JPS60141788A - 鋼板用冷間圧延油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼板の冷間圧延において、高圧延荷重の高速
圧延条件で連続鋳造に使用される鋼板用冷間圧延油に関
するものである。

（従来の技術） 冷間圧延油は鋼板を冷間圧延する際に、ワークロールと
被圧延材の間（以下ロールバイト　と称する）にエマル
ジョンの形で供給され、摩擦係数を低くして、圧延の際
の発熱、荷重を抑える役目を持っている。圧延油の基油
は、鉱油系と合成エステル系とパーム油、牛脂に代表さ
れる動植物油脂系の３系列に大きく分類される。鉱油系
を基油とするものは、油膜強度は劣るがバーンオフ性に
優れているために比較的仕上厚が厚くて、圧下率の低い
材料に用いられ、圧延摸の洗浄工程を省略するいわゆる
ミルクリーンプロセスに好適とされている。又合成エス
テル系はバーンオフ性に優れかつ油膜強度もかなり強い
ので一般的に鉱油系に適量配合されてミルクリーンプロ
セスに使用されている。

一方、動植物油脂系は油膜の強度が強く、高圧延荷重高
速圧延の条件下においても、ロールバイトに充分な油膜
を形成させ、優れた潤滑性能を発揮することが出来る為
、圧下率が高く、かつ高速で圧延される仕上厚０．４ｍ
ｌ１１以下の薄物の冷間圧延に好適とされている。これ
等の動植物油脂が優れた油膜強度とｍ滑性を有する理由
としては、基油を構成するものの分子量が大きく、粘度
が５０℃で２５ｃｓｔ以上という高い値であること、吸
着性に富んでいることの他に、高級脂肪酸がある程度含
まれていること等があげられる。

近年、被圧延材料（冷延製品）の連続鋳造化が進み、そ
の９０％以上がへβキルト連続鋳造材となっている。こ
れに伴って薄物鋼板、特にブリキ原板の圧延において、
ワークロールの平滑化摩耗現象（粗度摩擦）と、圧延油
の高過ぎる潤滑性能により、ロールバイトでの摩擦係数
が下り過ぎて、不安定スリップ現象が発生しはじめた。

摩擦係数とロールバイト中の先進率の関係は第１図に示
したグラフの様になることが良く知られている。即ち摩
擦係数が低くなると先進率は小さくなる。摩擦係数が０
．０１になると圧下率が３５％位で先進率はＯとなり、
スリップを生じる様になる。また発明者らが、へβキル
ド連続鋳造材（以下ＣＣ材と称する）、インゴット鋳造
材（以下ＩＣ材と称する）、それぞれの圧延中に得られ
る圧下刃、張力の値と、その時の被圧延材料の変形抵抗
値からＫＡＲＭＡＮの微分方程式によって、摩擦係数の
変化を割算すると、第２図に示したグｑ− ラフの様になる。これから、明らかに被圧延材がＩＣ材
の場合に比べてＣＣ材の場合の摩擦係数の低下が早いこ
とがわかる。

この理由はまだ明確ではないが、本発明者らの実験およ
び動植物基油の圧延油を使用した実圧延において、この
現象が主として現われることから、次の様に整理できる
。

（１）動植物油脂基油の代表的なものである牛脂（試演
１）と、低粘度エステル（試演２）とを下記表１の通り
の成分、試験機及び試験条件で比較すると牛脂の方が摩
擦係数が低く、摩擦面における流体潤滑領域の占める比
率が比較的高いことが理解できる（第３図参照）表１ ０試験機：小型二段圧延１１ＷＲ１００φｘ　１３０Ｌ
ｍｍ０試験条件：３パス圧延（１−一タルリダクション
６５％目票）圧延速度１０ｍｐｍ試験材５ｐｃｃ−Ｄ　
１．６５　ＴＸ２０．０ＷＸ　２００Ｌ　ｍｍエマルジ
ョンＣ０ＮＯ３％、温度６０℃、 流ｍ　１．５１／Ｍｉｓ　ＷＲ粗度ＲＺ〒０．８ｕｍ　
（エメリー紙＃１２０研摩）（２）ＣＣ材はＩＣ材と比
べて基油中に含まれる高級脂肪酸との反応性が高く高潤
滑性をもった反応生成物でる鉄石けんを生成し易い（第
４図参照）。

（３）ＣＣ材の方がＩＣ材より硬度が高い。

要するに、動植物油脂の持つ５０℃で２５ｃｓｔ以上と
言う高い粘度と反応生成物である高級脂肪酸の鉄石けん
の持つ高い粘性との相乗効果により摩擦面での金属接触
面積が減少し、流体潤滑領域が拡大され、粗度再生を伴
う大きな凝着摩耗が生じない。従ってロール研磨面の尖
端部の突起のみが消去され、結果として、ワークロール
表面の平滑化摩擦減少が促進され、ＣＣ材の方が摩擦係
数の低下が早いことにつながっているものと思われる。

４− ワークロール表面の平滑化摩擦減少により、前述の如く
不安定スリップを生じ易く、これによって惹き起される
張力変動をトリガーとしてチャタリングを発生すること
がわかった。従ってワークロールを組替えて摩擦係数の
回復を図る必要がある。

これ等の減少は、圧延能率を低下させるばかりでなく、
板厚不良などの異常や板破断が発生する欠点がある。

（発明の目的） 本発明はこれらの欠点を除去するためになされたもので
あって、ワークロールの摩擦によって生ずるスリップ及
びこれに誘起されるチタリングを生じにククシ、月っ耐
ロール摩耗性が良好でロールバイト内の摩擦係数が安定
した鋼板用冷間圧延油を提供しようとするものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するために本発明は、合成エステル、或
いは、これと動植物油脂との混合油を基油として用い、
この基油の粘度が５０’Ｃで１５ｃｓｔ以下であり、こ
れに炭素数６〜１ｏの低級脂肪酸を１〜１０％を添加す
ることを特徴とする鋼板用冷間圧延油であって、前記基
油として用いる合成エステルとしては、ステアリン酸メ
チルエステル、牛脂脂肪酸メチルエステル、ステアリン
酸オクチルエステル、牛脂脂肪酸オクチルエステル、ス
テアリン酸ブチルエステル、ステアリン酸ネオペンチル
グリコールエステル、ヤシ油脂肪酸ネオペンチルグリコ
ールエステル等が挙げられる。こ嚇（動植物油脂として
牛脂、パーム油、豚脂、ヤシ油、なたね油等を添加して
も良いが、混合物としての粘度が５０℃で１５ｃｓｔ以
下であることが必須条件である。

粘度が１５ｃｓｔを超えると、実施例に見られる如く、
粗度摩擦が急激に増加する。添加する低級脂肪酸として
は、カプロン酸、エナンチル酸、カプリル酸、ペラルゴ
ン酸、カプリン酸であり、その添加量は１〜１０％であ
るが、好ましくは２〜７％である。添加量が１％未満の
時には下記表２に見られる如く、高級脂肪酸であるステ
アリン酸及び牛脂脂肪酸鉄石ケンの生成防止効果が、顕
著でなく、１０％を越えると、その防止効果は飽和して
しまい、添加しただけの効果は得られない。

（１）供試演 （２）試験方法 公知の回転劣化試験機を用い、鉄石ケンの生成を目的に
、エマルジョンを回転劣化させる。

劣化後のエマルジョンから、溶剤分別法により鉄石ケン
を抽出し、それを酸分解、メチルエステル化した侵、そ
の脂肪ＭＥ成をガスクロマトグラフィにより宇部する。

　へ （３）劣化試験条件 雰囲気：８０℃　Ａｉｒ、回転速度：　６０ｒｐｍ、７
− 試演：５％エマルジョン、鋼球：１／２インチー１００
個、イモノ切粉：３０ｇ、 回転時間５６１−１　ｒ Ｏ試験結果（カブリ１テアリン酸＋牛脂脂肪酸）劣化の
状態を表３に示す 表３ （作　用） 前述の如く、ワークロール表面の平滑化摩耗現象は基油
の高粘度と生成する高級脂肪酸の鉄石ケンの粘性との相
乗効果により、流体潤滑領域を拡大し、ロール研磨面の
尖端突起部の摩耗を起すことに起因しているが、本発明
は以下の述べる２つの面から耐平滑化摩耗性を向上させ
、ロールバイト内の摩擦係数の安定した圧延を図るもの
である。

（１）基油の粘度を下げることにより、境界潤滑領域を
拡大し、尖端突起摩耗を防ぎ粘度の再生を促す。

（２）含まれる高級脂肪酸との鉄石ケン（流体側８− 滑領域を拡大する）の生成を炭素数６〜１０低級脂肪酸
の添加により防止する。この結果として低級脂肪酸鉄石
ケンが生成するが、これは高級脂肪酸の鉄石ケンに比べ
、アルキル基の鎖長が短い分だけ油溶性に乏しく、又粘
性も低い為、油中から欠落しやすく摩擦面に入□　りず
らくなる。従って炭素数６〜１０の低級脂肪酸の鉄石け
んは、平滑化摩擦現象に害が少ない。低級脂肪酸の添加
は上述の如く高級脂肪酸の鉄石ケン生成防止効果の他に
吸着性能が向上し、境界潤滑性能の強化にもつながる。

又、炭素数が５以下の低級脂肪酸は下記表４に見られる
如く水溶性となる為添加よりエマルジョンのＰＨの下が
りが大きく、圧延後のコイルの発錆率が高くなる事から
好ましくな更に基油の低粘度化に伴い、境界潤滑領域が
拡大され焼伺きが生じ易くなるので、反応生成物として
鉄石ケンを生成しない添加剤である、中性型リン酸エス
テル（摩擦面で最小限度に反応する）や固体ｆＩｌｌ滑
剤の添加ににり、境界潤滑性能を強化することを拒むも
のではない。

以下に本発明品の実施例を比較例と共に示す。

実施例・・・耐ロール摩擦性の評価 （１）供試演 （２）試験方法 ■試験機　大型ヂムケン試験機 ■リングブロック ｏ　ＩＪ　ング（圧延ロール想定）　６２ｎ＋＋＋＋φ
Ｘ　１９ｍｍＷ材質：５ＵＪ２　（Ｈ２ＢＯ３） 粗さ：ＲＺ＝１゜８〜２．２μｌ１ｌ（Ｃ方向）Ｏブロ
ック（被圧延材） 実機冷延途中材（ＣＣ材、加工度約５０％）■試験条件 ０リング回転数　６０ｏｒρｍ Ｏ荷重　４５に！ＩＩ ０時間　３時間 ０エマルジヨン　温度５％、温度６０℃（３）評価 試験前後のリングの表面粗さくＲＺ　Ｃ方向）を測定し
、粗度の低下量で測定する。

試験結果を第５図に示す。本発明品は比較例よりＣＣ材
との摩擦において、リング表面の粗度低下が少い。

（発明の効果） −１１− 以上説明したように、本発明の鋼板用冷間圧延油は合成
エステルまたはこれと動植物油脂との混合油を基油とし
て、これに炭素数６〜１０の低級脂肪酸を添加すること
により、ＣＣ材圧延時のワークロールの耐粗度摩擦性に
優れることになり、薄物鋼板の冷間圧延においてスリッ
プやチャタリングが防止出来、生産性が著しく向上する
と云う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板圧延における摩擦係数とロールバイト中の
先進率の関係を示すグラフ、第２図は被圧延材料の圧延
中に得られる圧下刃及び張力の値と、変形抵抗値から得
られた摩擦係数の変化を示すグラフ、第３図は牛脂と低
粘度エステルとの摩擦係数を示すグラフ、第４図は基油
中においてＣＣ材とＩＣ材との鉄石ケンの生成状態を示
すグラフ、第５図は本発明品と比較例との試験結果を示
すグラフである。 ＝１２− 第１図 区　（ＺＬＬ’：）／６ＬＬＩ）Ｓ°１“ゝゝ雫デ 昧 ◆晰雉寥ユ ・背噺咄寥 手続ネ市正書 昭和５９年１０月２日 昭和５８年　特許願　第２４７８９５号２、発明の名称 鋼板用冷間圧延油 ３、補正をする者 事ｆ１どの関係　特許出願人 名　称　日本鋼管株式会ネ１ ばか１名 ４、代理人 住　所　東京都港区南青山−丁目１番１号５、補正命令
の日付 自発補正 ６、補正の対象 願書（発明者のイ］所の振り仮名と氏名の振り仮名）明
細書全文 図面（第１１） ７、補正の内容 （１）願書中、発明者の住所の振り仮名と氏名の振り仮
名を別紙のとおり訂正する。 （２）明細書全文を別紙のどおり訂正ザる。 〈３）図面中、第１図を別紙のとおり訂正する。 以上 明　細　書 １、発明の名称 鋼板用冷間圧延油 ２、特許請求の範囲 合成エステルまたはこれと動植物油脂との混合油を基油
として用い、この基油の粘度が５０’Ｃで１５Ｃ８ｔ以
下であり、これに炭素数６〜１ｏの低級脂肪酸を１〜１
０％添加することを特徴とする鋼板用冷間圧延油。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼板の冷間圧延において、高圧下率での高速
圧延を行う場合に使用される鋼板用冷間圧延油に関する
ものである。 （従来の技術） 冷間圧延油は鋼板を冷間圧延する際に、ワークロールと
被圧延材の間（以下ロールバイトと称する）にエマルシ
ヨンの形で供給され、摩擦係数を低くして、圧延の際の
発熱、荷重を抑える役目を持っている。圧延油の基油は
、鉱油系と合成エステル系とパーム油、牛脂に代表され
る動植物油脂系の３系列に大きく分類される。鉱油系を
基油とするものは、油膜強度は劣るがバーンオフ性に優
れているために比較的仕上厚が厚くて、圧下率の低い材
料に用いられ、圧延後の洗浄工程を省略するいわゆるミ
ルクリーンプロセスに好適とされている。又合成エステ
ル系はバーンオフ性に優れかつ油膜強度もかなり強いの
で一般的に鉱油系に適量配合されてミルクリーンプロセ
スに使用されている。 一方、動植物油脂系は油膜の強度が強く、高圧延荷重、
高速圧延の条件下においても、ロールバイトに充分な油
膜を形成させ、優れた潤滑性能を発揮することが出来る
為、圧下率が高く、かつ高速で圧延される仕上厚０．４
＃以下の薄物の冷間圧延に好適とされている。これ等の
動植物油脂が優れた油膜強度と潤滑性を有する理由とし
ては、基油を構成覆るものの分子量が大きく、粘度が５
０℃で２５ｃｓｔ以上という高い値であること、吸着性
に冨んでいることの他に、高級脂肪酸がある程度含まれ
ていること等があげられる。 近年、被圧延材Ｆ！ｌ（冷延製品）の連続鋳造化が進み
、その９０％以上がへρキルト連続鋳造材となっている
。これに伴って薄物鋼板、特にブリキ原板の圧延におい
て、ワークロールの平滑化摩耗現象（粗度摩耗）と、圧
延油の高過ぎる潤滑ｔ！１能により、ロールバイトでの
摩擦係数が下がり過ぎて、不安定スリップ現象が発生し
はじめた。 摩擦係数及びＪｔ下率とロールバイ１〜中の先進率どの
関係は第１図に示したグラフの様になることが良く知ら
れている。即ち摩擦係数が低くなると先進率は小さくな
る。摩擦係数が０．０１になると圧下率が３５％位で先
進率はＯとなり、スリップを生じる様になる。また発明
者らが、／ｌキルド連続鋳造材（以下ＣＣ材と称する）
、インゴット鋳造ＩＪ　（以下ＩＣ＋Ｊと称する）、そ
れぞれの圧延中に術られる圧下ノ〕、張力の値と、その
時の被圧延材ｒ１の変形抵抗値からＫＡＲＭＡＮの微分
方程式によって、摩擦係数の変化を計算すると、第２図
に示したグラフの様になる。これから、明らかに被圧延
材がＩＣ材の場合に比べて００月の場合の摩擦係数の低
下が速いことがわかる。 この理由はまだ明確ではないが、本発明者らの実験およ
び動植物基油の圧延油を使用した実圧延において、この
現象が主として現れることから、次の様に整理できる。 （１）動植物油脂基油の代表的なものである牛脂（基油
１）と、低粘度エステル（基油２）とを下記表１の通り
の成分、試験機及び試験条件で比較すると牛脂の方が摩
擦係数が低く、摩擦面における流体潤滑領域の占める比
率が比較的高いことが理解できる（第３図参照）０試験
機：小型二段圧延機ＷＲ１００φ×１３０ＬＮｎ−３− ０試験条件二〇パス圧延（トータルリダクション６５％
目標）圧延速度１０ｎ＋ｐｍ試験材５ｐｃｃ−Ｄ　１．
６５　Ｔｘ２０．ＯＷｘ　２０ＯＬ厘エマルジョン濃度
５％、温度６０℃、 流ｆｉ１１．５／、／ｍｉｎ　ＷＲ粗度ＲＺ＋０．８μ
ｍ（エメリー紙＃１２０研摩）（２）Ｃ１はＩ（［ど比
べて基油中に含まれる高級脂肪酸との反応性が高く（第
４図参照）高潤滑性をもった反応生成物である鉄石

【ノ
んを生成し易い。 （３）ＣＧ材の方がＩＣ材より硬度が高い。 要するに、動植物油脂の持つ５０’Ｃで２５ｃｓｔ以上
と言う高い粘度と反応生成物である高級脂肪酸の鉄石け
んの持つ高い粘性との相乗効果により摩擦面での金属接
触面積が減少し、流体潤滑領域が拡大され、粗度再生を
伴う大きな凝着摩耗が生じない。従ってロール研磨面の
尖端部の突起のみが消去され、結果として、ワークロー
ル表面の平滑化摩耗現象が促進され、００月の方が摩擦
係数の低下が速いことにつながっているものと思われる
。 ＝　４　− ワークロール表面の平滑化摩耗現象ににす、前述の如く
不安定スリップを生じ易く、これによって惹き起こされ
る張力変動をｌ・リガーとしてヂνタリングを発生づ゛
ることかわかった。従ってワークロールを組替えてＩＩ
Ｊ擦係数の回復を図る必要がある。これ等の現象は、圧
延能率を低下さけるばかりでなく、板厚不良などの異常
や板破断が発生ずる欠点がある。 （発明の目的） 本発明はこれらの欠点を除去するためになされたもので
あって、ワークロールの摩耗にＪ：って生ずるスリップ
及びこれに誘起されるヂャタリングを生じにククシ、Ｈ
つ耐ロール摩耗性が良好でロールバイト内の摩擦係数が
安定した鋼板用冷間圧延油を提供しようとするものであ
る。 （発明の構成） 上記目的を達成するために本発明は、合成エステル、或
いは、これと動植物油脂との混合油を基油として用い、
この基油の粘度が５０℃で１５ｃｓｔ以下であり、これ
に炭素数６〜１０の低級脂肪酸を１〜・１０％を添加す
ることを特徴とする鋼板用冷間圧延油であって、前記基
油として用いる合成エステルとしては、ステアリン酸メ
チルニスデル、牛脂脂肪酸メチルエステル、ステアリン
酸オクヂルエスラ゛ル、牛脂脂肪酸オクチルエステル、
ステアリン酸ブチルエステル、ステアリン酸ネオペンデ
ルグリコールエステル、ヤシ油脂肪酸ネオペンデルグリ
コールエステル等が挙げられる。これに動植物油脂とし
て牛脂、バーム油豚脂、Ｖシ油、なたね油等を添加して
も良いが、混合物としての粘度が５０℃で１５ｃｓｔ以
下であることが必須条件である。 粘度が１５Ｃ３ｔを超えると、実施例に見られる如く、
粗度摩耗が急激に増加する。添加する低級脂肪酸として
は、カプロン酸、■ナンヂル酸、カプリル酸、ペラルゴ
ン酸、カプリン酸であり、その添加量は１〜１０％であ
るが、好ましくは２〜７％である。添加量が１％未満の
時には下記表２に見られる如く、高級脂肪酸であるステ
アリン酸及び牛脂脂肪酸鉄石ケンの生成防止効果が、顕
著でなく、１０％を越えると、その防止効果は飽和して
しまい、添加しただけの効果は得られない。 （１）供試演 （２）試験方法 公知の回転劣化試験機を用い、鉄石ケンの生成を目的に
、エマルジョンを回転劣化させる。 劣化復のエマルジョンから、溶剤分別法により鉄石ケン
を抽出し、それを酸分解、メチルエステル化した後、そ
の脂肪酸組成をガスクロマトグラフィにより定けする。 （３）劣化試験条件 雰囲気二８０℃　空気、回転速度：　６０ｒｐｍ　。 −７− 試演：５％エマルジョン、鋼球：１／２インチー１００
個、イモノ切粉：３０ｇ、 回転時間５６時間 ０試験結果（カプリル酸／ステアリン酸＋牛脂脂肪酸）
劣化の状態を表３に示す。 □閣ヨ干 〈作　用） 前述の如く、ワークロール表面の平滑化摩耗現象は基油
の高粘度と生成する高級脂肪酸の鉄石ケンの粘性との相
乗効果により、流体潤滑領域を拡大し、ロール研磨面の
尖端突起部の摩耗を起】ことに起因しているが、本発明
は以下に述べる２つの面から耐平滑化摩耗性を向上させ
、ロールバイト内の摩擦係数の安定した圧延を図るもの
である。 （１）基油の粘度を下げることにより、境界潤滑領域を
拡大し、尖端突起摩耗を防ぎ粗度の再生を促す。 （２）含まれる高級脂肪酸との鉄石ケン（流体側−８− 滑領域を拡大する）の生成を炭素数６〜１０の低級脂肪
酸の添加により防止する。この結果として低級脂肪酸鉄
石ケンが生成するが、これは高級脂肪酸の鉄石ケンに比
べ、アルキル基の鎖長が短い分だけ油溶性に乏しく、又
粘性も低い為、油中から欠落しやすく摩擦面に入りずら
くなる。従って炭素数６〜１０の低級脂肪酸の鉄石けん
は、平滑化摩耗現象に害が少ない。低級脂肪酸の添加は
上述の如く高級脂肪酸の鉄石ケン生成防止効果の他に吸
着性能が向上し、境界潤滑性能の強化にもつながる。又
、炭素数が５以下の低級脂肪酸は下記表４に見られる如
く水溶性となる為添加によりエマルジョンのＰＨの下が
りが大きく、圧延後のコイルの発錆率が高くなる事がら
好ま（溶解度・・・う０℃の水１００ｃｃに対する）更
に基油の低粘度化に伴い、境界潤滑領域が拡大され焼イ
」ぎが生じ易くなるので、反応生成物として鉄石ケンを
生成しない添加剤である、中性型リン酸エステル（摩擦
面で最小限度に反応する）や固体潤滑剤の添加により、
境界潤滑性能を強化することを拒むものではない。 以下に本発明品の実施例を比較例と共に示す。 実施例・・・耐ロール摩擦性の評価 （１）供試演 （２）試験方法 ■試験機　大型チムケン試験機 ■リングブロック ０リング（圧延ロール想定）　６２．φｘ１９ｍＷ材質
：５ＵＪ２（＋−ＩＶ中８００） 粗さ：　ＲＺ　＝　１．８〜２．２０ｍ　（Ｃ方向）０
ブロツク（被圧延材） 実機冷延途中材（ＣＣ材、加工度的５０％〉■試験条件 ０リング回転数　６ｏｏｒｐｍ Ｏ荷　重　４５Ｋ（１ （ヘルツ圧１８．２Ｋｙ　／　ｃＭ　）０時　間　３時
間 ０エマルジヨン　濃度５％、温度６０°Ｃ（３）評　価 試験前後のリングの表面粗ざ（Ｒｚ　Ｃ方向）を測定し
、粗度の低下量で判定する。 試験結果を第５図に示す。本発明品は比較例よりＣＣ材
との摩擦において、リング表面　）の粗度低下が少ない
。 −１１− （発明の効果） 以上説明したように、本発明の鋼板用冷間圧延油は合成
エステルまたはこれと動植物油脂との況合油を基油どし
て、これに炭素数６〜１０の低級脂肪酸を添加すること
により、ＣＣ月圧延時のワークロールの耐粗度摩耗性に
優れることになり、薄物鋼板の冷間圧延においてスリッ
プやチャタリングが防止出来、生産性が著しく向上する
と苦う優れた効果を奏するものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は鋼板圧延における＃ｉ擦係数及び圧下率とロー
ルバイト中の先進率との関係を示すグラフ、第２図は圧
延時の摩擦係数を示すグラフ、第３図は牛脂と低粘度エ
ステルとの摩擦係数を示すグラフ、第４図は脂肪酸とＣ
Ｃ材とＩＣ材との反応性を示すグラフ、第５図は本発明
品と比較例との試験結果を示すグラフである。 −１２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成エステルまたはこれと動植物油脂との混合油を基油
   として用い、この基油の粘度が５０℃で１５Ｃ３ｔ以下
   であり、これに炭素数６〜１０の低級脂肪酸を１〜１０
   ％添加することを特徴とする鋼板用冷間圧延油。