JPS6013049B2 - 熱延鋼板コイルの冷却法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は均一な機械的性質を有する加工性の優れた熱延
鋼板コイルを製造するためのコイル冷却法に関するもの
である。

熱延鋼帯コイルおよびそれを素材とする冷延鋼板を製造
するに当っては、鋼スラブ（鋼片）を熱延後、所定の捲
取り温度で熱延鋼板コイルに捲取りそのまま大気中で放
冷するのが現状の標準的な工程となっている。

この場合捲取り温度が鋼帯の長さ方向にわたって均一に
なるよう調整されていたとしてもコイル捲取後室温近く
まで冷却する際の熱履歴は鋼帯長さ方向に沿って不均一
となる。

熱延鋼板コイルに捲取り後のゆるやかな放冷中において
は結晶粒の成長、ＡそＮ、ＭｎＳあるいは鉄炭化物など
の析出、粗大化が進行するので、熱延鋼板およびそれを
素材とする冷延鋼板は欧質化し加工性が向上する。これ
らの効効果を更に助長するため、熱延鋼板コイルを高温
で捲取る新技術は例えば特公昭５０−８１１でも述べら
れている。

しかしながらこの技術は前述のような熱履歴の不均一性
があるため、製品の機械的特性もまた不均一となる。す
なわち熱延鋼板コイルの外周部、内周部に当る位置では
捲取り後の冷却が遠いため、結晶粒の成長、Ａ〆ＮやＭ
ｎＳあるいは鉄炭化物の析出、粗大化が遅れ、その位置
だけは部分的に硬質となり、加工性が劣る事になる。こ
れは歩蟹良く、所要特性をもつ鋼板を製造し需要家に均
質な製品を供給するという観点からは特に好ましくない
点である。本発明はこのような従釆技術の欠点を除去す
るためのものであり、本発明の要旨は６００℃以上の温
度領域で捲取られた熱延コイルに保温カバーを被せて、
該コイルを捲取り後６００００以上の温度ですくなくと
も５分以上の保定を終ったのち冷却することを特徴とす
る熱延鋼板コイルの冷却法である。以下本発明について
詳細に説明する。

加工性の優れた熱延鋼板コイルおよびそれを素材とする
冷却鋼板コイルを製造するに当って熱延捲取りを高温で
行ない、その後のゆるやかな放冷中にＡとＮ、ＭｎＳ、
鉄炭化物などの析出粗大化を促進させる事が極めて有効
である。

Ａ夕＋Ｎ→ＡそＮ、Ｍｎ＋Ｓ→ＭｎＳ，などの反応を充
分に進行させるには熱延捲取り温度は６００００以上で
なければならない。Ａ夕やＭｎは低温では拡散速度が遅
いので６００℃未満の低温捲取りではその後ゆるやかに
冷却してもＡクＮやＭｎＳ、あるいは鉄炭化物の析出粗
大化は充分には進行しなに。６００００の高温捲取りの
あとでも大気中でそのまま放袷するとコイル内外周部は
大気に直接触れているため温度の低下が速く、その部分
だけＡ〆Ｎ、ＭｎＳ、鉄炭化物の析出粗大化が不充分と
なる。

上記のような現象を防止するためコイル放冷中における
保温装置の必要性が生じる。本発明法は保温カバー内に
加熱装置を有するものを設けてコイル内外周部の熱履歴
をコイル内部と同一にしつつ冷却するものである。

この場合コイルをただ単に加熱するだけでなく次に述べ
るように特定のコイル温度領域を加熱保温してから冷却
することが好ましい。まずコイルに捲取ってからコイル
の温度があまり下がらない６００℃以上の領域で素早く
加熱装置をセットすればコイル表面からの放散熱量又は
それにプラス若干の熱量を短時間、すくなくとも５分以
上得る事により、その後加熱装置を取除いた後の冷却速
度には関係なく本発明法の効果が充分発揮出来る。この
加熱装置をセットしてＡ〆Ｎ、ＭｎＳ、あるいは鉄炭化
物の析出粗大化を促進させるのに必要な温度と時間はコ
イル外周部温度Ｔａ（００）が６００ｏｏで略５分確保
すればよい。

ＡそやＭｎは温度が高い程、拡散速度が大となるので温
度は６００℃以上であっても何等問題なく、また時間は
５分以上であっても上記析出促進効果を阻害する事はな
い。このような保温カバーの使用技術を適用すれば単に
均一な機械的性質を有する加工性の優れた熱延鋼板ばか
りでなくこれを冷延し隣鈍して均一な機械的性質を有す
る加工性の優れた冷延鋼板を得る事も可能であり更には
亜鉛メッキなどの表面処理を行なって本発明の効果は携
われない。

次に本発明における保温カバーを使用する冷却方法の実
施態様例について説明する。

第１図に示す保温カバーはコイルに上から被せるだけの
ものであり第２図に示す例は上記保温カバー内に加熱装
置を設けたものである。なお第３図は第２図の平面図を
示す。図中１は保温カバーの天井、２は外板、３は断熱
材、４はフック、５はささえ棒、６はコイル、７は燃料
供給用パイプ、８は燃焼ノズル、そ，はコイル内径、夕
２はコイル外径である。第１図に示す保温カバーは外板
２に断熱材３を施こし、カバーの中央部には、コイル内
径に入る位置にごさえ棒５を設ける。

外板２および断熱材３の材質又は厚みを変える事により
任意の冷却速度を得る。ささえ榛５はコイルを移動する
コンペアー上で本カバーを使用する場合コイルからカバ
ーが落下するのを防止する。本カバーはコンベア上で使
用してもよく、あるいはフロア一に置いた後でもよい。
コイルをフロア一に置く場合はコイルを段積みにしても
よい。また図に示したよううな保温カバーではなく、Ｂ
ＯＸ燐鈍のアウターカバー、インナーカバーであっても
、所定の冷却速度が得られればそれでも良い。

第２図に示す保温カバーは外板２に断熱材３を施こしカ
バーの内側に燃料供給用パイプ７を設置したものである
。

パイプ７はコイルの内径、外径の側面を加熱するもので
パイプ７には燃料（例えばＣＯＧ）を燃焼するための適
当な燃焼ノズル８を設ける。コイルの熱放散はコイル端
面（コイル中方向のエッジ側）より側面の方が大きいた
め、コイル内径、外径部を加熱する。

また設備的にはパイプだけで加熱する簡単なものでもよ
いが鋼板、断熱材を設けた方が熱効率が良いのは言うま
でもない。実施例 １５種類の極軟鋼スラブを用いそれ
ぞれ３．２側に熱延後捲取温度７３５℃でコイルに捲取
った。

その後コイル外周部の温度を記録しながら第１表に示す
条件で第２図に示す加熱装置付保温カバーをセットし、
コイル全体が室温まで冷却した後コイルをほどいてコイ
ル最外周部とコイル中央部とに相当する位贋から引叢り
試験片を採取し降伏点（ＹＰ）を測定した。第１表 保温カバーを使用しない場合（Ｍ．１）ではコイル外周
部が捲取り後急冷されるためＹＰがコイル中央部に比べ
７ｋ９／肋２程度も高く加工性は箸るしく低下する。

これに対し本発明の条件を満足する場合、すなわち６０
０００以上で５分以上操安したものＭ．２，３はコイル
内位置によるＹＰ差は０．５ｋｇ／側２程度となりほぼ
均一な機械的性質が得られた。なお加熱装置付保温カバ
ーを用いた場合でもコイル外周部温度が６００３０禾満
のもの（地．４）及び６００００以上の時間が５分未満
のもの（舷．３）ではコイル外周部のＹＰが高くなるの
でこれらの条件を考慮して作業することが望ましい。実
施例 ２ 鋼成分Ｃ：０．０３８〜０．０５６％、Ｍｎ：０．１８
〜０．２５％、Ｐ：０．０１５〜０．０１９％Ｓ：０．
０１６〜０．０２１％、Ｔ・Ａそ：０．０２３〜０．０
４８よりなるアルルミキルド鋼スラブ４本を用意し、い
ずれも３．２側に熱延後捲取温度７５０℃で捲取り（コ
イル単重２１トン）一方は保温カバーをセットせず大気
中で放冷し、他方は捲取後３．０８分経過してから第２
図に示した加熱装置付保温カバーをセットし、コイル外
周部の温度Ｔａ（００）を測定しながらＴａが６１０ｑ
Ｃで６．５分間加熱した後加熱装置を取除き、そのまま
室温までコイルを冷却した。

この熱蔓匡鋼帯を酸洗後７２％の圧下率で冷冷延し、８
３０℃×１分の連続燐鎚を行つた。このようにして得ら
れた冷延鋼帯コイルをほどし、て各位層より引張り試験
片を採取し、ランクフオード値（ｒ値）を測定した。

その結果を第４図に示す。保温カバーを用いない場合は
熱延コイル外周部、内周部相当位置ではｒ値が著しく低
いが本発明に従って加熱装置付保温カバーを用いた場合
は熱延コイル外周部相当位置でもｒ値は高く従って製品
コイル内が均一でしかも高ｒ値が得られ、深絞り性の優
れた製品が得られた。

以上実施例についても述べたように本発明法は熱延鋼板
として出荷されるもの‘まかりでな〈冷延鋼板（メッキ
鋼板を含む）にも適用できる。

冷延鋼板でも連続競錨に用いるアルミキルド鋼に適用し
た場合その効果は大であり、また本発明の方法を採用し
た場合コイル外周部と中央部のＹＰ偏差（△ＹＰ）を２
．０ｋ９／肌２以下におさえることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明法に用いる保温カ
バーの実施例を示すもので、第１図はコイル全体を包囲
する保温カバーを示す説明図、第２図は保温カバー内に
加熱装置を設けた例を示す説明図、第３図は第２図の平
面図、第４図は実施例２の試験データを示す図である。 １…保温ガバーの天井、２…外板、３…断熱材、４…フ
ック、５…ささえ棒、６…コイル、７・・・燃料供給用
パイプ、８・・・燃焼ノズル。鰭１図第２図 第３図 籍４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ６００℃以上の温度領域で捲取られた熱延コイルに
   保温カバーを被せて、該コイルを捲取り後６００℃以上
   の温度ですくなくとも５分以上の保定を終ってのち冷却
   することを特徴とする熱延鋼板コイルの冷却法。