JPS6012943B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は衝撃タイプの印字装置にかかり、特に印字パタ
ーンをドット状に形成する印字装置に関する。

従来、機械的に衝撃を与えドット状にパターンを記録す
る装置として、例えば、縦一列に並べたワイヤを夫々駆
動信号に応じて選択的に衝撃を与え横方向の走査と組み
合せてドット状のパターンを形成するようにしたもの、
又、穣方向に並べたワイヤを上記同様駆動信号に応じて
選択的に衝撃を与え、これと直角方向に移動する記録紙
と組み合わせてドットパターンを形成するようにしたも
のが開発又は実施されている。

これらの装置はワイヤを衝撃駆動するための駆動装置を
、ワイヤの数に対応する数だけ必要としている。

そのため、ｍ×ｎ個のドットパターンを形成するにあた
り、ワイヤを駆動するための駆動菱層は多数設ける必要
があり大きさの点で制限を受け、所定の駆動力を得るに
は構造が複雑になると共に大型化の原因ともなる。本発
明は上記従来装置の欠点を除去し、単一の駆動装置を設
けるだけでｍ×ｎ個のドットマトＩＪクスに基づいた各
種パターンを形成するようにした装置を提供するもので
ある。

以下、図面と共に本発明における印字装置を群細に説明
する。

尚、以下の説明の実施例では、ｍ×ｎ個のドットマトリ
クスについては説明を簡単明瞭なものにするため一般的
な５×７個のドットマトリクスを構成するものである。

又、記録紙に一行の情報が印字されている期間は記録紙
を静止させ、印字ヘッド部を移動し、一行分の印字が行
われた後、記録紙を印字ヘッド移動方向とは直角方向に
一行分間欠送りを行い、一方、その期間上記印字ヘッド
部を元の印字位置（第１印字位層）に戻すようにした装
置である。第１図は本発明における印字装置の概要を示
す平面図で、第２図は第１図にかかる印字ヘッド部分の
拡大図である。

図において１‘ま印字ヘッドであり、この印字へッドー
は記録紙の印字位置に対向する箇所にドットを形成する
ためのピン２を設けると共に回転自在に軸支された円板
３と、該円板３を印字駆動信号等に基づき回転騒動し円
板３のピン２を印字位置外に駆動する円板制御装置４と
、上記円板３をタイミング信号及び印字駆動信号等の論
理積に基づき打撃する電磁ハンマ５と、該電磁ハンマ５
を駆動するハンマ駆動部６とから構成されている。前記
電磁ハンマ５で打撃された円板３は、この支持軸を中心
に記録紙７方向へ傾倒して打印動作を行なう。又、印字
ヘッド１は記録紙７の印字行と平行に設けられたスライ
ド軸８に沿って図示していないモー夕等により移動され
る。上記円板３は第３図の側面図に示す如く、７枚の円
板が積層され、又、矢印方向にスプリング３２に附勢さ
れる回転を規制するためのストッパーバー３１を設けて
いる。

該円板３はストッパー９にてストッパーバー３１の部分
が当接し、各円板３のピン２が印字位置に規制正しく揃
うようにしている。又、円板３はそのピン２が印字に必
要でない場合印字位置外へ除去するため、ワイヤ１０を
介して円板制御装置４に連接している。この円板制御装
置４は電磁石であり、コイル４１を励磁することでその
動作片４２に固着したワイヤ１０を引張り円板２を附勢
方向と逆方向に回転させ、ピン２を印字位置より外す。
即ち、第４図に示す如く“Ｋ”なるパターンを形成する
場合、ｍ，列では全てのドットを必要とするため各円板
制御装置４のコイル４１は励磁されず、第３図に示す如
く全てのピン２が印字位置に対向しており、ハンマ駆動
部６により電磁ハンマ５が駆動され、この電磁ハンマ５
にて全ての円板３を打撃し記録紙７に打点されｍ，列全
てにドットを形成する。以下の動作は後に詳細に説明す
る。要するに、各円板３を選択駆動して、そのピン２を
印字位置より外した後に打撃するもので、積層された円
板３はこの支持軸を中心に記録紙７方向へ前記打撃によ
り鏡倒して印字する。また、この印字時つまり積層され
た円板３が煩倒した時にはハンマー５による打撃力が強
いので各円板３に接続されたワイヤ１０がコイル４１の
吸引方向とは反対方向に引張られる。この時、印字位置
にピン２がある円板３はスプリング３２でその位置に附
勢されているので動作片４２側がワイヤ１０を介して少
し移動し、印字位置にあるピン２はその位置に保持され
る。これにより一度の打撃で一つのパターンを印字する
一列のドットを形成でき、しかもそのハンマ駆動部６が
一個でよい。それに、上記円板３を積層する数を変える
ことで自由にｍ×ｎ個のドットマトリクスを構成するこ
とが簡単に行える。尚円板制御装置４は円板３に対応す
る数だけ必要であり、印字ヘッド１に適当に分散する必
要がある。したがって、ワイヤ１０‘ま夫々の円板制御
装置４の方向に向け分散することになり、円板３を安定
に回転制御するため、円板と円板制御装置との間にワイ
ヤ径よりわずかに大きい孔１２を有するワイヤーガイド
１１を設けている。ここで、円板３に設けられるピン２
は打点するドット間の空白部を最小にするために、円板
の厚さと同程度の直径に設定している。

それに、円板３は積層された円板相互間の摩擦を少くす
る目的で薄いスベーサを挿入するか、又はテフロン等で
表面をコーティングするとよい。又、円板３の該ピン２
の印字＆直外への回転角であるが、この回転角は電磁ハ
ンマ５で打撃された場合、記録紙７にドットが形成され
ない最小回転角でよく、図では点線にて示している。こ
の回転角を得る、ワイヤ１０の円板への固定点は円板３
のストッパーバー３１が印字位置附近に来ない点に設定
するのが望ましい。一方、ハンマ駆動装置６は巻装した
コイル内に電磁ハンマ５を装備し、コイルを励磁するこ
とで電磁ハンマ５を衝撃駆動させる。上記コイルには各
種の情報処理装置から得られる信号及びタイミング信号
との論理積により得られる信号を、印字動作に適する駆
動信号に変換する回路等が接続されており、該回路から
導出される入力信号で電磁ハンマ５を駆動せしめる。又
、電磁ハンマ５は打撃を行うその先端部５１を積層され
た円板の厚さに等しいか、それ以上に形成する。次に、
第４図に示す“Ｋ”なる文字の印字パターンを参照しな
がら動作を説明する。今、“Ｋ”なる文字が入力された
とすると、情報処理装贋から送られてくる印字のための
制御信号が円板制御装置４のコイル４１に加えられる訳
であるが、第４図に示す如く“Ｋ”のパターンはｍ，列
の全てがドットを必要とするため情報処理装直から印字
のための制御信号が導出されず、各円板３は第３図に示
す状態にある。一方、この状態でハンマ駆動装置６には
上記制御信号とタイミング信号とをアンドゲート回路に
導びき、このアンドゲート回路の出力を上述した如くハ
ンマ駆動に適する信号に変換した信号が加えられる。そ
のため、ハンマ駆動装置６のコイル６１が励磁され、電
磁ハンマ５を駆動し、その結果、円板３がハンマ５によ
り打撃されカーボンテープ１３を介して記録紙７にｍ，
列全てのドットを形成する。このドットの打点終了後印
字ヘッドがｍ２列を印字すべく一列分送られる。尚、上
記タイミング信号は従来装置と同様なもので、例えば印
字ヘッド１が一列分送られる毎に出力される信号である
。上記印字へツドーが送られると、ｍ２列を印字すべく
制御信号が情報処理装置より出力される。この時の制御
信号は（ｍ２、ｎ４）のドットを打点するための信号で
ある。即ち、各円板制御装置４のコイル４１‐４以外の
コイルが励磁され、円板３一４のみ印字位置に残して、
残りの円板３は回転し各ピン２が印字位置より外れる。
そして上述同様、該列の位置を示すタイミング信号が与
えられ、ハンマ５により各円板３が打撃されピン２−４
にて（ｍ２、ｎ４）ドットを形成する。続いて、印字
ヘッドが第風列のドットを形成すべく送られ、その時に
得られるタイミング信号が夫々の回路を通して電磁ハン
マ５を駆動すべく作用する。

この第ｍ３列の場合、各円板制御装置４のコイル４１−
・，４１‐２，４１‐４，４１‐６及び４１‐７が励磁
され、これに対応した円板３−，，３‐２，３‐４，３
‐６及び３‐７が回転している。そのため上記蟹磁ハン
マ５が円板３を打撃すれば、（ｍ３、ｎ３）（ｍ３、巧
）のドットが得られる。ここで、ｍ２列のドットを形成
する制御信号が切れ次のｍ３列のドットを形成する制御
信号が入力されるまでの時間に各円板３はスプリング３
２により元の位置（第３図の状態）に復帰する。以上の
動作を繰返し、制御信号及びタイミング信号に基づき岬
列のドット（ｍ５、ｎ，）（ｍ５、ｎ７）が形成される
と“Ｋ”なる５×７のドットパターンが印字される。

その後、上記動作を繰返し、一行を印字すれば印字ヘッ
ド１は元の位置に復帰され、同時に記録紙７も一行分送
られる。上記印字動作において、制御信号が入力され、
円板３のピン２が選択制御される時間、当然電磁ハンマ
５の駆動タイミングを遅らせることは勿論である。上記
実施例によれば、一つの電磁ハンマ５を設けるだけでｍ
ｘｎ個のドットパターンを描くことができ、従って電磁
ハンマを駆動する駆動装置が一個でよく、この部分の構
造が非常に簡単なものとなる。また一つの電磁ハンマで
あるので先端部の打撃部の面積を大きく設定できると共
に、コイルの巻数をも多くできるので、駆動力が大きく
なり打点されたドットパターンが鮮明なものとなる。尚
、上記実施例では円板３の板厚は０．３５側程度の薄い
ものであるため、この円板の製作面でかなり困難性を有
しており、このような場合、円板を厚く形成した第５図
及び第６図に示す実施例が考えられる。この第５図及び
第６図に示すものは先に説明した実施例と同様な動作を
行うもので、ドット列を形成するのに２個の円板群で独
立して行い、記録紙に印字する場合、タイミングを合わ
せて合成することによって一列を形成させる。例えば第
４図に示す如く“Ｋ”なるパタンを形成する場合、ｍ，
列においてまず、円板群３Ａで（ｍ，、ｎ，）（ｍ，、
〜）（ｍ，、ｎ５）及び（ｍ，、ｎ７）のドットを形成
する。そしてｍ２列に次の（ｍ２、Ｌ）ドットを形成す
るが円板群３Ａでは打点できないので、空送りの状態で
次のｍ３列に印字ヘッドが送られる。ここで、円板群３
Ａにて（ｍ３、比）（他、ｎ５）のドットを形成する。
順次上記動作を繰返し印字ヘッドから送られ円板群３Ａ
にて形成されたｍ，列に対向する箇所に円板群３Ｂが対
向すれば、この円板群３Ｂにてｍ，列の残りのドットを
形成する。即ち、ｍ，列の（ｍ，、ｎ２）（ｍ，、山）
及び（ｍ．、ｎ６）のドットを形成し、ｍ，列のドット
を全て形成する。そして、この円板群３Ｂがｍ５列を通
過すれば“Ｋ”なるドットパターンが形成される訳であ
る。この方式の特徴は、円板の製作及び円板間のスべ−
サ等の挿入が容易になる。

又、２つの円板群でパターンを合成印字行うため、第７
図に示す如くドット間が重合されるべく、ピンＡ．，Ａ
２……・・・…，Ｂ・・・・・・・・・・・・をオーバ
ーラップした構造に配置できるので、印字パターンの品
質が向上する。叙述の如く本発明における印字装置は、
従来の様にドットを形成するための例えばワイヤ数に対
応した数の駆動部を必要とせず、ｍ×ｎ個のドットマト
リックスのパターンを構成できる。

また上記駆動部が単一であるので打撃をしうる部分の面
積を大きく設定できると共にこの部分の駆動力を大きく
しても、上記駆動部の構造等はそれほど複雑なものとな
らず、描かれたドットパターンを鮮明なものにすること
ができる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における印字装置の概要を示す平面図、
第２図は本発明にかかる印字ヘッド部を示す拡大図、第
３図は第２図の側面図、第４図は５×７のドットマトリ
クスで描かれる“Ｋ”なるドットパターンを示す印字動
作を説明するための図、第５図及び第６図は本発明にか
かる印字ヘッド部の他の実施例を示すもので第５図が平
面図、第６図がその側面図、第７図はそのヘッドで形成
されるドットを示す図である。 １：印字ヘッド、２：ピン、３：円板、４：円板制御装
置、５：電磁ハンマ、６：ハンマ駆動装置。 チノ図 まＺ図 才３楓 才〆図 了づ図 ヤう図 タフ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 記録紙にドツト打点用ピンを押打し、前記ピンによ
   りドツト印字する印字装置において、周面にドツト打点
   用ピンを突設した印字円板と、複数枚の前記印字円板を
   積層状態になして夫々が回転自在になるよう軸支すると
   共にハンマーによる打撃により記録紙に対し前記積層状
   態にある印字円板のドツト打点用ピンを打印させるべく
   設けた印字ヘツドと、前記印字ヘツドを記録行方向に移
   動させるための手段と、前記印字ヘツドに塔載され、積
   層状態にある印字円板全体を打撃する唯一の前記ハンマ
   ー手段と、前記積層状態にある各印字円板のドツト打点
   用ピンを、印字位置に対向する第１の位置と前記印字位
   置より外れた第２の位置との間で印字信号に応答して回
   転駆動させるための前記印字ヘツドに塔載された回転制
   御手段とを備え、印字信号に応答して前記回転制御手段
   により印字円板のドツト打点用ピンを選択的に回転駆動
   させて印字位置に対向する第１の位置に所定のドツト打
   点用ピンを配置し、然る後上記ハンマー手段で打撃させ
   ることによりパターンの一列のドツトを形成するように
   したことを特徴とする印字装置。