JPS60137544A - 異形管主型模型の製作方法 - Google Patents
異形管主型模型の製作方法Info
- Publication number
- JPS60137544A JPS60137544A JP24742583A JP24742583A JPS60137544A JP S60137544 A JPS60137544 A JP S60137544A JP 24742583 A JP24742583 A JP 24742583A JP 24742583 A JP24742583 A JP 24742583A JP S60137544 A JPS60137544 A JP S60137544A
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- JP
- Japan
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- sand
- master mold
- shape
- model
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異形管の鋳造用主型模型の製作方法に関するも
のであり、従来現型手込め用模型は木材、発泡スチロー
ル、硬質発泡ウレタンフオーム、樹脂板など？素材とし
て製作されるのが一般的である。異形管は用途的に多岐
にわたり、曲管、１字管、父管、十字管など様々な形？
しておりその生産形態は多品種、少量生産の頑同が強く
異形管の総原価に占める［１ｕ廿が大きく、安価な模型
製作法の出現が望まれていた。
のであり、従来現型手込め用模型は木材、発泡スチロー
ル、硬質発泡ウレタンフオーム、樹脂板など？素材とし
て製作されるのが一般的である。異形管は用途的に多岐
にわたり、曲管、１字管、父管、十字管など様々な形？
しておりその生産形態は多品種、少量生産の頑同が強く
異形管の総原価に占める［１ｕ廿が大きく、安価な模型
製作法の出現が望まれていた。
一般的には耐用寿命あるいは工作性などから木材ｒ使っ
た木型が多く使用されるが発泡スチロー〜、硬質発泡ウ
レタンフオーム、樹脂板などと共に刃物、研酷具、ニク
ロム線などで切削％研磨に工！ｌｌ整形されるのが通常
であり、その場廿、曲面あるいは曲面と曲面の重複など
形状的に複雑となり非常に制度な技能を必要とし技能者
の手加減すなわち経験と熟練にエフ製作されて来たのが
夾情である。そのため模型の製作工数が嵩み高価となり
異形管鋳造品よジ％模型の愉格が高くなる現象がしばし
は見られる。また木型の場ひ吸湿、乾燥、鍛度斐化など
にエフ変形、伸怖と寸法精度が恕くなジ時々補修を必要
とし、また発泡スチロー々、硬質発泡ウレタンフオーム
は表面にエポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂などの
常温硬化用樹脂？墜布させ表面強度の同とｒ計っても内
部は脆弱であり駒型の造型作業時あるいは運搬時に細心
の注意ｒ払わなければならず、耐用寿命も木型に比軟し
長くない、この欠点ｒ補うため特開昭５６−１６８９８
２に発泡スチロール、硬質発泡ウレタンフオームなどの
表面？規定寸法に仕上けた後該表面にエポキシ団哨、ポ
リエステ／Ｉ／ｗ脂などの常数硬化用（至）脂ｒ含浸し
たガラス繊維またはナイロンなどの廿成柩維やコツトン
繊維からなる測値りロス茫密盾させて添膚する技術が開
示されているが発泡スチロール、硬質発泡ウレタンフオ
ームなどの切削工作は必替であり公知技術の延長線とに
あると考えられる。また特開昭５７−１７５０４９に軽
量気泡コンクリートを材料として用いた模型の製作法が
開示されているがこれは軽量気泡コンクリートのブロッ
ク？木型の木材と同じ工うに切削散盾させて模型ｒ製作
するもので整形工作法に無点がおるのではないかと考え
らｎるつ本発明は前記事情に鑑みなされたもので扁度な
熟練あるいは経験ｒ必要とぜず、安価な材料を用い短期
間に異形管鋳造用主型模型？＃作することｔ技術的課題
とし、μ下その解決のための手段を述べる。
た木型が多く使用されるが発泡スチロー〜、硬質発泡ウ
レタンフオーム、樹脂板などと共に刃物、研酷具、ニク
ロム線などで切削％研磨に工！ｌｌ整形されるのが通常
であり、その場廿、曲面あるいは曲面と曲面の重複など
形状的に複雑となり非常に制度な技能を必要とし技能者
の手加減すなわち経験と熟練にエフ製作されて来たのが
夾情である。そのため模型の製作工数が嵩み高価となり
異形管鋳造品よジ％模型の愉格が高くなる現象がしばし
は見られる。また木型の場ひ吸湿、乾燥、鍛度斐化など
にエフ変形、伸怖と寸法精度が恕くなジ時々補修を必要
とし、また発泡スチロー々、硬質発泡ウレタンフオーム
は表面にエポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂などの
常温硬化用樹脂？墜布させ表面強度の同とｒ計っても内
部は脆弱であり駒型の造型作業時あるいは運搬時に細心
の注意ｒ払わなければならず、耐用寿命も木型に比軟し
長くない、この欠点ｒ補うため特開昭５６−１６８９８
２に発泡スチロール、硬質発泡ウレタンフオームなどの
表面？規定寸法に仕上けた後該表面にエポキシ団哨、ポ
リエステ／Ｉ／ｗ脂などの常数硬化用（至）脂ｒ含浸し
たガラス繊維またはナイロンなどの廿成柩維やコツトン
繊維からなる測値りロス茫密盾させて添膚する技術が開
示されているが発泡スチロール、硬質発泡ウレタンフオ
ームなどの切削工作は必替であり公知技術の延長線とに
あると考えられる。また特開昭５７−１７５０４９に軽
量気泡コンクリートを材料として用いた模型の製作法が
開示されているがこれは軽量気泡コンクリートのブロッ
ク？木型の木材と同じ工うに切削散盾させて模型ｒ製作
するもので整形工作法に無点がおるのではないかと考え
らｎるつ本発明は前記事情に鑑みなされたもので扁度な
熟練あるいは経験ｒ必要とぜず、安価な材料を用い短期
間に異形管鋳造用主型模型？＃作することｔ技術的課題
とし、μ下その解決のための手段を述べる。
所望の鋳造用土ｍ模型形状エク略相似形状に幅寸した形
状の中空基体の外側に、補強用俸ｒ自己し、該補強用棒
を定盤に固着さぜ、その補強相棒ｒ埋没した状態で層状
に自硬注砂ｒカイトビ用い掻板にて整形し、最後に樹脂
？模型表面に宮侵させることを特徴とする異形管主型模
型の製作方法である。
状の中空基体の外側に、補強用俸ｒ自己し、該補強用棒
を定盤に固着さぜ、その補強相棒ｒ埋没した状態で層状
に自硬注砂ｒカイトビ用い掻板にて整形し、最後に樹脂
？模型表面に宮侵させることを特徴とする異形管主型模
型の製作方法である。
つぎに本光明に工９製作した異形管（′ｌ゛字管）鋳竜
用主型模型の製作実施例４図１〜８によって説明する。
用主型模型の製作実施例４図１〜８によって説明する。
まず製作図面に基き定盤（１）を製作し該定盤に製作目
的の異形管の現図ｒ罫書き、りぎに管体都お工び中本の
外匣ニジ数糎内径四の略模型形状相似の大きさに、半円
形籠伏の芯金定盤収付都（２） ｋ 一体とした補強用
芯金（３）（９粍九ＳＳ棒）ｔ−製作し罫書に廿せ定盤
（１）にボｌレト、ナツト（４〕にて固着する。
的の異形管の現図ｒ罫書き、りぎに管体都お工び中本の
外匣ニジ数糎内径四の略模型形状相似の大きさに、半円
形籠伏の芯金定盤収付都（２） ｋ 一体とした補強用
芯金（３）（９粍九ＳＳ棒）ｔ−製作し罫書に廿せ定盤
（１）にボｌレト、ナツト（４〕にて固着する。
そして別途製作した受口ｌｌｌ１１部の現物ワラパー木
型（５）ｒ罫書に廿せビスにて定［（１）の晟叫から固
着する。１７′ｃ製品部分の角部は補強のためコーナー
用鉄板（７）を定盤（１）に嵌込不眠１すける。補強用
芯金（３）工９約数粍小径の略模型形状相似の半円筒状
で両端の閉基された発泡スチロール（８）（厚さａ糎）
？製作し管軸線方間から補強用芯金（３）内に挿入する
。
型（５）ｒ罫書に廿せビスにて定［（１）の晟叫から固
着する。１７′ｃ製品部分の角部は補強のためコーナー
用鉄板（７）を定盤（１）に嵌込不眠１すける。補強用
芯金（３）工９約数粍小径の略模型形状相似の半円筒状
で両端の閉基された発泡スチロール（８）（厚さａ糎）
？製作し管軸線方間から補強用芯金（３）内に挿入する
。
つぎに管体部外径？整形するための掻板ガイド（１（）
を罫書に会せ定盤（１）に貼着する。つぎに本実施例の
場合は七メン）ｋｔＩＪ！化剤として配什した砂すなわ
ちセメント砂（９）で補強用芯金（３）？埋没させて発
泡スチロール（８）のとで黄固め所定の形状より食み出
す部分ｒ管体部掻板（社）にて掻板ガイドαＱＬ？ガイ
ドとし管軸線方間に移＠させ管外径！！ｌ−整形する。
を罫書に会せ定盤（１）に貼着する。つぎに本実施例の
場合は七メン）ｋｔＩＪ！化剤として配什した砂すなわ
ちセメント砂（９）で補強用芯金（３）？埋没させて発
泡スチロール（８）のとで黄固め所定の形状より食み出
す部分ｒ管体部掻板（社）にて掻板ガイドαＱＬ？ガイ
ドとし管軸線方間に移＠させ管外径！！ｌ−整形する。
おなじく中本部は中本部掻板ガイド板（１２，（１３ｉ
各々罫書に會ぜて定盤（１）にホＭト、ナラ）ｕＬｕη
にて固着し、セメント砂（９）で補強用芯金（３）ヲ埋
没させ発泡スチローｌしく８）の上で突固め、所定の形
状エク食み出す部分を中本部掻板ｕ４．α９にて中本部
掻板ガイド板面、α３を各々ガイドとし円周方間に移動
させ中本部外径？整形するっセメント砂（９）が整形硬
化後掻板ガイド板−，（Ｌ１＆−ｊ：定盤（１）エフ離
脱さぞ、セメント砂（９）で整形された部分はいずれも
鋳物用ヘラで滑らかに仕とげ’ａｔｒｗ完全にセメント
砂（９）が硬化した後液状＃脂？刷毛にて２度塗布し模
型表面に陰侵（１０粍程度）ぜしめ心つ最後に枝部木型
（６）ｔ一定盤（１）の罫書きに合せその裏側Ｌジビス
にて固着するうなお模型表面層を構成する砂ｔ＊実施例
ではセメント砂（９）？使用したが、タイカル、フラン
咎々の自硬洗砂であれば良く模型使用工場に廿ったプロ
セス’ｋｌｊ！えば良いと考えられる。しかし本実施例
のセメント砂（９）は通電鋳型に使用されるセメント砂
とは若干異７！りその配廿ｒ示せばりぎの＝Ｖである。
各々罫書に會ぜて定盤（１）にホＭト、ナラ）ｕＬｕη
にて固着し、セメント砂（９）で補強用芯金（３）ヲ埋
没させ発泡スチローｌしく８）の上で突固め、所定の形
状エク食み出す部分を中本部掻板ｕ４．α９にて中本部
掻板ガイド板面、α３を各々ガイドとし円周方間に移動
させ中本部外径？整形するっセメント砂（９）が整形硬
化後掻板ガイド板−，（Ｌ１＆−ｊ：定盤（１）エフ離
脱さぞ、セメント砂（９）で整形された部分はいずれも
鋳物用ヘラで滑らかに仕とげ’ａｔｒｗ完全にセメント
砂（９）が硬化した後液状＃脂？刷毛にて２度塗布し模
型表面に陰侵（１０粍程度）ぜしめ心つ最後に枝部木型
（６）ｔ一定盤（１）の罫書きに合せその裏側Ｌジビス
にて固着するうなお模型表面層を構成する砂ｔ＊実施例
ではセメント砂（９）？使用したが、タイカル、フラン
咎々の自硬洗砂であれば良く模型使用工場に廿ったプロ
セス’ｋｌｊ！えば良いと考えられる。しかし本実施例
のセメント砂（９）は通電鋳型に使用されるセメント砂
とは若干異７！りその配廿ｒ示せばりぎの＝Ｖである。
ボＩレトランドセメントＪＩＳ、Ｒ５２１０１４％水分
１０〜１１％硅砂５号、重量比で混錬はシンプンン形ミ
ルを使用し行われた。ｔｉ模型表面に含浸させた漱状樹
脂の一例はエポキシ系樹脂で商品名アフＭダイト称しそ
の使用要領はＣＹ−２１２樹脂５対ＸＹｔ９５６硬化剤
１の割曾で混會し使用するつただし含浸の友め第一次塗
装は該樹脂？アセトンにて適時薄め塗布する必要がろク
クぎに第二次塗装は薄めないものをそのまま塗布すれば
良い。また模型表面層の砂ｒ受けるための略模型形状相
似の半円筒状で両端の閉塞された物体（８）は必ずし％
発泡スチロールを使う必要はなくトタン、ブリキ、ベニ
。
１０〜１１％硅砂５号、重量比で混錬はシンプンン形ミ
ルを使用し行われた。ｔｉ模型表面に含浸させた漱状樹
脂の一例はエポキシ系樹脂で商品名アフＭダイト称しそ
の使用要領はＣＹ−２１２樹脂５対ＸＹｔ９５６硬化剤
１の割曾で混會し使用するつただし含浸の友め第一次塗
装は該樹脂？アセトンにて適時薄め塗布する必要がろク
クぎに第二次塗装は薄めないものをそのまま塗布すれば
良い。また模型表面層の砂ｒ受けるための略模型形状相
似の半円筒状で両端の閉塞された物体（８）は必ずし％
発泡スチロールを使う必要はなくトタン、ブリキ、ベニ
。
ヤ板寺々の材料が考えられ、要は砂受効果があり工作性
の良いものであれば工い、補強用芯金（３）には９耗丸
ＳＳ棒？使用したが模型の大きさにＬつでは適時変える
必要がある。
の良いものであれば工い、補強用芯金（３）には９耗丸
ＳＳ棒？使用したが模型の大きさにＬつでは適時変える
必要がある。
なお第９〜１０図は異形管（曲管＞ＷＡ造出用主型模型
実施例で製作手順はｌＪ記Ｔ字管と略同−であろう 以下本発明の特葺の効果について述べる。
実施例で製作手順はｌＪ記Ｔ字管と略同−であろう 以下本発明の特葺の効果について述べる。
従来からの異形管鋳造用土型模型にくらべ、本発明の模
型製造法にＬれば主材料はセメント砂など安価な材料で
良く、木材あるいは閤泡スチローＭの欠点′ｆなわち気
温、湿度の変化による斐形、伸稲、あるいは外力に対す
る耐圧力の欠如などが少なく芯金の補強と相乗効果にエ
フ堅牢な模型が製作出来る。
型製造法にＬれば主材料はセメント砂など安価な材料で
良く、木材あるいは閤泡スチローＭの欠点′ｆなわち気
温、湿度の変化による斐形、伸稲、あるいは外力に対す
る耐圧力の欠如などが少なく芯金の補強と相乗効果にエ
フ堅牢な模型が製作出来る。
特に本発明の効果で特車されるのは、従来の模型製画法
の工うに固体質を刃物、研磨具、ニクロム線などで切削
＠磨し整形するのではなく、自硬性砂を整形用ガイドｒ
用いて掻板で掻き取る極めて簡単な操作で整形製作する
ことが呂米、作業音の晶度な熟練、経験などが必要でな
く、筐た固体質？扱う場廿にくらべて非常に短時間で整
形が完成し製造コストの大幅な低減が目Ｊ能となる。ま
た不来直量的に難がめるセメント砂など重量物の使用？
最少風（数糎厚み）層状に制限し模型内部？中空とし重
量軽減に成功したつそのため従来模型の木型、発泡ステ
ロ−ｖ型などにくらべその重量は同等あるいはそれ以下
となり以後の鋳型造型作業に支障？来たすことはないつ
まｆｃ液液状脂の模型表面への塗布含浸により表面が安
定し、離型性が良くなり併せて模型の強度が丘昇しその
耐用寿命も木型以ととなった。その結果模型の製造原価
、製造期間は木型にくらべ１／４〜１１５ 程度となり
異形管の製造原価の低減お工び納期の短啼に大いに貢献
することとなっ比ゆ
の工うに固体質を刃物、研磨具、ニクロム線などで切削
＠磨し整形するのではなく、自硬性砂を整形用ガイドｒ
用いて掻板で掻き取る極めて簡単な操作で整形製作する
ことが呂米、作業音の晶度な熟練、経験などが必要でな
く、筐た固体質？扱う場廿にくらべて非常に短時間で整
形が完成し製造コストの大幅な低減が目Ｊ能となる。ま
た不来直量的に難がめるセメント砂など重量物の使用？
最少風（数糎厚み）層状に制限し模型内部？中空とし重
量軽減に成功したつそのため従来模型の木型、発泡ステ
ロ−ｖ型などにくらべその重量は同等あるいはそれ以下
となり以後の鋳型造型作業に支障？来たすことはないつ
まｆｃ液液状脂の模型表面への塗布含浸により表面が安
定し、離型性が良くなり併せて模型の強度が丘昇しその
耐用寿命も木型以ととなった。その結果模型の製造原価
、製造期間は木型にくらべ１／４〜１１５ 程度となり
異形管の製造原価の低減お工び納期の短啼に大いに貢献
することとなっ比ゆ
第１図は本発明の実施例で異形管（Ｔ字管）鋳造用主型
模型の内部構造斜視図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図
、第８図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は芯金取付部
拡大図、第５図は゛中本部掻板糖視図、第６図は管体部
掻板斜視図、第７図は中本部掻板斜視図、第８図は異形
管（Ｔ字管）鋳造用主型模型完成斜視図、第９図は本発
明の実施例で異形管（曲管）鋳造用主型模型の内部構造
斜視−図、第１０図は異形管（曲管）鋳造用王型模型光
成斜視図。 （１）・・・定盤、（２）・・・芯金定盤取付部、（３
）・・・補強用芯金、（４）・・・芯金収付用ボｌレト
ナット、（５）・・・現物ワラパー木型、 （６）・・・枝部木型、（７）・・・コーナー用鉄板、
（８）−・・発泡スチローＩし、 （９）・・・セメン
ト砂、ＱＯ・・・掻板ガイド、（１１１・・・管体部掻
板、面・・・中本部掻板ガイド仮、 ｕ３・・・中本部棟板ガイド板、 （１４・・・中本部掻板、ｕ９・・・中本部掻板、ｕｔ
Ｑ ｕ７）・・・中本部掻板ガイド板取付ボルトナツト
、出１人 株式会社 栗 本 鐵 工 所代理人弁理士
青 吋 順 三
模型の内部構造斜視図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図
、第８図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は芯金取付部
拡大図、第５図は゛中本部掻板糖視図、第６図は管体部
掻板斜視図、第７図は中本部掻板斜視図、第８図は異形
管（Ｔ字管）鋳造用主型模型完成斜視図、第９図は本発
明の実施例で異形管（曲管）鋳造用主型模型の内部構造
斜視−図、第１０図は異形管（曲管）鋳造用王型模型光
成斜視図。 （１）・・・定盤、（２）・・・芯金定盤取付部、（３
）・・・補強用芯金、（４）・・・芯金収付用ボｌレト
ナット、（５）・・・現物ワラパー木型、 （６）・・・枝部木型、（７）・・・コーナー用鉄板、
（８）−・・発泡スチローＩし、 （９）・・・セメン
ト砂、ＱＯ・・・掻板ガイド、（１１１・・・管体部掻
板、面・・・中本部掻板ガイド仮、 ｕ３・・・中本部棟板ガイド板、 （１４・・・中本部掻板、ｕ９・・・中本部掻板、ｕｔ
Ｑ ｕ７）・・・中本部掻板ガイド板取付ボルトナツト
、出１人 株式会社 栗 本 鐵 工 所代理人弁理士
青 吋 順 三
Claims (1)
- 所望の鋳偵用王型俣型形状ニジ略相似形状に幅寸した形
状の中空基体の外側に、補強用棒を配し、該楠憾用棒茫
定盤に固着させ、その罰強用棒を埋没した状態で層状に
自硬洗砂？ガイド？用い掻仮にて整形し、最後に一服？
模型表面に含浸させること？特徴とする異形管主型模型
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24742583A JPS60137544A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 異形管主型模型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24742583A JPS60137544A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 異形管主型模型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137544A true JPS60137544A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6226855B2 JPS6226855B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17163242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24742583A Granted JPS60137544A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 異形管主型模型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137544A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416438A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 玉林市达志机械配件有限公司 | 铁型覆砂铸造柴油机飞轮的虚拟模样 |
| CN102489674A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 玉林市达志机械配件有限公司 | 用铁型覆砂生产柴油机飞轮中用到的通用负型组合模具 |
| CN107377886A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 浙江博星工贸有限公司 | 发动机凸轮轴的铸造烤模工艺 |
| CN107962154A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-27 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型回转体铸件的成型方法 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24742583A patent/JPS60137544A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416438A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 玉林市达志机械配件有限公司 | 铁型覆砂铸造柴油机飞轮的虚拟模样 |
| CN102489674A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 玉林市达志机械配件有限公司 | 用铁型覆砂生产柴油机飞轮中用到的通用负型组合模具 |
| CN107377886A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 浙江博星工贸有限公司 | 发动机凸轮轴的铸造烤模工艺 |
| CN107377886B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-06-04 | 浙江博星工贸有限公司 | 发动机凸轮轴的铸造烤模工艺 |
| CN107962154A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-27 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型回转体铸件的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226855B2 (ja) | 1987-06-11 |
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