JPS60125626A - ポリプロピレン製ブロ−成形容器 - Google Patents
ポリプロピレン製ブロ−成形容器Info
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- JPS60125626A JPS60125626A JP58233501A JP23350183A JPS60125626A JP S60125626 A JPS60125626 A JP S60125626A JP 58233501 A JP58233501 A JP 58233501A JP 23350183 A JP23350183 A JP 23350183A JP S60125626 A JPS60125626 A JP S60125626A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明性の極めて優れたポリプロピレン製ブロー
成形容器に関する。
成形容器に関する。
ポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性、安全衛生面等に優
れた樹脂であり、そのブロー成形品は剛性、耐衝撃性に
も優れるため、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く
使用されている。
れた樹脂であり、そのブロー成形品は剛性、耐衝撃性に
も優れるため、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く
使用されている。
ところで、このように優れた性質を有するポリプロピレ
ン製ブロー容器はその透明性は悪く、よくても白く霞み
がかった状態であるのが実情である。
ン製ブロー容器はその透明性は悪く、よくても白く霞み
がかった状態であるのが実情である。
従来、ポリプロピレンの成形品の透明性改良方法として
は造核助剤を添加する方法、加工法として2軸延伸を行
なう方法等があるが、従来からのブロー成形法では十分
な透明性を有したブロー成形品を得ることができない。
は造核助剤を添加する方法、加工法として2軸延伸を行
なう方法等があるが、従来からのブロー成形法では十分
な透明性を有したブロー成形品を得ることができない。
即ち、ブロー成形品としては十分な透明性を有したもの
がないのが実情であり、ポリ塩化ビニル容器と同等の透
明性を有するものが要求されている。
がないのが実情であり、ポリ塩化ビニル容器と同等の透
明性を有するものが要求されている。
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定のブロー成形法
によるならば、極めて透明性の良好なポリプロピレン製
ブロー成形容器を得ることができることを見出し、本発
明を完成するに到った。
によるならば、極めて透明性の良好なポリプロピレン製
ブロー成形容器を得ることができることを見出し、本発
明を完成するに到った。
即ち、本発明は、肉厚1酊に換算した胴部の霞度が9%
以下であることを特徴とするポリプロピレン製ブロー成
形容器である。
以下であることを特徴とするポリプロピレン製ブロー成
形容器である。
本発明で用いるポリプロピレンとしては、プロピレンと
α−オレフィンとのランダム共重合体が望ましく、必要
により造核助剤を添加したものであってもよい。
α−オレフィンとのランダム共重合体が望ましく、必要
により造核助剤を添加したものであってもよい。
本発明に言う霞度とはJIS K−6714に記載され
た方法によって測定され、肉厚1 mmに換算した胴部
の霞度Hとは、試験片を切り取り、1ずその霞度Bを測
定し、次いでその試験片の両面に流動パラフィンを塗布
l〜で表面の乱反射および反射の影響を実質的に消した
状態で測定した霞度(内部震度)Aと試験片の厚みt(
mm)から次式によって、肉厚I Tnmに換算した値
である。
た方法によって測定され、肉厚1 mmに換算した胴部
の霞度Hとは、試験片を切り取り、1ずその霞度Bを測
定し、次いでその試験片の両面に流動パラフィンを塗布
l〜で表面の乱反射および反射の影響を実質的に消した
状態で測定した霞度(内部震度)Aと試験片の厚みt(
mm)から次式によって、肉厚I Tnmに換算した値
である。
H−−+(B−A)
ここで、(B−A>は表面の震度に対する影響量である
。
。
本発明においてはこのようにしてめた肉厚1、、、(C
換算した霞度Hが9係以下であることが必要であり、こ
の霞度Hが9φを越したものでは透明性が不足し、目視
によっても明らかに曇っていることがわかる。
換算した霞度Hが9係以下であることが必要であり、こ
の霞度Hが9φを越したものでは透明性が不足し、目視
によっても明らかに曇っていることがわかる。
本発明のポリプロピレン製ブロー成形容器の製造方法と
[〜では、射出延伸プロー成形法によるかへ 望ましい。ここで言う射出延伸ブロー成形法とは、有底
バリノンを射出成形によって成形し、次いで予備ブロー
、延伸温度調整後、延伸ブローすることによって製品を
得る成形法であり、この成形法に適した成形機としては
、例えば日精ASB機械株式会社製財出廷沖ブロー成形
機ASB−50、ASB−150、ASI3−250.
ASB−650等があけられる。
[〜では、射出延伸プロー成形法によるかへ 望ましい。ここで言う射出延伸ブロー成形法とは、有底
バリノンを射出成形によって成形し、次いで予備ブロー
、延伸温度調整後、延伸ブローすることによって製品を
得る成形法であり、この成形法に適した成形機としては
、例えば日精ASB機械株式会社製財出廷沖ブロー成形
機ASB−50、ASB−150、ASI3−250.
ASB−650等があけられる。
本発明の肉厚1酩に換算し、7た胴部の霞度Hが9係以
下のブIコ−成形容器を得るには、例えば成形機として
射出延伸ブロー成形機ASB−50を用いる場合、下記
の条件が望ましい。
下のブIコ−成形容器を得るには、例えば成形機として
射出延伸ブロー成形機ASB−50を用いる場合、下記
の条件が望ましい。
射出成形温度; 200〜260℃
予備ブロー延伸倍率:wto〜18倍、横12〜20倍
予備プローエア圧力ニ 3〜7 Kg / cnf延伸
温度調整金形温度=90〜140℃延伸ブロー延伸倍率
:縦12〜35倍、横12〜60倍 延伸プローエア圧力=4〜20八9/cr1本発明のポ
リプロピレン製ブロー容器は、ポリプロピレンに安定剤
1.流滴剤、紫外線吸収剤、着色剤、造核助剤等の添加
剤を添加したのち、通常、上記射出延伸ブローによりそ
の胴部肉厚が02〜1、 O、mに製造される。捷だ、
きわめて透明性に優れ、かつ側熱性、耐衝撃性等にも優
れるので、その性質を利用して食器容器、洗剤容器、シ
ャンプー容器、トイレタリー容器、医療容器等に好適に
使用できる。
温度調整金形温度=90〜140℃延伸ブロー延伸倍率
:縦12〜35倍、横12〜60倍 延伸プローエア圧力=4〜20八9/cr1本発明のポ
リプロピレン製ブロー容器は、ポリプロピレンに安定剤
1.流滴剤、紫外線吸収剤、着色剤、造核助剤等の添加
剤を添加したのち、通常、上記射出延伸ブローによりそ
の胴部肉厚が02〜1、 O、mに製造される。捷だ、
きわめて透明性に優れ、かつ側熱性、耐衝撃性等にも優
れるので、その性質を利用して食器容器、洗剤容器、シ
ャンプー容器、トイレタリー容器、医療容器等に好適に
使用できる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例1
ポリプロピレン樹脂として、エチレン含有量4重量係、
メルトフローインデックス(MFI)15i/710分
であり、かつ造核助剤0.3重量係。
メルトフローインデックス(MFI)15i/710分
であり、かつ造核助剤0.3重量係。
含ムプロピレンーエチレンランダム共重合体を、射出延
伸ブロー成形機ASB−50を用い、下記条件で成形し
て、胴部直径70籠、内容量500rtti!の丸型ボ
トルを成形した。
伸ブロー成形機ASB−50を用い、下記条件で成形し
て、胴部直径70籠、内容量500rtti!の丸型ボ
トルを成形した。
射出成形温度:220℃
射出成形金型温度:15℃
予備ブロー延伸倍率:縦1倍、横14倍予備プローエア
圧力=5駐/ cnl 延伸温度調整金型温度:100℃ 延伸ブロー延伸倍率:縦18倍、横12倍延伸プローエ
ア圧力ニ9に9/c廓 得られたホトルはその重量が241であり、透明性の極
めて優れたポリプロピレン製ブロー成形容器であった。
圧力=5駐/ cnl 延伸温度調整金型温度:100℃ 延伸ブロー延伸倍率:縦18倍、横12倍延伸プローエ
ア圧力ニ9に9/c廓 得られたホトルはその重量が241であり、透明性の極
めて優れたポリプロピレン製ブロー成形容器であった。
寸だ、胴部の肉厚は0.58 mmで、霞度Bは61係
であり、肉厚17酩mに換算した霞度H/″i5.5チ
であった。
であり、肉厚17酩mに換算した霞度H/″i5.5チ
であった。
なお、霞度は日本電電社製のへイズメーターを用いJI
S K 6714に記載の方法に従って測定j〜だもの
である。
S K 6714に記載の方法に従って測定j〜だもの
である。
実施例2,3
ポリプロピレン1謬1脂として、表1に示すエチレン含
有量、MFIおよび造核助剤含有量のものを用い、実施
例1と同様にして、丸型ボトルを成形した。
有量、MFIおよび造核助剤含有量のものを用い、実施
例1と同様にして、丸型ボトルを成形した。
得られたボトルは透明性に優れたものであった。
ボトルの性能の測定結果を表−1に示す。
表−1
参考例
ポリプロピレン補刷としてエチレン含有量4重量%、M
FI 2 !ii’710分であり、かつ造核助剤06
重量係含むプロピレン−エチレンランダム共重合体を用
い、押出延伸ブロー成形法により実施例1と同様なボト
ルを成形した。得られたボトルは霞みがかが9、透明性
は不十分であった。
FI 2 !ii’710分であり、かつ造核助剤06
重量係含むプロピレン−エチレンランダム共重合体を用
い、押出延伸ブロー成形法により実施例1と同様なボト
ルを成形した。得られたボトルは霞みがかが9、透明性
は不十分であった。
胴部の肉厚は0.5F3@mで、霞度Bは60係であり
、肉厚1 mmに換算した霞度Hは98%であった。
、肉厚1 mmに換算した霞度Hは98%であった。
尚、押出延伸ブロー成形法とは、押出成形されたパイプ
を一定長さに切断してパリソンを得、これを延伸温度1
で再加熱した後延伸ブローすることによって製品を得る
成形法をいう。
を一定長さに切断してパリソンを得、これを延伸温度1
で再加熱した後延伸ブローすることによって製品を得る
成形法をいう。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1肉厚1 mmに換算した胴部の霞度が9%以下である
ことを特徴とするポリプロピレン製ブロー成形容器。 2プロー成形が射出延伸ブロー成形である特許請求の範
囲第1項記載のポリプロピレン製ブロー成形容器。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58233501A JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
EP87110734A EP0251340B1 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molding process |
EP84115106A EP0151741A3 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
DE3486446T DE3486446T2 (de) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Spritz-Blasformen |
AU36543/84A AU554076B2 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Ethylene-propylene copolymer compositions and containers |
CA000469959A CA1240446A (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
KR1019840007922A KR860001736B1 (ko) | 1983-12-13 | 1984-12-13 | 사출연신 블로우 성형용기와 그의 수지조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58233501A JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60125626A true JPS60125626A (ja) | 1985-07-04 |
JPH0557095B2 JPH0557095B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=16956009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58233501A Granted JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60125626A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001106218A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Taisei Kako Co Ltd | 液剤用容器 |
WO2006116510A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Milliken & Company | Articles and process of making polypropylene articles |
JP2009541083A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 低溶融流動指数の射出−延伸−ブロー成形用樹脂溶融流動樹脂。 |
JP2009541084A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 一段階射出−延伸−ブロー成形における延伸/ブロー条件 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4874562A (ja) * | 1972-01-07 | 1973-10-08 | ||
JPS5282967A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
JPS5739931A (en) * | 1980-02-25 | 1982-03-05 | Beloit Corp | Parison and its manufacture |
JPS59179318A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Katashi Aoki | ポリプロピレンの2軸延伸吹込成形方法 |
JPS6158713A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形における材料計量方法 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233501A patent/JPS60125626A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4874562A (ja) * | 1972-01-07 | 1973-10-08 | ||
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JP2001106218A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Taisei Kako Co Ltd | 液剤用容器 |
WO2006116510A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Milliken & Company | Articles and process of making polypropylene articles |
JP2009541083A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 低溶融流動指数の射出−延伸−ブロー成形用樹脂溶融流動樹脂。 |
JP2009541084A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | 一段階射出−延伸−ブロー成形における延伸/ブロー条件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0557095B2 (ja) | 1993-08-23 |
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