JPS6013562Y2 - プッシャ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ブツシャ装置に関するものである。

ブツシャ装置は、打抜かれたブランク材等の素材をプレ
スあるいは中間搬送装置まで送り出す装置である。

送り終りの位置は一定に保つことは当然要求されること
であるが、ブツシャは素材の端部を押して搬送する関係
上、送り終りの位置は素材の寸法により左右されること
になる。

同一のブツシャ装置で、異なった寸法の素材を取扱う場
合には素材の寸法により送り終りの位置が変らないよう
にするための手段が必要となる。

本考案は以上の要求を満すためになされたものである。

以下、本考案の一実施例である図面に基づいて詳説する
。

第１図において、打抜かれたブランクは受台１８の受部
１８Ｃで受けられ、ブツシャ１７で送り終りの位置ｐま
で送り出され、中間搬送装置（図示せず）によりプレス
のボルスタ２１に設置された金型へと搬送される。

第１図及び第２図において、スライダ９はトランスファ
のフィードバーと連結ピン９ａで連結され、フィードバ
ーのアドバンス・リターン運動のみが伝達される構造と
なっている。

ラック８は安全装置Ｓを介して、スライダ９に連結され
ている。

ハウジング６は機体７に摺動自在に保持されている。

機体７は、このブツシャ装置が固設されているベースで
あって、プレスあるいは基礎に固設されることになる。

ラック８はハウジング６に摺動自在に保持され、ハウジ
ング６に回転自在に保持されているピニオン１０と噛合
っている。

ピニオン１１はハウジング６に回転自在に保持され、ピ
ニオン１０と噛合っている。

ギヤー１５は機体７に回転自在に保持され、ジヨイント
１４、第１図で示し第２図では省略したシャフト１３、
ジヨイント１２を介して、ピニオン１１とと連結されて
いる。

連結とは駆動されるためにつながりをもっていることで
あり、この場合とは別に、ピニオン１１をなくして、ピ
ニオン１０とシャフト１３とをジヨイントした構造等も
含めるものとする。

ジヨイント１２．１４はフレキシブルな構造とし、ジヨ
イントすべき部材の多少の変位にも対応できる構造のも
のを選定する。

ブツシャ１７は、機体７に固設された受台１８に摺動自
在に保持されている。

ブツシャ１７は機体７に摺動自在に保持させてもよい。

ラック１６はブツシャ１７に固設され、ギヤー１５と噛
合っている。

ネジ棒５は機体７に回転自在に保持され、ハウジング６
にネジ込まれている。

ネジ棒５はスプロケット４、チェノ３、スプロケット２
を介して、機体７に固設されたモータ１に連結されてい
る。

本実施例においては、ブランキングステージ１９は、ジ
グザグ打抜をする関係上第１図に一点鎖線で示す間を左
右にストロークし、打抜位置は位置Ｑを中心として左右
に等距離の位置まで移動する構造となっている。

従って受台１８の左端に設けられたコロ１８ｂはブラン
キングステージ１９に設けられたガイド１９ａで受けら
れている。

安全装置Ｓは第４図に示す如く、ラック８に過負荷が生
じた際に、スプリング２３の反力に打勝ってラック８が
抜ける構造になっている。

以下、ブツシャの動作について説明する。

第２図においてブツシャ１７は、ラック８のストローク
により、ピニオン１０、ピニオン１１、ジヨイント１２
、シャフト１３、ジヨイント１４、ギヤー１５、ラック
１６を介してストロークする。

第３図において、 イ 打抜かれたブランク２２ａは受台１８の受部１８ｃ
で受けられる。

ブランク２２ａは、１列抜きの場合、すなわちブランキ
ングステージが固設の場合は中央のＱ点に落下するが、
２列抜きの場合はＱ点の両側に交互に落ちる。

落ちる位置は受部１８ｃ上であれば、ブツシャ１７の段
部１７ａがはるかに後退しているので、処理できる。

ロ ブツシャ１７が前進する（同図中層に移動する）と
ブランク２２ａは段部１７ａで押圧されて移動する。

途中で受部１８の段部１８ａを通過したところからブラ
ンク２２ａはブツシャ１７の上面に落ちて乗ってゆく。

ハ 次にブツシャ１７が後退すると、ブランク２２ａは
少し後退腰段部１８ａで止められる。

ブツシャ１７の後退端若干前にブランク２２ａはブツシ
ャ１７上から受台１８上に落ちる。

ブツシャ１７が後退端にくると、次のブランク２２ｂが
落下する。

ニ ブツシャ１７が前進すると、段部１７ｂでブランク
２２ａは押され、段部１７ａでブランク２２ｂは押され
て移動する。

ホ ブツシャ１７が後退すれば、ブランク２２ａはＰ点
に残され、ブツシャ１７による搬送は終わる。

他方、ブランク２２ｂは少し後退し、段部１８ａにより
止められる。

ブツシャ１７が後退後、次の新たなブランク２２ｃが落
下する。

このようにして、Ｑ点のブランクはＰ点に順次搬送され
る。

Ｐ点のブランクは中間搬送装置でプレスに送給される。

以下、ブツシャ１７のストローク位置の調整について説
明する。

このブツシャ装置で取扱う素材の寸法、すなわち大きさ
が異なる場合、大きいブランクは小さいブランクより遠
くまで送り出されることになる。

送り終りの位置を一定に保つため（ブランク中心が位置
Ｐに一致するようにするため）にブツシャを調整すする
ことをストロークの位置の調整と称した。

このストロークの位置の調整は、ブランクの大きさに応
じて、ブランクの中心がＰ点に来るようにネジ棒５を回
してやればよい。

すなわち、モータ１により、ネジ棒５をスプロケット２
、チェーン３、スプロケット４を介して回転させる。

その結果ハウジング６は移動し、停止しているラック８
とかみ合うピニオン１０はハウジング６の移動量に応じ
て回転し、ピニオン１１、ジヨイント１２、シャフト１
３、ジヨイント１４、ギヤー１５、ランク１６を介して
、ブツシャ１７は移動する。

すなわち段部１７ｂの位置が変るので、ブランクの送り
終りの位置は調整できる。

本考案は以上のような構成であるので、取扱うべき素材
の寸法が種々あっても、ブツシャで送られた送り終りの
位置を一定に保つことがきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部断面の平面図、第２図
は第１図におけるＩ−Ｉ断面図、第３図はブツシャの動
作説明図、第４図は第１図における■−■断面図、 １はモータ、２はスプロケット、３はチェノ、４はスプ
ロケット、５はネジ棒、６はノ＼ウジング、７は機体、
８はラック、９はスライダ、１０はピニオン、１１はピ
ニオン、１２はジヨイント、１３はシャフト、１４はジ
ヨイント、１５はギヤー、１６はラック、１７はブツシ
ャ、１８は受台、１９はブランキングステージ、２０は
アイドルステージ、２１はボルスタ、２２ａ〜２２ｃは
ブランク材、２３はスプリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トランスファのアドバンス・リターン運動と連動して、
   ストロークするラック８と、ラック８を摺動自在に保持
   し、機体７に摺動自在に案内されているハウジング６と
   、ハウジング６に回転自在に保持されラック８とかみ合
   っているピニオン１０と、ピニオン１０と連結され、機
   体７に回転自在に保持されているギヤー１５と、機体７
   によりアドバンス・リターン方向に運動自在に案内され
   、ギヤー１５とかみ合うラック１６を有するブツシャ１
   ７と、打抜かれたブランク材２２を受ける受台１８と、
   機体７に回転自在で、かつ軸方向に拘束されて保持され
   、ハウジング６にねじ込まれているネジ棒５と、ネジ棒
   ５を回転させる手段とを具え、ネジ棒５を回転させてブ
   ツシャ１７のストローク位置を変えることによりブラン
   ク材の搬送後の中心位置を一定に保つことを特徴とする
   ブツシャ装置。