋）ａ度モル比１．０、−
２．５　、浴温５０−６０’ｃ−ｐＨ１，５〜２．５　
、電流密度５０〜１５０八／ｄｍ２て、メツキイ１着量
２（Ｉｇ／ｒ＋（のＺｎ−ｒｅメッキをライン速度、セ
ル数を変更して行った。それぞれ得られたメッキ鋼板に
ついて下記要領で耐パウダリング性および電着塗膜下ブ
リスター幅を評価した。結果を第５図にグラフにまとめ
て示す。

（ｉ）ｉＪパウダリング性（合金メッキ皮膜加工性）試
験法： 幅５０ｍｍ＜長さ２００非の試験片のメッキ面にセ「１
テープを貼イ」シ、直径１０關の丸棒にそわ−Ｕて１８
０°内曲げを行う。その後、試験片を曲げ戻し、テープ
を脱離する。この際に、テープ面に付着するメッキ粉末
の量により、下記のような段階イ」けで耐パウダリング
性を評価した。

○：はとんどないもの △：やや薄く細か（メッキ粉伺着 ・：濃く、大きく、メッキ粉付着 （２）電着塗膜下ブリスター幅試験法ニリン酸塩系の化
成処理および自動車車体用の電着塗装を２０＃ｍ施した
後、塩水噴霧試験５００時間後のクロスカット部の腐食
状況により塗装後耐食性を評価した。

図示結果からも明らかのように　低速、高電流密度領域
では、耐パウダリング性（メッキ皮膜加工性）が劣悪で
あり、一方、高速、低電流密度領域では、η相が析出混
入しやす＜、塗膜クロスカット部でのブリスター腐食が
生しやずい。

Ｚｎ−Ｆｅ合金電気メツキ性能良好域は、本発明によろ
場合のほうが、流体クノションバノ１゛式による場合よ
りも広い。これは、本発明の方が電極間内液流動状況が
安定化・均一・化し、てい２〕ことにするためと考えら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌおよび（ｂｌは、本発明に係る水平型連続
電気メツキ装置の略式断面図； 第２図は、横型メッキ槽における通電ロール間の距離に
対し、いくつかの方式によるカテナリー量をプロノトシ
て得たグラフ； 第３図は、横型メッキ槽におりるガス泡除去性を比較す
るためにメッキ摺電圧とメッキ電流密度との関係を示す
グラフ： 第４図は、向流吹込みによる相対流速の安定化作用を比
較するために相対メッキ液速度とライン速度との関係を
示すグラフ；および 第５図は、メッキ品質の有効領域を説明ずろための、メ
ッキ電流密度とライン速度との関係を示すグラフである
。 １：連続電気メッキ装置　２；金属ストリップ３：メッ
キ槽　４：通電ロール ５：サポートロール　６，６”・不溶性陽極７、計噴出
ノズル　９：メッキ液管路 出願人　住友金属工業株式会社 代理人　弁理士　広　瀬　章　−・ Ｌ／１１１２り（ｂ） １ 毫２図 ＃３図 坑４図 ライン迷贋　（ｍ／ｍｉｎ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平方向に走行する金属ストリップから離間対向して配
   置された不溶性陽極と、該金属ス］・リップに接する前
   後−・対の通電ロールを備えた金属ストリ。 プの水平型連続電気メノギ装置であ−って、一対の前記
   通電ロールの中間位置に設けた中間サポート１１−ル； 該中間サポートロールと前記の各通電［′Ｉ−ルとの間
   にあって十王一対にそれぞれ配置した前記不溶性陽極：
   および 前記不／８４’１−１ｉ易極と水平方向に走行する前記
   金属ストリップとて取り囲まれて形成された少なくとも
   １の管路の金属ストリップ走行方向の下流端近傍乙こ設
   のイニ）れ、咳管路に向かって金属ストリップ走行方向
   に対し向流方向に開いた少なくとも１のメッキ液吹込め
   ノズル、 から構成される装置