JPS60147315A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPS60147315A JPS60147315A JP59004065A JP406584A JPS60147315A JP S60147315 A JPS60147315 A JP S60147315A JP 59004065 A JP59004065 A JP 59004065A JP 406584 A JP406584 A JP 406584A JP S60147315 A JPS60147315 A JP S60147315A
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- Japan
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- diameter
- heating cylinder
- screw
- diameter portion
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の目的〕
本発明は射出成形機の射出装置に係り、特に高精密成形
を行うための高圧射出成形装置に関する。 〔従悉技術とその欠点〕 一般成形においては最高射出圧力は充填中も、それに続
く保圧工程中も１４００〜１８００Ｋｇ／ｃｍ３程度で
あるが、高圧力成形では最近に射出圧力２５００〜３５
００Ｋｇ／ｃｍ３程度にまでにもなり、ヒケやウエルド
マーク等が少い優れた精密な成形品が得られるとように
なって来た。 高い射出圧力を褥る万法としてはスクリュー住Ｄφを細
くする。（ｂ）射出用油圧シリンダピストン径を大きく
する。（ｃ）油圧源の晶圧力を高くする、等の万一があ
る。しかしながら最大射出圧力Ｐｎａｘは下記（１）式
のようになり、 （−：射出力） スクリュ径Ｄφの２乗に反比例する。 また最大射出量Ｗ５最大射出率ＱＵ夫々下記（２゜（３
）式のようになり Ｗ ＝ −Ｄ” Ｘ Ｓ Ｘ ｒ Ｘ １− （２’１
（Ｓ：射出ストローク、ｒ：密度、η：射出効率）Ｑ
ニーＤ” ｘ Ｖ （３） （ｖ：射出速度） となりいずれもスクリー径Ｄφの２乗に比例する。 従って、前述の（ａ）項は最大射出圧力はスクリュＤφ
を小さくすれば大きくなるが射出量と射出率にスクリー
径Ｄ１が小さくなり可塑化能力や射出量が低下するため
効率が悪くコストア・ツブとなる。 （ｂ）項について考察して見ると、最大射出圧力はシリ
ンダのピストン径の２乗に比例
を行うための高圧射出成形装置に関する。 〔従悉技術とその欠点〕 一般成形においては最高射出圧力は充填中も、それに続
く保圧工程中も１４００〜１８００Ｋｇ／ｃｍ３程度で
あるが、高圧力成形では最近に射出圧力２５００〜３５
００Ｋｇ／ｃｍ３程度にまでにもなり、ヒケやウエルド
マーク等が少い優れた精密な成形品が得られるとように
なって来た。 高い射出圧力を褥る万法としてはスクリュー住Ｄφを細
くする。（ｂ）射出用油圧シリンダピストン径を大きく
する。（ｃ）油圧源の晶圧力を高くする、等の万一があ
る。しかしながら最大射出圧力Ｐｎａｘは下記（１）式
のようになり、 （−：射出力） スクリュ径Ｄφの２乗に反比例する。 また最大射出量Ｗ５最大射出率ＱＵ夫々下記（２゜（３
）式のようになり Ｗ ＝ −Ｄ” Ｘ Ｓ Ｘ ｒ Ｘ １− （２’１
（Ｓ：射出ストローク、ｒ：密度、η：射出効率）Ｑ
ニーＤ” ｘ Ｖ （３） （ｖ：射出速度） となりいずれもスクリー径Ｄφの２乗に比例する。 従って、前述の（ａ）項は最大射出圧力はスクリュＤφ
を小さくすれば大きくなるが射出量と射出率にスクリー
径Ｄ１が小さくなり可塑化能力や射出量が低下するため
効率が悪くコストア・ツブとなる。 （ｂ）項について考察して見ると、最大射出圧力はシリ
ンダのピストン径の２乗に比例
【１．て太きくなるが最
大射出率はピストン径の２乗に反比例して小さくなり、
前述の（ａ）項と同じ欠点がある。 また（ｃ）項は、通常用いられるポンプ、例へば高性能
ベーンポンプは１４０〜１５０ Ｋ９／ｃｔ／Ｉ程度、
ピストンポンプ等の高圧ポンプ１ｄ１９０〜２ ＩＯＫ
ｇ／ｌＪ程度であり、油圧源の最大圧力をより高めるた
めにはポンプおよび油圧機器、配管部品等の大巾なコス
トアップとなるばか、りでなく、油圧回路の保守を著１
、〈難くする欠点、および消費電力も一般には吐出圧力
、吐出量と効率によって決まるため浦圧源の圧力の上昇
に消費電力の増大となる欠点がある。 前述の工うに従来の方法はいづれも欠点があり、高圧力
は得られるが可塑化能力や射出量が低下したり、高圧力
を得るために多大な費用が掛ったりした。 〔発明の構成〕 本発明は前述の″ような従来の欠点を取き可塑化能力を
低下させず・ し力゛も高圧射出成形力６米る ｒ射出
成形機の射出装置を提供するものであり、この目的を達
成するため、射出成形機の射出装置を原料樹脂管導入し
、加熱、溶融する加熱シリンダと、前記加熱シリンダの
先端部に取付られ、内径面が溶融樹脂の流れに対し上流
が前記加熱シリンダ内径面と滑かに連結され樹脂の流れ
に対１．下流に向って細径となった截頭の円錐形状部と
同円錐形状部の截頭部形状に滑かに連結し前記加熱シリ
ンｌ”内径面と平行でかつ細径の円筒状部とで形成され
た部材と、前記加熱シリンダとその先端に連結される部
材によって形成された内径面と僅かな隙間を保ちつつ軸
方向に進退可能でかつ軸中心に【７て回転駆動する細径
部と大径部と両部を滑かに連結する円錐台状部から成る
スクリーから構成し。 た、。 〔実施例〕 次に第１図により本発明の１実施例を説明するとｌｆｌ
加熱シリンダ、２は同加熱シリンダ１の先端に取付られ
たシリンダヘッドでその内径面は溶融樹脂の流れに対１
．上流が、前記加熱シリンダ】の内径面３に滑かに連結
し、下流に向って細径となる截頭の円錐形状部４と同円
錐形状部４の截頭部形状と滑かに連結され前記加熱シリ
ンダ内径面３と平行でかつ細径の円筒形状ｓ５が形成さ
れていて、その先端部Ｋｆ３．樹脂射出用のノズル孔６
が設けである。前記シリンダヘッドの円筒形状部５の長
さＬＨ計量時に後述するスクリュが後退したとき、スク
リー細径部７ｂの先端が円筒形状部５内へ留る程度の長
さとしである。 ７はスクリュで前記加熱シリンダ１およびシリンダヘッ
ド２が形成する内径面３．４および５に僅かな隙間を保
持しつつ軸方向に前記シリンダヘッドの円筒形状部５の
長さＬｉ越えない範囲で進退するとともに軸中心にして
回転駆動するようになっている。同スクリュに前記加熱
シリンダとシリンダヘッドの形成する内径面とはｙ同一
な外径を有し、大径部７ａ、細径部７ｂ、および大径部
と細径部を滑かに連結する円錐台形状部７ｃがら構成さ
れていて、前記大径部７ａ、細径部７ｂおよび円錐台形
状部７ｃｆ一体として加工しても良 。 い１１１、また夫々側々に加工し５、一体内に組立ても
良い、８ｆｌ射出時の樹脂の逆流を防止するチェック弁
で使用する樹脂によっては不要である。 以上説明したような構成となっており次にその作用動作
釦ついて説明すると、加熱シリンダ１に供給された樹脂
は成形品に見合う必要量の樹脂ｔスクリュフッ回転させ
大径部７ａＴ可塑化し、細径部７ｂの先端の内径面５に
計量し、一旦蓄積する。 計量が完了すると、スクリュ７は前進（図中左行する）
し前述の計量１．た樹脂全射出する。この行程において
射出力はシリンダヘッド２内の細径である円筒形状部５
に負荷されるので高圧射出が行うことが出来る。 例へは従来のスフ１．径り工り、細径部スフ１１４゜ま
た可塑化に大径部で行われるため可塑化能力も低下せず
油圧源の油圧力も従来の油圧ポンプで行うことが出来、
価格的にも、また油圧回路の保守に対しても有利である
。 〔発明の効果〕 本発明の装置ｉＩ！ｃＫより、高圧射出成形用に、特別
な装ｆＩｔを設けなくても、単にスクリュ先端部および
加熱シリンダ’ｔ＋ｓ径にするだけで良〈従来の一一般
の射出成形機を用いることが出来、安価である。また、
従来の小径部による可塑化は行わず大径部で可塑化が行
われるので可塑化能力の低下もない。高精密成形品では
一般的に成形品が小さく、小径部による射出量の低下は
あまり問題にならず充分に従来の欠点を補うことが出来
る。 前述の実施例ではシリンダヘッドに直接にノズル孔ヲ設
けたが、勿論シリンダヘッドとノズルを別々に加工して
取付でも良い。
大射出率はピストン径の２乗に反比例して小さくなり、
前述の（ａ）項と同じ欠点がある。 また（ｃ）項は、通常用いられるポンプ、例へば高性能
ベーンポンプは１４０〜１５０ Ｋ９／ｃｔ／Ｉ程度、
ピストンポンプ等の高圧ポンプ１ｄ１９０〜２ ＩＯＫ
ｇ／ｌＪ程度であり、油圧源の最大圧力をより高めるた
めにはポンプおよび油圧機器、配管部品等の大巾なコス
トアップとなるばか、りでなく、油圧回路の保守を著１
、〈難くする欠点、および消費電力も一般には吐出圧力
、吐出量と効率によって決まるため浦圧源の圧力の上昇
に消費電力の増大となる欠点がある。 前述の工うに従来の方法はいづれも欠点があり、高圧力
は得られるが可塑化能力や射出量が低下したり、高圧力
を得るために多大な費用が掛ったりした。 〔発明の構成〕 本発明は前述の″ような従来の欠点を取き可塑化能力を
低下させず・ し力゛も高圧射出成形力６米る ｒ射出
成形機の射出装置を提供するものであり、この目的を達
成するため、射出成形機の射出装置を原料樹脂管導入し
、加熱、溶融する加熱シリンダと、前記加熱シリンダの
先端部に取付られ、内径面が溶融樹脂の流れに対し上流
が前記加熱シリンダ内径面と滑かに連結され樹脂の流れ
に対１．下流に向って細径となった截頭の円錐形状部と
同円錐形状部の截頭部形状に滑かに連結し前記加熱シリ
ンｌ”内径面と平行でかつ細径の円筒状部とで形成され
た部材と、前記加熱シリンダとその先端に連結される部
材によって形成された内径面と僅かな隙間を保ちつつ軸
方向に進退可能でかつ軸中心に【７て回転駆動する細径
部と大径部と両部を滑かに連結する円錐台状部から成る
スクリーから構成し。 た、。 〔実施例〕 次に第１図により本発明の１実施例を説明するとｌｆｌ
加熱シリンダ、２は同加熱シリンダ１の先端に取付られ
たシリンダヘッドでその内径面は溶融樹脂の流れに対１
．上流が、前記加熱シリンダ】の内径面３に滑かに連結
し、下流に向って細径となる截頭の円錐形状部４と同円
錐形状部４の截頭部形状と滑かに連結され前記加熱シリ
ンダ内径面３と平行でかつ細径の円筒形状ｓ５が形成さ
れていて、その先端部Ｋｆ３．樹脂射出用のノズル孔６
が設けである。前記シリンダヘッドの円筒形状部５の長
さＬＨ計量時に後述するスクリュが後退したとき、スク
リー細径部７ｂの先端が円筒形状部５内へ留る程度の長
さとしである。 ７はスクリュで前記加熱シリンダ１およびシリンダヘッ
ド２が形成する内径面３．４および５に僅かな隙間を保
持しつつ軸方向に前記シリンダヘッドの円筒形状部５の
長さＬｉ越えない範囲で進退するとともに軸中心にして
回転駆動するようになっている。同スクリュに前記加熱
シリンダとシリンダヘッドの形成する内径面とはｙ同一
な外径を有し、大径部７ａ、細径部７ｂ、および大径部
と細径部を滑かに連結する円錐台形状部７ｃがら構成さ
れていて、前記大径部７ａ、細径部７ｂおよび円錐台形
状部７ｃｆ一体として加工しても良 。 い１１１、また夫々側々に加工し５、一体内に組立ても
良い、８ｆｌ射出時の樹脂の逆流を防止するチェック弁
で使用する樹脂によっては不要である。 以上説明したような構成となっており次にその作用動作
釦ついて説明すると、加熱シリンダ１に供給された樹脂
は成形品に見合う必要量の樹脂ｔスクリュフッ回転させ
大径部７ａＴ可塑化し、細径部７ｂの先端の内径面５に
計量し、一旦蓄積する。 計量が完了すると、スクリュ７は前進（図中左行する）
し前述の計量１．た樹脂全射出する。この行程において
射出力はシリンダヘッド２内の細径である円筒形状部５
に負荷されるので高圧射出が行うことが出来る。 例へは従来のスフ１．径り工り、細径部スフ１１４゜ま
た可塑化に大径部で行われるため可塑化能力も低下せず
油圧源の油圧力も従来の油圧ポンプで行うことが出来、
価格的にも、また油圧回路の保守に対しても有利である
。 〔発明の効果〕 本発明の装置ｉＩ！ｃＫより、高圧射出成形用に、特別
な装ｆＩｔを設けなくても、単にスクリュ先端部および
加熱シリンダ’ｔ＋ｓ径にするだけで良〈従来の一一般
の射出成形機を用いることが出来、安価である。また、
従来の小径部による可塑化は行わず大径部で可塑化が行
われるので可塑化能力の低下もない。高精密成形品では
一般的に成形品が小さく、小径部による射出量の低下は
あまり問題にならず充分に従来の欠点を補うことが出来
る。 前述の実施例ではシリンダヘッドに直接にノズル孔ヲ設
けたが、勿論シリンダヘッドとノズルを別々に加工して
取付でも良い。
第１図は本発明の凰実施例を示す図。
１・・・加熱シリンダ、２・・・シリンダヘッド、７・
・・スクリュ。 出願人 東芝機械株式会社 Φ ｙＡ ｊ 圏 ０
・・スクリュ。 出願人 東芝機械株式会社 Φ ｙＡ ｊ 圏 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原料樹脂を導入し、加熱、溶融する加熱シリンダと
、前記加熱シリンダの先端部に取付られ内径面が溶雪樹
脂の流れに対し上流が前記加熱シリンダ内径面と滑かに
連結され、樹脂の流れに対し下流に向って細径となった
截頭の円錐形上部と、同円錐形状部の截頭部形状に勝か
に績し、前記加熱シリンダ内径面と平行でがつ細径の円
筒状部とで形成された部材と、前記加熱シリンダとその
先端に連結きれる部材によって形成された内径面と僅か
な隙間を保ちつつ軸方向に進退可能でかつ軸中心にしで
回転駆動する細径部と大径部と両部を滑かに連結する円
錐台状部から成るスクリュを有することを特徴とする射
屈成形機の射出装置。 ２、前記スクリュの細径部に射出時に溶融樹脂の逆流防
止用のチェック弁を設はたことを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項記載の射出成形機の射出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004065A JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
| US06/689,960 US4645445A (en) | 1984-01-12 | 1985-01-09 | Injection device of injection molding machine |
| DE19853500561 DE3500561A1 (de) | 1984-01-12 | 1985-01-10 | Einspritzvorrichtung fuer eine spritzgussmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004065A JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147315A true JPS60147315A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0411371B2 JPH0411371B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=11574430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59004065A Granted JPS60147315A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645445A (ja) |
| JP (1) | JPS60147315A (ja) |
| DE (1) | DE3500561A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002292702A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
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| JPH0628244Y2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-08-03 | 駿河精機株式会社 | 発泡プラスチックの減容機 |
| CN1066672C (zh) * | 1994-12-23 | 2001-06-06 | 库克森新加坡有限公司 | 用于制造包封半导体的预型件的改进方法 |
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-
1984
- 1984-01-12 JP JP59004065A patent/JPS60147315A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-09 US US06/689,960 patent/US4645445A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-10 DE DE19853500561 patent/DE3500561A1/de active Granted
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| DE3500561A1 (de) | 1985-07-25 |
| JPH0411371B2 (ja) | 1992-02-28 |
| US4645445A (en) | 1987-02-24 |
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