JPS60156917A - 傘形弁の製造方法 - Google Patents
傘形弁の製造方法Info
- Publication number
- JPS60156917A JPS60156917A JP1254584A JP1254584A JPS60156917A JP S60156917 A JPS60156917 A JP S60156917A JP 1254584 A JP1254584 A JP 1254584A JP 1254584 A JP1254584 A JP 1254584A JP S60156917 A JPS60156917 A JP S60156917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- umbrella
- valve body
- valve
- bottomed cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/12—Cooling of valves
- F01L3/14—Cooling of valves by means of a liquid or solid coolant, e.g. sodium, in a closed chamber in a valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はディーゼル機関や火花点火式内燃機関などのよ
うな内燃機関に用いられている傘形弁の製造方法。
うな内燃機関に用いられている傘形弁の製造方法。
ディーゼル機関の排気弁などの傘形弁の熱放散を良好に
するために、傘部から軸部に亘って気密空間を形成し、
その空間内にヒートパイプを挿入し、傘部の熱によって
ヒートパイプ内の作動液を蒸発し、軸部で蒸気を凝縮し
て熱放散を行なう形式の冷却装置が提案されている。
するために、傘部から軸部に亘って気密空間を形成し、
その空間内にヒートパイプを挿入し、傘部の熱によって
ヒートパイプ内の作動液を蒸発し、軸部で蒸気を凝縮し
て熱放散を行なう形式の冷却装置が提案されている。
このような先行技術ではヒートパイプの外周面と軸部の
内周面とのすきまによって熱抵抗が太き（なり、したが
ってヒートパイプの熱放散が不十分であった。
内周面とのすきまによって熱抵抗が太き（なり、したが
ってヒートパイプの熱放散が不十分であった。
本発明の目的は、熱放散が十分に行なわれるようにした
内燃機関の傘形弁を提供することである。
内燃機関の傘形弁を提供することである。
＠１図は本発明の一実施例の内燃機関の傘形弁を示す断
面図である。シリンダヘッド１には弁箱２が固定されて
いる。この弁箱２には冷却液が通過する冷却液通路３，
４．５が形成される。弁箱２にはブツシュ６が固定され
ている。傘形弁７は、弁本体８と、弁本体８に固定され
る軸端部９とを含み、弁本体８は、傘部８ａと、傘部８
ａに連なる軸部８ｂとを含む。軸部８ｂはブツシュ６に
よって第１図の上下に変位可能に案内される。傘形弁７
の頂部１０は、ピストンに同期するカム機構の作動によ
って、ばね１１のばね力に抗して？１１１図の下方に変
位される。傘形弁７が第１図の下方に変位されることに
よって、弁箱２に形成された弁座１２の内周１ｍと傘部
８ａに形成されたシール部１３とカリ１＃間し開弁状態
となる。傘形弁７の傘部８ａから軸部８ｂに亘って気密
な空間工４が形成される。この空間１４には有底筒体１
６ａが挿入される。有底筒体１６ 内には作動液１５が
封入され、この作動液１５は、内燃機関の運転中に傘部
８ａにおける熱によって気化し、冷却液通路４が形成さ
れている付近において熱を奪われて凝縮し、この潜熱に
よって傘形弁７の冷却が行なわれる。作動熱１５はたと
えば水、ナフタリンなどである。有底筒体１６ の作動
液１５が封入されていない残余の部分は高真空とされる
。
面図である。シリンダヘッド１には弁箱２が固定されて
いる。この弁箱２には冷却液が通過する冷却液通路３，
４．５が形成される。弁箱２にはブツシュ６が固定され
ている。傘形弁７は、弁本体８と、弁本体８に固定され
る軸端部９とを含み、弁本体８は、傘部８ａと、傘部８
ａに連なる軸部８ｂとを含む。軸部８ｂはブツシュ６に
よって第１図の上下に変位可能に案内される。傘形弁７
の頂部１０は、ピストンに同期するカム機構の作動によ
って、ばね１１のばね力に抗して？１１１図の下方に変
位される。傘形弁７が第１図の下方に変位されることに
よって、弁箱２に形成された弁座１２の内周１ｍと傘部
８ａに形成されたシール部１３とカリ１＃間し開弁状態
となる。傘形弁７の傘部８ａから軸部８ｂに亘って気密
な空間工４が形成される。この空間１４には有底筒体１
６ａが挿入される。有底筒体１６ 内には作動液１５が
封入され、この作動液１５は、内燃機関の運転中に傘部
８ａにおける熱によって気化し、冷却液通路４が形成さ
れている付近において熱を奪われて凝縮し、この潜熱に
よって傘形弁７の冷却が行なわれる。作動熱１５はたと
えば水、ナフタリンなどである。有底筒体１６ の作動
液１５が封入されていない残余の部分は高真空とされる
。
第２図は弁本体８の断面図である。この弁本体８はステ
／レス鋼などの金属か１″１なり、傘部８ａから軸部８
ｂに亘って円形断面を有する空間１４が形成される。空
間１４は第２図の上下に一直線上に延びており、傘部８
ａ側に底を有する。
／レス鋼などの金属か１″１なり、傘部８ａから軸部８
ｂに亘って円形断面を有する空間１４が形成される。空
間１４は第２図の上下に一直線上に延びており、傘部８
ａ側に底を有する。
傘形弁７を製造するにあたっては、弁本体８の空間１４
に挿入される第３図示の有底筒体１６が準備される。有
底筒体１６は、作動液１５が部分的に封入され、残余の
部分が高真空とされる有底・筒部１６ａと、その開口端
に連結される処理管１６ｂと、処理管１６ｂを有底筒体
１６の開口端に固定する支持板１６ｃとを含む。
に挿入される第３図示の有底筒体１６が準備される。有
底筒体１６は、作動液１５が部分的に封入され、残余の
部分が高真空とされる有底・筒部１６ａと、その開口端
に連結される処理管１６ｂと、処理管１６ｂを有底筒体
１６の開口端に固定する支持板１６ｃとを含む。
有底筒部１６ａは水圧や油圧によって塑性変形可能な材
料から成り、弁本体８の空間１４の内周面に圧着されて
高い熱伝導を達成するヒートパイプを構成する。有底筒
部１６ａの厚みは、加圧による塑性変形時に破壊しない
程度の大きさに選ばれ、有底筒部１６ａの外径と弁本体
８の空間１４の内径との差は、前記加圧力Ｐに対する有
底筒部１６ａの拡張量より小さく、かつ塑性変形域に入
る限界歪み量よりも大きく選ばれている。この有底筒体
１６を弁本体８の空間１４に挿入し、第３図（１）のよ
うに固定治具１９，２０によ・つて弁本体８を直立状態
で支持台２１に固定する。固定治具１９は、処理管１６
ａを固定するとともに、有底筒体１６の前記支持板１６
ｃを弁本体８の傘部８ａｌＩｌ＃こ向って押圧する。こ
の固定治具１９はボルト２０ａおよびナツト２０ｂから
成る固定治具２０によって支持台２１側に固定される。
料から成り、弁本体８の空間１４の内周面に圧着されて
高い熱伝導を達成するヒートパイプを構成する。有底筒
部１６ａの厚みは、加圧による塑性変形時に破壊しない
程度の大きさに選ばれ、有底筒部１６ａの外径と弁本体
８の空間１４の内径との差は、前記加圧力Ｐに対する有
底筒部１６ａの拡張量より小さく、かつ塑性変形域に入
る限界歪み量よりも大きく選ばれている。この有底筒体
１６を弁本体８の空間１４に挿入し、第３図（１）のよ
うに固定治具１９，２０によ・つて弁本体８を直立状態
で支持台２１に固定する。固定治具１９は、処理管１６
ａを固定するとともに、有底筒体１６の前記支持板１６
ｃを弁本体８の傘部８ａｌＩｌ＃こ向って押圧する。こ
の固定治具１９はボルト２０ａおよびナツト２０ｂから
成る固定治具２０によって支持台２１側に固定される。
この状態で有底筒体１６内に水や油などの流体が加圧に
よって封入し、有底筒部１６ａを塑性変形して弁本体８
の空間１４の内周面に密着する。このときの加圧力Ｐは
たとえば３５０ ｋｇ ／ ｃｙｒＬ” 以上である有
底筒体１６を弁本体８の空間１４の内壁に密着させた後
、有底筒体１６の加圧を解除し、固定治具１９．２０お
よび加圧に用いた流体を除去し、有底筒体１６への上部
と弁本体８の軸部８ｂの上部Ｉμｆｆ１ｌ ７で示され
るように溶融金属によって溶接する。そこで有底筒部１
６ａ内に作動液１５を処理管１６ｂから部分的に注入し
、次いで処理管１６ｂを真空源ｌこ接続し、有底筒部１
６ａの作動液１５が貯留されている部分以外の残余の空
間を高真空にする。この状態で処理管１６ｂの端部１８
を圧潰して溶接し、封止する。そこで弁本体８の軸部８
ｈの上端面と軸端部ｌＯの下端面とを当接し、電子ビー
ムなどの溶接によって参照符２２で示されるような溶融
金属によって溶接を行なう。
よって封入し、有底筒部１６ａを塑性変形して弁本体８
の空間１４の内周面に密着する。このときの加圧力Ｐは
たとえば３５０ ｋｇ ／ ｃｙｒＬ” 以上である有
底筒体１６を弁本体８の空間１４の内壁に密着させた後
、有底筒体１６の加圧を解除し、固定治具１９．２０お
よび加圧に用いた流体を除去し、有底筒体１６への上部
と弁本体８の軸部８ｂの上部Ｉμｆｆ１ｌ ７で示され
るように溶融金属によって溶接する。そこで有底筒部１
６ａ内に作動液１５を処理管１６ｂから部分的に注入し
、次いで処理管１６ｂを真空源ｌこ接続し、有底筒部１
６ａの作動液１５が貯留されている部分以外の残余の空
間を高真空にする。この状態で処理管１６ｂの端部１８
を圧潰して溶接し、封止する。そこで弁本体８の軸部８
ｈの上端面と軸端部ｌＯの下端面とを当接し、電子ビー
ムなどの溶接によって参照符２２で示されるような溶融
金属によって溶接を行なう。
このようにヒートパイプを構成する有底筒体１６を加圧
によって塑性変形させて弁本体８の空間１４の内壁に密
着させるので、弁本体８の軸部８ａの内周面と有底筒体
１６の有底筒部１６ａの外周面との間に隙間が無く、シ
たがって有底筒体１６の熱放散を効率よく行なうことが
できる。
によって塑性変形させて弁本体８の空間１４の内壁に密
着させるので、弁本体８の軸部８ａの内周面と有底筒体
１６の有底筒部１６ａの外周面との間に隙間が無く、シ
たがって有底筒体１６の熱放散を効率よく行なうことが
できる。
第４図は本発明の他の実施例の断面図である。
第４図は第３図の構成に類似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。この実施例では弁本体８は傘部８ａと
軸部８ｂと弁座部８ｃとを含む。傘部８ａおよび軸部８
ｂには空間１４ａ、１４ｂが形成され、傘部８ａの弁座
２０には開口２１が形成される。この間口２１から第４
図（２）に示されるラッパ状の有底筒体２２が挿入され
、次いで第４図１３）のように弁座８ｃが傘部８ａの弁
底２０に嵌込まれ、溶融金属２３によって固定される。
の参照符を付す。この実施例では弁本体８は傘部８ａと
軸部８ｂと弁座部８ｃとを含む。傘部８ａおよび軸部８
ｂには空間１４ａ、１４ｂが形成され、傘部８ａの弁座
２０には開口２１が形成される。この間口２１から第４
図（２）に示されるラッパ状の有底筒体２２が挿入され
、次いで第４図１３）のように弁座８ｃが傘部８ａの弁
底２０に嵌込まれ、溶融金属２３によって固定される。
残余の傘形弁７の製造工程は前記実施例と同様である。
このように有底筒体２２の傘部８ａ側をラッパ状に構成
することによって傘部８ａの熱を効率よく作動液に伝達
することができ、これによって冷却効果を十分に発揮す
ることができる。
することによって傘部８ａの熱を効率よく作動液に伝達
することができ、これによって冷却効果を十分に発揮す
ることができる。
本発明の他の実施例として有底筒体１６の内周面にフィ
ンを形成し、伝熱面積を増加するようにしてもよい。ま
た作動液１５に代えて内燃機関の運転中に液体である冷
却媒体たとえばナトリウムなどが用いられてもよい。
ンを形成し、伝熱面積を増加するようにしてもよい。ま
た作動液１５に代えて内燃機関の運転中に液体である冷
却媒体たとえばナトリウムなどが用いられてもよい。
本発明の傘形弁は内燃機関の排気弁や吸気弁に限定され
ず他の技術分野においても広汎囲に実施されることがで
きる。
ず他の技術分野においても広汎囲に実施されることがで
きる。
以上のように本発明によればヒートパイプを構成する有
底筒体を弁本体の空間に密着するように構成したので、
傘形弁の熱放散を効率よく行なうことができる。
底筒体を弁本体の空間に密着するように構成したので、
傘形弁の熱放散を効率よく行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は弁本体８
の断面図、第３図は傘形弁７の製造工程を示す断面図、
第４図は本発明の他の実施例を示７・・・傘形弁、８・
・・弁本体、８ａ・・・傘部、８ｂ・・・軸部、１０・
・・軸端部、１４・・・空間、１５・・・作動液、１６
．２２・・・有底筒体 代理人 弁理士 西教圭一部 第３ （１） （２） 第４図 （＋） （２） （３）
の断面図、第３図は傘形弁７の製造工程を示す断面図、
第４図は本発明の他の実施例を示７・・・傘形弁、８・
・・弁本体、８ａ・・・傘部、８ｂ・・・軸部、１０・
・・軸端部、１４・・・空間、１５・・・作動液、１６
．２２・・・有底筒体 代理人 弁理士 西教圭一部 第３ （１） （２） 第４図 （＋） （２） （３）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 傘部から軸部に亘って空間が形成されている弁本体を準
備し、 前記空間に傘部側に底を有する有底筒体を挿入し、 前記有底筒体の開口端から圧力流体を流入して、筒体外
周面を前記空間内周面に密着するようにαｇ！性変形し
、 有底筒体内に作動液を封入して密封したのち、前記軸部
に軸端部を固定することを特徴とする傘形弁の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254584A JPS60156917A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 傘形弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254584A JPS60156917A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 傘形弁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156917A true JPS60156917A (ja) | 1985-08-17 |
Family
ID=11808299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1254584A Pending JPS60156917A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 傘形弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038606U (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | ||
| JPH03122207U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-13 | ||
| EP1070831A3 (en) * | 1999-07-20 | 2001-09-26 | Eaton Corporation | Ultra light engine valve and method of welding cap thereto |
| EP1152127A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-11-07 | Nittan Valve Co., Ltd. | Hollow poppet valve and its manufacturing method |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1254584A patent/JPS60156917A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038606U (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | ||
| JPH03122207U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-13 | ||
| EP1152127A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-11-07 | Nittan Valve Co., Ltd. | Hollow poppet valve and its manufacturing method |
| EP1152127A4 (en) * | 1999-02-12 | 2009-07-22 | Nittan Valva | HOLLOWLIFT VALVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| EP1070831A3 (en) * | 1999-07-20 | 2001-09-26 | Eaton Corporation | Ultra light engine valve and method of welding cap thereto |
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