JPS60127922A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS60127922A JPS60127922A JP23746483A JP23746483A JPS60127922A JP S60127922 A JPS60127922 A JP S60127922A JP 23746483 A JP23746483 A JP 23746483A JP 23746483 A JP23746483 A JP 23746483A JP S60127922 A JPS60127922 A JP S60127922A
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- machining
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- axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33263—Conversion, transformation of coordinates, cartesian or polar
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45221—Edm, electrical discharge machining, electroerosion, ecm, chemical
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50336—Tool, probe offset for curves, surfaces, contouring
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソイ１フ電極と被加工物とを半直線上の移動制
御と回転角度の制御とにより相対的に移動して放電加工
を行なう極座標制御されるワイヤカッ１〜放電加工装置
の数値制御装装置に、直交座標制御の数値を入力しても
、ワイヤカット放電加工装置を極座標制御をするように
出力し、かつワイヤカット放電加工を行なっている現在
位置の表示を直交座標数値で表示する数値制御装置を備
えたワイヤカット放電加工装置に関する。
御と回転角度の制御とにより相対的に移動して放電加工
を行なう極座標制御されるワイヤカッ１〜放電加工装置
の数値制御装装置に、直交座標制御の数値を入力しても
、ワイヤカット放電加工装置を極座標制御をするように
出力し、かつワイヤカット放電加工を行なっている現在
位置の表示を直交座標数値で表示する数値制御装置を備
えたワイヤカット放電加工装置に関する。
従来、ワイＡ７電極を用いたワイヤカット放電加工にお
いて、被加工物の仕上面を向上すると同時に加工精度を
向上させる手段として、一旦荒加工をした後に、加工条
件を切換えて仕上条件で再加工（リカット）を行ない、
目的とする仕上面と加工精度を得るようにすることが通
常行なわれている。このような方法で加工した面の粗さ
は２〜３μｌｌ１Ｉｌｌａ×で、寸法における加工精度
は５μｍ以下の高精度が実現している。この従来装置で
は第１図（ａ ）に示すように孔のあるダイを加］二す
る場合には、初めに荒加工（イ）をして、次に（ロ）に
示すよう記孔部のコアを除去するのであるが、その際残
る突起口′は（ハ）に示づリカ・ン］−によって除去し
、かつ仕上加工をすることによって前記したような仕上
面と加工精度を有するダイを得ることができる。第１図
（ｂ）に示すパンチのように、周囲の形状を使用覆るも
のを加工する場合には、荒加工（ニ）をし、次に仕上加
工であるリカン１−（ホ）をした後にパンチとなる部分
を素材から取り出すために切断加工くべ）を行なう。こ
の切断加工は切ＥＦｆｉ−線へ−に治って素材から切り
離し、その切断面はワイヤカット放電加工とは別の手段
Ｃある手仕上又は研削加工等で仕上げなければならない
（１へ）。このようにパンチ等外側の形状を使用りるも
のを加工［づ−る場合には、パンチを保持りる部分が必
要であり、その部分はリカンＹにＪ、る什−１加工を行
なうことができない欠点がある。しかも高精度のパンチ
を得１＝い場合には、荒加１１ 、 （，１，−を二加
］−の際に加工中のパンチが振れないよ・）に保持部１
−′の幅を大ぎくする必要があるのＣ”、ワイ＼ｙ ７
Ｊツ１〜放電１ノ１ド［後の手仕上げ又は研削加１−に
かなりの時間と労力を要づる欠点があった。
いて、被加工物の仕上面を向上すると同時に加工精度を
向上させる手段として、一旦荒加工をした後に、加工条
件を切換えて仕上条件で再加工（リカット）を行ない、
目的とする仕上面と加工精度を得るようにすることが通
常行なわれている。このような方法で加工した面の粗さ
は２〜３μｌｌ１Ｉｌｌａ×で、寸法における加工精度
は５μｍ以下の高精度が実現している。この従来装置で
は第１図（ａ ）に示すように孔のあるダイを加］二す
る場合には、初めに荒加工（イ）をして、次に（ロ）に
示すよう記孔部のコアを除去するのであるが、その際残
る突起口′は（ハ）に示づリカ・ン］−によって除去し
、かつ仕上加工をすることによって前記したような仕上
面と加工精度を有するダイを得ることができる。第１図
（ｂ）に示すパンチのように、周囲の形状を使用覆るも
のを加工する場合には、荒加工（ニ）をし、次に仕上加
工であるリカン１−（ホ）をした後にパンチとなる部分
を素材から取り出すために切断加工くべ）を行なう。こ
の切断加工は切ＥＦｆｉ−線へ−に治って素材から切り
離し、その切断面はワイヤカット放電加工とは別の手段
Ｃある手仕上又は研削加工等で仕上げなければならない
（１へ）。このようにパンチ等外側の形状を使用りるも
のを加工［づ−る場合には、パンチを保持りる部分が必
要であり、その部分はリカンＹにＪ、る什−１加工を行
なうことができない欠点がある。しかも高精度のパンチ
を得１＝い場合には、荒加１１ 、 （，１，−を二加
］−の際に加工中のパンチが振れないよ・）に保持部１
−′の幅を大ぎくする必要があるのＣ”、ワイ＼ｙ ７
Ｊツ１〜放電１ノ１ド［後の手仕上げ又は研削加１−に
かなりの時間と労力を要づる欠点があった。
本発明はバンブのＪ、うに周囲を使用り−る際にも保持
部を設【）ないＣ，荒加工及びリカン１〜を全周にねた
・）Ｃ連続的に行ない、加工「精度、作業能率を大幅に
向上させるために、極座標で制御されるワイヤカット放
電加工機を用い、その数値制御装置に極座標制御による
入力はもとより直交座標制御の入力を行なっても、極座
標制御で出力してワイヤカット放電加工を行なうとども
に、数値制御装置の現在位置等の表示を理解しやすい直
交座標の数値で表示するワイヤカット放電加工装置を提
供することを目的になされたものである。
部を設【）ないＣ，荒加工及びリカン１〜を全周にねた
・）Ｃ連続的に行ない、加工「精度、作業能率を大幅に
向上させるために、極座標で制御されるワイヤカット放
電加工機を用い、その数値制御装置に極座標制御による
入力はもとより直交座標制御の入力を行なっても、極座
標制御で出力してワイヤカット放電加工を行なうとども
に、数値制御装置の現在位置等の表示を理解しやすい直
交座標の数値で表示するワイヤカット放電加工装置を提
供することを目的になされたものである。
以下説明する本発明は、数値制御装置の指令に基づいて
、ワイヤ電極と被加工物とを相対的に移動させ、更新送
りをするワイヤ電極と被加工物との間に加工電源の加工
電圧パルスを印加しつつ放電加工を行なうワイヤカット
放電加工装置は、被加工物を回動軸駆動装置で回動づ−
るテーブルの上に設置し、ワイヤ電極は回動するデープ
ルの回動軸の軸心と交差する半直線に沿って移動する。
、ワイヤ電極と被加工物とを相対的に移動させ、更新送
りをするワイヤ電極と被加工物との間に加工電源の加工
電圧パルスを印加しつつ放電加工を行なうワイヤカット
放電加工装置は、被加工物を回動軸駆動装置で回動づ−
るテーブルの上に設置し、ワイヤ電極は回動するデープ
ルの回動軸の軸心と交差する半直線に沿って移動する。
所謂極座標制御によって操作するワイヤカット放電加工
装置である。しかして、被加工物の図形や司法の座標数
値を表現す４場合は、通常直交座標に基づいて、２次元
、３次元形状の物体を平面図に分割して表現するの普通
である。それはこの直交座標に基づいて表現した方が極
座標に基づいて表現づるよりも人間が感覚的に最も理解
しやづい表現／ｊ法だからである。即ら、数値制御装置
の現在位置等を含める表示が極座標で表現されると、実
際の作業者は形状或いは動ぎを理解することが極めて難
しく、従って、本発明のように極座標制御装置Ｃ放電加
工装置を動かずに当っても、−での数１１自制御装置の
表示が直交座標で表示されるということは操作性の面か
ら極めて重要になる。このように直交座標の数値で入力
しても、放電加工装置は極座標の数値によって制御され
、しかも数値制御装置の現在位置表示は直交座標系以外
の座標系を採用した場合にも直交座標の数値にて表示す
る本発明を例示した図に基づいて説明する。
装置である。しかして、被加工物の図形や司法の座標数
値を表現す４場合は、通常直交座標に基づいて、２次元
、３次元形状の物体を平面図に分割して表現するの普通
である。それはこの直交座標に基づいて表現した方が極
座標に基づいて表現づるよりも人間が感覚的に最も理解
しやづい表現／ｊ法だからである。即ら、数値制御装置
の現在位置等を含める表示が極座標で表現されると、実
際の作業者は形状或いは動ぎを理解することが極めて難
しく、従って、本発明のように極座標制御装置Ｃ放電加
工装置を動かずに当っても、−での数１１自制御装置の
表示が直交座標で表示されるということは操作性の面か
ら極めて重要になる。このように直交座標の数値で入力
しても、放電加工装置は極座標の数値によって制御され
、しかも数値制御装置の現在位置表示は直交座標系以外
の座標系を採用した場合にも直交座標の数値にて表示す
る本発明を例示した図に基づいて説明する。
第２図にａ３いて、ベラ１〜１に紙面と平行な方向にＩ
ｉ！’ｌ動可能に設（′またコラム２にはワイＶ電極３
を点持４る上アーム４と下アーム５とが出ている。
ｉ！’ｌ動可能に設（′またコラム２にはワイＶ電極３
を点持４る上アーム４と下アーム５とが出ている。
、１）′−ム４の先端にはへラド６を上下に移動するこ
とができるＪ、うに支持し、このへラド６の下部にはブ
ロック ７が水平面上を互いに直角なＸ方向に移動する
ことができるようにして固定する。ワイヤ電極３は送り
出しドラム８よりガイドローラ９を経て、ワイヤ電極３
に所定の張力を支えるためにブレーキ制動を加えるピン
チローラ１Ｏとブレーキローラ１１で挾まれる。それか
らガイドローラ１２．１３を経て方向を変換し、上ガイ
ドボックス１４の中の図示しない通電ピンに接し、サフ
ァイア等の船形のガイド又はダイスガイドとノズル１５
を経て下ガイドボックス１６のノズル１７及び図示して
いない船形のガイド又はダイスガイドと複数のガイドロ
ーラ１８．１９と、ガイドローラ １８．１９との間に
設りたワイヤ電４〜３の更新駆動用ピンチローラ２０と
キャプスタンローラ２１とに挾まれた部分を経て巻取り
ドラム２２に巻かれるのである。コラム２はベラ１〜１
に固定した１ナーボモータ２３にＪ：つで紙面と平行な
方向、つまり横座１標における半直線Ｒの方向に移動り
゛る。ベラ［・１に固定した台２４の土にポル［・で固
定した回動軸２５には軸受２Ｇを介して回動テーブル２
７を支持する。この回動テーブル２７にはつｔ−ムホイ
、−ル２８が設【プてあって、つＡ−ム２９と噛合う、
このウオーム２９は台２４に設けたブラケッ１〜３０に
よって回動自在に支持されていて、図示していないり一
−ボモータによって回動される。
とができるＪ、うに支持し、このへラド６の下部にはブ
ロック ７が水平面上を互いに直角なＸ方向に移動する
ことができるようにして固定する。ワイヤ電極３は送り
出しドラム８よりガイドローラ９を経て、ワイヤ電極３
に所定の張力を支えるためにブレーキ制動を加えるピン
チローラ１Ｏとブレーキローラ１１で挾まれる。それか
らガイドローラ１２．１３を経て方向を変換し、上ガイ
ドボックス１４の中の図示しない通電ピンに接し、サフ
ァイア等の船形のガイド又はダイスガイドとノズル１５
を経て下ガイドボックス１６のノズル１７及び図示して
いない船形のガイド又はダイスガイドと複数のガイドロ
ーラ１８．１９と、ガイドローラ １８．１９との間に
設りたワイヤ電４〜３の更新駆動用ピンチローラ２０と
キャプスタンローラ２１とに挾まれた部分を経て巻取り
ドラム２２に巻かれるのである。コラム２はベラ１〜１
に固定した１ナーボモータ２３にＪ：つで紙面と平行な
方向、つまり横座１標における半直線Ｒの方向に移動り
゛る。ベラ［・１に固定した台２４の土にポル［・で固
定した回動軸２５には軸受２Ｇを介して回動テーブル２
７を支持する。この回動テーブル２７にはつｔ−ムホイ
、−ル２８が設【プてあって、つＡ−ム２９と噛合う、
このウオーム２９は台２４に設けたブラケッ１〜３０に
よって回動自在に支持されていて、図示していないり一
−ボモータによって回動される。
この回動デープル２７の上部にチャック３１をボルト等
で＠脱自在に固定し、爪３２で被加工物３３を支持する
。、３４は加工電源で被加工物３３と上ガイドボックス
１４の中の通電ピンに加工電圧パルスを印加する。
で＠脱自在に固定し、爪３２で被加工物３３を支持する
。、３４は加工電源で被加工物３３と上ガイドボックス
１４の中の通電ピンに加工電圧パルスを印加する。
第３図は本発明の装置を制御す−る数値制御装置の７０
ツク図である通常の自動プログラム装置で、さん孔アー
プ４１に作成された直交座標系のブロック単位の数値情
報を７−−プリーダ４２で読み取ると、その数値情報は
インターフェース４３を経て記憶装置４４に記憶する。
ツク図である通常の自動プログラム装置で、さん孔アー
プ４１に作成された直交座標系のブロック単位の数値情
報を７−−プリーダ４２で読み取ると、その数値情報は
インターフェース４３を経て記憶装置４４に記憶する。
この記憶装置に記憶したさん孔ｊ−１４１の情報が、図
面に画かれた図形の形状そのものの寸法どおりであると
、その情報で直ちにフラム２や回動ｊ−−プル２７を制
御することができないので補正をしなければならない。
面に画かれた図形の形状そのものの寸法どおりであると
、その情報で直ちにフラム２や回動ｊ−−プル２７を制
御することができないので補正をしなければならない。
それはワイ）７電極３の線径或いは半径と、その時の加
工条件による加工間隙と荒加工をした後にリカットを行
なう場合にはその仕上代を加えなければならない。
工条件による加工間隙と荒加工をした後にリカットを行
なう場合にはその仕上代を加えなければならない。
その数値が補正値としてキー４５より入力され、インタ
ーフェース４７，４６．４３を介して補間演算用ＣＩ）
Ｕ３Ｏに送られ、そこで既に記憶装置４４のＲＡＭに記
憶されている数値を演算処理して記憶装置４４に再記憶
する。キー４５からの数値制御駆動の指令に基づき、加
工経路に従って順次ブロック数値情報が記憶装置４４か
ら出力され、インターフェース４３．４６を介して補間
演算用ＣＰ’ＬＩ４９に送られ、この補間演算用ＣＰ
Ｕ ４９で線分とか円弧とかのブロック単位の情報を一
駆動単位、即ち１階動用位づつのＸ軸、Ｙ軸の直交座標
制御としてのＸＹ数値に計算処理される。このＣＰ Ｕ
４９で計粋処理したＸＹの数値指令はＸＹ直交座標制
御から、半直線Ｒと回動角θで位置を定める極座標制御
に変換づる座標軸変換用ＣＰＵ５０に送られ、ここで極
座標数値に変換されて、順次インターフェース４６を介
してＲ軸ドライバ５１とθ軸ドライバ５２に出力される
。このＲ軸ドライバ５１はサーボモータ２３を駆動して
コラム２を制御移動し、θ軸ドライバ５２はつＡ−ム２
９を回動す°るサーボモータを制御駆動して、回動デー
プル２７を制御回動する。このようにして、極座標制御
装置で半直線Ｒと回動角θとの移動制御している数値制
御装置の現在位置はＸＹ直交座標の数値としてインター
フェース４６、ＣＲＴインターフェース５３を介してＣ
ＲＴ （ブラウン管）５４に表示されるようになってい
る。しかし、この（ＥＲＩ−５４にはキー４５からの指
令により、その時の２１′直線１＜と、その半直線Ｒの
角度とを表示する機能を予備的に備えていることは言う
までもないし、アープ４１の入力が極座標数値で入力し
、Ｒ軸ドライバ５１どθ軸ドライバ５２とで制御移動し
ている数値制御装置の現在位置をＸＹ直交座標の数舶ど
して、ＣＲ”ｌ’ ５４に表示層ることもできる。
ーフェース４７，４６．４３を介して補間演算用ＣＩ）
Ｕ３Ｏに送られ、そこで既に記憶装置４４のＲＡＭに記
憶されている数値を演算処理して記憶装置４４に再記憶
する。キー４５からの数値制御駆動の指令に基づき、加
工経路に従って順次ブロック数値情報が記憶装置４４か
ら出力され、インターフェース４３．４６を介して補間
演算用ＣＰ’ＬＩ４９に送られ、この補間演算用ＣＰ
Ｕ ４９で線分とか円弧とかのブロック単位の情報を一
駆動単位、即ち１階動用位づつのＸ軸、Ｙ軸の直交座標
制御としてのＸＹ数値に計算処理される。このＣＰ Ｕ
４９で計粋処理したＸＹの数値指令はＸＹ直交座標制
御から、半直線Ｒと回動角θで位置を定める極座標制御
に変換づる座標軸変換用ＣＰＵ５０に送られ、ここで極
座標数値に変換されて、順次インターフェース４６を介
してＲ軸ドライバ５１とθ軸ドライバ５２に出力される
。このＲ軸ドライバ５１はサーボモータ２３を駆動して
コラム２を制御移動し、θ軸ドライバ５２はつＡ−ム２
９を回動す°るサーボモータを制御駆動して、回動デー
プル２７を制御回動する。このようにして、極座標制御
装置で半直線Ｒと回動角θとの移動制御している数値制
御装置の現在位置はＸＹ直交座標の数値としてインター
フェース４６、ＣＲＴインターフェース５３を介してＣ
ＲＴ （ブラウン管）５４に表示されるようになってい
る。しかし、この（ＥＲＩ−５４にはキー４５からの指
令により、その時の２１′直線１＜と、その半直線Ｒの
角度とを表示する機能を予備的に備えていることは言う
までもないし、アープ４１の入力が極座標数値で入力し
、Ｒ軸ドライバ５１どθ軸ドライバ５２とで制御移動し
ている数値制御装置の現在位置をＸＹ直交座標の数舶ど
して、ＣＲ”ｌ’ ５４に表示層ることもできる。
本発明Ｃは被加二［物３３が外形を使用するパンチのよ
うな場合には、回動テープμし２７の上方にチ１！ツク
３１をボルト等で取付番）、被加工物３３を爪で咬持し
−（’ Ｊ５ ＜。そしてＸＹ直交座標の数値でさん孔
されたテープ４１の場合には、テープ４１のさん孔符号
をテープリーダ４２で読み取り、インターフェース４３
を経て記憶装置４４に記憶する。この記憶装置４４に記
憶されたパンチを加工する為のＸＹの数値制御指令は座
標軸変換演算用ｃ ｐ ｖ ５０に送られ半直線Ｒと回
動角θの極座標数値に変換されることになる。そしてＲ
軸ドライバ５１はサーボモータ２３を回動してコラム２
を移動し、θ軸ドライバ５２はウオーム２９を回動しｔ
被加工物３３を回動しながら加工電源３４の加工電圧パ
ルスを被加工物３３とワイヤ電極３との間に印加し、ワ
イヤ電極３の更新送りとノズル１５．１７から加工液を
噴射することによってソイ１フカツト放電加工を行なう
。このようにして半直線Ｒ方向の移動と回動角θの回動
との合成により、被加工物３３のパンチはチャック３１
に取イ」けたままで荒加工をして外周の余肉を除去した
後、連続して仕上加工のりカット作業を行なう。
うな場合には、回動テープμし２７の上方にチ１！ツク
３１をボルト等で取付番）、被加工物３３を爪で咬持し
−（’ Ｊ５ ＜。そしてＸＹ直交座標の数値でさん孔
されたテープ４１の場合には、テープ４１のさん孔符号
をテープリーダ４２で読み取り、インターフェース４３
を経て記憶装置４４に記憶する。この記憶装置４４に記
憶されたパンチを加工する為のＸＹの数値制御指令は座
標軸変換演算用ｃ ｐ ｖ ５０に送られ半直線Ｒと回
動角θの極座標数値に変換されることになる。そしてＲ
軸ドライバ５１はサーボモータ２３を回動してコラム２
を移動し、θ軸ドライバ５２はウオーム２９を回動しｔ
被加工物３３を回動しながら加工電源３４の加工電圧パ
ルスを被加工物３３とワイヤ電極３との間に印加し、ワ
イヤ電極３の更新送りとノズル１５．１７から加工液を
噴射することによってソイ１フカツト放電加工を行なう
。このようにして半直線Ｒ方向の移動と回動角θの回動
との合成により、被加工物３３のパンチはチャック３１
に取イ」けたままで荒加工をして外周の余肉を除去した
後、連続して仕上加工のりカット作業を行なう。
この極座標制御装置による加工に際して、制御装置の現
在位置は直交座標の数値がインク・−フェース４６、Ｃ
ＲＴインターフェース５３を介してＣＲＴ５４に表示さ
れる。
在位置は直交座標の数値がインク・−フェース４６、Ｃ
ＲＴインターフェース５３を介してＣＲＴ５４に表示さ
れる。
又、上ガイドボックス１４又は下ガイドボックス１６の
中の刀イドが図示していない２つの直交する（）軸、Ｖ
Ｉｌ’ｌ１１の移動制御をづることによって、ワイ〜
７電極３を鉛１ｉｂ線に対して任意の方向に傾（プて液
加ニＩ物３３のｊ−バ加工を可能にづる。
中の刀イドが図示していない２つの直交する（）軸、Ｖ
Ｉｌ’ｌ１１の移動制御をづることによって、ワイ〜
７電極３を鉛１ｉｂ線に対して任意の方向に傾（プて液
加ニＩ物３３のｊ−バ加工を可能にづる。
本発明にＪ、れば、自交座標制御又は極座標制御で入力
し、イの入力に基づいて、被加工物をヂャックに咬持し
ｌｃＪ、まで、全周を加工［づ−ることができる極座標
制御装置で加工をする数値制御装置の現右の表示を直交
座標数値でなしたことにより極めて理解し易く、操作し
易いワイヤカッＩ〜放電加丁装詔を提供り゛ることか−
Ｃぎた。
し、イの入力に基づいて、被加工物をヂャックに咬持し
ｌｃＪ、まで、全周を加工［づ−ることができる極座標
制御装置で加工をする数値制御装置の現右の表示を直交
座標数値でなしたことにより極めて理解し易く、操作し
易いワイヤカッＩ〜放電加丁装詔を提供り゛ることか−
Ｃぎた。
ダ！１図はワイ〜７電極によるグイとパンチの加工順を
承り図、第２図は本発明を実施づるワイヤカット・放電
加工機の側面図、第３図は数値制御装置のブ［１ツク線
図である。 ２・・・・・・・・・コラム ３・・・・・・・・・ワイＸ７電極 ２７・・・・・・・・・回動テーブル ３１・・・・・・・・７ ｔｒツウ ３３・・・・・・・・・被加工物 ４１・・・・・・・・・さん孔テープ ５０・・・・・・・・・座標軸変換用ＣＰ Ｕ５１・・
・・・・・・・Ｒ軸ドライバ ５２・・・・・・・・・θ軸ドライバ ５４・・・・・・・・・ＣＲＴ 特 許 出 願 人 ジシバックス株式会打 代表者 月 上 潔 １ 才 １ ｍｌ （イＩ （ｓｌ） （ハノ に） （ホ） （へ）（）Ｊ −）ｆ２ 閲
承り図、第２図は本発明を実施づるワイヤカット・放電
加工機の側面図、第３図は数値制御装置のブ［１ツク線
図である。 ２・・・・・・・・・コラム ３・・・・・・・・・ワイＸ７電極 ２７・・・・・・・・・回動テーブル ３１・・・・・・・・７ ｔｒツウ ３３・・・・・・・・・被加工物 ４１・・・・・・・・・さん孔テープ ５０・・・・・・・・・座標軸変換用ＣＰ Ｕ５１・・
・・・・・・・Ｒ軸ドライバ ５２・・・・・・・・・θ軸ドライバ ５４・・・・・・・・・ＣＲＴ 特 許 出 願 人 ジシバックス株式会打 代表者 月 上 潔 １ 才 １ ｍｌ （イＩ （ｓｌ） （ハノ に） （ホ） （へ）（）Ｊ −）ｆ２ 閲
Claims (1)
- ソイ１フ電極と液加ニＩニ物とを回転軸の回転制御と該
回転軸の軸心と交差する直線上を移動制御することによ
っＣ１相対的に移動させ、両者の間に加工電源の加工電
圧パルスを印加しつつ放電加工をｔｊなう、極座標制御
されるワイヤカット放電加■装賄においで、直交座標制
御又は極座標制御の入力を極座標制御で出ツノ加］ニリ
゛るワイヤカッ１〜放電加工の現在位置を直交座標数値
で表示する数値制御装置、を（ａえたことを特徴とする
ワイヤカット放電加工
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23746483A JPS60127922A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23746483A JPS60127922A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127922A true JPS60127922A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=17015720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23746483A Pending JPS60127922A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175407A (en) * | 1988-02-15 | 1992-12-29 | Fanuc Ltd | Nc data creation method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517839A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Enzansochi |
| JPS5313293A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Fuji Electric Co Ltd | Turntable-type electrical discharge machining apparatus |
| JPS5632203B2 (ja) * | 1977-06-28 | 1981-07-27 | ||
| JPS58114102A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-07 | シ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | 工作機械の制御方法 |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23746483A patent/JPS60127922A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517839A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Enzansochi |
| JPS5313293A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Fuji Electric Co Ltd | Turntable-type electrical discharge machining apparatus |
| JPS5632203B2 (ja) * | 1977-06-28 | 1981-07-27 | ||
| JPS58114102A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-07 | シ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | 工作機械の制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175407A (en) * | 1988-02-15 | 1992-12-29 | Fanuc Ltd | Nc data creation method |
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