JPS6013836A - 耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、耐衝撃性樹脂組成物に係り、特に、成形し
た際における成形品の表面光沢を改善したゴム強化スチ
レン系樹脂組成物に関する。

スチレン系ホモポリマーは耐衝撃性に欠けるという欠点
があり、この欠点を改善するためにこれらスヂレン系ポ
モポリマーＣニゴム成分をブレンドし、また、グラフト
重合することが行なわれており、これをゴム強化ヌチレ
ン系樹１１１（ＨＩ樹脂）と呼称している。このゴム強
化スチレン系樹脂は、安価であって広範囲に使用されて
いるが、ＡＢＳ樹脂とは異なり、成形した際における成
形品の表面光沢が悪く、表面光沢を要求される分野では
使用できないという問題があった。

また、このゴム強化スチレン系樹脂の表面光沢に関して
は゛、樹脂中に配合されたゴム成分の粒径な小さくした
り、あるいは、この樹脂中ζ二個の熱可塑性樹脂（代表
的には汎用ポリスチレンである）を配合することによっ
て、ある程度改善されることが知られている。

しかしながら、このようなゴム強化スチレン系樹脂にお
いては、一般に、その樹脂中のコ゛ム成分と衝撃強度と
の間に比例関係がみられ、ゴム成分の粒径な小さくすれ
ばする程衝撃強度が低下する。

このため、ゴム成゛分を小さくすること（二より表面光
沢の改善を図るには、おのずとその限界があり、また、
耐衝撃性の面からしである程度の犠牲を余儀無（される
。また、汎用ポリスチレンを配合すること：二よりゴム
強化スチレン系樹脂の表面光沢を改善する場合において
も、同様の問題が生じ、汎用ポリスチレンの使用量の増
加に伴って表面光沢を向上させることはできてもそれだ
け衝撃強度が低下する。

本発明者等は、かかる観点に鑑み、ゴム強化スチレン系
樹脂が有する優れた耐衝撃性を損うことなく、このゴム
強化入チレン系樹脂の表面光沢性を向上させる耐衝撃性
樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、添加剤とし
てヒドロキシ高級脂肪酸又はそのグリセリドを配合する
ことにより目的、を達成し得ることを見い出し、本発明
に到達したものである。

本発明において使用されるゴム強化スチレン系樹脂とし
ては、それがスチレン系樹脂にゴム成分をブレンドして
製造したものであってもよく、ゴム成分の存在下にスチ
レン単量体なグラフト重合して製造したものであっても
よく、また、スチレン系単量体とジエン化合物とをブロ
ック共重合して製造したものであってもよい。

このゴム強化スチレン系樹脂において、コム成分以外の
骨格をなす樹脂成分としては、スチレン、α−メチルヌ
チレン、パラメチルスチレン、ジメチルスチレン、クロ
ルスチレン等のスチレン系単量体を単独で又はその２種
以上の混合物を重合してなる樹脂を挙げることができる
。

また、ゴム成分としては、例えば、ブタジェンゴム、ス
ヂレンーブタジエンゴム、スチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、イソ
プレンゴム、クロロブレンゴム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥｖＡ）、エチＬｚンープロピレンージエン
モノマー三元共重合体（ＥＰＤＭ）、塩素化ポリエチレ
ン等を挙げることができる。これらのゴム成分は、単独
で使用してもよく、また、２種以上を混合して使用して
もよい。

ゴム強化スチレン系単量体脂いて、ゴム成分の割合は通
常１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量係であり、
また、このゴム成分の粒径に関しては、表面光沢の改良
度合の見地から比較的小さいものがよく、好ましくは１
〜５μである。

上記ゴム強化スチレン系樹脂に配合されるヒドロキシ高
級脂肪酸としては炭素数１６〜２０のものが好ましく、
水酸基の数や置換位置については特に制限を受けない。

また、上記ヒドロキシ高級脂肪酸に代えであるいはこの
ヒドロキシ高級脂肪酸と共にゴム強化スチレン系樹脂に
配合されるヒドロキシ高級脂肪酸のグリセリドについて
は、モノグリセリド、ジグリセリド及びトリグリセリド
があり、好ましくはトリグリセリドである。

これらヒドロキシ高級脂肪酸及び／又はそのグリセリド
の配合割合については、ゴム強化スチレン系樹脂１００
重量部に対して通常０５〜４重量部、好ましくは１〜３
重量部である。これらヒドロキシ高級脂肪酸及び／又は
そのグリセリドの配合割合が０５重量部より少いと表面
光沢の向上に対する効果が不足し、また、４重量部より
多機に配合しても表面光沢の向上について著るしい効果
がみられない。

ゴム強化スチレン系樹脂にヒドロキシ高級脂肪酸及び／
又はそのグリセリドを配合する手段としては樹脂に添加
剤を配合するだめの従来公知の方法を採用することがで
き、また、樹脂組成物の形状としては粉状、ペレット、
チョツプドストランド等の任意の形状にすることができ
る。

なお、ゴム強化スチレン系樹脂の製造法としては、浮化
重合、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合等の種゛々
の方法があり、実施に際しては過硫酸塩、ハイドロ過酸
化物、レドックス触媒、アゾビス化合物、有機過酸化物
等のラジカル型重合開始剤の中から重合方法に適した重
合開始剤を選んで使用する。また、必要に応じて、可塑
剤や酸化防止剤等の各種添加剤をゴム強化スチレン系樹
脂の製造時に又は製造後に添加することもできる。

本発明の耐衝撃性樹脂組成物は、ゴム強化スチレン系樹
脂が有する優れた耐衝撃性を損うことなく、その表面光
沢を著るしく改善することができ、耐衝撃性と表面光沢
とが共に要求される分野に使用される樹脂組成物として
特に有用である。

以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説
明する。

〔実施例１〜５及び比較例１〜５〕 ８種のゴム強化ポリスチレン、すなわちＨＩ−１（新日
本製鉄化学工業株式会社製商品名エスチレンＨ６５）、
ＨＩ−２（エスチレンＩ−Ｉ　６５の表面光沢改良グレ
ード）及びＨＩ−３（ＨＩ−２：汎用ポリスチレン−７
二３）の１００重量部に対し、ヒドロキシステアリン酸
（川研ファインケミカル株式会社製商品名ＫＯＷ）又は
ヒドロキシスデアリン酸トリグリセリド（川研ファイン
ケミカル株式会社製商品名に一８ワックス）を第１表に
示す割合で配合して樹脂組成物を得、この樹脂組成物を
使用して射出成形に゛より試験片を成形し、この試験片
の反射率（ＪＩＳ　Ｚ　８７’４＝１　）、ｒ　ｚ　＃
ｊ撃強度（ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６　）及び熱変形温度（
ＪＩＳ　Ｋ６８７１）を測定した。結果は’ｆｌｓ　１
表に示すとおりであり、熱変形温度を太［１〕に損なう
ことな（、充分な表面光沢を得ることができた。

第　１　表 〔実施例６〜９〕 次に、上記ゴム強化ポリスチレンＨＩ−２の１００重量
部に対し、上記ヒドロキシステアリン酸を０．５〜２．
０重量部の範囲で添加量を変えて配合し、上言己実施例
１〜５と同様にして反射率及びＩＺ衝撃強度を測定した
。結果を第２表（＝示す。

第　２　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴム強化スチレン系樹脂１００重風部に対し、ヒドロキ
   シ高級脂肪酸及び／又はそのグリセリドを０５〜手重険
   部配合したことを特徴とする面Ｊ衝撃性樹脂組成物。