JPS60134005A - 片面に熱可塑性プラスチツクをコ−テイングした布の結合方法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents

片面に熱可塑性プラスチツクをコ−テイングした布の結合方法及びこの方法を実施するための装置

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JPS60134005A
JPS60134005A JP59098901A JP9890184A JPS60134005A JP S60134005 A JPS60134005 A JP S60134005A JP 59098901 A JP59098901 A JP 59098901A JP 9890184 A JP9890184 A JP 9890184A JP S60134005 A JPS60134005 A JP S60134005A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項に記載の方法及びこの
方法を実施するための装置に関する。
水密なレインコート、作業服、運動服は、皮膚罠なじみ
やすいように、また持ち運びの除水が凝集しないように
、主に片側に熱可塑性プラスチックをコーティングした
補強布（Ｔｒ’ａｇｅｒｇｅｗｅ’ｂｅ　）からつくら
れる。テントや雨よけを製造する場合には、コスト上の
理由からこのような層を成した布がよく使われる。
片面をコーティングした布の結合方法はいくつか公知で
ある。
まず、縫い付けによる方法が公知である。縫い合わせに
よって耐久性のある強い結合が得られるが、コーティン
グを施した布の最大の利点である絶対的な水密性が失な
われ、その結果時間浪費的な且つ効果の期待できない付
加的な作業過程で縫い目を例えばカバーバンドの溶接な
どによって密閉しなければならない。
この種の結合体は、加熱くさび高周波溶接（Ｈｅｉｚｋ
ｅｉｌ　−Ｈｏｃｈｆｒｅｑｕｅｎｚｓｃｈｗｅｉｓｓ
ｅｎ　）または熱気溶接によってつくることもできる。
この場合、素材のコーティングを施した面が互いに結合
される。素材に好都合なこの結合体は連続的な作業過程
で製造することができるが、あまり使用されない。とい
うのも、補強布とコーテイング面との粘着により結合体
の強度が制限されているからであシ、さまざまな適用領
域での条件が厳しいからである。さらにこの結合体の場
合、布の断面積がすり切れやすいことも欠点である。
米国特許第８１７２７９８　号公報から公知の他の方法
によれば、結合体をつくるためにまず２枚の布と熱可塑
性条片とがこの順番で重ね合わされて縫い付けられ、上
側の布が熱可塑性条片のまわシに１８０°折り曲げられ
、その結果条片は、形成された折り曲げ部分の内側に位
置する。次に、重ね合わされた布と条片が高周波溶接方
法にて溶接される。その際工作物は一段階ごとに位置づ
けされ溶接されねばならない。即ち作業態様はタクト式
であり、従って時間浪費的である。さらに、湾曲部の溶
接には溶接工具の交換が必要であり、或は比較的短い工
具しか使用できない。糸が高荷重で針穿刺穴のなかを動
くため、高周波溶接にもかかわらず非緊塞性が生じるこ
とがある。
最後に、ドイツ特許公告筒２０３３８８０　号公報から
公知の方法によれば、コーティングを施した布の、重ね
合わされている結合されるべき縁部の間に、両縁稜を越
えて突出し熱可塑性プラスチックから成る条片が挿入さ
れ、１つまたはいくつかの縫い目によって素材と条片が
１つの結合体に縫い合わされる。次に、条片の１つの縁
部または突出する両級部が曲げられ、結合体の縫い付け
られた二重層の上に置かれ、そこで素材と、またはコー
ティングを施した素材と高周波溶接により溶接される。
上記の方法によシつくられた結合体は、品質が良く耐久
性もあるが、衣服に適したものではない。
なぜなら、この結合体には、素材のなかに非常に厚い厚
み部が形成され、曲げ弾性や柔軟性に難があるからであ
る。
本発明の課題は、特に堅牢な、平らな、水密な結合体を
比較的高い送り速度で連続的につくることができるよう
な、片面にプラスチックをコーティングした素材を結合
させるための方法を開示することである。
本発明による方法では、縫い付けによる素材の穿孔は回
避される。縫い付けに伴う欠点も回避される。なぜ々ら
、対向するすべての層の内部結合によシ、縫い付けや溶
接によってつくられる結合体と同じほど秀れた強度が得
られるからである。
本発明による方法に従って形成された結合体は洗浄にも
耐えることができ、それによってコーティングを施した
素材から成る衣服に対する要求もほとんど満たされる。
他の利点は、本発明による方法に従って形成される結合
体は、剥落ちる心配はなく、従って従来のいわゆる剥落
ちやすい縫合よりもかなり高い引張り強さをもっている
ことであグを施した面によって重なシ合うように溶接さ
れる縫合のことである。
特許請求の範囲第２項に記載の方法を適用することによ
シ、特許請求の範囲第１項に記載の結合体の強度はさら
に高くなる。
特許請求の範囲第３項及び第４項は、特許請求の範囲第
１項及び第２項に記載の方法を実施するための装置に関
するものである。
次に、本発明による方法及びこの方法を実施するだめの
装置を、添付の図面に図示した結合体及び装置の１つの
実施例に関し説明する。
片面に熱可塑性プラスチックをコーティングした結合さ
れるべき画素材は、■と２の符号を付されている。これ
らの補強布は、任意に織られた（平織、綾織など）合成
繊維または天然繊維から成ることができる。コーティン
グは、公知の方法の１つに従って行なうことができ、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニールまたは他の熱可塑性プラ
スチックから成ることができる。図面に３の符号を付し
た、素材１と２を結合させるためのプラスチック条片は
、コーティング部と同じまたは非常に類似したプラスチ
ック成分から成る。本発明による方法では、片面に熱に
よって再活性化可能な接着剤をコーティングしたプラス
チック条片が使用され、それによって補強布とのよシ好
適な結合が得られる。
溶接のためには実際には公知のどのプラスチック溶接方
法をも適用すること力Ｍ明では、作業態様をよりスムー
ズに且つより迅速にするために高周波溶接よりもむしろ
加熱くさび溶接や熱風溶接または熱気溶接が適用される
。
第１の素材１とプラスチック条片３を折シたたみ案内す
るための補助手段として、４の符号を付した折シ曲げ装
置が設けられ、そして第２の素材２の稜５を案内するた
めに、図示されていない部室内部が設けられている。
第１の素材層１の縁のための折り曲げ装置４は、相持体
８に固定されている２つの案内板６．７から成る。案内
板７の内面には、プラスチック条片３の１つの稜１０の
だめの部室内部９がはんだ付けなどによって固定されて
いる。案内板７は、その上部領域に、第１の素材ｌの折
り曲げられる縁部の稜１２のための共通の部室内部１１
と、プラスチック条片３の他の稜１３とを有している。
図面では左側の、案内板６，７の取り入れ側は、素材を
簡単に挿入させることができるように曲げられている。
下部案内板６は、送シ方向（矢印Ｖ）に延びる突出部１
４を有する。この突出部′１４は、素材層１の外側の折
り曲げ稜１５のだめの案内手段として用いられる。
素材１，２及びプラスチック条片３の挿入と取り出しを
容易にするために、折り曲げ装置４は、担持アーム１７
の二叉穴１６内で水平ビン１８のまわシに旋回可能に装
着されるアーム１９に固定されている。担持アーム１７
は、機械ケーシングに固定される支持部材２０に鉛直ビ
ン２１のまわシに旋回可能に配置されている。
互いに貼り付けられるべき、或は溶接されるべき画素材
１，２とプラスチック条片３とを加熱するために、図示
した実施例では公知の熱気ノズルまたは熱風ノズルとし
て形成されている加熱要素２２．２８が用いられる。加
熱要素２２は、第１の素材１の折り目のなかに配置され
且つ縦に折り曲げられたプラスチック条片３の内側に配
設され、そして他の加熱要素２３は、第２の素材２のコ
ーティングを旋した側面と、第１の素材１の折り曲げら
れた縁部のコーティングを旋した側面との間に配設され
ている。熱気ノズ／Ｌ／２２．２８は、中空軸を介して
図示されていない熱風送風機と結合されておシ、そして
作業位置と静止位置の間で可動に担持部に配設すること
ができる。
加熱要素２２．２８の後には、ばね弾性的な圧力ローラ
対２４．２５が配設されている。圧力ローラ対２４．２
５は公知の態様で駆動され、即ち互いに貼り付けられる
べき、或は溶接されるべき画素材を強く圧接し、連続的
に送り方向Ｖへ搬送する。
次に、作動態様を説明する。
まず、第１の素材１の縁部が布面を上にして折り曲げ装
置４の案内板６，７の間に挿入され、その際この縁部は
、折り曲げられて横断面がＵ字形の、横が開口した折り
曲げ部に変形される。この場合稜１２は部室内部１１に
当接し、折り曲げ稜１５は案内板６の突出部１４に当接
する。次に、プラスチック条片３が前記折シ曲げ部の脚
のなかへ次のように挿入される。即ち接着剤をコーティ
ングした面を素材１の布面へ向け、そして１つの稜１３
が案内板７の部室内部１１に当接し、他の稜１０が案内
板７に設けられフォーク状の案内部を形成している部室
内部９のなかへはいり、その内側の案内部に当接するよ
うに挿入される。その際プラスチック条片３は、同様に
横が開口するＵ字形の横断面をもつように、且つ脚２６
．２７の長さが等しくならないように縦に折シ曲げられ
る。
この場合下脚２７は、第１の素材１の折シ曲けられた縁
部の稜１２を数ミリメートルはど越えて突出する。
次に、第２の素材２がコーティング而を下にして且つそ
の稜５が稜１２と一致するように第１の折シ曲けられた
縁部の上へ供給される。次に、熱気ノズ／ｌ／２３が第
２の素材２と第１の素材１の折り曲げられた縁部との間
へ挿入され、そして熱気ノズ／Ｌ’２４が縦に折り曲げ
られたプラスチック条片３の脚２６と２７の間へ挿入さ
れる。ノズル２３から噴出する加熱媒体にょシ、第２の
素材２のプラスチックをコーティングした縁部と第１の
素材１のプラスチックをコーティングした折り曲げられ
た縁部とが可塑化し、そしてノズル２４から噴出する加
熱媒体により、プラスチック条片３が内側から可塑化し
、接着剤が再活性化する。軟化した素材は、ばね弾性的
な圧力ローラ２　’４　、２５によって強く圧接され冷
却される。このようにして、互いに対向する素材の水密
な、高荷重に耐えうる緊密な結合が連続的な作業過程に
て得られる。
本発明の実施態様を述べれば、次のごとくである。
（１）　片面に熱可塑性プラスチックをコーティングし
た２つの素材の結合体に於て、第１の素材（１）の縁領
域がコーティングを施されていない而の方向へ１８０°
折り曲げられ、この折り曲げられた縁部のなか妬、Ｕ字
形に折シ曲げられ片面に接着剤をコーティングした、熱
可塑性プラスチックから成る条片（３）が次のように配
置されており、即ち接着剤をコーティングした面が前記
の折り曲げられた縁部のコーティングを施していない面
に当接するごとく配置されており、そして第２の素材（
２）の縁領域が第１の素材（１）の折り曲げられた縁部
のコーティングを施した面に当接し、その際各層が対向
する層と堅牢に結合されていることを特徴とする結合体
。
（２）　条片（３）が長さの等しくない脚（２６，２７
）を有し、そのうちより長い脚（２７）が、第１の素材
（１）の折シ曲げられた縁部の稜（１２）を越えて突出
し、条片（３）が画素材（１゜２）と固く結合されてい
ることを特徴とする前項（１）に記載の結合体。
【図面の簡単な説明】
第１図は折り曲げ装置及び熱風或は熱気ノズル並びに圧
力ローラ対の配置をも併せて示した、結合されるべき各
素材の配置図、第２図は担持アームを備えるアームに配
置される折り曲げ装置を示す図、第３図は素材とプラス
チック条片との結合を断面にて示した図である。 １．２・・・素材　８・・・プラスチック条片４・・・
折り曲げ装置 ９．１１・・・プラスチック条片円部案内部２４．２５
・・・圧力ローラ対 第１頁の続き ＠発明者　クルト　アラペル　トイ゛ ウプ ン連邦共和国　ライヒエンバッハ・シュテーゲン２ハト
シュトラーセ３５

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶接されるべき表面層が加熱要素によって加熱さ
    れ、該加熱要素の後に配設される圧力ローラ対によって
    互いに圧接される１片面に熱可塑性プラスチックをコー
    ティングした素材の結合方法に於て、第１の素材（１）
    の結合されるべき縁部がコーティングを施されていない
    面の方向へ１８０°折り曲げられ、熱によって再活性化
    可能な接着剤を片面にコーティングされた、熱可塑性プ
    ラスチックから成る条片（３）が縦に折り曲げられ、該
    条片（３）は、接着剤をコーティングした面が第１の素
    材（１）の折り曲げられた縁部のコーティングを施して
    いない面に当接するごとく、第１の素材（１）の折シ曲
    げられた縁部のなかに挿入され、そして第２の素材（２
    ）の縁部が、コーティングを施された面でもって、第１
    の素材（１）の折り曲げられた縁部のコーティングを施
    した面に対して供給されることと、前記条片（３）が中
    央部から加熱され、且つ画素材（１，２）の縁部がコー
    ティングされた面の間で加熱され、次に第１の素材（１
    ）及び第２の素材（２）の縁部と条片（３）が圧力ロー
    ラ対（２４，２５）によって共に圧接され、その際連続
    的に貼り合わされ溶接されることを特徴とする前記方法
    。
  2. （２）条片（３）が、脚（’２６．２７）の長さが等し
    くならないように縦に折り曲げられ、該条片（３）は、
    そのより長い脚（２７）が第１の素材（１）の折り曲げ
    られた縁部の稜（１２）を越えて突出するごとく供給さ
    れ、画素材（１゜２）と結合されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）溶接されるべき表面層が加熱要素によって加熱さ
    れ、該加熱要素の後に配設される圧力ローラ対によって
    互いに圧接されるに際し、第１の素材の結合されるべき
    縁部がコーティングを施されていない面の方向へ１８Ｏ
    °折シ曲けられ、熱によって再活性化可能な接着剤を片
    面にコーティングされた、熱可塑性プラスチックから成
    る条片が縦に折シ曲けられ、該条片は、接着剤をコーテ
    ィングした面が第１の素材の折シ曲げられた縁部のコー
    ティングを施していない面に当接するごとく、第１の素
    材の折り曲げられた縁部のなかに挿入され、そして第２
    の素材の縁部が、コーティングを施された面でもって、
    第１の素材の折り曲げられた縁部のコーティングを施し
    た面に対して供給され、前記条片が中央部から加熱され
    、且つ画素材（１，２）の縁部がコーティングされた面
    の間で加熱され、次に第１の素材及び第２の素材の縁部
    と条片が圧力ローラ対によって共に圧接され、その際連
    続的に貼り合わされ溶接される、片面に熱可塑性プラス
    チックをコーティングした素材の結合方法を実施するた
    めの、折シ曲げ装置を備える装置に於て、折り曲げ装置
    （４）のなかに、条片（８）の少なくとも１つの稜（１
    ０）のための稜案内部（９）が配置されていることを特
    徴とする前記装置。
  4. （４）　溶接されるべき表面層が加熱要素によって加熱
    され、該加熱要素の後に配設される圧力ローラ対によっ
    て互いに圧接されるに際し、第１の素材の結合されるべ
    き縁部がコーティングを施されていない面の方向へ１８
    ０°折り曲げられ、熱によって再活性化可能な接着剤を
    片面にコーティングされた、熱可塑性プラスチックから
    成る条片が縦に折り曲げられ、該条片は、接着剤をコー
    ティングした面が第１の素材の折り曲げられた縁部のコ
    ーティングを施していない面に当接するごとく、第１の
    素材の折シ曲けられた縁部のなかに挿入され、そして第
    ２の素材の縁部が−１，−コー　テ司ングを施された面
    でもって、第１の素材の折り曲げられた縁部のコーティ
    ングを施した面に対して供給され、前記条片が中央部か
    ら加熱され、且つ画素材（１，２）の縁部がコーティン
    グされた面の間で加熱され、次に第１の素材及び第２の
    素材の縁部と条片が圧力ローラ対によって共に圧接され
    、その際連続的に貼り合わされ溶接され、そして条片が
    、脚の長さが等しくならないように縦に折り曲げられ、
    該条片け、そのより長い脚が第１の素材の折シ曲けられ
    た縁部の稜を越えて突出するごとく供給され、画素材と
    結合される、片面に熱可塑性プラスチックをコーティン
    グした素材の結合方法を実施するための装置にして、特
    許請求の範囲第３項に記載の装置に於て、条片（３）の
    ための稜案内部（’９．１１）が互いに横にずらして配
    置されており、そして１つの稜案内部（９）が、第１の
    素材（１）の折り曲げられた縁部の稜（１２）に対して
    横にずらして配置されて
JP59098901A 1983-05-20 1984-05-18 片面に熱可塑性プラスチツクをコ−テイングした布の結合方法及びこの方法を実施するための装置 Granted JPS60134005A (ja)

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