JPS60127075A - 内燃機関の排気弁 - Google Patents
内燃機関の排気弁Info
- Publication number
- JPS60127075A JPS60127075A JP21836083A JP21836083A JPS60127075A JP S60127075 A JPS60127075 A JP S60127075A JP 21836083 A JP21836083 A JP 21836083A JP 21836083 A JP21836083 A JP 21836083A JP S60127075 A JPS60127075 A JP S60127075A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- pipe
- welded
- welding
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/04—Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/14—Hangers in the form of bands or chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉されて真空または加圧される空間ヲ有す
る密閉容器の製造方法に関する。
る密閉容器の製造方法に関する。
このような密閉容器において、密閉空間の真空または加
圧を行なった後にはその後の溶接時において前記空間の
密閉状態が保持されることが必要である。
圧を行なった後にはその後の溶接時において前記空間の
密閉状態が保持されることが必要である。
本発明の目的は、密閉空間の封止後に溶接作業によって
誤ってその空間全破壊してしまわないようにし、密閉状
態を確実に維持することができるようにした密閉容器の
製造方法全提供することでおる０ 第１図は、本発明の一実施例の内燃機関の排気弁を示す
断面図である。シリンダヘッド１には、弁箱２が固定さ
れている。この弁箱２には、冷却液が通過する冷却液通
路３，４．５が形成される。
誤ってその空間全破壊してしまわないようにし、密閉状
態を確実に維持することができるようにした密閉容器の
製造方法全提供することでおる０ 第１図は、本発明の一実施例の内燃機関の排気弁を示す
断面図である。シリンダヘッド１には、弁箱２が固定さ
れている。この弁箱２には、冷却液が通過する冷却液通
路３，４．５が形成される。
弁箱２には、ブツシュ６が固定されている。排気弁７け
、基本的には傘部８と弁軸９とを含み、弁軸９はブツシ
ュ６によって第１図の上下に変位可能に案内される。排
気弁７０頂部１０はピストンに同期するカム機構の作動
によつくばね１１のばね力に抗して、第１図の下方に変
位される。排気弁７が第１図の下方に変位されることに
よって、弁箱６に形成された弁座１２の内周面と傘部８
に形成されたシール部１３とが離間し、開弁状態となる
。
、基本的には傘部８と弁軸９とを含み、弁軸９はブツシ
ュ６によって第１図の上下に変位可能に案内される。排
気弁７０頂部１０はピストンに同期するカム機構の作動
によつくばね１１のばね力に抗して、第１図の下方に変
位される。排気弁７が第１図の下方に変位されることに
よって、弁箱６に形成された弁座１２の内周面と傘部８
に形成されたシール部１３とが離間し、開弁状態となる
。
排気弁７の傘部８から弁軸９に亘って気密な空間１４が
形成される。この空間１４には、作動液１５が封入され
る。作動液１５ば、内燃機関の運転生に傘部８における
熱によって気化し、冷却液Ｊ１■路４が形成されている
刊近において熱を奪われて凝縮し、この潜熱によって排
気弁７の冷却が行なわれる。作動液１５は、たとえば水
、ナフタリンなどである。空間１４の作動液１５が封入
されていない残余の部分け、真空とされる。弁軸９は、
傘部８から連なる弁軸本体９ａと、この弁軸本体９ａに
固定されて頂部１０−ｉ形成するキャップ９ｂと全含む
。
形成される。この空間１４には、作動液１５が封入され
る。作動液１５ば、内燃機関の運転生に傘部８における
熱によって気化し、冷却液Ｊ１■路４が形成されている
刊近において熱を奪われて凝縮し、この潜熱によって排
気弁７の冷却が行なわれる。作動液１５は、たとえば水
、ナフタリンなどである。空間１４の作動液１５が封入
されていない残余の部分け、真空とされる。弁軸９は、
傘部８から連なる弁軸本体９ａと、この弁軸本体９ａに
固定されて頂部１０−ｉ形成するキャップ９ｂと全含む
。
第２図は弁用１本体９ａとキャンプ９ｂとの付近の分解
余）視し１であり、第３図はその拡大断面図である。栓
体１６には、取付孔１７が形成されており、この取付孔
１７には、細長い処理管１８が溶接される。この栓体１
６と処理管１８とを気密に浴接する溶接金属は、第３図
の参照符１９で示されている。
余）視し１であり、第３図はその拡大断面図である。栓
体１６には、取付孔１７が形成されており、この取付孔
１７には、細長い処理管１８が溶接される。この栓体１
６と処理管１８とを気密に浴接する溶接金属は、第３図
の参照符１９で示されている。
処理管１８金外する筒状の裏あて部材２０が準＼備され
る。これらの弁軸本体９ａ、キャンプ９ｂ。
る。これらの弁軸本体９ａ、キャンプ９ｂ。
栓体１６、処理管１８および裏あて部桐２０ば、たとえ
ばステンレス鋼などの金属から成る。
ばステンレス鋼などの金属から成る。
排気弁７を製造するにあたっては、栓体１６の取付孔１
７に処理管１８が挿通されて気密に溶接されたもの金ま
ず準備し、この栓体１６全弁軸本体９ａの密閉されるべ
き空間１４に連なる端部に嵌込み、参照符２２で示され
るように溶融金属によって気密に溶接される。そこで空
間１４に作動液１５全処理管１８から注入し、ついで処
理管１８を真空源に接続し、空間１４の作動液１５が貯
留されている部分以外の残余の空間を真空にする。
７に処理管１８が挿通されて気密に溶接されたもの金ま
ず準備し、この栓体１６全弁軸本体９ａの密閉されるべ
き空間１４に連なる端部に嵌込み、参照符２２で示され
るように溶融金属によって気密に溶接される。そこで空
間１４に作動液１５全処理管１８から注入し、ついで処
理管１８を真空源に接続し、空間１４の作動液１５が貯
留されている部分以外の残余の空間を真空にする。
この状態で処理管１８の端部１．８ ａ ｆ圧潰して溶
接し、封止する。そこで裏あて部材２０を処理管１８に
嵌込み、キャップ９ｂの端面２３を弁軸本体９ａの端面
２４に当接する。そこで電子ビームなどの溶接によって
溶融金属が参照符２５で示されるように溶接を行なう。
接し、封止する。そこで裏あて部材２０を処理管１８に
嵌込み、キャップ９ｂの端面２３を弁軸本体９ａの端面
２４に当接する。そこで電子ビームなどの溶接によって
溶融金属が参照符２５で示されるように溶接を行なう。
この弁軸本体９ａとキャップ９ｂとの各端面２３．２４
の溶接時に溶融金属２５は、裏あて部拐２０にまで到達
し、これによって弁軸本体９ａとキャップ９ｂと裏あて
部材２０とが一体的に固定される。裏あて部月２０は、
弁軸本体９ａとキャンプ９ｂとの端面２３゜２４の溶接
時に処理管１８が高温度で破壊してしまうのを防いで処
理管１８を保護し、これによって空間１４の気密性が確
実に維持される。
の溶接時に溶融金属２５は、裏あて部拐２０にまで到達
し、これによって弁軸本体９ａとキャップ９ｂと裏あて
部材２０とが一体的に固定される。裏あて部月２０は、
弁軸本体９ａとキャンプ９ｂとの端面２３゜２４の溶接
時に処理管１８が高温度で破壊してしまうのを防いで処
理管１８を保護し、これによって空間１４の気密性が確
実に維持される。
！４．４図は、本発明の他の実施例の断面図である。
この実施例では、弁軸本体９ａの端部Ｋ Ｉ／：ｔ、そ
の遊端（Ｉｌｌ （第４１シ１の上方）に突出した裏あ
て部２６が形成ばね２る。この声あて部２６には、処理
管１８が溶閉金属１９で気密に＃７接される。真空源に
よって空間１４を声空にした後、処理管１８の嬬１（１
８ａ ｆ閉Ｉにする。そこでキャップ９ｂｉ処理管１８
および専あて部２６に嵌込み、醪融金属２５によって示
されるように溶接を行なう。この裏あて部２６ ＋ｄ’
、弁軸本体９ａとキャップ９ｂとの溶接時における処
理管１８の破壊を防ぐ。残余の（１４成け、前述の実施
例と同様である。
の遊端（Ｉｌｌ （第４１シ１の上方）に突出した裏あ
て部２６が形成ばね２る。この声あて部２６には、処理
管１８が溶閉金属１９で気密に＃７接される。真空源に
よって空間１４を声空にした後、処理管１８の嬬１（１
８ａ ｆ閉Ｉにする。そこでキャップ９ｂｉ処理管１８
および専あて部２６に嵌込み、醪融金属２５によって示
されるように溶接を行なう。この裏あて部２６ ＋ｄ’
、弁軸本体９ａとキャップ９ｂとの溶接時における処
理管１８の破壊を防ぐ。残余の（１４成け、前述の実施
例と同様である。
η」、５図は、本発明の他の実施例金子す弁軸本体９ａ
の端部に形成された凹所３６には、処理管１８が気密に
浴接される。空間１４を真空にした状態で処理管１８の
端部１８ａを閉止し、その後、筒状の襄あて部材２７に
処理管１８を挿通し、この状態で弁軸本体９ａとキャッ
プ９ｂと全溶接する。こうして弁軸本体９ａとキャップ
９ｂと裏あて部材２７とを一体的に固定する。第５図の
実施例では、凹所３６の底で処理管１８が参照符１９で
示されるように溶接されるので、その凹所３６が深いと
きには溶接作業が困難であろう。
の端部に形成された凹所３６には、処理管１８が気密に
浴接される。空間１４を真空にした状態で処理管１８の
端部１８ａを閉止し、その後、筒状の襄あて部材２７に
処理管１８を挿通し、この状態で弁軸本体９ａとキャッ
プ９ｂと全溶接する。こうして弁軸本体９ａとキャップ
９ｂと裏あて部材２７とを一体的に固定する。第５図の
実施例では、凹所３６の底で処理管１８が参照符１９で
示されるように溶接されるので、その凹所３６が深いと
きには溶接作業が困難であろう。
この問題を解決する本発明のさらに他の実施例は、第６
図に示されている。この実施例では、凹ハ「２８の中心
付近には、取付筒部２９が遊端（１ｊｌ＋ （第６図の
上方）に突出して形成される。この取付筒部２９には参
照符１９で示されるように、処３′Ｉｌｊ管１８が溶接
して気密に固定される。空間１４ケ真空状態にして、処
理管１８の端部１８ａｉ閉止した後、筒状の裏あて部材
３０を凹所２８に嵌込み、この状態で弁軸本体９ａとキ
ャップ９ｂとを参照符２５で示されるように溶接し、裏
あて部月３０とともに具体的に固定する。
図に示されている。この実施例では、凹ハ「２８の中心
付近には、取付筒部２９が遊端（１ｊｌ＋ （第６図の
上方）に突出して形成される。この取付筒部２９には参
照符１９で示されるように、処３′Ｉｌｊ管１８が溶接
して気密に固定される。空間１４ケ真空状態にして、処
理管１８の端部１８ａｉ閉止した後、筒状の裏あて部材
３０を凹所２８に嵌込み、この状態で弁軸本体９ａとキ
ャップ９ｂとを参照符２５で示されるように溶接し、裏
あて部月３０とともに具体的に固定する。
第７図は、本発明の他の実施例の断面図である。
弁軸本体９ａの遊端に形成された凹所３１には、処理管
１８が気密に溶接される。空間１４を真空にした後、処
理管１８の端部１８ａｉ閉止する。
１８が気密に溶接される。空間１４を真空にした後、処
理管１８の端部１８ａｉ閉止する。
そこでキャンプ９ｂの遊端側（第７図の下方）に突出し
た裏あて部３２を凹所３１に嵌込む。この状態で弁軸本
体９ａとキャンプ９ｂと全参照符２５で示されるように
溶接固定する。
た裏あて部３２を凹所３１に嵌込む。この状態で弁軸本
体９ａとキャンプ９ｂと全参照符２５で示されるように
溶接固定する。
第８図は、本発明のさらに他の実施例の断面図である。
弁軸本体９ａの遊端面３３はその軸線に垂直な平坦面で
あり、この平坦面３３に処理管１８が気密に溶接される
。空間１４全真空にした後、処理管１８の端部１８ａｆ
ｆｉ’！密に閉止し、次いでギヤツブ９ｂｉ平坦面３３
に当接し、さらに参照勾２５で示されるように溶接を行
なう。平坦面３３付近でけ弁軸本体９ａとキャップ９ｂ
との溶接時に処ＩＱｆｉＷ１８が熱などによって破壊し
てしまうことが防がれ、溶融金属２６が処理管１８に到
達することが防がれる。
あり、この平坦面３３に処理管１８が気密に溶接される
。空間１４全真空にした後、処理管１８の端部１８ａｆ
ｆｉ’！密に閉止し、次いでギヤツブ９ｂｉ平坦面３３
に当接し、さらに参照勾２５で示されるように溶接を行
なう。平坦面３３付近でけ弁軸本体９ａとキャップ９ｂ
との溶接時に処ＩＱｆｉＷ１８が熱などによって破壊し
てしまうことが防がれ、溶融金属２６が処理管１８に到
達することが防がれる。
本発明は、内燃機関の排気弁７に関連して実施なれるた
けでなく傘部８および弁軸本体９ａとから成る容器本体
に代えて、その他の構成を有する茶器本体であってもよ
く、この容器本体にキャップ９ｂ＆どの取付部桐を溶接
する際に、処理管１８の破壊を防ぐことができる。また
容器本体の空間全加圧して封止するためにも本発明は実
施され得る。
けでなく傘部８および弁軸本体９ａとから成る容器本体
に代えて、その他の構成を有する茶器本体であってもよ
く、この容器本体にキャップ９ｂ＆どの取付部桐を溶接
する際に、処理管１８の破壊を防ぐことができる。また
容器本体の空間全加圧して封止するためにも本発明は実
施され得る。
以上のように本発明によれば、処理管１８を農あて部で
外囲し、茶器本体と取伺部材とを溶接するようにしたの
で、その溶接時に処理管が損傷して密閉状態が破壊され
ることが防止される。
外囲し、茶器本体と取伺部材とを溶接するようにしたの
で、その溶接時に処理管が損傷して密閉状態が破壊され
ることが防止される。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその第１
図に示された排気弁７の一部の分解胴視図、第３図はそ
の排気弁７の一部の断面図、第４図は本発明の他の実施
例の断面図、第５図は本発明のさらに他の実施例の断面
図、第６図は本発明のもう１つの実施例の断面図、第７
図は本発明のさらに他の実施例の断面図、第８図は本発
明の他の実施例の断面図である。 ７・・・排気弁、８・・・傘部、９・・・弁軸、９ａ・
・・弁軸本体、９ｂ・・・キャンプ、１４・・・空間、
１６・・・栓体、１８・・・処理管、２０，２７．３０
・・・農あて部材、２５．３２・・・裏あて部 第２図 第４図 第５図
図に示された排気弁７の一部の分解胴視図、第３図はそ
の排気弁７の一部の断面図、第４図は本発明の他の実施
例の断面図、第５図は本発明のさらに他の実施例の断面
図、第６図は本発明のもう１つの実施例の断面図、第７
図は本発明のさらに他の実施例の断面図、第８図は本発
明の他の実施例の断面図である。 ７・・・排気弁、８・・・傘部、９・・・弁軸、９ａ・
・・弁軸本体、９ｂ・・・キャンプ、１４・・・空間、
１６・・・栓体、１８・・・処理管、２０，２７．３０
・・・農あて部材、２５．３２・・・裏あて部 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- Ｒｑ閉されるべき空間を有する容器本体の前記空間に連
なる端部に、処理管を接続し、次いで前記処理管全弁し
て前記空間を真空または加圧した状態で処理賃金封止し
、処理管の外周には、裏あて部が形成され、容器本体の
前記端部に、裏あて部の半径方向外方から取付部材が溶
接されることを特徴とする密閉容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21836083A JPS60127075A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 内燃機関の排気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21836083A JPS60127075A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 内燃機関の排気弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127075A true JPS60127075A (ja) | 1985-07-06 |
| JPH0232075B2 JPH0232075B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=16718662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21836083A Granted JPS60127075A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 内燃機関の排気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127075A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133777A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-03-23 | Wafilin Bv |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21836083A patent/JPS60127075A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133777A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-03-23 | Wafilin Bv |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232075B2 (ja) | 1990-07-18 |
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