JPS60137741A - 紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産猶−にの利用分野〕 この発明は、複写機や印刷機等において用紙を供給した
り搬送するために用いられる紙送り装置に係り、牛、１
ｊ　ｆ二、摩擦係数の大きい弾性部材の摩擦力な利用し
た紙送り装置の改良（二関する。

〔従来技術〕

従来（二おける複写機等の紙送り装置としては、例えば
第１図（＝示すように、所定の紙送り動作を朽なう可動
部材としての、駆動シャフト（１）（二摩擦係数の大き
いゴム等の弾性ロール（３）を筒状のコア（２）を介し
て嵌装し、紙送り時に上記駆動シ＼！フト（１）により
回動する弾性ロール（３）を用紙（ＣＸＩ示せず）の紙
面に圧接させ、弾性ロール（３）と１口１１．どの間に
生ずる摩擦力によって紙送りを行なう、１−うにしたも
のがある。ところが、このタイプにあっては、」−記弾
性ロール（３）は繰返し使用（ニイ゛ｒ・）摩耗や紙粉
の付着等により経時変化することか１′：Ｉ、１１．妃
弾スノ１０−ル（３）の用紙への圧接力や摩擦係数イー
のものか経時的に低下していき、これに伴−）で、弾性
ロール（３）と用紙との間に生ずる摩擦力が経時的に低
下し、その分、上記紙送り装置の賊送り動作が不確実な
ものになり易いという問題を含んでいる。このため、通
常は、上記弾性ロール（３）を定期的に交換したり、上
記弾性ロール（３）の表１（１１を洗浄することにより
、弾性ロール（３）と用紙どの間の摩擦力を所定のもの
以上に保持するようにしているが、−Ｉ−記問題の根本
的な解決策にはなつ′Ｃいない。

そこで、上述したような問題を解決するために、従来に
あっては、例えば特開昭４８ｓ＝９ｓ９ｏｓ号公報に示
された紙送り装置が提供されている。これは、第２図に
示すようｌ二、駆動シャフト（１）に筒状のコア（２）
を固着し、このコア（２）の周面長手方向略中火に半径
外方向に突出する円形鍔状の段付部（２ａ）を形成する
と共に、この段付部（２ａ）を挾むコア（２）１１１５
分に１−配設何部（２ａ）の外径より大きな外径を有す
る一文・１の弾性ロール（３ａ）（３ｂ）を嵌装する一
方、−に配設（＝１部（２ａ）の周面には多数の針状の
爪（４）を放射状に突設し、各型（４）の先端を」１記
弾性ロール（３ａ）（８ｂ）の周面と同−若しくは僅か
に突出させて配置する４１−うにしたものである。この
場合、紙送り時（二おいて上記弾性ロール（３ａ）　（
８ｂ）が用紙の紙面に用接すると、上記風（４）が用紙
（二突き刺さること（二なるので、用紙と弾性ロール（
８ａ）　（３ｂ）との間の摩擦力が低下しているとして
も、上記用紙は上記風（４）を介し７で所定の送り方向
へ確実に送り出されることになり、その分、紙送り動作
は確実なものになる１゜ 然し７ながら、このような従来の紙送り装置（二あって
は、上記風（４）は常時外部に蕗呈する外部突起を二な
っているので、複写機等の保守点検作業時等において、
」二記爪（４）（１物が引お−１つたり、」二記爪（４
）ノ （二よって作業者が怪俄をするという小態を生じ易く、
その分、紙送り装置の取扱いに対する安全性が不充分な
もの（ニなっている。

〔発明の目的〕

この発明は以上の観点（１立−）で為されたものであっ
て、その目的とするところは、装置自体の取扱い（二対
する安全性を良好に確保１．なから、・紙送り動作を確
実（二行なえるようにした紙送り装置を提供することに
ある。

〔発明の構成〕

そして、この発明の基本的（・１．′を成は、所定の紙
送り動作を行なう可動部材に摩擦係数の大きい弾性部材
を設けたタイプを前提とし、Ｉ、記弾性部材内部にガイ
ド部材を埋設し、この）Ｊイド部材（−は紙送り時に上
記弾性部材の用紙接触１１１ｊ／Ｊ・ら若干突出して用
紙に突き刺さるガイド爪を形成し７てなる紙送り装置に
ある。

〔実施例〕

以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの発明の詳細
な説明する。

第：３図乃至第６図に示す第一実施例において、複写機
等の紙送り装置は、所定の紙送り動作を行なう言い換え
れば紙送り時（−所定の紙送り位置へ進出して回動する
。駆動シャフト（１）と、この駆動シャフト（１）に固
着される筒状のコア（２）と、このコア（２）に嵌装さ
れる摩擦係数の大きいゴムやウレタン等の合成樹脂製の
弾性ロール（３）と、この弾性ロール（３）内部に埋設
されるガイドプレー）　（１０１とで構成されている。

この実施例において、上記ガイドプレー）　（１０）は
、鋼材等の金属によって板厚２て以下程度の円板状に形
成されており、その中央部に設けた取付孔（１１）を介
してコア（２）の軸方向略中夫に嵌め込み固定されてい
る３、そして、上記ガイドプレート（１０）の周面（二
は鋭利な先端をもつクサビ状のガイド爪（１２）が放射
状（二多数突出形成されており、ガイドプレート（１０
）の最大外径寸法、即ちガイド爪（１２）の・＋Ａ、、
“〆ｌｆｌ’ｌ　’ａ：結んでなる仮想円の外径寸法（
ｄ）は、−１−記り哩ノ１．１ｆ−ル（３）の外径寸法
（ｄ）と略同−か若しくは若干小さくなるように設定さ
れている。

また、この実施例において、」−紀弾′１１１１ｒ−ル
（３）は、所望の弾性係数をもつもので、Ｍｌ〉τす（
−必要な接触圧で用紙（１３）に圧接され、その際の仰
１ノ１０−ル（３）の撓み代（δ）は、第４図及び第６
図１Ｚｚｌンづ−ようになる様に略設定されている。こ
こで、この際み代（δ）は弾性ロール（３）の硬度、直
径、圧接力により制御は可能である。

従って、この実施例に係る紙送り装置（二よれば、今、
紙送り装置が非作動状態にあるとすると、弾性ロール（
３）は、第５図に示すように、Ｉｉ＋’、１紙（１３）
と非接触の状態で停止にしている。この・とき、ガイド
プレート＋１０１は弾性ロール（３）内部に埋没してい
ることから、ガイドプレー）　（１０）のガイド爪（１
２）が弾性ロール（３）表面（二ｈ＝ｗすることはなく
、上記）ｆイド爪（ｊ２）が紙送り装置の外部突起にな
るという懸念は全くない。それ故、複写機等の保守点検
作業時等（二おいて、−１−記ガイド爪＋１２）ｆ１物
が引掛ったり、上記ガイド爪（１２）によって作業者が
怪俄をするという事態は確実（−解消される。

また、１．配紙送り装置が作動状態になると、弾性ロー
ル（３）は、第６図に示すように、駆動シャフト（１）
により回動しながら用紙（１３）に圧接される。このと
き、用紙（１３）に接触した弾性ロール（３）部分がδ
たけＪＱ＋性的撓むことから、弾性ロール（３）に追従
して回動する谷ガイド爪（１２）は、弾性ロール（３）
の用紙接触面（２０）から若干、具体的には用紙（１３
）の厚み（Ｓ）分たけ突出し、接触した用紙（１３１（
二順次突き刺さる。

このため、仮に、用紙（１３）と弾性ロール（３）との
間の摩擦力が低下しているとしても、上記用紙（１３）
は」二記ガイド爪（１２）を介して所定の送り方向へ送
り出される。この状態において、上記ガイド爪（１２）
は接触した７１１紙（１３）だけ（二確実（二突き刺さ
ることから、上記用紙（１３）が送り田されなかったり
、二以上の用紙（１３）が重合したまま送り出されると
いうような事態はなく、用紙（１３）の送り出しは一７
１夕づつ確実（１行なわれる。また、七記送り出されて
きた用紙（１３）にはガイド爪（］２）の突刺跡が残る
が、１−記ガイド爪（１２）の先端は鋭利になっている
ので、−１−１記突刺跡はごく小さな孔に過ぎず、実用
上例ら問題を生じない。

次に、第７図に示す様第二実施例について説明する。

この実施例（１係る紙送り装置は、第一・実施例と異な
り、弾性ロー１しく３）の幅寸法（６＋を入きく設定し
、この弾性ロー１しく３）内部に複数のノブイドブレー
Ｉ・（１０＋、ｔ）乃至（４，ｏｃ）を所定間隔毎に設
げたも０）である。この場合、弾性ローＬ　（３１の用
紙（１３）への接触面稍が増大し、しかもガイドプレー
ト（１０ａ）乃至（１０（・）による用紙（１３）の送
り吊しが用紙（１３）の幅方向に１．？いて略均−に為
されるので、第一実施例に１１ｃべＣ１用紙（１３）の
送り出し動作かより安定したものに７、「る。

また、第８図（二示す第三実施例は、に記各実施例にお
けるガイドプレート（１０）に代え°（金属製のメツシ
ュ板を円板状にカット形成しでＨ・イドメツシュ（１４
）とし、このガイドメツシュ（１４）を弾性ロール（３
）内部に埋設したものである。この場合、ガイドメツシ
ュ（１４）のカット面がそのまま鋭利な剣状のガイド爪
（１５）として作用すること（二なる。

また、第９図（二示す第四実施例Ｃ二おいて、紙送り装
置は、上記各実施例と異なり、可動部材としての駆動ア
ーム（１６）の先端（二弾性部材としての弾性プレー）
　（１７）を固着し、この弾性プレー）　＋１７＋内部
に鋭利な先箱１１をもつガイド部材としての°ガイド突
起（１８）を埋設し、ガイド突起（１８）の先端をその
ままガイド爪（Ｉ９）として作用させるようにしたもの
である。

この場合において、上記駆動アーム（１６）は、用紙（
１３）（−弾性プレー　）　１１７）を圧接させた後、
用紙（１３）の紙面に１′θう紙送り方向（矢印で示す
）に弾性プレート（１７）を所定位置まで移動させ、し
かる後、用紙（１３）から弾性プレー）　（１７］を離
間させて元位置（二後帰させるようＣ三作動するもので
、このタイプにおいても、−１，記第−実施例と同様な
作用、効果を奏する。

尚、可動部材、弾性部材及びガイド部材の具体的構成に
ついては、上記各実施例で示したものに限定されるもの
ではなく、適宜設計変更して差支えない。

〔発明の効果〕

以−Ｌ説明してきたように、この宅間に係る紙送り装置
によれは、紙送り時（ニガイ１゛爪によ−って用紙を強
制的に送り出すようにしているので、弾性部利と用紙と
の間の摩擦力か低下しているとしても、用紙を確実に送
り出すことか１旧止となり、その分、紙送り装置の紙送
り動作を確実にすることかできるほか、紙送り時以外の
時には上記ガイド爪は弾性部材内に埋設されているので
、」−記ガイド爪が夕を部突起になることはなく、紙送
り装置の収扱い：二対する安全性を良好に確保−づ−る
ことかできる。

【図面の簡単な説明】

、第１図は従来の紙送り装置の一叫２１１ろ・示す斜視
図、第２図は従来の紙送り装置の他の例イ＋”示す斜視
図、第８図はこの発明（１係る紙送り装置の第一実施例
を示す−Ｂ″を切欠胴視図、第４・図は第３図中ＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図は紙送り時以〃″１の時における
装置の状態を示す断面説明図、第（５図は紙送り時にお
ける装置の状態を示す断面説明図、第７図はこの発明に
係る紙送り装置の第二実施例を示す斜視図、第８図はこ
の発明に係る紙送り装置の第三実施例を示す一部切欠斜
視図、第９図はこの発明に係る第四実施例を示す断面説
明図である。 ／ｌ、）　１．；、Ｈｆ？、　明 （１）・・・・・・駆動シャフト（可動部材）（２）・
・・・・・コア （３）（３ａ）　（３ｂ）・・・・・・弾性ロール（弾
性部材）（１０）・・・・・・ノｆイドプレート（ガイ
ド部材）（１２）・・・・・ガイド爪　（１３）・・・
・・・用紙（１４）・・・・・・ガイドメツシュ（ガイ
ド部材）（Ｉ５）・・・・・・ガイド爪 （１０）・・・・・・駆動アーム（可動部材）＋＋７１
・・・・・・弾性プレート（弾性部材）（Ｉ８）・・・
・・・ガイド突起（ガイド部材）（１９）・・・・・・
ガイド爪　（２ｏ）・・・・・・用紙接触面’４１ｊ　
ｉ　Ｉ出願人　富士ゼロックス株式会社代理人　弁理土
中村智廣 同　同　成瀬勝夫 第１図 第・５図　第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の塵；送り動作を行なう可動部材に・摩擦係数の大
   きい弾性部材を設け、紙送り時に上記弾性部材を用紙の
   紙面に圧接させるようＣ′″−した紙送り装置において
   、上記弾性部材内部（−ガイド部材を埋設し、このガイ
   ド部材Ｃ二は紙送り時に上記弾性部材の月Ｉ紙接触面か
   ら若干突出して用紙（二突き刺さるガイド爪を形成した
   ことを特徴とする紙送り装置。