JPS60148687A - 複合材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は圧延加工により複合材を製造する複合材の製造
方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般にバイメタルを製造する場合には、高膨張合金と低
膨張合金を圧接接合し、その後冷間圧延加工により所定
厚さまで圧延してなる複合材を成形する。そして、複合
材をその幅方向に順次切断して、第５図で示す短冊状の
バイメタル６を成形する。あるいは、複合材をプレスよ
り円形に打抜いて、第６図で示す曲面を有するディスク
バイメタル７を成形している。

しかしながら、このバイメタルの製造工程において、複
合材管圧延ロールによシ冷間圧延加工する時に、複合材
３には加工熱の影響によｐ第３図（−）で示すように高
膨張合金からなる板材を内側とする幅方向に沿い彎曲変
形してたわみを生じることがある。こＯように幅方向に
彎曲した複合材からは、平坦性を要求されるパイメタル
６を成形することができないとともに、ディスバイメタ
ル７のプレス成形も困難となる。

このため、従来は冷間圧延加工後に複合材管、複数対の
ロールを段違いに配設してなる矯正機に通して矯正加工
を行なっている。しかしながら、この矯正機は長手方向
に沿うたわみを矯正するものであるために、複合材の幅
方向に沿うたわみを矯正して全面的に平坦化することが
できないという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の複合材の製造方法は前記事情に基づいてなされ
たもので、その第１の目的は複合材の圧延加工で生じた
幅方向のたわみを矯正して平坦化することにあり、他の
目的は複合材に対して幅方向に任意の形状で成形する成
形加工を容易に行なえるようにすることにある。

〔発明の概要〕

本発明の複合材の製造方法は、複数枚の板材を重合して
圧延加工により接合して複合材とし。

この複合材に幅方向に彎曲させるロール加工を施すこと
を特徴とするものである。

本発明により複合１１’ｌ’　Ｔｈ製造するに際しては
。

第１図で示すように所定の金属からなる帯状の仮相１．
２を組合せて重合する。板材を形成する金属は製品に応
じて設定する。第１図では２枚の板材を重合しているが
、製品に応じて３枚以上の板材全重合する。例えばバイ
メタルを製造するものとして、高膨張合金からなる板材
１と低膨張合金からなる板材２を重合する。

次いで１重合した板材１，２ｆ、熱間または冷間の圧延
加工によシ圧接接合して複合材３とする。複合材３はさ
らに必要に応じて、冷間または熱間の圧延加工により所
定厚さまで減面加工する。バイメタルに用いる複合材は
、熱間加工または冷間加工により板材１．２を接合した
後に、冷間圧延加工によｐ減面加工する。

そして、複合材に対して１幅方向に彎曲させるロール加
工を施す。このレール加工は冷間加工として行なう。ロ
ールには、第２図で示すように彎曲した凸面分有する凸
面ロール４と、彎曲した凹面を有する凹面ロール５とを
用いる。

この凸面ロール４と凹面ロール５とを回転し。

これら両ロール４．５間に複合材３を通過させて、複合
材３を幅方向に強制的に彎曲させる。

このロール加工の目的の１つは、複合材３の幅方向のた
わみを矯正して、複合材３を平坦化することである。複
合材３を圧延加工する時に。

加工熱により第３図（ａ）で示すように幅方向に彎曲変
形することがある。そこで、ロール加工により複合材３
をたわみの向きとは逆向きにして。

幅方向に彎曲させることにより、第３図（ｂ）で示すよ
うにたわみが全面的に矯正されて複合材３を幅方向に良
好に平坦にすることができる。なお、各ロール４．５の
曲面形状は加工条件に応じて種々設定する。例えばバイ
メタル用の複合材を冷間圧延加工する時に、複合材３は
板材１．２の熱膨張率の相違から高膨張側の板材１が内
側となるように幅方向に彎曲変形する。そこで、ロール
４，５を用いたロール加工により。

複合材３を低膨張側の板材２が内側となるように幅方向
に彎曲させると、複合材３のたわみをなくして幅方向に
平坦化できる。なお、複合材３は矯正機によＱ長手方向
のたわみも矯正することが好ましい。そして、バイメタ
ル用の複合材は１幅方向に順次切断して第５図で示す平
坦な短冊状をなすバイメタル６を成形する。あるいは複
合材からプレス加工により第６図で示すディスクバイメ
タル７を成形する。この場合は。

複合材が幅方向に平坦であるからプレス成形が容易で、
所定の曲面を有するディスクバイメタル７を成形できる
。

ロール加工の他の目的は、複合材３を幅方向に彎曲する
ように塑性変形させる成形加工を行なうことにある。す
なわち、複合材製品の用途に応じては複合材３を幅方向
に彎曲させる必要がある。この場合には、第４図（ａ）
で示すような幅方向が平坦な複合材、９にロール加工を
施し。

第４図（ｂ）で示すように複合材３を所定の向き例えば
板材１が内側となるように幅方向に彎曲させる。そして
、この幅方向に彎曲しｆｃ１ｊ！合材３を切断あるいは
プレス加工して製品を成形する。

複合材３はロール加工により容易に彎曲成形することが
できる。また、所定の曲面形状を有する凸面ロール４と
凹面ロール５を選択して使用すれば、複合材３を任意の
彎曲形状に成形できる。しかして、バイメタルにおいて
は例えばカラープラクン管用として幅方向にわずかに彎
曲した形状のバイメタルがある。この場合には。

ロール加工により複合材３を幅方向に彎曲成形し、この
複合材３を彎曲加工して前記のパイメ□　タルを成形す
る。なお、この場合、複合材３の幅方向のたわみは、板
厚・板幅材料の変形抵抗。

フオーシンダロール径及び圧下率調整により。

コントロールすることが可能である。

〔発明の実施例〕

実施例１ Ｎ　Ｉ　−Ｃｒ　−Ｆ　ａ合金からなる帯状の板材（厚
さ６０ｍｍＸ幅３１Ｏｇｍ）とＮ１−Ｆｅ合金からなる
帯状の板材（厚さ６０朋×幅３ｉ０＋ｉｃ）を重合して
熱間圧延加工により接合して複合材とし１次いでこの複
合材に冷間圧延加工を施して厚さ０．５朋Ｘ＠５１龍と
した。得られた複合材には１幅方向に曲率２００ｍＲ程
度のたわみが生じていた。そして１曲率４０ｍＲｆ有す
る凸面ロールおよび凹面ロールを用いて、複合材にロー
ル加工を施した。この結果、複合材の幅方向のたわみは
全面的に矯正され平坦（±３２５００ｉｇＲ）に成形で
きた。

実施例２ 実施例１と同様に加工したＮ　ｉ　−Ｃｒ　−Ｆ　ｅ合
金／Ｎ１−Ｆｅ合金の複合材を１曲率６０〜１ＯＯｉｉ
ｃＲ１に有するロールを用い１次いて１曲率８０〜１２
０ｍ１Ｒを有するロールを用いて夫々加工を施した。こ
の結果、複合材の幅方向のたわみは、高膨張側凸形状で
曲率２０００ｉｍＲ以上となり、バイメタルの規格を満
足し九。

〔発明の効果〕

本発明の複合材の製造方法は以上説明したように、複合
材に発生した幅方向のたわみを良好に矯正して平坦化す
ることができ、また複合材を幅方向に彎曲変形させる成
形加工を容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合材の一例を示す斜視図、第２図は本発明の
製造方法におけるロール加工を示す説明図、第３図（ａ
）　（ｂ）はロール加工により矯正加工を施す複合材の
変化を示す幅方向の側面図。 第４図（ａ）　（ｂ）はロール加工により成形加工を施
す複合材の変化を示す幅方向の側面図、第５図および第
６図は夫々バイメタルを示す斜視図である。 １．２・・・板材、３・・・複合材、４・・・凸面ロー
ル。 ５・・・凹面ロール、６．７・・・バイメタル。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 （ａ） ｌ 第４ （ａ） 第５図 ３図 （ｂ） 図 （ｂ） 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数枚の板材ケ重ねて圧延加工により接合して複
   合材とし、この複合材に幅方向に彎曲させるロール加工
   を施すことを特徴とする複合材の製造方法。 （２１ロール加工された複合材は１幅方向に平坦なもの
   である特許請求の範囲第１項に記載の複合材の製造方法
   。 （３）　ロール加工された複合材は１幅方向に彎曲して
   いるものでおる特許請求の範囲第１項に記載の複合材の
   製造方法。 （４複合材は異種金嘱からなる板材を重合したものであ
   る特許請求の範囲第１項に記載の複合材の製造方法。 （５）複合材はバイメタルである特許請求の範囲第４項
   に記載の複合材の製造方法。