JPS6014158B2 - 繊維構造物の建染染料染色法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維構造物特にポリエステル等の合成繊維を
素材とする繊維構造物をインジゴ染料などの建染染料で
染色する方法に関する。

近年、ジーンズと呼称されるデニム織物が流行している
。

ジーンズにはブルージーンズとカラージーンズがあり、
その割合は流行によって変化するが、歴史的に見てジー
ンズの本命はブルージーンズである。ブルージーンズの
素材は、木綿が主流であり、染料としては建築染料の一
種であるインジゴ染料が用いられる。木綿１００％で作
られたフルージーンズは、風合、色調共に非常に好評で
あるが、木綿であるがための種々の問題点も有している
。その第１の問題点は強度不足である。第２の問題点は
寸法安定性の悪さであり、縫製後に問題を生ずることが
多い。第３の問題点としては木綿は天然繊維であるがた
めに、高騰することもあり、原料供給面で不安定である
ことが挙げられる。これらの種々の問題点を解決するた
めに、合成繊維鷹化の検討がなされている。

しかし、この合成繊維はインジゴ染料に淡く汚染するの
みであり、デニム組織に製織した場合、ィラッキとなり
、蕃美性を著しく阻害する。また、フルージーンズの本
命色である濃い紺色を得ることは出来ない。建築染料に
よる染色は、セルローズ繊維では一般的に次のようにし
て行なわれるものである。

即ち、還元剤とアルカリの存在下に、染料を還元し、リ
ューコ体を得る。このリューコ体をセルローズ繊維に染
着させ、続いて空気あるいは還元剤で酸化して、元の不
溶性染料に戻し固着させるものである。ここで、本発明
者らは、この建築染料が木綿と異なり、合成繊維には染
着しない原因を次の様に考察した。

【１｝ 合成繊維は木綿と異なり、疎水性で繊密である
こと。

■ 合成繊維は疎水性であるためジータポテンシャルが
高く、水溶液中では負に強く帯電している。

（木綿−４０〜一５０ｍＶ、ポリエステル−９５ｍＶ）
＊このため、アニオン染料の一種と見なすことの出来る
リューコ体と静電気的に反綾を有する。（＊須沢「工業
化学雑誌」６４ ５７３（１９６１））本発明者らは上
記考察結果を基に、合成繊維の蓬梁可梁化技術に関し鋭
意検討した結果、本発明に到達したのである。

本発明の要旨は次の通りである。

即ち、繊維構造物を蓬梁染料で染色する方法において、
染色に先立ち予め、該繊維構造物の単繊維表面に、ポリ
アルキレンオキサィドセグメントを有し、かつ少なくと
も２つ以上のアクリル又は／及びメタクリル基を含有す
る化合物を重合させて成る親水性重合体を形成せしめて
おくことを特徴とする繊維構造物の蓬染染料染色法であ
る。

以下、本発明について詳説する。親水性重合体を形成さ
せる単量体化合物として、本発明ではポリアルキレンオ
キサイドセグメントを有し、かつ少なくとも２つ以上の
アクリル又は／及メタクリル基を含有する化合物を用い
る。

ここでポリアルキレンオキサイドとは主に、エチレング
ライコール、プロピレングライコール、ブチレングライ
コールのブロックポリマー及びこれらの共重合したもの
をいう。ポリアルキレンオキサイドの付加モル数は６〜
５００、合成上あるいは重合効率の面から実用上は１０
〜５０カギ望ましい。

かかる化合物を用いて繊維表面に重合体を形成せしめる
方法としては、直接繊維表面上で該化合物を重合させる
ことが最も好ましい。

例えば、浸債法、パット法、スプレー法、捺染法などの
手段で該化合物及び重合開始剤を含む水溶液を彼処理繊
縦横造物に付与し、温度７０〜１４０００、特に好まし
くは９０〜１０００○の条件下で重合反応を起させるの
である。触媒系にレドックス系を用いた場合には、これ
よりも低い温度でも重合可能である。例えば７０ｑｏ程
度でも重合可能である。本発明に用いられる重合開始剤
としては、過硫アンモン、過硫酸カリ、アゾビスィソブ
チロニトリル等、一般的なビニル重合開始剤でよく、ま
たかかる重合開始剤の種類を選択することにより、適宜
所望処理条件で重合処理することができる。

親水性重合体の付着量は、０．２重量％以上であれば効
果が認められるが、実際的には１重量％以上の付着量が
望ましい。付着量が大になるに従って、発色濃度も向上
するが、風合硬化防止の面から５重量％以下が望ましい
。本発明でいう繊維構造物とは、主に従釆建梁染色の困
難であったポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニ
トリル等の合成繊維を素材とするものを言うのであるが
、本発明は綿、麻、レーヨン等のセルローズ繊維、羊毛
、絹などの天然繊維にも有効で、これらを素材とするも
のも含むものである。

又、これらの混紡、交織、交編、交燃物なども含むもの
であることは言うまでもない。特に、ジーンズを作る場
合には、ポリエステルを３０％以上含むポリエステル／
綿温が優れた素材と言える。又「 その構造形態も、糸
、織物、編物、不織布等、特に限定されない。本発明の
作用機構はおおよそ次のように考えられる。

すなわち、本発明によれば、リューコ体が含浸される時
に、繊維表面に存在する親水性ポリマー中に取り込まれ
、これが酸化により疎水性の建築染料となるために、繊
維表面上の親水性ポリマー中で発色するものである。

この際、親水性重合体は繊維のジータポテンシャルも低
下させ、リュ−コ体の接近を容易にしているとも考えら
れる。また、アルカリと還元剤の存在下にリューコ体と
なし染着させる染料には、建梁染料の他に硫化染料があ
るが、本発明では染色時に硫化染料を併用することも可
能である。本発明をセルローズ系繊維に適用した場合に
は、発色濃度を更に向上せしめることができる。

従って、長時間を要した従釆の染色プロセスを大中に合
理化することが可能となる。次に、本発明を実施例によ
り更に具体的に説明する。

尚、実施例中の染色濃度の判定、洗濯は下記の条件で行
なったものである。

１ 染色濃度 デジタル側色色差計算機（スガ機械■製）を用いてＬ値
をもって示した。

２ 洗濯（１回につき） ｏ家庭電気洗濯機（東芝■製） ｏザブ（花王石せん■製洗剤） ３夕／そｏ浴比 １／
４０ ｏ温度 ４０ｑ○ ｏ時間 ５分洗濯、２分水洗 実施例 １ ポリエステル１００％ ４嶺蚤双糸マット組織織物、ポ
リエステル６５％／木綿３５％混紡４餅電双糸より製総
したサージ組織織物および木綿（５の蚤ブロード）を常
法に従い、糊抜、精練、中間セットを行ない、次いで夫
々の試料について下記の処理を行丁なつた。

Ｎｏ．１：ポリオキシェチレンセグメントの分子量が１
０００であるポリエチレングライコールジメタアクリレ
ート４０多／〆、過硫酸アンモン１夕／その水溶液。

Ｎｏ．２：下記構造式（１）にて示されるポリオキシェ
チレンセグメントの分子量が６６０であるジアクリレー
ト４０多／そ、過硫酸ァンモン１タ′その水溶液。

Ｎｏ．１あるいはＮｏ．２の液に浸債後、パツダーで均
一に絞り、ピックアップを８０％に調整した。

次いて、加熱水蒸気で１０５ｑｏで３分間処理し、しか
る後、未反応物をサンデットＧ−９００１夕／そ（三洋
化成欄製）、６０ｑｏの温水で５分間ソーピングして洗
浄除去した後、水洗し、脱水後、１００ｑｏ×２時間で
乾燥した。かかる処理を施した試料を室温下、シリカゲ
ル充填したデシケーターで放冷後、付着量を測定した。
次に、得られた夫々の処理布にインジゴ染色を行なった
。

インジゴ梁液の調整は下記の如く行なった。はじめにス
トックバットの液を調整した。すなわち、の水溶液を６
０ｑｏに加熱し、１５分間処理した。

その後、ただちに常温の水で希釈し、下記のインジゴ染
浴を調整した。この梁格に得られた処理布を１晩沙含浸
後、空気中に被染物を引き上げ、３硯砂空気酸化を行な
った。

同様な工程を４回繰り返した。この時の梁俗の温度は２
５こ○であった。水洗後、サンドパンＤＴＣ Ｉ夕／夕
（サンド■製）９８ご○×１分でソーピングを行ない、
さらに水洗した。乾燥後のＬ値を表に示した。同表には
ブランクとして、禾処理織物をインジゴ染色した値も示
してある。また洗濯による色落ちを競るために、洗濯後
のＬ値の変化も併戦した。表 親水性重合体被膜形成により、インジゴ染料発色濃度が
大中に向上していることが認められ、洗濯によるゥオシ
ュアゥト性もほぼ綿並みである。

また本発明による処理により、木綿の発色性も向上して
いる。実施例 ２ ７番のポリエステル３０％／線７０％の紡績糸４８０本
引き揃えて、実施例１のＮｏ．２の処理液に浸潰し、マ
ングルで絞りピックアップ１００％とした。

続いて１０〆○で５分間蒸熱した。常法で、水洗、ソー
ピング水洗し、１００ｑｏ×２時間で乾燥した。シーＪ
カゲルを充填したデシケーター中で放冷後、付着率を測
定すると３．２％であった。引き続き実施例１に示した
インジゴ染色条件で染色した。水洗、サンドパンＤＴＣ
Ｉ夕／そ（サンド■製）９８℃×１分でソーピング後、
水洗、乾燥した。得ら＊れた染糸を白色樹脂板に白板が
見えなくなる様に均一に巻きつけ、Ｌ値を測定すると、
１９．２であった。同様に、本発明処理を行なわずに、
同条件で染色してＬ値を測定すると、２５．６％であっ
た。

この場合は紡績糸の所々に白のィラッキが見られた。実
施例 ３７番のポリエステル６５％／綿３５％の紡績糸
を、染色チューブに０．２８夕／地の巻き密度で巻き取
り、パッケージ染色機を使用し、下記の条件で前処理し
た。

下記構造式（ロ）で示されるジアクリレート１０％ｏＭ
をェマルゲンＢ−６６（花王アトラス欄製）５％ｏｗｆ
で乳化し、過硫酸アンモン０．１夕／夕を加え、裕比１
／２０、３０ｏ０から９８℃まで３０分で昇温、９８ｏ
ｏで１０分間処理を行なった。クーリング後、サンデッ
トＧ−９００（三洋化成■製）１夕／夕、６０ｏｏ×２
０分で、ソーピングし、未反応物を除去した。水洗、乾
燥後、付着量を測定すると４．０％であった。得られた
紡績糸を実施例１に示したインジゴ染色条件で染色した
。得られた染糸を白色樹脂板に白坂が見えなくなる様に
均一に巻きつけ、Ｌ値を測定すると２１．３％であった
。同様に、本発明処理を行なわずに、同条件で染色して
Ｌ値を測定すると２９．２％であった。この場合は白い
ィラッキは顕著であった。実施例 ４ ポリエステルステープル１．母×３８側をパッケージ染
色機に詰めこみ、下記の条件で前処理した。

下記一般式（ｍ）で示されるジアクリレート５％ｏＭを
ェマルゲンＢ−６６（花王アトラス■製）５％ｏＭで乳
化し、過硫酸アンモン０．１タ′そ、スパーラィトＳＣ
（三菱ガス化学■製）０．３タ′そを加え、裕比１／１
０、３０午０から７０ｏｏまでの昇溢２０分、７０℃で
１０分間処理を行なった。サンデットＧ−９００（三洋
化成■製）１多／そ、６０ｑｏ×２び分でソーピング、
水洗、乾燥し、重合体の付着量を測定した所５．４％で
あった。実施例１に示したインジゴ染色条件で染色した
所、Ｌ値は２４．８℃であった。同時に未処理ステープ
ルをインジゴ染色した場合は、３５．５％であった。実
施例 ５ １の蚤のポリエステル５０％／木綿５０％の紡績糸を５
００本引き揃えて、実施例１のＮｏ．２の処理液に浸潰
し、マングルで絞り、ピックアップ９６％とした。

続いて、１０５ｏｏで５分間黍熱した。常法で、水洗、
ソーピング水洗し、１００３０×２時間で乾燥した。シ
リカゲルを充填したデシケ−ター中で放冷後、付着率を
測定すると３．９％であった。引き続き下記条件で染色
を行なった。Ｍｉｋｅｔｈｒｅｎ Ｂｍｌｉａｎｔ Ｐ
ｉｎｋ Ｒ（三井東庄■８０ｑｏ×１５で還元した後、
９５０の‘の水で希釈し、梁浴を調整した。

前述の前処理を施した紡績糸４０夕を投入し、浴比を１
／２５にして、４６０で３び分染色を行なった。引き続
き、過酸化水素（３５％）２ｃｃ／その水溶液で５５ｏ
０×１０分間処理し、酸化を行なった。

その後、マルセル石けん２夕／そ、聡℃×１０分間でソ
ーピング処理を行なった。全く同様に、前処理を施さな
い紡績糸を同条件で染色、ソーピング処理を行なった。

乾燥した後、得られたピンクの染糸を白色樹脂板に、白
板が見えなくなる様に均一に巻きつけＬ値を測定すると
、該前処理を行なったものは４２．０％であり、未処理
の場合は５５．４％であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維構造物を建染染料で染色する方法において、染
   色に先立ち予め、該繊維構造物の単繊維表面に、ポリア
   ルキレンオキサイドセグメントを有し、かつ少なくとも
   ２つ以上のアクリルまたは／およびメタクリル基を含有
   する化合物を重合させて成る親水性重合体を形成せしめ
   ておくことを特徴とする繊維構造物の建染染料染色法。