JPS60127338A - 良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器 - Google Patents
良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器Info
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- JPS60127338A JPS60127338A JP23350983A JP23350983A JPS60127338A JP S60127338 A JPS60127338 A JP S60127338A JP 23350983 A JP23350983 A JP 23350983A JP 23350983 A JP23350983 A JP 23350983A JP S60127338 A JPS60127338 A JP S60127338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製ブロー成形容器に関するものである。
ポリプロピレ／樹脂は、耐熱性、耐薬品性、安全衛生面
に優れ、そのブロー成形品は剛性、゛衝撃強度にて優れ
るため、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く使用さ
れている。
に優れ、そのブロー成形品は剛性、゛衝撃強度にて優れ
るため、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く使用さ
れている。
ところで、このように優れた性質を有するポリプロピレ
ン製ブロー成形容器は、その透明性は悪く、よくても白
く霞みがかかった状態であるのが実情である。
ン製ブロー成形容器は、その透明性は悪く、よくても白
く霞みがかかった状態であるのが実情である。
従来、ポリプロピレン樹脂のふ明性を改良する方法とし
ては、造核剤を添加する方法、有機過酸化物の存在ある
いは、不存在下に熱減成する方法、プロピレンにエチレ
ンを共重合させる方法などが、また成形加工法では二軸
延伸する方法などが知られているが、通常のブロー成形
法では、これらの対策を行なっても十分な透明性を有し
たブロー成形品を得ることができない。
ては、造核剤を添加する方法、有機過酸化物の存在ある
いは、不存在下に熱減成する方法、プロピレンにエチレ
ンを共重合させる方法などが、また成形加工法では二軸
延伸する方法などが知られているが、通常のブロー成形
法では、これらの対策を行なっても十分な透明性を有し
たブロー成形品を得ることができない。
捷だ、従来から行なわれているブロー成形に用いるポリ
プロピレン樹脂は、成形性、耐衝撃性、剛性などの面か
ら、通常、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の条件１４で測定した
メルトフローインデックス（ＭＦＩ ）が高々４１７’
／１０分程度のものであシ、特に１〜２′ｙ７１０分程
度のものが多く使用されている。
プロピレン樹脂は、成形性、耐衝撃性、剛性などの面か
ら、通常、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の条件１４で測定した
メルトフローインデックス（ＭＦＩ ）が高々４１７’
／１０分程度のものであシ、特に１〜２′ｙ７１０分程
度のものが多く使用されている。
一方、近年射出延伸ブロー成形法において、ポリプロピ
レン樹脂にも応用できる成形機が開発され、ブロー成形
品も試作されているが、十分な透明性と偏肉のないポリ
プロピレン樹脂製のブロー成形容器は得られていないの
が実状である。
レン樹脂にも応用できる成形機が開発され、ブロー成形
品も試作されているが、十分な透明性と偏肉のないポリ
プロピレン樹脂製のブロー成形容器は得られていないの
が実状である。
即ち、ブロー成形品としては十分な透明性を有したもの
がないのが実情であυ、ポリ塩化ビニル樹脂製容器と同
等の透明性を有するものが要求されている。
がないのが実情であυ、ポリ塩化ビニル樹脂製容器と同
等の透明性を有するものが要求されている。
本発明者らは、透明性に優れ、偏肉の無いポリプロピレ
ン信服製ブロー成形容器を得るべく鋭意検討した結果、
ブロー成形法として射出延伸ブロー成形法によっても、
特定のＭＦＩを有し、かつ〔η〕とＭＦＩとが製定の関
係にあシ、特定のエチレン含有量であるポリプロピレノ
樹脂に、特定の造核剤を特定量添加したならば、きわめ
て透明性の良好なポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器
が得られることを見出し、遂に本発明を完成するに到っ
た。
ン信服製ブロー成形容器を得るべく鋭意検討した結果、
ブロー成形法として射出延伸ブロー成形法によっても、
特定のＭＦＩを有し、かつ〔η〕とＭＦＩとが製定の関
係にあシ、特定のエチレン含有量であるポリプロピレノ
樹脂に、特定の造核剤を特定量添加したならば、きわめ
て透明性の良好なポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器
が得られることを見出し、遂に本発明を完成するに到っ
た。
即ち、本発明は、プロピレンとエチレンめランダム共重
合体を射出延伸ブロー成形したポリプロピレン樹脂製ブ
ロー成形容器であって、該プロビレノーエチレンランダ
ム共重合体カ、エチレン含有量が１〜６重量％で、その
メルトフローインデックスが４〜ｓａｇＺｉｏ分で、か
つ１６５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘度〔η
〕（ｄ／！／／ｇ）とメルトフローインデックスＭＦ工
（ｒ／１ ｏ分）との関係が くく １．７０＝７０１ＦＭＦＩ＋５２０ｔＯり〔η〕＝１．
９５であり、更に、ジベンジリデンソルビトールまたは
その誘導体を００１〜１０重量％含有するものであるこ
とを特徴とする胴部肉厚ｉ ｍｍに換算したときの霞度
が９％以下であるポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器
である。
合体を射出延伸ブロー成形したポリプロピレン樹脂製ブ
ロー成形容器であって、該プロビレノーエチレンランダ
ム共重合体カ、エチレン含有量が１〜６重量％で、その
メルトフローインデックスが４〜ｓａｇＺｉｏ分で、か
つ１６５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘度〔η
〕（ｄ／！／／ｇ）とメルトフローインデックスＭＦ工
（ｒ／１ ｏ分）との関係が くく １．７０＝７０１ＦＭＦＩ＋５２０ｔＯり〔η〕＝１．
９５であり、更に、ジベンジリデンソルビトールまたは
その誘導体を００１〜１０重量％含有するものであるこ
とを特徴とする胴部肉厚ｉ ｍｍに換算したときの霞度
が９％以下であるポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器
である。
本発明に用いるポリプロピレン樹脂はプロピレン−エチ
レンランダム共重合体であり、エチレン含有量は１〜６
重量％であることがブロー成形品の透明性の上から望ま
しく、かつ、ＭＦＩが４〜５０Ｓ’／１０分で、更に１
６５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘度〔η）（
ｄ４／グ）とＭＦＩ （７７１０分）との関係が １．７０４ｔｏｆＭＦ工＋５．２０ｔｏｒ［η］≦１９
５である事が望ましい。
レンランダム共重合体であり、エチレン含有量は１〜６
重量％であることがブロー成形品の透明性の上から望ま
しく、かつ、ＭＦＩが４〜５０Ｓ’／１０分で、更に１
６５℃のテトラリン溶液中で測定した極限粘度〔η）（
ｄ４／グ）とＭＦＩ （７７１０分）との関係が １．７０４ｔｏｆＭＦ工＋５．２０ｔｏｒ［η］≦１９
５である事が望ましい。
エチレン含有量が１重量％未満のものでは偏肉性が著し
く、成形性が不良となる。壕だ、６重量％を超えるもの
では得られるブロー容器の剛性が不足するため使用でき
ないものとなる。
く、成形性が不良となる。壕だ、６重量％を超えるもの
では得られるブロー容器の剛性が不足するため使用でき
ないものとなる。
ＭＦＩが４Ｓ’／１０分未満では十分な透明性が得られ
ない。またＭＦＩが５０ ？７１０分を超えると偏肉が
著しくなるため、安定して、良好なブロー成形容器を（
Ｉることかできない。
ない。またＭＦＩが５０ ？７１０分を超えると偏肉が
著しくなるため、安定して、良好なブロー成形容器を（
Ｉることかできない。
１だ、７０ｆＭＦＩ ＋ ５．２０ ＡＯｆｆ’ （η
〕 の値が１７０未満でハ、柄崩がベタ付き易すく、安
定してブロー成形容器が得られない。１だ、１９５を超
えると十分な透明性は得られない。
〕 の値が１７０未満でハ、柄崩がベタ付き易すく、安
定してブロー成形容器が得られない。１だ、１９５を超
えると十分な透明性は得られない。
〈 〈
伺、１．７０＝ｔｏＰＭＦＩ＋５．２０ｔｏｆ（η）＝
１．９５ニー４１−ン を満足するプロピレン−−ランダム 共重合体は、との樹脂に、少量の有機過酸化物を添加し
、あるいは添加することなく溶融して、ペレソ化するこ
とによシ得ることができる。”この目的に使用する有機
過酸化物としては、たとえばジクミルパーオキサイド、
ジ−１ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ビス（１−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどがあけ
られ、中でも１０時間半減期が１１０〜１３０℃の温度
範囲にあるものが好ましい。
１．９５ニー４１−ン を満足するプロピレン−−ランダム 共重合体は、との樹脂に、少量の有機過酸化物を添加し
、あるいは添加することなく溶融して、ペレソ化するこ
とによシ得ることができる。”この目的に使用する有機
過酸化物としては、たとえばジクミルパーオキサイド、
ジ−１ブチルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，
５−ビス（１−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどがあけ
られ、中でも１０時間半減期が１１０〜１３０℃の温度
範囲にあるものが好ましい。
なお、プロピレンーエチレンブロノク共重合体では、本
発明の透明性の優れたブロー成形容器を得ることはでき
ない。
発明の透明性の優れたブロー成形容器を得ることはでき
ない。
本発明においては、優れた透明性を得るために造核剤を
用いることが必要であｐ、その造核剤とり、−’ＣＨジ
ベンノリデンソルビトールまたはその誘導体が特に望ま
しい。
用いることが必要であｐ、その造核剤とり、−’ＣＨジ
ベンノリデンソルビトールまたはその誘導体が特に望ま
しい。
その使用量としてはボリグロピレン但ｊｒＪ’６中００
１〜１０重量％、好ましくは０１〜０５重量％であｊ９
．０ｆ１１重量係未満では十分な透明性が得られないば
かりでなく、ポリプロピレン樹脂のＭＦ工が大きい場合
、偏肉が生じやすくなり、良好なブロー成形容器が得ら
れない。また、１０重量％を越える場合、逆にプロー成
形容器の白味が増しかつ、表面に白くブリードしてかえ
って透明性を損う。
１〜１０重量％、好ましくは０１〜０５重量％であｊ９
．０ｆ１１重量係未満では十分な透明性が得られないば
かりでなく、ポリプロピレン樹脂のＭＦ工が大きい場合
、偏肉が生じやすくなり、良好なブロー成形容器が得ら
れない。また、１０重量％を越える場合、逆にプロー成
形容器の白味が増しかつ、表面に白くブリードしてかえ
って透明性を損う。
本発明に用いるジベンジリデンソルビトール誘導体とし
ては、一般式１ ％式％ （式中、Ｒは炭素原子数１〜５個のアルキル又はアルコ
キシ基である。）で表わされる化合物であり、例えばジ
（メチルベンジリデン）ソルビトール、シ（エチルベン
シリテ／）ソルビトール、ジ（プロピルベンジリデン）
ソルビトール、ジ（メトキノベンジリデン）ソルビトー
ル、ジ（エトキシベンジリデン）ソルビトール等があげ
られる。
ては、一般式１ ％式％ （式中、Ｒは炭素原子数１〜５個のアルキル又はアルコ
キシ基である。）で表わされる化合物であり、例えばジ
（メチルベンジリデン）ソルビトール、シ（エチルベン
シリテ／）ソルビトール、ジ（プロピルベンジリデン）
ソルビトール、ジ（メトキノベンジリデン）ソルビトー
ル、ジ（エトキシベンジリデン）ソルビトール等があげ
られる。
なお、本発明においては、配化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防市剤、滑剤、着色剤等の添加剤、他の各種樹脂お
よびエラストマーなどが添加混合されたものであっても
かまわない。
帯電防市剤、滑剤、着色剤等の添加剤、他の各種樹脂お
よびエラストマーなどが添加混合されたものであっても
かまわない。
本発明での成形法である射出延伸ブロー成形法とは、有
底バリノンを射出成形によって成形し、ついで予備ブロ
ー、延伸温度調整後、延伸ブローすることによって製品
を得る成形法でアシ、延伸の方法としてはロッドによる
機械的な縦延伸と、空気吹込みによるブロー延伸が組み
合さった方法がとられる。この成形法に適した成形機と
しては、例えば、日精ＡＳＢ機械株式会社製射出延伸ブ
ロー成形機ＡＳＥ−５０、ＡＳＥ−１５０、ＡＳＢ−２
５０、ＡＳＢ −６５０等があげられる。
底バリノンを射出成形によって成形し、ついで予備ブロ
ー、延伸温度調整後、延伸ブローすることによって製品
を得る成形法でアシ、延伸の方法としてはロッドによる
機械的な縦延伸と、空気吹込みによるブロー延伸が組み
合さった方法がとられる。この成形法に適した成形機と
しては、例えば、日精ＡＳＢ機械株式会社製射出延伸ブ
ロー成形機ＡＳＥ−５０、ＡＳＥ−１５０、ＡＳＢ−２
５０、ＡＳＢ −６５０等があげられる。
本発明において、射出延伸ブロー成形を行なう一般的な
条件を射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ−５０を例にとり示
すと、下記のとおりである。
条件を射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ−５０を例にとり示
すと、下記のとおりである。
射出成形温度＝２００〜２６０℃
予備ブロー延伸倍率：縦１０〜１８倍、横１２〜２０倍
予備ブローエア圧力＝６〜７に９／ｃｄ延伸温度調整金
型温度＝９０〜１４０℃延伸ブロー延伸倍率：縦１２〜
５５倍、横１２〜６０倍 延伸ブローエア圧力ニ ４〜２０ Ｋｙ／ｃａ１本発明
のブロー成形容器はポリプロピレン樹脂を上記射出延伸
ブロー成形法により、胴部の肉厚がＯ２〜ｉ、ｏｍ、に
なるようにブロー成形し、その胴部の霞度が肉厚１朋に
換算したときの霞度として９％以下になるように成形し
たものである。
型温度＝９０〜１４０℃延伸ブロー延伸倍率：縦１２〜
５５倍、横１２〜６０倍 延伸ブローエア圧力ニ ４〜２０ Ｋｙ／ｃａ１本発明
のブロー成形容器はポリプロピレン樹脂を上記射出延伸
ブロー成形法により、胴部の肉厚がＯ２〜ｉ、ｏｍ、に
なるようにブロー成形し、その胴部の霞度が肉厚１朋に
換算したときの霞度として９％以下になるように成形し
たものである。
本発明の霞度とは、ＪＩＳ Ｋ−６７１４に記載された
方法によって測定され、肉厚ｉ ｍｍに換算した胴部の
霞度Ｈとは、試験片を切シ取シ、まずその霞度Ｂを測定
し、次いでその試験片の両面に流動パラフィンを塗布し
て表面の乱反射および反射の影響を実質的に消した状態
で測定した霞度（内部霞度）Ａと試験片の厚みｔ（ｍｍ
）から次式によって、肉厚１間に換算した値である。
方法によって測定され、肉厚ｉ ｍｍに換算した胴部の
霞度Ｈとは、試験片を切シ取シ、まずその霞度Ｂを測定
し、次いでその試験片の両面に流動パラフィンを塗布し
て表面の乱反射および反射の影響を実質的に消した状態
で測定した霞度（内部霞度）Ａと試験片の厚みｔ（ｍｍ
）から次式によって、肉厚１間に換算した値である。
Ｈ＝−−１−ＣＢ −Ａ ）
ここで、ＣＢ−Ａ）は表面の霞度に対する影響量である
。このようにしてめた肉厚１朋に換算。
。このようにしてめた肉厚１朋に換算。
した霞度Ｈが９％を越したものでは透明性が不足し、目
視によっても明らかに曇っていることがわかる。
視によっても明らかに曇っていることがわかる。
本発明のポリプロピレン樹脂製容器はブロー成形された
ものであるので剛性、耐衝撃性に優れ、従来のブロー成
形容器に比し格段に透明性に優れているので、食品容器
、洗剤容器、ンヤングー容器、トイレタリー容器、医療
容器に好適に用いうるものである。
ものであるので剛性、耐衝撃性に優れ、従来のブロー成
形容器に比し格段に透明性に優れているので、食品容器
、洗剤容器、ンヤングー容器、トイレタリー容器、医療
容器に好適に用いうるものである。
以下実施例により本発明を説明する。
なお、霞度は、日本重色社製のへイズメーターで、ＪＩ
ＥＥ Ｋ−６７１４に記載された方法で測定したもので
ある。
ＥＥ Ｋ−６７１４に記載された方法で測定したもので
ある。
実施例１
エチレン含有量が４％であるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤等の添加剤の池
に、有機過酸化物ルバゾール１０１（商標、ルシドール
ー吉富（株制）００１重喰チと造核剤としてジベンジリ
デンソルビトールノ誘導体であるＮｏ−４（商標、三井
東圧化学（株制）０６重量％を添加し、ヘンシルミキサ
ーで充分攪拌したのち、φ６５朋押出機によ、９２４０
℃で押出してペレット化し、ポリプロピレン樹脂ペレ
ットを得た。得られたペレットのＭＦＩは１４７／１０
分であり、また〔η〕は１６５でｔｏｒＭＦＩ−１−５
，２ｏｔｏｔＣη〕は１８２であった。
ダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤等の添加剤の池
に、有機過酸化物ルバゾール１０１（商標、ルシドール
ー吉富（株制）００１重喰チと造核剤としてジベンジリ
デンソルビトールノ誘導体であるＮｏ−４（商標、三井
東圧化学（株制）０６重量％を添加し、ヘンシルミキサ
ーで充分攪拌したのち、φ６５朋押出機によ、９２４０
℃で押出してペレット化し、ポリプロピレン樹脂ペレ
ットを得た。得られたペレットのＭＦＩは１４７／１０
分であり、また〔η〕は１６５でｔｏｒＭＦＩ−１−５
，２ｏｔｏｔＣη〕は１８２であった。
この樹脂を射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ−５０にょシ、
下記条件で射出延伸ブロー成形して、胴部直径７０朋容
量５００ｃｃの元型ボトルを成形した。
下記条件で射出延伸ブロー成形して、胴部直径７０朋容
量５００ｃｃの元型ボトルを成形した。
射出成形温度：２２ｏ℃
射出成形金型温度：１５℃
予備ブロー延伸倍率：縦１倍、横１４倍予備プローエア
圧力ニ５にり／ ｃｒｉｔ延１！温度調整金型温度：１
００℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦１８倍、横１２倍延伸プローエ
ア圧力ニ ９ Ｋ９／Ｃｄ得られたボトルはその重量が
２４２であシ、透明性に極めて優れたポリプロピレン樹
脂製ブａ −成形容器であった。また、胴部の肉厚は０
５５闘で霞度Ｂは２８チであ勺、肉厚１朋に換算した霞
度Ｈは４．３であった。
圧力ニ５にり／ ｃｒｉｔ延１！温度調整金型温度：１
００℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦１８倍、横１２倍延伸プローエ
ア圧力ニ ９ Ｋ９／Ｃｄ得られたボトルはその重量が
２４２であシ、透明性に極めて優れたポリプロピレン樹
脂製ブａ −成形容器であった。また、胴部の肉厚は０
５５闘で霞度Ｂは２８チであ勺、肉厚１朋に換算した霞
度Ｈは４．３であった。
実施例２
実施例１において、造核剤Ｎｏ−４の添加量を０１０重
量％に変える以外は、実施例１と同様にして、ポリプロ
ピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦＩは１４Ｐ／１Ｇ
分であり、〔η〕は１．５４ ｄ４／ｙで、７ｏｆＭＦ
Ｉ ＋５２ｏｔｏｙｃη〕は１８１テあった。
量％に変える以外は、実施例１と同様にして、ポリプロ
ピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦＩは１４Ｐ／１Ｇ
分であり、〔η〕は１．５４ ｄ４／ｙで、７ｏｆＭＦ
Ｉ ＋５２ｏｔｏｙｃη〕は１８１テあった。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
実施例６
実施例１において、有機過酸化物ルパゾール１０１の添
加量を０．０２重量％に変える以外は、実施例１と同様
にして、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦ
Ｉは２５ｆ／１０分であシ、〔η〕は１．２２ ｄｚ、
／ｒで、７ｏｆＭＦＩ＋５．２０Ａｏｆ（η〕は１８５
であった。
加量を０．０２重量％に変える以外は、実施例１と同様
にして、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦ
Ｉは２５ｆ／１０分であシ、〔η〕は１．２２ ｄｚ、
／ｒで、７ｏｆＭＦＩ＋５．２０Ａｏｆ（η〕は１８５
であった。
この（カ脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸
ブロー成形ボトルを得、その−胴部の肉厚および霞度を
測定した。
ブロー成形ボトルを得、その−胴部の肉厚および霞度を
測定した。
測定結果を表１に示す。
実施例４
エチレン含有量が５５重量％であるプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１ ０．００
５重量％、造核剤ＮＣ−４０，２重量％添加して、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た
。ＭＦＩは８２／１０分であり、〔η〕は４．５１ ｄ
ｉ／ｆ、ｔｏｐＭＦＩ ＋５．２０ｔｏｙ（η〕は１．
８６であった。
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１ ０．００
５重量％、造核剤ＮＣ−４０，２重量％添加して、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た
。ＭＦＩは８２／１０分であり、〔η〕は４．５１ ｄ
ｉ／ｆ、ｔｏｐＭＦＩ ＋５．２０ｔｏｙ（η〕は１．
８６であった。
この１１７Ｉ脂を用い、実施例１と同様にして、射出延
伸ブロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度
を測定しだ。
伸ブロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度
を測定しだ。
測定結果を表１に示す。
実施例５
実施例４において、有機過酸化物ルパゾール１０１の添
加量を０２０重量％に変える以外は、実施例４と同様に
して、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦＩ
は４１１ｉ’／１０分であシ、〔η〕は１．ＯＱ ｄ
、ｌ、／ｙで、ｔｏＳ’ＭＦＩ＋５．２Ｍｏｆ（η〕は
１．８１であった。
加量を０２０重量％に変える以外は、実施例４と同様に
して、ポリプロピレン樹脂ベレットを得た。そのＭＦＩ
は４１１ｉ’／１０分であシ、〔η〕は１．ＯＱ ｄ
、ｌ、／ｙで、ｔｏＳ’ＭＦＩ＋５．２Ｍｏｆ（η〕は
１．８１であった。
このポリプロピレンを用いて、実施例１と同様にして射
出延伸ブロー成形ボトルを得た。キの胴部の肉厚および
霞度を測定した。
出延伸ブロー成形ボトルを得た。キの胴部の肉厚および
霞度を測定した。
測定結果を表１に示す。
実施例６
エチレン含有量が１５重量％であるブロピレンーエチレ
ンランダム共重合体のパウダーに酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物パー力ドノクス１４（商標、化
薬ヌーリー（株制）０．１５ｉｉ％と造核剤としてジベ
ンジリデンソルビトール−“−゛ −・−０５重量％を
添加 して、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ベレ
ットを得た。そのＭＦＩは２２５’／ｉｎ分であり〔η
〕は１．２５ ｄｉ／ｌで、ＡｏｆＭＦＩ＋５．２０
ｔｏ Ｓ’ （η〕は１８１であった。
ンランダム共重合体のパウダーに酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物パー力ドノクス１４（商標、化
薬ヌーリー（株制）０．１５ｉｉ％と造核剤としてジベ
ンジリデンソルビトール−“−゛ −・−０５重量％を
添加 して、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ベレ
ットを得た。そのＭＦＩは２２５’／ｉｎ分であり〔η
〕は１．２５ ｄｉ／ｌで、ＡｏｆＭＦＩ＋５．２０
ｔｏ Ｓ’ （η〕は１８１であった。
この樹脂を用い、実施例１と同様にして、射出延伸ブロ
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
測定結果を表１に示す。
比較例１
エチレン含有量が４重量％であるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１’０１ ０．００
５重量％と造核剤Ｎ０−４０３０重量％を添加し、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た
。そのＭＦＩは２ｙ／１０分であり、（η）は１．９８
ｄｉ／ｌ テ、ｔｏ ｆＭＦＩ ＋ ５２０ｔ０２〔
η〕は１８３であった。
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１’０１ ０．００
５重量％と造核剤Ｎ０−４０３０重量％を添加し、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た
。そのＭＦＩは２ｙ／１０分であり、（η）は１．９８
ｄｉ／ｌ テ、ｔｏ ｆＭＦＩ ＋ ５２０ｔ０２〔
η〕は１８３であった。
との樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
比較例２
エチレン含有量が２重量％であるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物バーカドツクス１４ Ｄ、２５
重量％と造核剤ＮＣ−４０，３０重量％を添加し、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た
。そのＭＦＩは５５２／１０分であシ、〔η〕は１．０
３ ｄｔ／ｆ／で、ｔ０ｆＭＦＩ＋ｓ、２ｏｚｏｒ［：
η） は１８１であった。
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物バーカドツクス１４ Ｄ、２５
重量％と造核剤ＮＣ−４０，３０重量％を添加し、実施
例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た
。そのＭＦＩは５５２／１０分であシ、〔η〕は１．０
３ ｄｔ／ｆ／で、ｔ０ｆＭＦＩ＋ｓ、２ｏｚｏｒ［：
η） は１８１であった。
このポリプロピレンを用いて、実施例１ ’、！：同様
にして射出延伸ブロー成形を行なったが、ブロー成形時
に偏肉が著しく、良好な容器は得られなかった。
にして射出延伸ブロー成形を行なったが、ブロー成形時
に偏肉が著しく、良好な容器は得られなかった。
比較例３
エチレン含有量０５重量％のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体のパウダーに酸化防止剤などの添加剤の他
に、有機過酸化物ルバゾール１０１０．１０重量％と造
核剤Ｎｏ〜４ ０３０重量％を添加し、実施例１と同様
にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのＭＦ
Ｉは１５ｆ／１０分で６Ｄ、〔η〕は１．３３ ｄｔ／
？で、ｔｏｆＭＦＩ−１−５，２０ＡＯｒ〔η〕は１．
８２であった。
ダム共重合体のパウダーに酸化防止剤などの添加剤の他
に、有機過酸化物ルバゾール１０１０．１０重量％と造
核剤Ｎｏ〜４ ０３０重量％を添加し、実施例１と同様
にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのＭＦ
Ｉは１５ｆ／１０分で６Ｄ、〔η〕は１．３３ ｄｔ／
？で、ｔｏｆＭＦＩ−１−５，２０ＡＯｒ〔η〕は１．
８２であった。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸プ
ロー成形を行なったが、ブロー成形時の偏肉が著しく、
良好な容器は得られなかった。
ロー成形を行なったが、ブロー成形時の偏肉が著しく、
良好な容器は得られなかった。
比較例４
実施例１において、造核剤としてＮ’ （！ −４の代
わシに安息香酸ナトリウムを用いる以外は、実施例１と
同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。その
ＭＦＩは１４ Ｓ’／１０分であす、〔η〕は１．３５
ｄｉ／ｆで、Ｊ：ｏｆＭＦ工＋５２ａｔｏｆ？ｃη〕
＝１８２であった。
わシに安息香酸ナトリウムを用いる以外は、実施例１と
同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。その
ＭＦＩは１４ Ｓ’／１０分であす、〔η〕は１．３５
ｄｉ／ｆで、Ｊ：ｏｆＭＦ工＋５２ａｔｏｆ？ｃη〕
＝１８２であった。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
比較例５
実施例１において、造核剤を添加せずに、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのＭ
ＦＩは１４ｐ、’１ｏ分であシ、〔η〕は１．３５ ｄ
ｉ／ｆ／で、ｔｏｆＭＦＩ ＋５．２０７ｏｒ（η〕
は１８２であった。
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのＭ
ＦＩは１４ｐ、’１ｏ分であシ、〔η〕は１．３５ ｄ
ｉ／ｆ／で、ｔｏｆＭＦＩ ＋５．２０７ｏｒ（η〕
は１８２であった。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得たが若干偏肉が生じた。この容器の
胴部の肉厚および霞度を実施例１と同様に測定した。
ロー成形ボトルを得たが若干偏肉が生じた。この容器の
胴部の肉厚および霞度を実施例１と同様に測定した。
測定結果を表１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １プロピレンとエチレンのランダム共重合体を射出延伸
ブロー成形したポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器で
あって、該プロピレンエチレンランダム共重合体が、エ
チレン含肴量が１〜６重量％で、そのメルトフローイン
デックスが４〜５０１ｔＩ／１０分で、かつ１５５℃の
テトラリン溶液中で測定した極限粘度〔η）（ｄ４／ｒ
）とメルトフローインデックスＭＦＩ （ＳＦ／１０分
）との関係が １７０！ｔｏｒＭＦ□＋５２ｏ１ｏｔ〔ｑ〕”＝ １９
５であり、更に、ジベンジリデンソルビトールまたはそ
の誘導体を００１〜１０重量係含有するものであること
を特徴とする胴部肉厚１朋に換算したときの霞度が９チ
以下であるポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23350983A JPS60127338A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器 |
| EP84115106A EP0151741A3 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
| EP87110734A EP0251340B1 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molding process |
| DE3486446T DE3486446T2 (de) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Spritz-Blasformen |
| AU36543/84A AU554076B2 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Ethylene-propylene copolymer compositions and containers |
| CA000469959A CA1240446A (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23350983A JPS60127338A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127338A true JPS60127338A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16956139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23350983A Pending JPS60127338A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007082461A1 (fr) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Dong Guan Founder Machinery Ltd. | Récipient d'infusion obtenue par moulage-soufflage, copolymère éthylène-propylène et mélange utilisé pour la fabrication d'un tel récipient et procédé de fabrication correspondant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469155A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition having improved transparency |
| JPS54159454A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polypropylene composition |
| JPS56161444A (en) * | 1980-04-24 | 1981-12-11 | Milliken Res Corp | Polyolefin composition |
| JPS58129036A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23350983A patent/JPS60127338A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469155A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition having improved transparency |
| JPS54159454A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polypropylene composition |
| JPS56161444A (en) * | 1980-04-24 | 1981-12-11 | Milliken Res Corp | Polyolefin composition |
| JPS58129036A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007082461A1 (fr) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Dong Guan Founder Machinery Ltd. | Récipient d'infusion obtenue par moulage-soufflage, copolymère éthylène-propylène et mélange utilisé pour la fabrication d'un tel récipient et procédé de fabrication correspondant |
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