JPS60139432A - 繊維強化プラスチツク用成形型 - Google Patents
繊維強化プラスチツク用成形型Info
- Publication number
- JPS60139432A JPS60139432A JP58245143A JP24514383A JPS60139432A JP S60139432 A JPS60139432 A JP S60139432A JP 58245143 A JP58245143 A JP 58245143A JP 24514383 A JP24514383 A JP 24514383A JP S60139432 A JPS60139432 A JP S60139432A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- hardening
- elastomer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略記する
）のコ字等の型材をオートクレーブ等の成形法によシ成
形する繊維強化プラスチック用成形型に関する。
）のコ字等の型材をオートクレーブ等の成形法によシ成
形する繊維強化プラスチック用成形型に関する。
ＦＲＰは部品形状や要求性能に応じて各種の成形方法で
製造される。このうちカーボン、ボロンなどを強化繊維
として用いたものは人工衛星など宇宙航空用の構造材と
して多用され、内部気孔率を減少させて信頼性を高めた
り、繊維含有率（Ｖｆ）を増加させて高強度会高剛性化
するために加圧真空バ、り法で成形される。
製造される。このうちカーボン、ボロンなどを強化繊維
として用いたものは人工衛星など宇宙航空用の構造材と
して多用され、内部気孔率を減少させて信頼性を高めた
り、繊維含有率（Ｖｆ）を増加させて高強度会高剛性化
するために加圧真空バ、り法で成形される。
従来この方法は加熱・加圧装置中に雌雄一対の型を置き
その中にプリプレグなど強化プラスチック材料を介在さ
せ硬化成形するもので１通常は型の内面にショア硬さの
低いシリコンゴムなどのエラストマを被覆してクリアラ
ンスと樹脂絞り出し時間の調整を計っている。
その中にプリプレグなど強化プラスチック材料を介在さ
せ硬化成形するもので１通常は型の内面にショア硬さの
低いシリコンゴムなどのエラストマを被覆してクリアラ
ンスと樹脂絞り出し時間の調整を計っている。
しかしながら、構造材として多用されるにりれ部品とし
ての信頼性向上や断面形状としてコ字やＬ字またはそれ
らの組合せなど複雑な形状の製品が要求されはじめたが
、前記シリコンエラストマを用いた製造方法における成
形型では、 ＦＲ，Ｐ成形品のコーナ部の肉厚変化や平
担部の曲シを誘起しやすく、信頼性の高い成形品を得難
いと言う欠点があった。
ての信頼性向上や断面形状としてコ字やＬ字またはそれ
らの組合せなど複雑な形状の製品が要求されはじめたが
、前記シリコンエラストマを用いた製造方法における成
形型では、 ＦＲ，Ｐ成形品のコーナ部の肉厚変化や平
担部の曲シを誘起しやすく、信頼性の高い成形品を得難
いと言う欠点があった。
本発明は上述した従来成形型の欠点を改良したもので、
成形品のコーナ部での内厚変化や平担部での曲シのない
高信頼性のＦＲＰを得ることのできる成形型を提供する
ことを目的とする。
成形品のコーナ部での内厚変化や平担部での曲シのない
高信頼性のＦＲＰを得ることのできる成形型を提供する
ことを目的とする。
本発明は雌雄の成形型間に繊維強化プラスチツク材料を
介在させ、加熱・加圧により硬化成形する成形型におい
て前記成形型の内面にショア硬さ６３以上のエラストマ
からなる被覆層を設けたことを特徴とするＦＲＰ用成形
型である。
介在させ、加熱・加圧により硬化成形する成形型におい
て前記成形型の内面にショア硬さ６３以上のエラストマ
からなる被覆層を設けたことを特徴とするＦＲＰ用成形
型である。
本発明は成形型内面にショア硬さ６３以上のエラストマ
被覆層を設けた成形型を用いて硬化成形することにより
成形型内部のクリアランスを一定に保ちなからＦＦＬＰ
材料の硬化時に適切な加圧力を伝達して過剰樹脂分を十
分に絞シ出すことができ。
被覆層を設けた成形型を用いて硬化成形することにより
成形型内部のクリアランスを一定に保ちなからＦＦＬＰ
材料の硬化時に適切な加圧力を伝達して過剰樹脂分を十
分に絞シ出すことができ。
ＦＩＩＰ成形品のコーナ部の肉厚変化や平担部の曲シの
発生をおさえて信頼性の高いＦＲＰ成形品を得ることが
できるというものである。前記エラストマの硬さが６３
未満であるとＦＲＰ材料の硬化時に充分な加圧力が伝達
されず成形品のコーナ部の肉厚変化や平担部の曲シを招
くことになるので、上記範囲に限定する。
発生をおさえて信頼性の高いＦＲＰ成形品を得ることが
できるというものである。前記エラストマの硬さが６３
未満であるとＦＲＰ材料の硬化時に充分な加圧力が伝達
されず成形品のコーナ部の肉厚変化や平担部の曲シを招
くことになるので、上記範囲に限定する。
またエラストマは生ゴム素材、充てん剤および加硫剤を
適宜選択してその硬さを調整することができる。
適宜選択してその硬さを調整することができる。
さらにＦａＰの樹脂の流動性が悪いコーナ部を重点的に
エラストマを硬くすることも有効である。
エラストマを硬くすることも有効である。
まず第１図に示す断面形状（１辺４５簡）を有する長さ
４５０ｗｎの金属（アルミニウム）製の雌型と雄型を準
備し、シリコンゴム（ショア硬さ６５および７０）をそ
の内面に被覆した。（３蝙）さらに高弾性炭素繊維一方
向プリプレグシー） （Ｐ４１１１ ）１４枚を１７１
Ｊ−スフロスの間に０°、９０°の相互積層して上記成
形型内におき、さらにプリーダクロスを重ねで真空パッ
ク内に設置し脱ガスを行なった。
４５０ｗｎの金属（アルミニウム）製の雌型と雄型を準
備し、シリコンゴム（ショア硬さ６５および７０）をそ
の内面に被覆した。（３蝙）さらに高弾性炭素繊維一方
向プリプレグシー） （Ｐ４１１１ ）１４枚を１７１
Ｊ−スフロスの間に０°、９０°の相互積層して上記成
形型内におき、さらにプリーダクロスを重ねで真空パッ
ク内に設置し脱ガスを行なった。
これを４に９／ｃｒ！ｌ 、 １２０℃の加圧容器中で
２時間保持し、硬化処理を行なって炭素繊維強化プラス
チ。
２時間保持し、硬化処理を行なって炭素繊維強化プラス
チ。
り（ＧＦＲＰ）型材を形成した。この成形品から曲げ試
験片（１００団長さＸ １０＋＋ａ幅×板厚成形品のま
ま）を切シ出して評価試験を奥施した。
験片（１００団長さＸ １０＋＋ａ幅×板厚成形品のま
ま）を切シ出して評価試験を奥施した。
また比較例として雌型と雄型の内面に被覆するシリコン
ゴムのショア硬さを５５に変え、その他の条件を同一に
したものを硬化成形し同様の評価試験を実櫂した。
ゴムのショア硬さを５５に変え、その他の条件を同一に
したものを硬化成形し同様の評価試験を実櫂した。
その結果を第１表に併せて示す。
第１表
第１表から明らかな様に本発明に係る成形型でで成形し
たＣＦＲ，Ｉ’は硬化成形時に加圧力が適切に伝達され
るため、板厚が薄くて一定になシその結果Ｖｆが上がシ
曲げ強度も大きいことになる。
たＣＦＲ，Ｉ’は硬化成形時に加圧力が適切に伝達され
るため、板厚が薄くて一定になシその結果Ｖｆが上がシ
曲げ強度も大きいことになる。
本発明は１以上説明したようにショア硬さ６３以上のエ
ラストマで被覆した成形型を用いて硬化成形することに
よシ、成形型のクリアランスを一定に保ちなからＦＦＬ
Ｐの硬化時に適切な加圧力を伝達することが出来るため
非常に複雑な表面形状のものでも均一な版厚を保って成
形でき成形品の寸法精度も上がり１強度も高いものが得
られるなど機能的にもすぐれたＦＲＰを成形できるので
工業上類る有用である。
ラストマで被覆した成形型を用いて硬化成形することに
よシ、成形型のクリアランスを一定に保ちなからＦＦＬ
Ｐの硬化時に適切な加圧力を伝達することが出来るため
非常に複雑な表面形状のものでも均一な版厚を保って成
形でき成形品の寸法精度も上がり１強度も高いものが得
られるなど機能的にもすぐれたＦＲＰを成形できるので
工業上類る有用である。
第１図は本発明に係る実施例の１つの断面図を示す。１
は金属製の雄型２は雌型を、３はエラストマー被覆層を
、４はＦｌ’（、Ｐ材料。 代理人弁理士 則近憲佑（他１名）
は金属製の雄型２は雌型を、３はエラストマー被覆層を
、４はＦｌ’（、Ｐ材料。 代理人弁理士 則近憲佑（他１名）
Claims (1)
- 強化プラスチック材料を、加熱拳加圧によシ硬化成形す
る成形型において前記成形型の内面にショア硬さ６３以
上のエラストマからなる被覆層を設けたことを特徴とす
る繊維強化プラスチ、り用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245143A JPS60139432A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 繊維強化プラスチツク用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245143A JPS60139432A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 繊維強化プラスチツク用成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139432A true JPS60139432A (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=17129259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245143A Pending JPS60139432A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 繊維強化プラスチツク用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139432A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664054A (ja) * | 1993-06-30 | 1994-03-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の成形方法 |
| JP2006130731A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
| JP2006218821A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネルの接続方法 |
| JP2006240092A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 周波数選択板を積層したハニカムサンドイッチパネルの製造方法及びその製造方法に使用する成形作業台 |
| JP2006247923A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネルの接続方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58245143A patent/JPS60139432A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664054A (ja) * | 1993-06-30 | 1994-03-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の成形方法 |
| JP2006130731A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
| JP4586500B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2010-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | 繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
| JP2006218821A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネルの接続方法 |
| JP2006240092A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 周波数選択板を積層したハニカムサンドイッチパネルの製造方法及びその製造方法に使用する成形作業台 |
| JP4734967B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | 周波数選択板を積層したハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
| JP2006247923A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパネルの接続方法 |
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