JPS60130543A - 酢酸コバルト結晶の精製法 - Google Patents

酢酸コバルト結晶の精製法

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JPS60130543A
JPS60130543A JP23892483A JP23892483A JPS60130543A JP S60130543 A JPS60130543 A JP S60130543A JP 23892483 A JP23892483 A JP 23892483A JP 23892483 A JP23892483 A JP 23892483A JP S60130543 A JPS60130543 A JP S60130543A
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JP
Japan
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cobalt acetate
mother liquor
aqueous solution
cobalt
crystals
Prior art date
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Pending
Application number
JP23892483A
Other languages
English (en)
Inventor
Seiji Itasako
板迫 征二
Hiroshi Tao
田尾 博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高純度の酢酸コバルト結晶の製造に係り、特に
重合用触媒製造用として適する高品位の酢酸コバルト結
晶の精製法に関する。
酢酸コバルトは種々の方法で製造されるが、製造方法に
関係なく最終的にはその水溶液の濃縮と冷却によって通
常、Co (CHa Coo)2・4 H2Oの形で結
晶精製を行なうのが普通である。酢酸コノくルトを重合
用触媒の製造原料として使用する場合には、特に高度の
精製が望まれている。しかしながら、酢酸コバルト結晶
を水溶液から晶出させるのには通常の再結晶のみでは不
純物を実質的に含まない結晶として回収することは極め
て困難であった。重合用触媒製造用としての品位を有す
る酢酸コノくルトの評価には、エチレングリコール不溶
解残渣量を測定する方法が採用されている。その方法は
、酢酸コバルトの結晶(Co(CHsCOO)2II4
 H2O) 100グを60 C、300m1のエチレ
ングリコール・中に投入し、30分間放置したのちIa
 5 Cの1紙を用いて吸引沢過し、1回水洗浄を行な
ったのち、該1紙を乾燥して秤量する。試験結果はr過
前後の重量差lTqの場合、エチレングリコール不溶解
残渣量i o ppmとして評価する。
本発明の目的は従来方法の再結晶法の欠点を解消し、エ
チレングリコール溶解試験で不溶解残渣の生成が極めて
少ない重合触媒製造用として適する高純度の酢酸コバル
ト結晶を簡便にIIJ!llI!する方法を提供するこ
とにある。
すなわち本発明の方法は、酢酸コバルトを含有する水溶
液の濃縮に際して、酢酸コバルトの濃度が100 f/
を以上、好ましくは120μ以下になる時点で0縮を中
止する第一工程と、得られた濃縮液の温度を70C以上
、好ましくは100C以下の範囲に保持しながら不溶性
の残渣を母液から分離し、該母液から酢酸コバルトの精
製結晶を回収する第二工程とから成り、分離した結晶母
液および洗浄液を原料水溶液に循環して使用することに
よって効果的に酢酸コバルト結晶を精製する方法である
本発明の方法によれば、従来方法の如く反覆得結晶によ
る酢酸コバルトの損失のおそれなく、また、単純な再結
晶では除去が困難な、主として酢酸コバルトの製造過程
で混入するコロイド状の5i02 、 Foなどの不純
物を原料酢酸コバルト水溶液の濃縮中に析出させ、これ
を第二工程前半の操作で水不溶性残液として除去するこ
とを骨子とする。
本発明法において、第一工程の濃縮工程ではコバルト濃
度を10014以上、好ましくは1201μ以下まで濃
縮することが重要である。この範囲の濃度は第二工程に
おいて効率よくコバルトの結晶を析出させると同時に第
二工程前半で不純物を所定の温度で除去するのに極めて
有効であることが見出された。第二工程の濾過操作は7
0C<好ましくは100C以下で行なうことが必要であ
る。原料水溶液中に微忘に含まれていて、水溶液を濃縮
する前には濾過、その他の精製手段では分離することが
困難である不純物はこの温度範囲の1過で容易に分離す
ることができ、その際コバルト結晶の収率を低下させ、
あるいは濾過装置(P材)を損傷させることがない。な
お、上記濾過装置のフィルターの目開きは10μ以下の
ものが好ましい。
ちなみに上記濾過時の液温が70U以下、例えば65’
Cの場合f布上に約1/3 fjkの酢酸コバルトの結
晶が析出するので注意を要する。
本発明法を適用する前と後の不純物含有量を第1表に例
示する。但しコバルト濃度を同濃度とした場合の参考値
である。
第1表 従来法 本発明法 コバルト濃度 Fe C3/1.)0.0011 0.0002 11
5Si // 0.0060 0.0002 110本
発明法で得られる酢酸コバルト結晶は総合収率99.9
%以上、エチレングリコールに不溶解の残渣は15 p
pm以下の高純度を有する。
以下、実施例について説明する。
実施例 コバルト濃度58υlの酢酸コバル)水溶液ヲtキ縮し
てコバルト濃度110.0 V/lの酢酸コバルト濃縮
液を調製した。この濃縮液の各所要鷲を濾過温度65〜
900で、カートリッジフィルター各30本を用いて1
50//eの速度で濾過した。最初のf液は室温まで放
冷したのち、それぞれ通常の濾過器で精製酢酸コバルト
結晶と母液とに分離した。最初の沢滓は75C,201
の温水で洗浄した。この洗浄水と精製結晶回収後の母液
は再び原料酢酸コバルト溶解用として循環して使用し、
コバルト濃度を調整して次の原料溶液とする〇上記各方
法の総合結果を第2表に示す。但し、A5は第二工程の
不純物除去を行わない従来法の場合である。
第2表 本 発 明 法 1μ菊 表註*−:生成物は約1重量%の付着水を含有するが、
表の数値は付着水を除いた重量である。
第2表の結果から、本発明法による酢酸コバルト結晶は
エチレングリコール不溶解残渣が何れも10〜12 P
I)mに抑制され、従来法の185 pI)mに較べて
顕著な精製効果を達成することが判る。また本発明法で
は、コバルトの結晶を分離した母液分を合わせると99
.8〜99.9%の収率の計算値が得られている。濾過
温度が本発明の範囲を外れたA1は不純物濾過の除大…
の結晶が析出し目詰りを生じて、本発明によるXi 2
〜4の直接収率55.5〜55.69σに対し38.8
%に止まった。
以上説明したように、本発明によれば酢酸コバルトを含
有する水溶液を所定濃度まマ濃縮し、所定温度に保持し
て濾過を行なうのみで不純物が実質的に除失され、従来
方法に較べて、純度の高い酢酸コバルト結晶が得られ、
特にエチレングリコールによる試験条件で実質的に不溶
解残渣が認められない重合触媒製造用として好適な精製
結晶が得られる。本発明方法は酢酸コバルトの製造過程
の最終段階において実施するのが特に有用であるが、一
般の市販の酢酸コバルトの精製法としても有効に適用で
きる。なお、大規模の精製処理では初の不溶性r滓は別
途のコバルト回収処理によって総合収率の向上を図れば
良い。
特許出願人:住友金属鉱山株式会社 代 理 人;弁理士海津保三 同 :弁理士 平 山 −幸

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 酢酸コバルトの水溶液を濃縮、冷却して酢酸コバルトを
    晶出させる酢酸コバルト結晶の精製法において、酢酸コ
    バルト水溶液中のコバルト濃度を100kl〜129μ
    まで濃縮する第一工程と、得られた濃縮液の温度を70
    ℃以上に保持しながら不溶性残渣を母液から分離し、該
    母液から酢酸コバルトの精製結晶を回収する第二工程と
    から成り、母液および洗浄液を原料水溶液に循環使用す
    ることを特徴とする酢酸コバルト結晶の精製法。
JP23892483A 1983-12-20 1983-12-20 酢酸コバルト結晶の精製法 Pending JPS60130543A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6776821B2 (en) 2001-03-14 2004-08-17 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Fixing material for gaseous hydrocarbon and use thereof, and method for solidifying hydrocarbon
US6797846B2 (en) 2001-03-14 2004-09-28 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Fibrous crystal aggregates, preparation method thereof and use thereof
CN102875355A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 国药集团化学试剂有限公司 一种乙酸钴的纯化方法

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CN102875355B (zh) * 2012-10-29 2015-07-15 国药集团化学试剂有限公司 一种乙酸钴的纯化方法

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