JPS60129179A - コロイド物質含有液のイオン交換方法 - Google Patents
コロイド物質含有液のイオン交換方法Info
- Publication number
- JPS60129179A JPS60129179A JP58234338A JP23433883A JPS60129179A JP S60129179 A JPS60129179 A JP S60129179A JP 58234338 A JP58234338 A JP 58234338A JP 23433883 A JP23433883 A JP 23433883A JP S60129179 A JPS60129179 A JP S60129179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- treatment
- liquid
- exchange
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、イオン交換繊維と粒状イオン交換樹脂を用い
た用水や廃水の処理方法に関する。さらに詳しくは被処
理液中のコロイド物質とイオンを除去づ゛る処理方法に
関する。
た用水や廃水の処理方法に関する。さらに詳しくは被処
理液中のコロイド物質とイオンを除去づ゛る処理方法に
関する。
従来から、コロイド物質含有液のイオン交換を必要とす
る分野において、微粒子状粉末の陽・陰イオン交換樹脂
を混合して、またはそれぞれを個々に一過エレメントに
プレコートして用いるプレコート方式がある。しかし、
従来のプレコード方 式には次の様な致命的な欠点があ
る。
る分野において、微粒子状粉末の陽・陰イオン交換樹脂
を混合して、またはそれぞれを個々に一過エレメントに
プレコートして用いるプレコート方式がある。しかし、
従来のプレコード方 式には次の様な致命的な欠点があ
る。
第一に、微粒子状粉末の陽・陰イオン交換樹脂の混合物
を一過エレメントにプレコートしたプレコート方式では
、通水中プレコート層にしばしばクラックが入る欠点が
ある。このＪ：うなりラックが生じると処理中に被処理
水溶液によって）濾過ニレメン！−を汚染したり、−過
支持体に目詰りを生じたり、またクラックを被処理液が
通過することによる処理水水質を悪化さける欠点がある
。
を一過エレメントにプレコートしたプレコート方式では
、通水中プレコート層にしばしばクラックが入る欠点が
ある。このＪ：うなりラックが生じると処理中に被処理
水溶液によって）濾過ニレメン！−を汚染したり、−過
支持体に目詰りを生じたり、またクラックを被処理液が
通過することによる処理水水質を悪化さける欠点がある
。
第二に、微粒子状粉末の陽・陰イオン交換樹脂の混合物
を濾過ニレメン１〜にプレコ−１〜した時形成される一
過膜層は、一般に５〜１５ｍｍ程度のきわめて１ｔｒＪ
い濾過膜であり、この薄い一過膜層で水中の微量のゴロ
イド物質やイオンを除去する必要があるが除去容量が小
さいので、被処理液を通水するとコロイド物、質の堆積
に□よって）濾過膜層が閉塞し、圧力損失が上昇してし
まう欠点がある。そこで、クラックの生成および圧ノ〕
損失の上背を改良する目的で、粉末イオン交換樹脂のか
わりにイオン交換繊維をシ濾過エレメントにプレコート
して、コロイド物質やイオンを除去する方法が提案され
ている。（特開昭５５−５１４７８）。しかしながら、
イオン交換繊維を均一にプレコ−１〜することはその形
状からして極めて困難である。また、たとえプレコート
できたとしてもコロイド物質やイオンのリークがおこり
やずく、高流速で処理することができない欠点がある。
を濾過ニレメン１〜にプレコ−１〜した時形成される一
過膜層は、一般に５〜１５ｍｍ程度のきわめて１ｔｒＪ
い濾過膜であり、この薄い一過膜層で水中の微量のゴロ
イド物質やイオンを除去する必要があるが除去容量が小
さいので、被処理液を通水するとコロイド物、質の堆積
に□よって）濾過膜層が閉塞し、圧力損失が上昇してし
まう欠点がある。そこで、クラックの生成および圧ノ〕
損失の上背を改良する目的で、粉末イオン交換樹脂のか
わりにイオン交換繊維をシ濾過エレメントにプレコート
して、コロイド物質やイオンを除去する方法が提案され
ている。（特開昭５５−５１４７８）。しかしながら、
イオン交換繊維を均一にプレコ−１〜することはその形
状からして極めて困難である。また、たとえプレコート
できたとしてもコロイド物質やイオンのリークがおこり
やずく、高流速で処理することができない欠点がある。
本発明者らは、コロイド物質含有液のイオン交換処理方
法において、これらの欠点を改良すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。
法において、これらの欠点を改良すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、コロイド物質含有液をイオン交換繊
維を主成分とする層で処理した後、粒状イオン交換樹脂
の層で処理することを特徴とするコロイド物質含有液の
イオン交換方法に関する。
維を主成分とする層で処理した後、粒状イオン交換樹脂
の層で処理することを特徴とするコロイド物質含有液の
イオン交換方法に関する。
本発明は、従来のプレコート方式による処理方法に比べ
て極めて優れた新規なる処理方法なので次の様な多くの
利点を有している。
て極めて優れた新規なる処理方法なので次の様な多くの
利点を有している。
第一に、用水や廃水中のコロイド物質とイオンの除去が
長期間安定して行なわれる。これは被処理液を、イオン
交換繊維を主成分とする層を通すことによりコロイド物
質が吸着濾過され、イオンはイオン交換樹脂により除去
することができる。
長期間安定して行なわれる。これは被処理液を、イオン
交換繊維を主成分とする層を通すことによりコロイド物
質が吸着濾過され、イオンはイオン交換樹脂により除去
することができる。
第二に、本発明の構成からシ濾過抵抗ならびに通液抵抗
が大幅に低下するので、圧損失が小さく高流速で処理で
きると同時にコロイド物質やイオンのリークがほとんど
ない。
が大幅に低下するので、圧損失が小さく高流速で処理で
きると同時にコロイド物質やイオンのリークがほとんど
ない。
以上、述べたように、本発明は多くの利点を有しており
、コロイド物質含有液の用水や廃水のイオン交換処理を
長期間安定して行なうことができる極めて有用な処理方
法を提供するものである。
、コロイド物質含有液の用水や廃水のイオン交換処理を
長期間安定して行なうことができる極めて有用な処理方
法を提供するものである。
なお、コロイド物質含有液を粒状イオン交換樹脂の層で
処理した後、イオン交換繊維を主成分とする層で処理す
ることも考えられるが、この方法では、樹脂層の空間率
を高くできないため、少しくらい粒度の大きい樹脂を用
いても、コロイド物質が樹脂層表面のみで表面）濾過さ
れ圧損が増大するので、コロイド物質とイオンの除去を
長期間安定して行なうことができないという致命的欠点
を有するものである。
処理した後、イオン交換繊維を主成分とする層で処理す
ることも考えられるが、この方法では、樹脂層の空間率
を高くできないため、少しくらい粒度の大きい樹脂を用
いても、コロイド物質が樹脂層表面のみで表面）濾過さ
れ圧損が増大するので、コロイド物質とイオンの除去を
長期間安定して行なうことができないという致命的欠点
を有するものである。
本発明を構成するイオン交換繊維を主成分とする層は、
通常密度が０．０２５〜Ｏ，２５（Ｊ／ｃｎｔで高さが
５ｃｍ以上であることが、コロイド物質を除去するうえ
で重要である。しかし、あまり層の密度および高さが低
すぎると、高流速で処理した場合コロイド物のリークが
生じやすくなり、逆にあまり高ずぎると、通液抵抗が大
きくなり高流速処理が困難となるので特に密度が０．０
４〜０１２０Ｑ／ｃｆｆｌで高さが１０Ｃ１Ｉｌ〜５０
ｃｍの範囲が好ましい。粒状イオン交換樹脂の層は、イ
オンのリークならびに通液抵抗の点から２０〜２００ｃ
ｍの範囲が好ましい。
通常密度が０．０２５〜Ｏ，２５（Ｊ／ｃｎｔで高さが
５ｃｍ以上であることが、コロイド物質を除去するうえ
で重要である。しかし、あまり層の密度および高さが低
すぎると、高流速で処理した場合コロイド物のリークが
生じやすくなり、逆にあまり高ずぎると、通液抵抗が大
きくなり高流速処理が困難となるので特に密度が０．０
４〜０１２０Ｑ／ｃｆｆｌで高さが１０Ｃ１Ｉｌ〜５０
ｃｍの範囲が好ましい。粒状イオン交換樹脂の層は、イ
オンのリークならびに通液抵抗の点から２０〜２００ｃ
ｍの範囲が好ましい。
本発明でいうイオン交換繊維とは、通常アニオン交換繊
維・カチオン交換繊維もしくはアニオン交換繊維とカチ
オン交換繊維の混合物を意味する。
維・カチオン交換繊維もしくはアニオン交換繊維とカチ
オン交換繊維の混合物を意味する。
とりわけ、アニオン交換繊維とカチオン交換Ｉｌｉ雑の
混合物はコロイド物質の除去率が高いので好ましく用い
られる。混合物の割合は通常１０：１〜１：１０である
が、特に５：１〜１：５の範囲が除去率が高いので好ま
しい。さらに、アニオン−交換繊維の含水度は１．０以
上特に２．０以上であること、カチオン交換繊維の含水
度は３．０以下特に２．０以下であることが、コロイド
物質の吸着能を高める上で極めて重要である。しかしな
がら、アニオン交換繊維の含水度があまり高くなりすぎ
ると取扱いにくくなるので５．０以下が好ましく、また
カチオン交換繊維の含水度は製造上の困難さから通常０
．５以上である。ここで含水度とはＣ１型（Ｎａ型）の
アニオン（カチオン）交換繊維を蒸溜水に浸した後、家
庭用の遠心脱水機で５分間遠心脱水して表面の水分を除
去し、だだらに重量（Ｗ）を測定し、さらに絶乾して重
さを測り（Ｗ）、次式よりめた値である。
混合物はコロイド物質の除去率が高いので好ましく用い
られる。混合物の割合は通常１０：１〜１：１０である
が、特に５：１〜１：５の範囲が除去率が高いので好ま
しい。さらに、アニオン−交換繊維の含水度は１．０以
上特に２．０以上であること、カチオン交換繊維の含水
度は３．０以下特に２．０以下であることが、コロイド
物質の吸着能を高める上で極めて重要である。しかしな
がら、アニオン交換繊維の含水度があまり高くなりすぎ
ると取扱いにくくなるので５．０以下が好ましく、また
カチオン交換繊維の含水度は製造上の困難さから通常０
．５以上である。ここで含水度とはＣ１型（Ｎａ型）の
アニオン（カチオン）交換繊維を蒸溜水に浸した後、家
庭用の遠心脱水機で５分間遠心脱水して表面の水分を除
去し、だだらに重量（Ｗ）を測定し、さらに絶乾して重
さを測り（Ｗ）、次式よりめた値である。
含水度−（Ｗ−Ｗ）／Ｗ
イオン交換繊維を主成分とする層には、イオン交換繊維
以外に粉末イオン交換樹脂や、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ−α−オレフィンなどの補強用！ｌｉＭが混合
されていてもよい。
以外に粉末イオン交換樹脂や、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ−α−オレフィンなどの補強用！ｌｉＭが混合
されていてもよい。
本発明でいう粒状イオン交換繊維とは、粒状アニオン交
換樹脂、粒状カチオン交換１１雑の複合もしくは混合物
を意味するが、特に混合物はイオンの除去率が高いので
好ましく用いられる。
換樹脂、粒状カチオン交換１１雑の複合もしくは混合物
を意味するが、特に混合物はイオンの除去率が高いので
好ましく用いられる。
本発明においては、イオン交換繊維を主成分とする層と
粒状イオン交換樹脂の層は、別々の装置塔にあってもよ
いし、同−装置塔にあってもよいが、特にイオン交換樹
脂の層の上もしくは下にイオン交換繊維を主成分とする
層を構成した装置塔で処理Ｉす゛るのが簡単でかつ経済
的であるので好ましい。コロイド物質やイオンが吸着容
量をオーバーして一過してきた場合には、逆洗すること
によってイオン交換繊維と粒状イオン交換樹脂を分離し
、それぞれ再生した後再度利用すればよい。
粒状イオン交換樹脂の層は、別々の装置塔にあってもよ
いし、同−装置塔にあってもよいが、特にイオン交換樹
脂の層の上もしくは下にイオン交換繊維を主成分とする
層を構成した装置塔で処理Ｉす゛るのが簡単でかつ経済
的であるので好ましい。コロイド物質やイオンが吸着容
量をオーバーして一過してきた場合には、逆洗すること
によってイオン交換繊維と粒状イオン交換樹脂を分離し
、それぞれ再生した後再度利用すればよい。
本発明を構成するイオン交換繊維とは通常直径が０．０
１〜１００μ、好ましくは１〜１００μの公知のイオン
交換ｍｍを意味する。その具体例としては、ポリスチレ
ン系、ポリフェノール系、ポリビニルアルコール系、ポ
リアクリル系、ポリアミド系、ポリ−α−オレフィン系
などの合成有機質ポリマ（イオン交換用ポリマ）にイオ
ン交換機を導入した不溶性合成石ｍ質イオン交換繊維゛
を挙げることができる。そのなかでもイオン交換用ポリ
マと補強用ポリマからなる繊維、好ましくはポリマを鞘
成分の主成分に、補強用ポリマを芯成分にした多心型混
合および複合１４Ｊ帷を基材としたイオン交換繊維が操
作上の十分な機械的強度ならびに形態保持性を有してい
るのでよい。補強用ポリマの割合は通常１０〜９０％で
あるが、あまり少なずぎると機械的強度が弱くなり、逆
にあまり多すぎるとイオン交換量や吸着量が低下するの
で、２０〜８０％の範囲が好ましい。イオン交換用ポリ
マとしてはポリ（モノビニル芳香族化合物）特にポリス
チレン系化合物が耐薬品性、耐熱性に優れており、操作
を長期にわたって何回も繰り返してできるので好ましい
。また補強用ポリマとしては、ポリ−α−オレフィンが
耐薬品性に優れているので好ましい。かかるイオン交換
繊維の形態は任意であるが、とりわ【ノ本発明において
はカッ１〜長０．１〜１０ｍｍ０望ましくは０．２〜５
ｍｍ特に０．３〜２．５ｍｍの短繊維状のものが層を形
成させやすく、また異種繊維同志の混合が容易でかつ通
液性が良く、効果的にも優れているので好ましく用いら
れる。
１〜１００μ、好ましくは１〜１００μの公知のイオン
交換ｍｍを意味する。その具体例としては、ポリスチレ
ン系、ポリフェノール系、ポリビニルアルコール系、ポ
リアクリル系、ポリアミド系、ポリ−α−オレフィン系
などの合成有機質ポリマ（イオン交換用ポリマ）にイオ
ン交換機を導入した不溶性合成石ｍ質イオン交換繊維゛
を挙げることができる。そのなかでもイオン交換用ポリ
マと補強用ポリマからなる繊維、好ましくはポリマを鞘
成分の主成分に、補強用ポリマを芯成分にした多心型混
合および複合１４Ｊ帷を基材としたイオン交換繊維が操
作上の十分な機械的強度ならびに形態保持性を有してい
るのでよい。補強用ポリマの割合は通常１０〜９０％で
あるが、あまり少なずぎると機械的強度が弱くなり、逆
にあまり多すぎるとイオン交換量や吸着量が低下するの
で、２０〜８０％の範囲が好ましい。イオン交換用ポリ
マとしてはポリ（モノビニル芳香族化合物）特にポリス
チレン系化合物が耐薬品性、耐熱性に優れており、操作
を長期にわたって何回も繰り返してできるので好ましい
。また補強用ポリマとしては、ポリ−α−オレフィンが
耐薬品性に優れているので好ましい。かかるイオン交換
繊維の形態は任意であるが、とりわ【ノ本発明において
はカッ１〜長０．１〜１０ｍｍ０望ましくは０．２〜５
ｍｍ特に０．３〜２．５ｍｍの短繊維状のものが層を形
成させやすく、また異種繊維同志の混合が容易でかつ通
液性が良く、効果的にも優れているので好ましく用いら
れる。
本発明を構成する粒状イオン交換樹脂としては通常直径
が１００〜１０００μ特に３００〜８ＯＯμの公知なら
びに市販の球状イオン交換樹脂が好ましく用いられる。
が１００〜１０００μ特に３００〜８ＯＯμの公知なら
びに市販の球状イオン交換樹脂が好ましく用いられる。
具体的には耐薬品性、耐熱性に優れたスチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体にイオン交換基を導入したゲル型°
ならびにＭ Ｒ型イオン交換樹脂などを挙げることがで
きる。
ルベンゼン共重合体にイオン交換基を導入したゲル型°
ならびにＭ Ｒ型イオン交換樹脂などを挙げることがで
きる。
本発明におけるイオン交換繊維および粒状イオン交換樹
脂のカチオン交換基としては、スルホン酸基、ホスボン
酸基、カルボン酸基、アミノカルボン酸基、アミノリン
酸基などを挙げることができるが、処理性能の点で強酸
性のスルホン酸基が好ましく、またアニオン交換基とし
ては１〜３級のアミノ基、４級アンモニウム塁、ポリア
ミン基、アミドキシム基などを挙げることができるが処
理性能の点から強塩基性の４級アンモニウム基、特にト
リメデルアンモニウム基が好ましく用いられる。
脂のカチオン交換基としては、スルホン酸基、ホスボン
酸基、カルボン酸基、アミノカルボン酸基、アミノリン
酸基などを挙げることができるが、処理性能の点で強酸
性のスルホン酸基が好ましく、またアニオン交換基とし
ては１〜３級のアミノ基、４級アンモニウム塁、ポリア
ミン基、アミドキシム基などを挙げることができるが処
理性能の点から強塩基性の４級アンモニウム基、特にト
リメデルアンモニウム基が好ましく用いられる。
本発明は、コロイド物質を含有する任意の液のイオン交
換処理に適用できるが、特に原子力発電所の用水や廃水
における沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）や加圧水型原子炉（
ＰＷＲ）などを用いた原子力発電所の復水、燃料プール
水、）戸心水、復水脱塩装置逆洗廃水、水蒸気発生器ブ
ロー水、湿分分離器ドレン水およびキャビティ水、＋Ｊ
プレッションプール水などの処理に適しているが、とり
わ【ノ原子力発電所の復水処理に適している一本発明処
理方法により、原子力発電所の用水や廃水中の］ロイド
状鉄や有機質コロイド状物質、四三酸化鉄（Ｆｅ３０４
）、酸化第２鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、Ａキシ水酸化鉄（Ｆｅ
０ＯＨ） 、その他の重金属の酸化物や水酸化物など
の腐食生成物、イオン交換樹脂破砕物、泥質、菌類や藻
類、微生物、その他無機質や有機質の懸濁固形物質など
のコロイド物質は、イオン交換繊維を主成分とする層で
除去でき、またＮａ＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｃｕ２＋
、Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋またはＣＩ ”−、ＳＯ４２−な
どの無機質イオン、アミンまたは有機酸などの有機質イ
オンは、粒状イオン交換樹脂の層でイオン交換されるの
で純度の高い処理水が得られる。
換処理に適用できるが、特に原子力発電所の用水や廃水
における沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）や加圧水型原子炉（
ＰＷＲ）などを用いた原子力発電所の復水、燃料プール
水、）戸心水、復水脱塩装置逆洗廃水、水蒸気発生器ブ
ロー水、湿分分離器ドレン水およびキャビティ水、＋Ｊ
プレッションプール水などの処理に適しているが、とり
わ【ノ原子力発電所の復水処理に適している一本発明処
理方法により、原子力発電所の用水や廃水中の］ロイド
状鉄や有機質コロイド状物質、四三酸化鉄（Ｆｅ３０４
）、酸化第２鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、Ａキシ水酸化鉄（Ｆｅ
０ＯＨ） 、その他の重金属の酸化物や水酸化物など
の腐食生成物、イオン交換樹脂破砕物、泥質、菌類や藻
類、微生物、その他無機質や有機質の懸濁固形物質など
のコロイド物質は、イオン交換繊維を主成分とする層で
除去でき、またＮａ＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｃｕ２＋
、Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋またはＣＩ ”−、ＳＯ４２−な
どの無機質イオン、アミンまたは有機酸などの有機質イ
オンは、粒状イオン交換樹脂の層でイオン交換されるの
で純度の高い処理水が得られる。
本発明方法は前記のごとく、第一にコロイド物質やイオ
ンの除去が極めて高性能に達成できる。
ンの除去が極めて高性能に達成できる。
第二に）濾過抵抗、通液抵抗などの問題を何ら心配する
ことなく、高流速で長時間安定してコロイド物質やイオ
ンの除去を行なうことができる。
ことなく、高流速で長時間安定してコロイド物質やイオ
ンの除去を行なうことができる。
以下に実施例を示すが、これに限定されるものではない
。
。
実施例１
直径１．７ｃｍのカラムに市販のアニオンとカチオン混
床樹脂ＭＢ−１（オルガノ社製）を層高３０ｃｍに充填
し、その上に含水度３．４のアニオン交換繊ｔｏ０．５
０と含水度０．８のカチオン交換繊維１．５０の混合物
を充填し、５０ ｐｐｍ赤ベンガラ（Ｆｅ２０３．０．
３μ）のコロイド水溶液（被処理液）を６４０ ｍｌ／
１１ｒの流速でカラムの上から通液し、カラムの出口
での赤ベンガラ濃度と通液時間との関係について調べた
結果を第１表に示ず。
床樹脂ＭＢ−１（オルガノ社製）を層高３０ｃｍに充填
し、その上に含水度３．４のアニオン交換繊ｔｏ０．５
０と含水度０．８のカチオン交換繊維１．５０の混合物
を充填し、５０ ｐｐｍ赤ベンガラ（Ｆｅ２０３．０．
３μ）のコロイド水溶液（被処理液）を６４０ ｍｌ／
１１ｒの流速でカラムの上から通液し、カラムの出口
での赤ベンガラ濃度と通液時間との関係について調べた
結果を第１表に示ず。
カラム出口の電気比抵抗は、操作時間中１８゜０ＭΩ・
ｃｍで安定していた。ＭＢ−１を使用しなかったときは
、短時間でイオンが破過し電気比抵抗が１０ＭΩ・ｃｍ
以下になった。
ｃｍで安定していた。ＭＢ−１を使用しなかったときは
、短時間でイオンが破過し電気比抵抗が１０ＭΩ・ｃｍ
以下になった。
実施例２
直径６．５ｃｍのカラムに実施例１と同じ繊維を充填し
た層を通した後、ＭＢ−１のカラムを通ず以外は実施例
１と同じ方法で調べた結果を第１表に示す。
た層を通した後、ＭＢ−１のカラムを通ず以外は実施例
１と同じ方法で調べた結果を第１表に示す。
実施例３
混合物として含水度３．４のアニオン交換繊維と含水度
２．５のカチオン交換繊維を用いる以外は、実施例１の
方法で行なった結果を第１表に示す。
２．５のカチオン交換繊維を用いる以外は、実施例１の
方法で行なった結果を第１表に示す。
実施例４
混合物として含水［１２，０のアニオン交換繊維と含水
度０．８のカチオン交換４Ｍ Ｍｌを用いる以外は、実
施例１の方法で行なった結果を第１表に示す。
度０．８のカチオン交換４Ｍ Ｍｌを用いる以外は、実
施例１の方法で行なった結果を第１表に示す。
実施例５
直径６．５ＣＩＩｌのカラムに実施例３と同じ繊維を充
填した層を通した後、ＭＢ−１のカラムを通す以外は実
施例３と同じ方法で調べた結果を第１表に示す。
填した層を通した後、ＭＢ−１のカラムを通す以外は実
施例３と同じ方法で調べた結果を第１表に示す。
実施例１と実施例２および実施例４と実施例５から、イ
オン交換繊維の層が５ｃｍ未満では初期からＦｅ２Ｏ３
のリークが若干おこるのが、５ｃｍ以上ではｌ：ｅ２０
３のリークがなく完全に除去できることがわかる。
オン交換繊維の層が５ｃｍ未満では初期からＦｅ２Ｏ３
のリークが若干おこるのが、５ｃｍ以上ではｌ：ｅ２０
３のリークがなく完全に除去できることがわかる。
また実施例１と４からアニオン交換ｍ紺の含水度が大ぎ
いほどＦｅ２Ｏ３の吸着能が高くなり、コロイド物質を
安定に長期間除去できることがわかる。
いほどＦｅ２Ｏ３の吸着能が高くなり、コロイド物質を
安定に長期間除去できることがわかる。
さらに、実施例１と実施例３からカチオン交換繊維の含
水度が小さいほどＦｅ２Ｏ３の吸着能が高くなり、Ｆｅ
２Ｏ３のリークするまでの時間が長いことがわかる。
水度が小さいほどＦｅ２Ｏ３の吸着能が高くなり、Ｆｅ
２Ｏ３のリークするまでの時間が長いことがわかる。
なお前記実施例で用いたアニオンならびにカチオン交換
繊維は次の方法で製造したものである。
繊維は次の方法で製造したものである。
多芯海島型複合繊維（未延伸糸）〔海成分（ボリスヂレ
ン／ポリプロピレン）／島成分（ポリプロピレン）＝
（４７／４）／４９ （島数１６、繊維直径３４μ）〕
を長さ１ ｍｍに切断してカットファイバーを得た。該
カッ１〜ファイバー１重量部を市販の１級硫酸５容量部
、水０．５容量部とパラホルムアルデヒド０．２重量部
からなる架橋液に加え７０℃で４時間架橋反応を行なっ
た。次にクロルメヂルエーデル８．５容量部と塩化第１
スズ１．５容量部からなる溶液に架橋糸を加え、３０℃
で１時間反応した。反応終了後、１０％塩酸、蒸溜水、
アセトンで洗浄した。クロルメヂル化糸を３０％トリメ
チルアミン水溶液１０容量部に加え、３０℃で１時間ア
ミン化して水洗した。ざらに塩酸で処理してから水洗す
ることによってトリメチルアンモニウムメチル基を有す
る含水度２゜０のアニオン交換ｔｉａ維を得た（交換容
量２．６ミリ当量／ｑ−ＣＩ ）。
ン／ポリプロピレン）／島成分（ポリプロピレン）＝
（４７／４）／４９ （島数１６、繊維直径３４μ）〕
を長さ１ ｍｍに切断してカットファイバーを得た。該
カッ１〜ファイバー１重量部を市販の１級硫酸５容量部
、水０．５容量部とパラホルムアルデヒド０．２重量部
からなる架橋液に加え７０℃で４時間架橋反応を行なっ
た。次にクロルメヂルエーデル８．５容量部と塩化第１
スズ１．５容量部からなる溶液に架橋糸を加え、３０℃
で１時間反応した。反応終了後、１０％塩酸、蒸溜水、
アセトンで洗浄した。クロルメヂル化糸を３０％トリメ
チルアミン水溶液１０容量部に加え、３０℃で１時間ア
ミン化して水洗した。ざらに塩酸で処理してから水洗す
ることによってトリメチルアンモニウムメチル基を有す
る含水度２゜０のアニオン交換ｔｉａ維を得た（交換容
量２．６ミリ当量／ｑ−ＣＩ ）。
また、架橋反応を６０℃で２時間行なう以外は、上記と
同様の方法で含水度３．４のアニオン交換繊維を得た。
同様の方法で含水度３．４のアニオン交換繊維を得た。
（交換容量２．１ミリ当量／Ｑ−ＣＩ ）。
前記カットファイバー１重量部を硫酸２２．５容量部と
°パラホルムアルデヒド０．７５重回部からなる架橋・
スルボン化液に加え８０℃４時間攪拌下で反応□処理し
゛た後水洗した。次にアルカリで処理したから水洗する
ことによってスルホン酸基を有する含水度０．８のカチ
オン交換繊維を得た（交換容量２．６ミリ当昂／（Ｊ−
Ｎａ ）。
°パラホルムアルデヒド０．７５重回部からなる架橋・
スルボン化液に加え８０℃４時間攪拌下で反応□処理し
゛た後水洗した。次にアルカリで処理したから水洗する
ことによってスルホン酸基を有する含水度０．８のカチ
オン交換繊維を得た（交換容量２．６ミリ当昂／（Ｊ−
Ｎａ ）。
また、パラホルムアルデヒド０．０５部を用いる以外は
、上記と同様の方法で含水度２．５のカチオン交換繊維
を得たく交換容ｆｉ３．０ミリ当吊／Ｑ−Ｎａ）。
、上記と同様の方法で含水度２．５のカチオン交換繊維
を得たく交換容ｆｉ３．０ミリ当吊／Ｑ−Ｎａ）。
アニオン交換繊維およびカチオン交換繊軒１は、それぞ
れアルカリ、酸で活性化して用いた。
れアルカリ、酸で活性化して用いた。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- （１） コロイド物質含有液をイオン交換ｇｉ１１［を
主成分とする層で処理した後、粒状イオン交換樹脂の層
で処理することを特徴とするコロイド物質含有液のイオ
ン交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234338A JPS60129179A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | コロイド物質含有液のイオン交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234338A JPS60129179A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | コロイド物質含有液のイオン交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129179A true JPS60129179A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0440076B2 JPH0440076B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=16969418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58234338A Granted JPS60129179A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | コロイド物質含有液のイオン交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129179A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670842A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-13 | Japan Organo Co Ltd | Aqueous solution treatment method using ion-exchange resin particles and ion-exchnage fibers |
| JPS6074788U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-25 | 東レエンジニアリング株式会社 | 濾過槽 |
| JPS6079593U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 濾過槽 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58234338A patent/JPS60129179A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670842A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-13 | Japan Organo Co Ltd | Aqueous solution treatment method using ion-exchange resin particles and ion-exchnage fibers |
| JPS6074788U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-25 | 東レエンジニアリング株式会社 | 濾過槽 |
| JPS6079593U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-03 | 東レエンジニアリング株式会社 | 濾過槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440076B2 (ja) | 1992-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0781255A1 (en) | Water treatment process | |
| WO1986001744A1 (en) | Method for ion-exchange or adsorption | |
| RU2113277C1 (ru) | Магнитные частицы, способ их изготовления, композиционный магнитный материал и способ удаления загрязняющих ионов из водного раствора | |
| JP5236569B2 (ja) | 酸素酸イオン収着材の製造方法、酸素酸イオン収着材およびイオン収着処理方法 | |
| EP1078689A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von monodispersen Anionenaustauschern mit stark basischen funktionellen Gruppen | |
| JP4943377B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JPH11352283A (ja) | 復水処理方法及び復水脱塩装置 | |
| US3501401A (en) | Condensation purification process | |
| JPS60129179A (ja) | コロイド物質含有液のイオン交換方法 | |
| JPH0310388B2 (ja) | ||
| Soldatov | New fibrous ion exchangers for purification of liquids and gases | |
| JPH039798B2 (ja) | ||
| JPS5815016B2 (ja) | イオン交換樹脂の洗浄方法 | |
| JPS5820236A (ja) | 微粒子状イオン交換樹脂とイオン交換繊維とを用いた二重濾過膜層による水容液の処理方法 | |
| US3409566A (en) | Method of grinding strong base ion exchange resins in the hydroxide form | |
| JPS59166245A (ja) | 純水の製造方法 | |
| JPS6219247A (ja) | コロイド物質の脱離方法 | |
| JPH0138554B2 (ja) | ||
| Alsentzer | Ion exchange in water treatment | |
| JPH0356188A (ja) | 水溶液の浄化方法 | |
| JPH04293505A (ja) | 液体の処理方法 | |
| JPH03185A (ja) | 水溶液の浄化方法 | |
| Lindsay et al. | Ion Exchange in High Temperature Industrial Applications | |
| Calmon et al. | Preparation of ultrapure water | |
| JPH0368491A (ja) | 水溶液の浄化方法 |