JPS6013079A - 亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法 - Google Patents
亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法Info
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- JPS6013079A JPS6013079A JP12019483A JP12019483A JPS6013079A JP S6013079 A JPS6013079 A JP S6013079A JP 12019483 A JP12019483 A JP 12019483A JP 12019483 A JP12019483 A JP 12019483A JP S6013079 A JPS6013079 A JP S6013079A
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- Japan
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- chromate
- steel sheet
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- chromating
- galvanized steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
亜鉛めっき鋼板の表面に高耐食性を有するクロメート皮
膜を形成させるためのクロメート処理方法に関連してこ
の明細書に述べる技術内容は、表面処理鋼板の属する技
術分野に位誼づけられる。
膜を形成させるためのクロメート処理方法に関連してこ
の明細書に述べる技術内容は、表面処理鋼板の属する技
術分野に位誼づけられる。
従来技術とその問題点
従来、亜鉛めっき鋼板のクロメート処理としてクロムを
主成分とする組成のクロメート皮膜を亜鉛めっき銅板の
表面に形成させて白錆の発生を防止することは、既知で
ある。
主成分とする組成のクロメート皮膜を亜鉛めっき銅板の
表面に形成させて白錆の発生を防止することは、既知で
ある。
近年電気器具、家具、自動車部品などに加工された亜鉛
めっき鋼板が、塗装せずに使用される場合も多くなジつ
つあり、したがって亜鉛めっき鋼板メーカーで処理され
たクロメート処理皮膜の耐食性は、単に１次防錆という
だけではなく最終防錆表面としての機能も要求され、従
来にも増して高度な耐食性が必要になってきた。
めっき鋼板が、塗装せずに使用される場合も多くなジつ
つあり、したがって亜鉛めっき鋼板メーカーで処理され
たクロメート処理皮膜の耐食性は、単に１次防錆という
だけではなく最終防錆表面としての機能も要求され、従
来にも増して高度な耐食性が必要になってきた。
ところでクロメート処理方法は、次のように大別される
。
。
特公昭４２−１４０５０号、特開昭５４−１６１５４９
６１５４９号各公報れるような一定組成のクロメート液
を亜鉛めっき鋼板上にのせて乾燥させる塗布タイプのク
ロメート処理。
６１５４９号各公報れるような一定組成のクロメート液
を亜鉛めっき鋼板上にのせて乾燥させる塗布タイプのク
ロメート処理。
特公昭５２−１４６９１号、特公昭５７−５６５５４号
各公報などのよう１１亜鉛めっき表面をエツチング（ア
ノード反応）し、クロム６価から３価に還元（カソード
反応）して、クロム水利酸化物をめっき鋼板上に生成さ
せる反応タイプのクロメート処理。
各公報などのよう１１亜鉛めっき表面をエツチング（ア
ノード反応）し、クロム６価から３価に還元（カソード
反応）して、クロム水利酸化物をめっき鋼板上に生成さ
せる反応タイプのクロメート処理。
前者の塗布タイプクロメート処理は、処理液を塗布する
のみで、任意のクロム付着量が得られるという利点のあ
る反面、曲げ加工、絞り加工などの加工後の耐食性が十
分でないという欠点が有り、それというのもクロメート
液を塗布乾燥するだけであるから、亜鉛めっき表面とク
ロメート皮膜の間の密着性が不十分で、加工を加えると
クロメート皮膜のはく離が生じ易いことによる。
のみで、任意のクロム付着量が得られるという利点のあ
る反面、曲げ加工、絞り加工などの加工後の耐食性が十
分でないという欠点が有り、それというのもクロメート
液を塗布乾燥するだけであるから、亜鉛めっき表面とク
ロメート皮膜の間の密着性が不十分で、加工を加えると
クロメート皮膜のはく離が生じ易いことによる。
また後者の反応タイプクロメート処理は、一種の置換め
っきであるため、不可避的にクロメート液中に亜鉛など
が溶解して、処理液の反応性が時間の経過とともに変イ
ピして耐食性などの緒特性に大きなばらつきがでる。し
たがって均一で安定なりロメート皮膜を得るために線、
十分な浴管理が必要となる。
っきであるため、不可避的にクロメート液中に亜鉛など
が溶解して、処理液の反応性が時間の経過とともに変イ
ピして耐食性などの緒特性に大きなばらつきがでる。し
たがって均一で安定なりロメート皮膜を得るために線、
十分な浴管理が必要となる。
発明の目的
この発明は、上記の点に鑑み、亜鉛めっきに対するクロ
メート皮膜の密着性が良好で、しかもクロメート液中の
溶存カチオンの増加を防止し、クロメート処理液の経時
劣化を少なくし、かくして高耐食性を有する亜鉛めっき
鋼板クロメート処理材が安定して得られるクロメート処
理方法の改良を提供することが、その目的である。
メート皮膜の密着性が良好で、しかもクロメート液中の
溶存カチオンの増加を防止し、クロメート処理液の経時
劣化を少なくし、かくして高耐食性を有する亜鉛めっき
鋼板クロメート処理材が安定して得られるクロメート処
理方法の改良を提供することが、その目的である。
発明の構成
上掲目的は、次の事項を骨子とする処理によって有利に
成就できる。
成就できる。
無水クロムＭｌ ５〜５０ ｇ／ｌ−ふっ素イオンない
しはふっ素量イオン０．１〜１０９７１およびけい酸ゾ
ルｔ−８ｉｎ、として２〜２００．ｊｉｌ／、ｌを含有
している水性処理液にて、亜鉛めっき鋼板の表面に耐食
性ならびに塗装下地性に優れた皮膜を形成させることか
らなる亜鉛めっき鋼板のクロメート処理法。
しはふっ素量イオン０．１〜１０９７１およびけい酸ゾ
ルｔ−８ｉｎ、として２〜２００．ｊｉｌ／、ｌを含有
している水性処理液にて、亜鉛めっき鋼板の表面に耐食
性ならびに塗装下地性に優れた皮膜を形成させることか
らなる亜鉛めっき鋼板のクロメート処理法。
上記の三元組成物を主成分とする水性処理液中に亜鉛め
っき鋼板を浸漬した後、ロール絞りまたはエアナイフな
どの手段で余剰付着液を絞り、水洗処理することなく乾
燥工程を経るだけで強固に素材表面に密着した高耐食性
クロメート皮膜が形成される。
っき鋼板を浸漬した後、ロール絞りまたはエアナイフな
どの手段で余剰付着液を絞り、水洗処理することなく乾
燥工程を経るだけで強固に素材表面に密着した高耐食性
クロメート皮膜が形成される。
このクロメート処理に用いる水性処理液は、上記３成分
を組合わせることによってはじめて、反応タイプクロメ
ート処理液であるにもかかわらず、液の劣化が抑制され
得るので、反応タイプの利点すなわち亜鉛めっき銅板表
面との密着性に優れた高耐食性クロメート皮Ｍを、常に
安定して形成するところにその特徴がある＠ この水性処理液の組成において無水クロム酸はクロメー
ト皮膜を形成する基本的成分であり・その濃度が５９７
１未満で扛期待する耐食性が得られず、−万５０ Ｊ９
／Ｊを超えると亜鉛めっき面上に未反応のクロム酸によ
るクロム酸汚れが出やすくなり、また処理液のクロム酸
の持出しも多くすり経済的でないから５〜５０ ！ｉ／
ｌの範囲とする。
を組合わせることによってはじめて、反応タイプクロメ
ート処理液であるにもかかわらず、液の劣化が抑制され
得るので、反応タイプの利点すなわち亜鉛めっき銅板表
面との密着性に優れた高耐食性クロメート皮Ｍを、常に
安定して形成するところにその特徴がある＠ この水性処理液の組成において無水クロム酸はクロメー
ト皮膜を形成する基本的成分であり・その濃度が５９７
１未満で扛期待する耐食性が得られず、−万５０ Ｊ９
／Ｊを超えると亜鉛めっき面上に未反応のクロム酸によ
るクロム酸汚れが出やすくなり、また処理液のクロム酸
の持出しも多くすり経済的でないから５〜５０ ！ｉ／
ｌの範囲とする。
次にふっ素イオンないしはふっ素量イオンは、耐食性が
良好で亜鉛めっき銅板表面との密着性の良好なりロメー
ト皮膜を形成するのに効果的に作用する。
良好で亜鉛めっき銅板表面との密着性の良好なりロメー
ト皮膜を形成するのに効果的に作用する。
ふっ素イオンないしふっ素量イオンを供給する添加物質
としては、ぶつ化水素酸やそのアンモニウム塩、金属塩
例えばぶつ化アンモンなどまたはアルミニウムふっ素化
合物例えばヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムなどで
あり、あるいはまたけいぶつ化ナトリウム、チタンふつ
化カリウムなどのふっ素を含む化合物の単独または併用
にて、使用し得る。
としては、ぶつ化水素酸やそのアンモニウム塩、金属塩
例えばぶつ化アンモンなどまたはアルミニウムふっ素化
合物例えばヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムなどで
あり、あるいはまたけいぶつ化ナトリウム、チタンふつ
化カリウムなどのふっ素を含む化合物の単独または併用
にて、使用し得る。
ふっ素置としては、ふっ素イオンないしふっ素量イオン
としてｏ 、 １１４〜１０ ｇ／７Ｂの範囲の濃度が
最もよ＜ 、０．１１！／１未満では、皮膜形成に寄与
しないため満足できる耐食性が得られず、また１０１１
／ｌ ｔ−超えると、これらふっ素化合物がクロメート
皮膜中にとりこまれる量が多くなり、耐食性が１低下し
、場合によっては溶解度を超えて不純物が処理面の外観
を損うおそれもある。
としてｏ 、 １１４〜１０ ｇ／７Ｂの範囲の濃度が
最もよ＜ 、０．１１！／１未満では、皮膜形成に寄与
しないため満足できる耐食性が得られず、また１０１１
／ｌ ｔ−超えると、これらふっ素化合物がクロメート
皮膜中にとりこまれる量が多くなり、耐食性が１低下し
、場合によっては溶解度を超えて不純物が処理面の外観
を損うおそれもある。
なお上に例示した何れのふっ素化合物を添加しても効果
はあるが中でもアルミニウムふっ素化合物の添加はとく
に効果的で耐食性とりわけ加工後的の濃度範囲が最も効
果的である。２輪未満ではクロメート処理液の反応性を
十分に押えることができず、液の劣化が激しい。２００
Ｉ！／／′ｌを超えるとクロメート処理液の反応性は
押えられても、クロメート皮膜中にとりこまれるけい酸
ゾルの量が増し、クロメート皮膜と亜鉛めっきとの密着
力がそこなわれて加工後の耐食性が低下する。
はあるが中でもアルミニウムふっ素化合物の添加はとく
に効果的で耐食性とりわけ加工後的の濃度範囲が最も効
果的である。２輪未満ではクロメート処理液の反応性を
十分に押えることができず、液の劣化が激しい。２００
Ｉ！／／′ｌを超えるとクロメート処理液の反応性は
押えられても、クロメート皮膜中にとりこまれるけい酸
ゾルの量が増し、クロメート皮膜と亜鉛めっきとの密着
力がそこなわれて加工後の耐食性が低下する。
けい酸ゾルとしては、市販されているものを使用してい
ずれも効果がみられるが、中でもけい酸粒子が負電荷を
有するアニオン型けい酸ゾル（例えば、日量化学工業（
株）製スノーテックス０）は添加効果が良好である。
ずれも効果がみられるが、中でもけい酸粒子が負電荷を
有するアニオン型けい酸ゾル（例えば、日量化学工業（
株）製スノーテックス０）は添加効果が良好である。
けい酸ゾルを添カロすることによってクロメート処理液
の劣化が防止される機構の詳細については不明であるが
、発明者らの考察はｔｌは次のとおりである。
の劣化が防止される機構の詳細については不明であるが
、発明者らの考察はｔｌは次のとおりである。
クロメート液の劣化は、クロメート反応により不可避的
に亜鉛、クロム８価などが増加して液組成を変化させる
ことに原因がある。
に亜鉛、クロム８価などが増加して液組成を変化させる
ことに原因がある。
けい酸ゾルは、クロメート液中にクロム６価と共存する
ことにより、クロム６価の自由な移動を阻害して、亜鉛
めっき表面で反応するクロム６価の供給を阻止し、カソ
ード反応の進行を止める。
ことにより、クロム６価の自由な移動を阻害して、亜鉛
めっき表面で反応するクロム６価の供給を阻止し、カソ
ード反応の進行を止める。
とくにアニオン型けい酸ゾルは、カソード反応を抑制す
るだけでなく、亜鉛めっき表面のアノード部に集まり、
亜鉛の溶解を抑制するので、反応を押える効果が著しい
。
るだけでなく、亜鉛めっき表面のアノード部に集まり、
亜鉛の溶解を抑制するので、反応を押える効果が著しい
。
このようにけい酸ゾルは本来反応性の強いクロム酸−ふ
っ素イオン系の液の必要な反応量を確保しながら、反広
が連続して進むのを防止し、液中での亜鉛などの増加が
押えられるとおもわれる。
っ素イオン系の液の必要な反応量を確保しながら、反広
が連続して進むのを防止し、液中での亜鉛などの増加が
押えられるとおもわれる。
けい酸ゾルの添加効果は、クロメート液劣化の防止のみ
ではなく、クロメート皮膜にとりこまれて造膜の作用も
ありそれによる耐食性の向上にも効果がある。
ではなく、クロメート皮膜にとりこまれて造膜の作用も
ありそれによる耐食性の向上にも効果がある。
この発明における処理対象とする鋼板は、亜鉛めっき鋼
板を代表例として挙げたが、もちろん亜鉛合金めっきお
よびそれらの金属、合金類による被覆を有する限り、そ
の手段の如何を伺わず、この発明のクロメート処理に適
合する。
板を代表例として挙げたが、もちろん亜鉛合金めっきお
よびそれらの金属、合金類による被覆を有する限り、そ
の手段の如何を伺わず、この発明のクロメート処理に適
合する。
ｉた処理方法としては、めっき面と処理液が接触すれば
よく、通常のクロメート処理でおこなわれている浸漬、
スプレー、ロール塗布のいずれの方法によってもさしつ
かえない。
よく、通常のクロメート処理でおこなわれている浸漬、
スプレー、ロール塗布のいずれの方法によってもさしつ
かえない。
この発明によると平板状態での耐食性が良好なだけでな
く、加工後の耐食性も非常に優れかつ塗膜の密着性が良
好なりロメート皮膜が安定して得られる。
く、加工後の耐食性も非常に優れかつ塗膜の密着性が良
好なりロメート皮膜が安定して得られる。
実施例
以下この発明の実施例について説明する。
表１に示す組成の処理液と処理条件で各種亜鉛めっき鋼
板を処理し、水洗することなくロール絞り全おこなった
後、熱風乾燥することにより、クロメート処理した亜鉛
めっき鋼板を得た。
板を処理し、水洗することなくロール絞り全おこなった
後、熱風乾燥することにより、クロメート処理した亜鉛
めっき鋼板を得た。
けい酸コロイドとしては、日量化学工業（株）５＃スノ
ーテツクス０（アニオン型）とスノーテックスＡＫ（カ
チオン型〕とを表１４ｍ！外注記のように那九得られた
クロメート処理鋼板より試験片を採取し、性能評価とし
て耐食試験と塗装試験を実施し成ｍを表１に併記した。
ーテツクス０（アニオン型）とスノーテックスＡＫ（カ
チオン型〕とを表１４ｍ！外注記のように那九得られた
クロメート処理鋼板より試験片を採取し、性能評価とし
て耐食試験と塗装試験を実施し成ｍを表１に併記した。
耐食試験としては、平板部およびエリクセン押出し部の
塩水噴霧試験をおこなった。また塗装試験としては、塗
装後に基盤目試験、デュポン衝撃試験、エリクセン押出
試験により塗膜の密着性を調べた。
塩水噴霧試験をおこなった。また塗装試験としては、塗
装後に基盤目試験、デュポン衝撃試験、エリクセン押出
試験により塗膜の密着性を調べた。
各試験の試験方法および評価方法は、次のとおりである
。
。
塩水噴霧試験は、ＪＩＳ ２２８７１に準拠して次のよ
うに実施した。
うに実施した。
平板部：板端面をシールして白錆の発生量が面積率にし
て５％に達するのに要する時間により評価した。
て５％に達するのに要する時間により評価した。
よｔ）１３ｍｍ押出したものを試験に供し、塩水噴霧試
験４８時間後の白錆発生程度によ夕評価した。
験４８時間後の白錆発生程度によ夕評価した。
◎：白錆発生なし、○：僅かに白錆発生あり、Δ：やや
白錆発生有り、×：かなり白錆発生あシ〇塗膜密着性の
試験は、塗料としてエポキシ、ポリエステル塗料を使用
して、試験片を調整した。
白錆発生有り、×：かなり白錆発生あシ〇塗膜密着性の
試験は、塗料としてエポキシ、ポリエステル塗料を使用
して、試験片を調整した。
各試験の試験方法および評価方法は次のとおりである。
基盤目試験：塗装試験片に対し、ｌ趨平方の升目を鋼素
地、に達するよう１００個、カッターで切り込みセロテ
ープを密着させてはく離する。
地、に達するよう１００個、カッターで切り込みセロテ
ープを密着させてはく離する。
◎：はく離なし、○：はく離目数１〜ｌθ個Δ：はく離
目数１１〜８０個、×：はく離目数８０個以上。
目数１１〜８０個、×：はく離目数８０個以上。
デュポン衝撃試験：直径１２．７ｍ＋ｉ（％インチ〕重
さ０．５ ｌｃｇの重錘を４Ｑ（ｍの高さから塗装試験
片に落下させ、塗装面の異常の程度を観察した。
さ０．５ ｌｃｇの重錘を４Ｑ（ｍの高さから塗装試験
片に落下させ、塗装面の異常の程度を観察した。
より、６１ＤＩ押出し、塗装面のひび割れ、はく離など
の異常の程度を観察した〇 デュポンおよびエリクセン押出しによる塗膜の異常程度
は次の規準により評価した〇 ◎：異常なし、Ｏ：僅かに異常有シ、 △：やや異常あり、×：かなす異常有シ。
の異常の程度を観察した〇 デュポンおよびエリクセン押出しによる塗膜の異常程度
は次の規準により評価した〇 ◎：異常なし、Ｏ：僅かに異常有シ、 △：やや異常あり、×：かなす異常有シ。
第１図は、実験室的にクロメート処理液の劣化状態をｐ
Ｈにより調査した結果である。
Ｈにより調査した結果である。
横軸の処理トン数は、クロメート処理液量７ｍ。
板厚０．８馴を仮定して計算した。
破線で示した従来の比較例におけるｐＨ変化の経時推移
に比し、この発明に従う各実験例においてｌ）Ｈの経時
変化が激減している。
に比し、この発明に従う各実験例においてｌ）Ｈの経時
変化が激減している。
発明の効果
この発明のクロメート処理法によると、従来のクロメー
ト処理に比較して平板部の耐食性が優れているのは勿論
、エリクセン押出し部（加工部）における耐食性がとく
に優れ、また塗膜の密着性についても加工後において優
れた特性を示しているのは、クロメート皮膜が被処理板
に極めて強く密着しているためと考えられる。またクロ
メート処理液の劣化示極めて押えられており、とりわけ
アニオン型けい酸ゾルを使用したものでは、従来
ト処理に比較して平板部の耐食性が優れているのは勿論
、エリクセン押出し部（加工部）における耐食性がとく
に優れ、また塗膜の密着性についても加工後において優
れた特性を示しているのは、クロメート皮膜が被処理板
に極めて強く密着しているためと考えられる。またクロ
メート処理液の劣化示極めて押えられており、とりわけ
アニオン型けい酸ゾルを使用したものでは、従来
第１図は実験的にクロメート処理液の劣化状態を、クロ
メート液のｐＨにより調査した結果のグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
メート液のｐＨにより調査した結果のグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ 無水クロム酸５〜５０ ｇ／ｌ−ふっ素イオンない
しはふっ素錯イオン０．１〜１０ Ｅ／１およびけい酸
ゾルをＳｉｎ、として２〜２００．！ｉ’／６’！ｉ？
含有している水性処理液にて、亜鉛めっき鋼板の表面に
耐食性ならびに塗装下地性に優れた皮膜を形成させるこ
とを特徴とする亜鉛めっき鋼板のクロメート処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019483A JPS6013079A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019483A JPS6013079A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013079A true JPS6013079A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14780234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12019483A Pending JPS6013079A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021505774A (ja) * | 2017-12-12 | 2021-02-18 | ケメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | クリオライトを含有する析出物を除去するためのホウ酸を含まない組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125279A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Kawasaki Steel Corp | Chromate-treating method for zinc-plated steel sheet |
| JPS57169092A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Chromating method for plated steel plate |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12019483A patent/JPS6013079A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125279A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Kawasaki Steel Corp | Chromate-treating method for zinc-plated steel sheet |
| JPS57169092A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Chromating method for plated steel plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021505774A (ja) * | 2017-12-12 | 2021-02-18 | ケメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | クリオライトを含有する析出物を除去するためのホウ酸を含まない組成物 |
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