JPS60127921A - 電解砥粒複合研磨装置 - Google Patents
電解砥粒複合研磨装置Info
- Publication number
- JPS60127921A JPS60127921A JP23406783A JP23406783A JPS60127921A JP S60127921 A JPS60127921 A JP S60127921A JP 23406783 A JP23406783 A JP 23406783A JP 23406783 A JP23406783 A JP 23406783A JP S60127921 A JPS60127921 A JP S60127921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode tool
- tool
- section
- electrode
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
- B23H5/08—Electrolytic grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として溶接ビード部のような凹凸面に適用
する電解砥粒複合研磨装置に関するものである。
する電解砥粒複合研磨装置に関するものである。
従来、電解研磨において、電解により被加工物表面に生
しる不動１Ｅ皮膜を砥粒で除去し、それによって被加工
物表面を鏡面研磨するようにした方法は、平面や円筒面
などの回転面を対象とし、溶接ビード部のような複雑な
凹凸面への適用は考慮されていない。
しる不動１Ｅ皮膜を砥粒で除去し、それによって被加工
物表面を鏡面研磨するようにした方法は、平面や円筒面
などの回転面を対象とし、溶接ビード部のような複雑な
凹凸面への適用は考慮されていない。
しかるに、例えばステンレス鋼板を溶接した粉粒体や流
体の容器等においては、その溶接ビード部を、形状精度
や平面度等を考慮することなく、単に鏡面研磨できるよ
うにすることが望まれている。これは、表面に光沢をも
つ容器等を得るために用いたステンレス鋼板が、その溶
接部において光沢のない汚れ面になっていると、ステン
レス鋼板を用いた意味が半減するためである。
体の容器等においては、その溶接ビード部を、形状精度
や平面度等を考慮することなく、単に鏡面研磨できるよ
うにすることが望まれている。これは、表面に光沢をも
つ容器等を得るために用いたステンレス鋼板が、その溶
接部において光沢のない汚れ面になっていると、ステン
レス鋼板を用いた意味が半減するためである。
そこで、本発明者は、上述の砥粒を通液性のある粘弾性
体の円板状電極工具に保持させ、その電極工具の外周部
を利用して電解研磨を行うことにより、溶接ビード部等
の凹凸面を能率的に研磨できることを見出した。
体の円板状電極工具に保持させ、その電極工具の外周部
を利用して電解研磨を行うことにより、溶接ビード部等
の凹凸面を能率的に研磨できることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づくものであって、回転駆動
機によって回転する電極工具を通液性のある粘弾性体に
よって形成し、その電極工具における周辺部分を、砥粒
を保持し１１つ被加工物の表面に倣って変形する加工面
とし、電極工具の周辺部分に電解液供給管を開口させる
と共に、上記電極１具と波力］目物との間に電解のため
の電流を流す重盗（を伺１没したことを特做とするもの
である。
機によって回転する電極工具を通液性のある粘弾性体に
よって形成し、その電極工具における周辺部分を、砥粒
を保持し１１つ被加工物の表面に倣って変形する加工面
とし、電極工具の周辺部分に電解液供給管を開口させる
と共に、上記電極１具と波力］目物との間に電解のため
の電流を流す重盗（を伺１没したことを特做とするもの
である。
以下、図面に基づいて本発明の実施例について１１Ｔ述
する。
する。
第１図に示す電解砥粒複合研磨装置において、１はモー
タその他の適宜駆動力による回転駆動機で、その回転軸
２に設けた台板３に、ナイロン不織ｌＩＪや合成樹脂発
泡体等の通液性のある粘弾性体からなる円根状電極」−
具４を取４＝Ｊけている。この電極１： Ｒ４は、その
周辺部分４ａを被加工物５の凹凸形状に対応させた形状
、例えばすみ肉溶接部分５ａの研磨に際しては、図示し
たように略４５°に面取りした形状の加−１面とし、少
なくともその周辺部分４ａに、機械的研磨を行うための
多数の砥粒を保持させたものである。」ニ記電極工具４
の加］二面の形状は、被加工物５の研磨面の形状に応じ
て適宜選択できることは勿論であり、一般的には凹凸の
ある被加工面に対する平均的な面に倣う形状とし、上記
凹凸に対してはその弾性変形によってフィツトさせる。
タその他の適宜駆動力による回転駆動機で、その回転軸
２に設けた台板３に、ナイロン不織ｌＩＪや合成樹脂発
泡体等の通液性のある粘弾性体からなる円根状電極」−
具４を取４＝Ｊけている。この電極１： Ｒ４は、その
周辺部分４ａを被加工物５の凹凸形状に対応させた形状
、例えばすみ肉溶接部分５ａの研磨に際しては、図示し
たように略４５°に面取りした形状の加−１面とし、少
なくともその周辺部分４ａに、機械的研磨を行うための
多数の砥粒を保持させたものである。」ニ記電極工具４
の加］二面の形状は、被加工物５の研磨面の形状に応じ
て適宜選択できることは勿論であり、一般的には凹凸の
ある被加工面に対する平均的な面に倣う形状とし、上記
凹凸に対してはその弾性変形によってフィツトさせる。
また、上記電極工具４に対する砥粒の保持は、ボラゾン
、ダイヤモンド、あるいはカーポランダム等の砥粒を混
合した合成樹脂ボンドにより、ナイロン不織布等に砥粒
を接着状態に保持させ、あるいはそのような砥粒の固定
を行うことなく、遊離状態の砥粒を不織布の網目に支持
させるようにすることもできる。
、ダイヤモンド、あるいはカーポランダム等の砥粒を混
合した合成樹脂ボンドにより、ナイロン不織布等に砥粒
を接着状態に保持させ、あるいはそのような砥粒の固定
を行うことなく、遊離状態の砥粒を不織布の網目に支持
させるようにすることもできる。
電解液供給管６は、砥粒位置即ち電極工具４の周辺部分
に対して電解液の供給を行うもので、図示したように電
極工具４の周辺にその先端を直接的に開口させるように
してもよいが、回転駆動機１の回転軸２及びそれに取イ
（」けた台板３内を通して供給することもできる。
に対して電解液の供給を行うもので、図示したように電
極工具４の周辺にその先端を直接的に開口させるように
してもよいが、回転駆動機１の回転軸２及びそれに取イ
（」けた台板３内を通して供給することもできる。
また、Ｉ−記研磨装置に旧設した電源７は、電極Ｊ：Ｊ
ｌと被加工物５との間に電解のための電流を流すもので
、被加工物５をプラス極、電極ニ［具４をマイナス極と
して、それらを電源７に接続できるように構成している
。なお、８は電極工具４に通’ｉｌｔするだめのブラシ
を示している。
ｌと被加工物５との間に電解のための電流を流すもので
、被加工物５をプラス極、電極ニ［具４をマイナス極と
して、それらを電源７に接続できるように構成している
。なお、８は電極工具４に通’ｉｌｔするだめのブラシ
を示している。
かかる′電解砥粒複合研磨装置は、それを携帯用として
被加工物表面の適宜位置に手動で圧接し、その研磨をマ
ｉうように構成できるが、移送装置によって被加１．物
表面に沿って自動的に移動するような装置）りとするこ
ともできる。
被加工物表面の適宜位置に手動で圧接し、その研磨をマ
ｉうように構成できるが、移送装置によって被加１．物
表面に沿って自動的に移動するような装置）りとするこ
ともできる。
１、記構成を有する研磨装置によって凹凸面の研磨を行
うに際しては、電解液供給管６を通じて電極１其４の周
辺部分に電解液としてのＮａＮ０．またはＫＮＯ：１等
の水溶液を供給しながら、電極工具４と液加−■−物５
との間に数ボルトの電圧で微小電流を流し、しかも回転
駆動機ｌにより電極工具４を回転させながら粘弾性体か
らなる電極工具４の周辺部分４ａを被加工物の凹凸面に
圧接した状態で加］ニする。
うに際しては、電解液供給管６を通じて電極１其４の周
辺部分に電解液としてのＮａＮ０．またはＫＮＯ：１等
の水溶液を供給しながら、電極工具４と液加−■−物５
との間に数ボルトの電圧で微小電流を流し、しかも回転
駆動機ｌにより電極工具４を回転させながら粘弾性体か
らなる電極工具４の周辺部分４ａを被加工物の凹凸面に
圧接した状態で加］ニする。
−１−記電極工具４は、回転駆動機１による数１０゜ｒ
、ｐ、ｉｌ、以下の回転速度において、多少の凹凸を有
する被加工物表面でも、その周辺部分が表面形状に倣っ
て変形し、被加工物表面にフィツトすることによりそれ
を研磨することができる。この場合、被加工物表面の凸
部に対する電極工具４の押伺は圧は凹部よりも大きく、
従ってその凸部においては除去量も大きくなる。しかし
、表面ｉさとしては両者同程度の仕」−りにすることか
できるので、形状精度を問題にしない場合には、能率的
な研磨を行うことができる。
、ｐ、ｉｌ、以下の回転速度において、多少の凹凸を有
する被加工物表面でも、その周辺部分が表面形状に倣っ
て変形し、被加工物表面にフィツトすることによりそれ
を研磨することができる。この場合、被加工物表面の凸
部に対する電極工具４の押伺は圧は凹部よりも大きく、
従ってその凸部においては除去量も大きくなる。しかし
、表面ｉさとしては両者同程度の仕」−りにすることか
できるので、形状精度を問題にしない場合には、能率的
な研磨を行うことができる。
また、−１；記電解研磨は、電流密度か非常に低い状態
におい−て、ＮａＮＯ３やＫＮＯ，等の電解液を用いて
行うため、被加工物表面に不働態皮膜が生じ易い。しか
るに、被加工物表面においては、上記砥粒によって微小
な凸部が機械的に研磨される確率か大きいため、不働態
皮膜が除去されて電気的な活性化が高まり、これによっ
て被加工物の表面粗さが改善される。
におい−て、ＮａＮＯ３やＫＮＯ，等の電解液を用いて
行うため、被加工物表面に不働態皮膜が生じ易い。しか
るに、被加工物表面においては、上記砥粒によって微小
な凸部が機械的に研磨される確率か大きいため、不働態
皮膜が除去されて電気的な活性化が高まり、これによっ
て被加工物の表面粗さが改善される。
このような本発明の電解砥粒複合研磨装置によれば、溶
接ビード部またはそれと同様な凹凸面の鏡面研磨を極め
て能率的に行うことができ、特にステンレス鋼の溶接部
分等の研磨に有効なものである。
接ビード部またはそれと同様な凹凸面の鏡面研磨を極め
て能率的に行うことができ、特にステンレス鋼の溶接部
分等の研磨に有効なものである。
面して、従来、溶接ビート部の鏡面研磨を行うには、ヒ
−１・・カント−に程の後にパフ研磨を行っていたが、
木発１ＪＩの研磨装置を用いれば、その溶接ヒート部を
直接研磨什ｌ−げをすることが可能となり、／へ２研磨
の有害な作業環境を避けると同時に、研磨仕上げ待間を
短縮することができる。
−１・・カント−に程の後にパフ研磨を行っていたが、
木発１ＪＩの研磨装置を用いれば、その溶接ヒート部を
直接研磨什ｌ−げをすることが可能となり、／へ２研磨
の有害な作業環境を避けると同時に、研磨仕上げ待間を
短縮することができる。
第１図は木発すＩに係る電解砥粒複合研磨装置の構成図
である。 １ ・・回転駆動機、 ４・・電極工具、４ａ・・周辺
部分、５・拳被加工物、 ６・・電解液供給管、７・・電源。
である。 １ ・・回転駆動機、 ４・・電極工具、４ａ・・周辺
部分、５・拳被加工物、 ６・・電解液供給管、７・・電源。
Claims (1)
- １、 回転駆動機によって回転する電極工具を通液性の
ある粘弾性体によって形成し、その電極工具における周
辺部分を、砥粒を保持し目、つ被加工物の表面に倣って
変形する加工面とし、電極工具の周辺部分に電解液供給
管を開口させると共に、Ｉ−記電極工具と被加工物との
間に電解のための電１１Ｌを流す電源を付設したことを
特徴とする電解砥粒複合研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23406783A JPS60127921A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 電解砥粒複合研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23406783A JPS60127921A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 電解砥粒複合研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127921A true JPS60127921A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16965067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23406783A Pending JPS60127921A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 電解砥粒複合研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219527A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 電解砥粒複合研磨方法及び装置 |
| JP2009090554A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 難燃フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法 |
| JP4861416B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2012-01-25 | ミルウォーキー・コンポジッツ・インコーポレーテッド | 難燃性パネル装置並びにその製造及び使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105398A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-18 | Hitachi Zosen Corp | Compound grinding device for electrolytic buff |
| JPS58137525A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-16 | Yasuo Kimoto | 超精密電解複合砥粒加工法 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23406783A patent/JPS60127921A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105398A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-18 | Hitachi Zosen Corp | Compound grinding device for electrolytic buff |
| JPS58137525A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-16 | Yasuo Kimoto | 超精密電解複合砥粒加工法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219527A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Agency Of Ind Science & Technol | 電解砥粒複合研磨方法及び装置 |
| JPH0420727B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1992-04-06 | Kogyo Gijutsu Incho | |
| JP4861416B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2012-01-25 | ミルウォーキー・コンポジッツ・インコーポレーテッド | 難燃性パネル装置並びにその製造及び使用方法 |
| JP2009090554A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 難燃フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法 |
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