JPS60135208A

JPS60135208A - 染色単板の製法および人工化粧単板の製法

Info

Publication number: JPS60135208A
Application number: JP24872983A
Authority: JP
Inventors: 遊佐　幸彦; 利秋田中
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1985-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、内装建材の化粧材などとして用いられる人
工化粧単板の製造などに用いる染色単板の！１去ならび
にこの染色単板を用いる人工化粧単板の製法に関する。

〔背景技術〕

住宅の内装材等として、従来より、表面に木目が表現さ
れた化粧板が好んで使用される。しかし、その表層材（
突き板）として天然銘木を多く使用するとなれば非常に
高価になるので、一般には、合板表口に人工の化粧単板
が貼着された建材が主に使用されている。この人工化粧
単板は次のようにしてつくられる。すなわち、ロータリ
スライスなどして得た木質単板を脱脂、脱色したのち染
色し、得られた染色単板を接着剤を介して積層し、加圧
成形して集成フリッチを得、これをスライスすることに
より得られている。

しかし、上記従来の方法には次のような欠点があった。

すなわち、染色工程は捺染法によっていて、Ｉｔ板に染
料を塗布し、スチーミングなどにより両温（９０〜１０
０℃）で加熱するため、急激に染料が内部に浸透する。

このため、染料溶液に複数種の染料を含むような場合に
は、それぞれの浸透速度の差が大となり、これが染色ム
ラとなって染色単板にじみを生じるという欠点があった
。

（＠＋刃の目的〕この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
捺染染色工程において、複数種の染料を含む染色液を用
いた場合でも、均一に染色することを可能とさせること
を目的とする。

Ｃ発明の開示〕発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した。

その結果、この発明を完成するに至った。

この発明は、染料が塗布された木質単板を加熱して染色
単板を得るに当り、初め低温で加熱し、次に高温で加熱
することを特徴とする染色単板の・製法を第１の要旨と
し、染色単板を積層集成し、得られた集成フリッチをス
ライスして人工化粧単板を得るに肖り、染色単板として
、染料が塗布された単板を初め低温で加熱し、次に高温
で加熱して得られたものを用いることを特徴とする人工
化粧単板の製法を第２の要旨としている。以下に、これ
について詳細に説明する。

第１の発明は、ロータリレースなどにより得た木質唯板
、またはこの単板を積層集成して得たフリッチをスライ
スすることによって得られるスライヌ木質は板などを素
材とし、これらの素材単板全必要に応じ通常の工程にし
たがって脱脂、脱色する。次に、予め調製した複数種の
染料を含む染料液を単板に塗布した後、初めに低温加熱
を行なうのである。低温加熱の温度範囲は、６０〜７０
℃が好ましい。このように低温加熱を行なうと、塗布さ
れた染料は、単板内に緩かに浸透するようになる。その
ため、複数種の染料間での浸透速度の差が緩和されるの
である。なお、低温加熱時間は、染料液などに応じて適
宜選定することができる。低温加熱後は、引続き高温加
熱を行なうのである。高温加熱の温度範囲は、９０〜１
００℃が好ましい。高温加熱は、先に行なった低温加熱
によって単板内に浸透した染料の吸着を促進する。

この結果、得られる染色単板は、複数種の染料を含む染
料液を使用した場合でありながら、均一に染色すれるの
で、染ムラによるじみを発生しないようになるのである
。

なお、低温加熱時および／まだは高温加熱時に単板を傾
斜させた状態で加熱処理を行なうと、得られる染色単板
には、傾斜角度の変化により種々漸進的色変化を付与す
ることができる。

第２の発明は、第１の発明で得た染色単板の複数枚、ま
たは必要に応じてこの染色単板と他の単板やプリプレグ
などを接着剤を介して積層し、これを型面が平らなもの
や凹凸変化を持つ金型など適宜な金型を使用して加圧成
形し、凹凸変化のない集成フリッチや湾曲等凹凸変化の
ある集成フリッチを得る。この集成フリッチを板目ある
いは柾目が表Ｊつれるように所望の角度でスライスして
人工化粧単板を得るのである。得られる人工化粧単板は
、染ムラＤない美麗な木目模様が表現できるっである。

以Ｆに、実施例について比較例と併せて説明する。

（実施例）脱脂、脱色しだ寿１図にみるような厚み１πｍの木質単
板１に、複数種の染料を含む染料液を塗布し、これを６
５±５℃で２時間低温加熱した。次いで、９５±５℃で
２時間高温加熱した。

得られた染色単板２ａは、第２図にみるように、染ムラ
などのしみもなく均一に染色されていた。

この染色単板を接着剤を介して積層集成してフリッチを
得、これをスライスして人工化粧単板を得た。得られた
人工化粧単板は、染ムラがなく美麗な木目を持っていた
。

（比較例）実施例１において、低温加熱を行なうようにさせなかっ
た以外は、実施例１と同様にして行なつだ。

得られた染色単板２ｂには、第３図にみるようにところ
どころにしみ３が発生していた。しみ３とじみのない部
分４との色差ΔＥ＝３．８であった。

この染色単板を用いて実権例１と同様にして得た人工化
ａｌｌ板は、しみによる色ムラが目立ち、外観品位が劣
っていた。

〔参考ｌ〕

従来、ウオールナツトにみられるような多色感を有する
樹種を表現するような場合には、複数種の染料溶液を用
い、必要な回数だけ染色を行なっていた。しかし、この
ような方法では、１種類の愼種色に染色するのにも、多
種類の染料溶液を作成する必要があるため、著しく非能
兆であった。

その上、このような方法で行なっても、単板内に微妙な
漸進的色変化を付けることは困難であるという欠点があ
った。

このような場合には、次のようにするとよい。

すなわち、木質単板に染料液を塗布し、これの多数枚５
・・・を、名４図にみるように積層して単板積層体６を
形成し、固定バンド７を用いて上下の固定枠８ａ、８ｂ
により固定する。次に、単板積層体６を傾斜させた状態
で加熱処理を行なうのである。この傾斜によって上部側
９ａより下部側９ｂに向けて染料が移動するので、染料
の付着量は下部側に向かうに伴い次寿に多くなる。傾斜
角θは、０≦θ≦９０・の範囲で選ばれるが、所望に応
じて任意に変化させることができる。この結果、第５図
にみるように、染色単板１００色は、傾斜時の上部側９
ａから下部側９ｂに向けて次第に濃色となり、微妙かつ
漸進的に変化している。このようにして得た染色単板を
接着剤を介して積層し、加圧成形して集成フリッチを得
、これをスライスすると、意図したウオールナツト様色
調の人工化粧単板が得られるのである。

（参考実施例）脱１１旨、脱色した木質単板に染料を塗布した後、傾斜
角θを３５°、加熱温度９５±５℃、加熱時間２時間と
いう条件で染色した。傾斜した上部側と下部側の色差Δ
Ｅ＝１．３であった。この染色単板を接着剤を介して積
層加圧して集成フリッチを得、これをスライスしたとこ
ろ意図した色調の人工化粧単板がｆ停られた。

〔参考２〕単板に染料を塗布してスチーミングする捺染法には、浸
漬法に比較して、■浴管理が不要、■各種添加剤を同時
に塗布含浸させることが可能、■浴の廃液処理費が不要
などといったメリットがあるっこのような捺染法を利用すれば、例えば天然桧のような
色調を巧みに表現することができる。すなわち、一般に
、第６図にみるように、天然桧単板１１の中央部１２は
赤味が強く、両側部１３は赤味が弱い（白っぽい）。こ
のような天然桧の色調を表現するには、次のようにする
とよい。

すなわち、ロータリレースなどした木質単板を必要に応
じ通常の工程にしたがって脱ｉ旨、脱色した後、表裏面
に染料を均一に塗布する。次に、第７図にみるように木
質単板１４の中央部Ａを両側部Ｂよりも高温でスチーム
加熱するのである。中央部Ａの加熱温度は９０〜１００
℃であり、両側部Ｂの加熱温度は６０〜７０℃が好まし
い。このようＶＣＣ部内的温度を変化させてスチーミン
グ染色すると、加熱温度の高い中央部Ａは、染色液の拡
政、浸透が十分性なわれるので、箸８図にみるように単
板内部までよく染色されて濃色となる。

他力、加熱温度の低い両側部Ｂは、染色液の拡散。

浸透が不十分となるので、第８図Ｖこみるように、表面
で染色が進行し、単板内部までは十分染色されないため
、内部は淡色となるのである。このようにして得られた
染色単板は、所望の含水率まで乾燥した後、湾曲金型な
どを用いて接着剤を介して積層、加圧して集成フリツナ
を形成し、これをスライスする。

この結果、単板中央部の板目部分は赤味が強く、両側部
のｆ目部分は赤味の弱い天然株制の化粧単板が得られる
のである。

着色剤の塗布は片面のみでもよく、片面に着色剤塗布１
反対面に水塗布でもよい。また、一度全体染色（浸漬法
でもよい）した後、上記工程に従つて部分的濃色染色を
行ってもよい。なお、高温即熱は単板中央部に限られる
ものでない。要するに、部分的に加熱温度を変えればよ
いのである。

（参考実施例）厚み１．０　ｒｎｒｘのシナロータリ単板を２．０係の
亜塩素酸ソーダ溶液で２時−間脱色後、９５〜１００℃
で１時間湯洗し、単板含水本８０〜１００係に調整した
。この単板の表裏面からヌブレ−を用いて染料液を９０
〜１００　ｇ／ｍ２となるように塗布した。次に、者９
図にみるように、染料液を塗布した単板１５・・・０１
０枚を１組にして積層し、単板積層体１６を形成した後
、単板積層体１６の中央部Ａに、スチーム吹込口１７ａ
、１７ｂを有する枠体１８ａ　、１８ｂを上下より当接
して固定した。これを仕切板１９などで区切られた低温
加熱室２０にセットした。そして、中央部ＡＫ−はスチ
ーム吹込口１７ａ、１７ｂから矢印方向に９０〜１００
℃のスチームを吹き当て、両側部Ｂは、低温加熱室２Ｏ
の温度６０〜７０℃の雰囲気にさらすようにして２時間
スチーミング染色した。染色後は、所望の含水率まで乾
燥した後、湾曲金型を用いて接着剤を介して積層加圧し
て集成フリッチｋ　Ｔｇ　ｂＸ−Ｌ、これをスライスし
た。

得られた化粧単板は、中央部の板目部分が強い赤味を呈
し、両Ｉｊｌｌ１部の柾目部分が弱い赤味を呈した天然
音調のものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は木質単板をあられす斜視図、嘉２図はこの発明
の実施例で得られた染色単板をあられす斜視図、第３図
は比較例で得られた染色単板をあられす斜視図、第４Ｉ
Ａは単板を傾斜させて行なう染色状態をあられす側面図
、第５図は染色単板をあられす斜視図、寿６図は天然桧
単板の斜視図、第７図は単板の側面図、菊８図は染色単
板の幅方向での濃淡をあられす説明図、第９図は単板の
染色状態をあられす一部切欠き斜視図である。１・・・木質単板　２ａ、２ｂ・・・染色単板　３・・
・しみ　４・・・しみのない部分代理人　弁理士　松　本　武　彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）染料が塗布された木質単板を加熱して染色単板を
得るに当り、初め低温で加熱し、次に高温で加熱するこ
とを特徴とする染色単板の製法。
（２）低温加熱温度が６０〜７０℃であり、高温加熱温
度が９０〜１００℃である特許請求の範囲第１項記載の
染色単板の製法。
（３）加熱が単板を傾斜させた状態で行なわれる特許請
求の範囲第１項または第２項記載の染色単板の製法。
（４）染色単板を積層集成し、得られた集成フ１ノツチ
をスライスして人工化粧単板を得るに当り、染色単板と
して、染料が塗布された単板を初め低温で加熱し、次に
高温で加熱して得られたものを用いることを特徴とする
人工化粧単一の製法。
（５）低温加熱温度が６０〜７０℃であり、高温加熱温
度が９０〜１００℃である特許請求の範囲第４項記載の
人工化粧単板の製法。
（６）加熱が単板を傾斜させた状態で行なわれる特許請
求の範囲承４項または第５項記載の人工化粧単板の製法
。