JPS60126430A - 浮函体の洋上接合方法 - Google Patents
浮函体の洋上接合方法Info
- Publication number
- JPS60126430A JPS60126430A JP23332583A JP23332583A JPS60126430A JP S60126430 A JPS60126430 A JP S60126430A JP 23332583 A JP23332583 A JP 23332583A JP 23332583 A JP23332583 A JP 23332583A JP S60126430 A JPS60126430 A JP S60126430A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating box
- floating
- box bodies
- gap
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D25/00—Joining caissons, sinkers, or other units to each other under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は大型海洋構造物の構築におけるブロック化さ
れた鉄筋コンクリート製の浮函体の洋上接合方法に関す
るものである。
れた鉄筋コンクリート製の浮函体の洋上接合方法に関す
るものである。
近年大型化がめられている鉄筋コンクＩＪ ＋ト製海洋
構造物は、その製作場所の関係で一度に施工せず、適当
な大きさの浮函体としてブロック製作し、任意の洋上で
ＰＣ鋼材等を用いて接合し１組立てることが考えられて
いる。
構造物は、その製作場所の関係で一度に施工せず、適当
な大きさの浮函体としてブロック製作し、任意の洋上で
ＰＣ鋼材等を用いて接合し１組立てることが考えられて
いる。
しかし、洋上での接合は波浪および潮汐等の厳しい条件
を受けるため高品質のものを安全に製作することが難し
い。
を受けるため高品質のものを安全に製作することが難し
い。
このような工法として、例えば特開昭５５−１９５１６
号公報には洋上に浮かべた浮函体相互間に張設したＰＣ
鋼線またはその他の鋼線を、その両端から手繰り寄せて
緊張を加え、浮函体どうしを仮固定した後、接合端面に
モルタル注入を行ない、さらに接合端面のシース孔にＰ
Ｃ鋼線を挿通して張力を与え浮函体相互の接合を行なう
方法が開示されている。しかし、波浪等の影響を受ける
洋上で浮函体どうしを手繰り寄せる作業は必ずしも容易
でなく、また仮固定が不十分であると危険を伴なうこと
になる。
号公報には洋上に浮かべた浮函体相互間に張設したＰＣ
鋼線またはその他の鋼線を、その両端から手繰り寄せて
緊張を加え、浮函体どうしを仮固定した後、接合端面に
モルタル注入を行ない、さらに接合端面のシース孔にＰ
Ｃ鋼線を挿通して張力を与え浮函体相互の接合を行なう
方法が開示されている。しかし、波浪等の影響を受ける
洋上で浮函体どうしを手繰り寄せる作業は必ずしも容易
でなく、また仮固定が不十分であると危険を伴なうこと
になる。
この発明は上述した諸問題を解決するため、接合時の浮
函体どうしの結合を十分に確保するとともにプレストレ
ス導入作業のためのドライ化を図り、作業性および安全
性に優れた浮函体の洋上接合方法を提供することを目的
としている。
函体どうしの結合を十分に確保するとともにプレストレ
ス導入作業のためのドライ化を図り、作業性および安全
性に優れた浮函体の洋上接合方法を提供することを目的
としている。
この発明では、まず浮函体どうしを仮結合するため曳航
してきた浮函体の浮力を調整して喫水を変えることによ
り、洋上で一方の浮函体の上下方向の柄を他方の浮函体
の対応する柄孔に嵌合させて噛み合わせる。浮力の調整
は浮函体内への海水等の注排水によって行ない、予め適
当な喫水に沈めておいた柄を有する浮函体に他方の柄孔
を噛み合わせ、喫水を調整しながら両者の喫水を等しく
するなどして、仮接合を行なうことができる。
してきた浮函体の浮力を調整して喫水を変えることによ
り、洋上で一方の浮函体の上下方向の柄を他方の浮函体
の対応する柄孔に嵌合させて噛み合わせる。浮力の調整
は浮函体内への海水等の注排水によって行ない、予め適
当な喫水に沈めておいた柄を有する浮函体に他方の柄孔
を噛み合わせ、喫水を調整しながら両者の喫水を等しく
するなどして、仮接合を行なうことができる。
また、予めいずれか一方の浮函体の接合面外周部には合
成ゴム等弾性を有する止水材を設けておき、この仮接合
により浮函体間の間隙の止水を行なう。
成ゴム等弾性を有する止水材を設けておき、この仮接合
により浮函体間の間隙の止水を行なう。
次に、この間隙内の水を排出する。このとき仮接合した
部分は間隙内の水を排出したことにより、水圧差で両浮
函体外側からの圧縮力を受ける。
部分は間隙内の水を排出したことにより、水圧差で両浮
函体外側からの圧縮力を受ける。
次に、それぞれの浮函体の接合部で対向するように埋設
されたシースどうしを連結し、このシース内にＰＣ鋼線
またはＰＣ鋼棒等のＰＣＣ鋼材上セツトる。また浮函体
間の間隙にはモルタルあるいは合成樹脂等の硬化材を充
填する。
されたシースどうしを連結し、このシース内にＰＣ鋼線
またはＰＣ鋼棒等のＰＣＣ鋼材上セツトる。また浮函体
間の間隙にはモルタルあるいは合成樹脂等の硬化材を充
填する。
硬化材が硬化した後、前記ＰＣ鋼材を緊張してプレスト
レスを導入する。また、必要に応じシース内にグラウト
を充填し、ＰＣ鋼材との間隙を埋める。
レスを導入する。また、必要に応じシース内にグラウト
を充填し、ＰＣ鋼材との間隙を埋める。
さらに、多数の浮函体を接合して行く場合も、同様の作
業を繰り返して順次接続して行くことができる。
業を繰り返して順次接続して行くことができる。
また、柄を蟻納、これに対する柄孔を蟻孔とすれば浮函
体どうしの結合がより確実となる。
体どうしの結合がより確実となる。
第１図および第２図はこの発明において用いられる浮函
体の形状を概略的に示したもので、浮函体１には凹型の
蟻孔４（１ケ所以上）および止水材６が、また、ｐｃ鋼
材挿入用のシース７およびシースの継手５が取付けられ
ている。
体の形状を概略的に示したもので、浮函体１には凹型の
蟻孔４（１ケ所以上）および止水材６が、また、ｐｃ鋼
材挿入用のシース７およびシースの継手５が取付けられ
ている。
また、これと接合される浮函体２には凸型の蟻納（１ケ
所以上）およびｐｃ鋼材挿入用のシース８が取付けられ
ている。
所以上）およびｐｃ鋼材挿入用のシース８が取付けられ
ている。
この実施例における施工手順は次のようになる。
■ 浮函体２を予め適当な深さに沈めておき、浮函体１
を曳航し近接させる（第５図参照）。
を曳航し近接させる（第５図参照）。
■ 近接させた両浮函体１，２の蟻柄３と蟻孔４の噛み
合わせを確認した後、両浮函体１，２を浮力調整し、両
者の喫水が相等しくなるようにする（第６図参照）。こ
こで、蟻納６および蟻孔４は第１図に示すようなテーパ
ーを有するため、この部分の噛み合いにより両者の一時
的な結合が保てることとなる。
合わせを確認した後、両浮函体１，２を浮力調整し、両
者の喫水が相等しくなるようにする（第６図参照）。こ
こで、蟻納６および蟻孔４は第１図に示すようなテーパ
ーを有するため、この部分の噛み合いにより両者の一時
的な結合が保てることとなる。
■ また、両浮函体１，２の間には、浮函体１に取付け
た止水材６が存在し、との止水材６の厚みあるいは長さ
を両浮函体１，２の接合時の間隔よりやや大きくしてお
くことによって、噛み合わせの力を圧縮力として伝え、
両浮函体１，２の接合部の間隙１ｏの止水を図ることが
できる。
た止水材６が存在し、との止水材６の厚みあるいは長さ
を両浮函体１，２の接合時の間隔よりやや大きくしてお
くことによって、噛み合わせの力を圧縮力として伝え、
両浮函体１，２の接合部の間隙１ｏの止水を図ることが
できる。
■ 次に、この両浮函体１，２の間隙１ｏの中の海水を
ポンプ等によって排水する。これにより、浮函体１．２
外部の水圧による圧縮力を受け、前述の蟻柄３の噛み合
わせによる結合とともにＰＣ鋼材を用いた本接合施工中
の両浮函体１，２の結合を保持する。
ポンプ等によって排水する。これにより、浮函体１．２
外部の水圧による圧縮力を受け、前述の蟻柄３の噛み合
わせによる結合とともにＰＣ鋼材を用いた本接合施工中
の両浮函体１，２の結合を保持する。
■ 両浮函体１，２の仮結合終了後、第６図に示すよう
に、浮函体１，２の区切られた室のうちプレストレス導
入作業を行なう部分の水抜きを行ない、シースの継手５
を延進する。シースの継手５は第３図に示すように浮函
体１，２に既に取付けであるシース７．８よりやや小径
のパイプ１１、バイブ１１外周のバネ１２、パイプ１１
先端のパツキン１３、および定着具（図示せず）よりな
っており、バネ１２を圧縮することにより浮函体１内に
収納されている。そして、定着具をはずすと第４図に示
すようにバネ１２の力によりパイプ１１はパツキン１３
を介して浮函体２に圧着される。
に、浮函体１，２の区切られた室のうちプレストレス導
入作業を行なう部分の水抜きを行ない、シースの継手５
を延進する。シースの継手５は第３図に示すように浮函
体１，２に既に取付けであるシース７．８よりやや小径
のパイプ１１、バイブ１１外周のバネ１２、パイプ１１
先端のパツキン１３、および定着具（図示せず）よりな
っており、バネ１２を圧縮することにより浮函体１内に
収納されている。そして、定着具をはずすと第４図に示
すようにバネ１２の力によりパイプ１１はパツキン１３
を介して浮函体２に圧着される。
なおこの圧着部９はシース８と連続して広がった形状に
なっている。
なっている。
以上の操作を行なうことにより、シース７゜８が接続さ
れ、またパツキン１３により後から打設される中詰モル
タルまたは樹脂のシース７．８内への流入が阻止される
（第７図参照）。
れ、またパツキン１３により後から打設される中詰モル
タルまたは樹脂のシース７．８内への流入が阻止される
（第７図参照）。
■ 次にシース７．８内にＰＣ鋼棒またはＰＣ鋼線１４
をセットする。
をセットする。
■ ＰＣ鋼棒またはＰＣｆＩ４Ｉｉｌ！のセット完了後
、両浮函体１，２の間隙１ｏにモルタルまたは樹脂を圧
入する。
、両浮函体１，２の間隙１ｏにモルタルまたは樹脂を圧
入する。
■ 間隙１０のモルタルまたは樹脂の硬化後、ｐｃ 鋼
棒またはＰＣ鋼線１４を緊張し、プレストレスを導入す
る。
棒またはＰＣ鋼線１４を緊張し、プレストレスを導入す
る。
■ プレストレス導入後、シース７．８内にグラウトを
行なう。
行なう。
第８図〜第１５図は具体的な実施例における構造を示し
たもので、第８図および第９図は浮函体１２を結合した
状態の平面図および正面図、第１０図はその右側面図で
ある。
たもので、第８図および第９図は浮函体１２を結合した
状態の平面図および正面図、第１０図はその右側面図で
ある。
また、第１１図〜第１５図はＰＣ鋼棒またはＰＣ鋼線１
４を配設するための構造を示したもので、パツキン１５
は合成ゴム等からなり、パイプ１１先端のフランジ部ｌ
ζ被せである。
４を配設するための構造を示したもので、パツキン１５
は合成ゴム等からなり、パイプ１１先端のフランジ部ｌ
ζ被せである。
第１４図は蟻納３と蟻孔４の噛み合せ部の構造を示した
もので、コンクリート部分に欠損が生じないよう、アン
カー筋１ｔＳ、１８を有する鋼板１５．１７で光面を採
掘している。
もので、コンクリート部分に欠損が生じないよう、アン
カー筋１ｔＳ、１８を有する鋼板１５．１７で光面を採
掘している。
第１５図は止水の構造を示したもので１合成ゴムからな
る止水材６の対向面にアンカー筋２０を有する鋼板１９
を取付は完全な止水を図っている。
る止水材６の対向面にアンカー筋２０を有する鋼板１９
を取付は完全な止水を図っている。
この発明は上述のような構成からなり、大規模な鉄筋コ
ンクリート構造物の洋上における接合作業を安全かつ能
率的に行なうことができる。
ンクリート構造物の洋上における接合作業を安全かつ能
率的に行なうことができる。
特に納を利用して仮結合させるので、結合が確実で、気
象条件等によって安定を失なうことがなく安全である。
象条件等によって安定を失なうことがなく安全である。
また接合部の排水時の水圧差も利用しており、結合がさ
らに確実となり、プレストレス導入の一連の作業が安全
に行なえる。
らに確実となり、プレストレス導入の一連の作業が安全
に行なえる。
さらに、このプレストレス導入の作業も完全なドライワ
ークとなり１品質の確保が容易である。
ークとなり１品質の確保が容易である。
第１図〜第７図はこの発明の原理を概略的に示したもの
で、第１図は浮函体接合部の横断面（９） 図、第２図（ａ）は浮函体の右側面図、第２図（ｂ）は
同じく左側面図、第６図および第４図は接合部の縦断面
図、第５図および第６図は施工の様子を示す正面図、第
７図は仮結合の状態を示す横断面図、第８図〜第１５図
は具体的な実施例を示したもので、第８図は平面図、第
９図は正面図、第１０図は右側面図、第１１図は接合部
の縦断面図、第１２図は第１１図Ａ部の詳細図、第１３
図は第１１図Ｂ部の詳細図、第１４図は浮函体の噛み合
せ部の横断面図、第１５図は上水部分の横断面図である
。 １・・浮函体、２・・浮函体、３・・蟻納、４・・蟻孔
、５・・シースの継手、６・・止水材、７・・シース、
８＠・シース、９・・圧着部、１０・・間隙、１１・・
パイプ、１２・・バネ、１３・・パツキン、１４・・Ｐ
Ｃ鋼棒またはＰＣ鋼線、１５・・鋼板、１６＠・アンカ
ー筋、１７・・鋼板、１８・・アンカー筋、１９・。 鋼板、２０・・アンカー筋。 （１０） 第 １ 図 第５図 第６図 第７図 １ ６ ２
で、第１図は浮函体接合部の横断面（９） 図、第２図（ａ）は浮函体の右側面図、第２図（ｂ）は
同じく左側面図、第６図および第４図は接合部の縦断面
図、第５図および第６図は施工の様子を示す正面図、第
７図は仮結合の状態を示す横断面図、第８図〜第１５図
は具体的な実施例を示したもので、第８図は平面図、第
９図は正面図、第１０図は右側面図、第１１図は接合部
の縦断面図、第１２図は第１１図Ａ部の詳細図、第１３
図は第１１図Ｂ部の詳細図、第１４図は浮函体の噛み合
せ部の横断面図、第１５図は上水部分の横断面図である
。 １・・浮函体、２・・浮函体、３・・蟻納、４・・蟻孔
、５・・シースの継手、６・・止水材、７・・シース、
８＠・シース、９・・圧着部、１０・・間隙、１１・・
パイプ、１２・・バネ、１３・・パツキン、１４・・Ｐ
Ｃ鋼棒またはＰＣ鋼線、１５・・鋼板、１６＠・アンカ
ー筋、１７・・鋼板、１８・・アンカー筋、１９・。 鋼板、２０・・アンカー筋。 （１０） 第 １ 図 第５図 第６図 第７図 １ ６ ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）浮函体の浮力を調整して喫水を変えることにより
、浮函体どうしを一方の浮函体の上下方向の柄を他方の
浮函体の対応する柄孔に噛み合わせて仮結合するととも
に、いずれか一方の浮函体の接合直外周部に設けた上水
材で浮函体間の間隙について止水を行ない、この間隙内
の水を排出した後、それぞれの浮函体に埋設されたシー
スどうしを連結してこの連結したシース内にＰＣ鋼材を
セットし、続いて前記間隙に硬化材を充填し、該硬化材
の硬化後前記ＰＣ鋼材を緊張してプレストレスを導入す
ることを特徴とする浮函体の洋上接合方法。 （２１ＰＣ鋼材はＰＣ鋼線、ＰＣストランド、またはｐ
ｃ鋼棒である特許請求の範囲第１項記載の浮函体の洋上
接合方法。 （３）硬化材はモルタルまたは合成樹脂である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の浮函体の洋上接合方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23332583A JPS60126430A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 浮函体の洋上接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23332583A JPS60126430A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 浮函体の洋上接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126430A true JPS60126430A (ja) | 1985-07-05 |
| JPH0236732B2 JPH0236732B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=16953367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23332583A Granted JPS60126430A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 浮函体の洋上接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2189576A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-26 | Flota Proyectos Singulares, S.A. | Foundation system for marine structures in deep water |
| ES2689377A1 (es) * | 2017-05-10 | 2018-11-13 | Acs Servicios, Comunicaciones Y Energia, S.L. | Sistema de union entre modulos de estructuras flotantes de hormigon y procedimiento de union entre modulos de estructuras flotantes de hormigon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519316A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-12 | Taisei Corp | Maritime connection of concrete float body |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23332583A patent/JPS60126430A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519316A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-12 | Taisei Corp | Maritime connection of concrete float body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2189576A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-05-26 | Flota Proyectos Singulares, S.A. | Foundation system for marine structures in deep water |
| ES2689377A1 (es) * | 2017-05-10 | 2018-11-13 | Acs Servicios, Comunicaciones Y Energia, S.L. | Sistema de union entre modulos de estructuras flotantes de hormigon y procedimiento de union entre modulos de estructuras flotantes de hormigon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236732B2 (ja) | 1990-08-20 |
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