JPS6012300B2 - ガラス繊維強化セメント板の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6012300B2 JPS6012300B2 JP8551377A JP8551377A JPS6012300B2 JP S6012300 B2 JPS6012300 B2 JP S6012300B2 JP 8551377 A JP8551377 A JP 8551377A JP 8551377 A JP8551377 A JP 8551377A JP S6012300 B2 JPS6012300 B2 JP S6012300B2
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- Japan
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- slurry
- glass fiber
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- cement board
- reinforced cement
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス繊維強化セメント板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
ガラス繊維強化セメント板は、従来の石綿セメント板の
もつ欠点、すなわち石綿の資源難、衛生上の問題等を解
消するために開発されたもので、石綿に代えてガラス繊
維を補強材として用いている。
もつ欠点、すなわち石綿の資源難、衛生上の問題等を解
消するために開発されたもので、石綿に代えてガラス繊
維を補強材として用いている。
この種のガラス繊維強化セメント板は、洋型法、スプレ
ィ脱水法によって製造されているが、いずれの方法も生
産性が悪い。また、ガラス繊維強化セメント板を緑式ハ
チェックマシンを用いて製造する方法が提案された。し
かしながらこの方法でも石綿を補助繊維として添加しな
ければ製造することができなかった。そのため、石綿に
代えてパルプを補助繊維として用いる方法が提案された
。この方法によればパルプを多量に添加することにより
ガラス繊維強化セメント板を製造することができる。し
かしながら得られたセメント板中に多量のパルプが存在
するために得られたセメント板の不燃性が損われるとい
う欠点が生じた。ところで、湿式ハチェックマシンを用
いてセメント系スラリ混合物が実用的な速度で抄造でき
る条件としては、経験的に、セメント系スラリ混合物の
フリーネスタイム（ケベックスタンダードのフリーネス
テネタにより測定）の範囲が約１５０〜２５鼠砂であり
、その際の炉液の固形分（炉過前のスラリ固形分に対す
る炉液固形分の重量百分率）が約１０％以下であること
が知られている。一般に石綿−パルプーセメント系スラ
リ混合物では、これらの値がそれぞれ抄造可能範囲内に
あるが、ガラス繊維−パルプーセメント系スラリ混合物
では、パルプを多量（１５％以上）に用いなければ沙造
不可能となる。これを第１図に示す。図において、石綿
ーバルプーセメント系スラリ混合物のフリーネスタィム
曲線をＡで示し、炉液固形分曲線をＢで示している。ま
た、ガラス繊維ーパルプ−セメント系スラリ混合物のフ
リーネスタイ曲線をＣで示し、炉液固形分曲線をＤで示
している。なお、第１図において測定は、それぞれスラ
リ混合物の園形分濃度を８％（重量基準、以下同じ）に
設定して行なった。ちなみに固形分濃度は、次式によっ
て求められる。固形分濃度％＝スラリ中の固形分重量Ｘ
Ｉ。
ィ脱水法によって製造されているが、いずれの方法も生
産性が悪い。また、ガラス繊維強化セメント板を緑式ハ
チェックマシンを用いて製造する方法が提案された。し
かしながらこの方法でも石綿を補助繊維として添加しな
ければ製造することができなかった。そのため、石綿に
代えてパルプを補助繊維として用いる方法が提案された
。この方法によればパルプを多量に添加することにより
ガラス繊維強化セメント板を製造することができる。し
かしながら得られたセメント板中に多量のパルプが存在
するために得られたセメント板の不燃性が損われるとい
う欠点が生じた。ところで、湿式ハチェックマシンを用
いてセメント系スラリ混合物が実用的な速度で抄造でき
る条件としては、経験的に、セメント系スラリ混合物の
フリーネスタイム（ケベックスタンダードのフリーネス
テネタにより測定）の範囲が約１５０〜２５鼠砂であり
、その際の炉液の固形分（炉過前のスラリ固形分に対す
る炉液固形分の重量百分率）が約１０％以下であること
が知られている。一般に石綿−パルプーセメント系スラ
リ混合物では、これらの値がそれぞれ抄造可能範囲内に
あるが、ガラス繊維−パルプーセメント系スラリ混合物
では、パルプを多量（１５％以上）に用いなければ沙造
不可能となる。これを第１図に示す。図において、石綿
ーバルプーセメント系スラリ混合物のフリーネスタィム
曲線をＡで示し、炉液固形分曲線をＢで示している。ま
た、ガラス繊維ーパルプ−セメント系スラリ混合物のフ
リーネスタイ曲線をＣで示し、炉液固形分曲線をＤで示
している。なお、第１図において測定は、それぞれスラ
リ混合物の園形分濃度を８％（重量基準、以下同じ）に
設定して行なった。ちなみに固形分濃度は、次式によっ
て求められる。固形分濃度％＝スラリ中の固形分重量Ｘ
Ｉ。
〇スラリ全重量したがって、この発明の目的は、石綿を
用いることなく、かつ不燃性を損わずガラス繊維強化セ
メント板を効率よく製造する方法を提供することである
。
用いることなく、かつ不燃性を損わずガラス繊維強化セ
メント板を効率よく製造する方法を提供することである
。
この発明の特徴は、カルシウムアルミネートトリサルフ
エートハイドレートとセメントとパルプと水とを混合し
て抄造用スラリをつくり、これを金網を用いてマット状
に抄造し、このマット状体の上にガラス繊維を含むセメ
ント系の散布用スラリを散布することにある。
エートハイドレートとセメントとパルプと水とを混合し
て抄造用スラリをつくり、これを金網を用いてマット状
に抄造し、このマット状体の上にガラス繊維を含むセメ
ント系の散布用スラリを散布することにある。
すなわち、カルシウムアルミネートトリサルフェートハ
イドレート（以下ＴＳＨと略す）を用いることにより、
ＴＳＨの大きな針状結晶が、セメント粒子およびパルプ
とまざり合うため、パルプの添加量を増加したり、石綿
を用いることなく抄造が可能になり「かっ歩蟹りが向上
する。
イドレート（以下ＴＳＨと略す）を用いることにより、
ＴＳＨの大きな針状結晶が、セメント粒子およびパルプ
とまざり合うため、パルプの添加量を増加したり、石綿
を用いることなく抄造が可能になり「かっ歩蟹りが向上
する。
つぎにこの発明を詳しく説明する。
この発明で用いるＴＳＨは、＊ａ○・Ａ夕２Ｑ・＄ａＳ
０４・３１〜３２ＬＯなる化学式を有し、例えばカルシ
ウムアルミネートモノサルフヱートハイドレート（Ｘａ
０・Ａ夕２０３・ＣａＳ０４・１が２０）に石こう（Ｃ
ａＳ０４・斑２０）と水とを加えて反応させることによ
り得ることができる。
０４・３１〜３２ＬＯなる化学式を有し、例えばカルシ
ウムアルミネートモノサルフヱートハイドレート（Ｘａ
０・Ａ夕２０３・ＣａＳ０４・１が２０）に石こう（Ｃ
ａＳ０４・斑２０）と水とを加えて反応させることによ
り得ることができる。
このＴＳＨは粉末状であっても多量の水を含んだスラリ
状であってもよい。このＴＳＨの使用量は、その固形分
重量が配合全体の全固形分重量に対して５〜１５％にな
るように選ぶことが好ましい。この使用量が、前記範囲
より下回わると効果がづ・さく、それより上回わるとガ
ラス繊維強化セメント板が軽量板状体となり種々の問題
を引き起す鏡向がある。ＴＳＨは、パルプと併用すると
ころに意義があり、ＴＳＨ単独では、使用量を増加して
も充分な効果が得られない。すなわち、ＴＳＨとパルプ
を併用することにより両者の相乗効果が発揮され前述の
効果が達成される。パルプの種類は限定しないが通常用
いられている古紙，クラフト紙等が用いられる。その使
用量は、全固形分重量に対して１〜５％になるように選
ぶことが好ましい。その使用量が、前記範囲より下回わ
ると歩蟹りが悪〈、抄造不能となり、それより上回わる
と不燃性に悪影響を与える額向がある。この発明で用い
る抄造用スラリは、固形分濃度を１０〜２０％に調整す
ることが望ましい。
状であってもよい。このＴＳＨの使用量は、その固形分
重量が配合全体の全固形分重量に対して５〜１５％にな
るように選ぶことが好ましい。この使用量が、前記範囲
より下回わると効果がづ・さく、それより上回わるとガ
ラス繊維強化セメント板が軽量板状体となり種々の問題
を引き起す鏡向がある。ＴＳＨは、パルプと併用すると
ころに意義があり、ＴＳＨ単独では、使用量を増加して
も充分な効果が得られない。すなわち、ＴＳＨとパルプ
を併用することにより両者の相乗効果が発揮され前述の
効果が達成される。パルプの種類は限定しないが通常用
いられている古紙，クラフト紙等が用いられる。その使
用量は、全固形分重量に対して１〜５％になるように選
ぶことが好ましい。その使用量が、前記範囲より下回わ
ると歩蟹りが悪〈、抄造不能となり、それより上回わる
と不燃性に悪影響を与える額向がある。この発明で用い
る抄造用スラリは、固形分濃度を１０〜２０％に調整す
ることが望ましい。
この抄造用スラリのバルブ使用量、ＴＳＨ使用量および
固形分濃度を変えたものについてフリーネスタィム．炉
液固形分量を測定した結果を第２図に示す。図から明ら
かなように、固形分濃度が８％の沙造用スラリは妙造、
製板が困難であるが、固形分濃度が１５％であって、パ
ルプ使用量およびＴＳＨ使用量が前述の範囲内であれば
容易に抄造、製板できることがわかる。すなわち、この
ように固形分濃度を通常の湿式ハチェックマシンにおけ
るスラリの固形分濃度（約７〜１０％）より高くするこ
とにより、セメントの歩留りが向上する。散布用スラリ
に混合するガラス繊維としては、セメント硬化時に析出
するアルカリによる劣化を考慮すれば耐アルカリ性の高
いチョップストランドを用いることが好ましい。
固形分濃度を変えたものについてフリーネスタィム．炉
液固形分量を測定した結果を第２図に示す。図から明ら
かなように、固形分濃度が８％の沙造用スラリは妙造、
製板が困難であるが、固形分濃度が１５％であって、パ
ルプ使用量およびＴＳＨ使用量が前述の範囲内であれば
容易に抄造、製板できることがわかる。すなわち、この
ように固形分濃度を通常の湿式ハチェックマシンにおけ
るスラリの固形分濃度（約７〜１０％）より高くするこ
とにより、セメントの歩留りが向上する。散布用スラリ
に混合するガラス繊維としては、セメント硬化時に析出
するアルカリによる劣化を考慮すれば耐アルカリ性の高
いチョップストランドを用いることが好ましい。
しかし、散布用スラリ中に無定形または粒径５０〃ｍ以
下の細粒子シリカ粉末を添加することにより、セメント
硬化時に析出するアルカリ（水酸化カルシウム）と反応
させるようにすれば、通常のＥーガラスチョップドスト
ランドを使用することができる。このようなガラス繊維
は、全固形分に対して２〜８％用いることが好ましい。
使用量が、前記範囲より下回わると補強効果が小さくな
り、上回わるとコストをアップする類同がある。つぎに
実施例について説明する。実施例１： セメントを主体
とし、これにＴＳＨおよびパルプを混合し、必要なとき
には少量の有機繊維を加え、さらに水を添加して混合し
て抄造用スラリをつくった。
下の細粒子シリカ粉末を添加することにより、セメント
硬化時に析出するアルカリ（水酸化カルシウム）と反応
させるようにすれば、通常のＥーガラスチョップドスト
ランドを使用することができる。このようなガラス繊維
は、全固形分に対して２〜８％用いることが好ましい。
使用量が、前記範囲より下回わると補強効果が小さくな
り、上回わるとコストをアップする類同がある。つぎに
実施例について説明する。実施例１： セメントを主体
とし、これにＴＳＨおよびパルプを混合し、必要なとき
には少量の有機繊維を加え、さらに水を添加して混合し
て抄造用スラリをつくった。
この抄造用スラリは、固形分濃度を１０〜２０％の範囲
内に調整した。これを第３図に示すシリンダバット１内
に供給しメッシュシリンダ（金網）２によって抄造して
マット状にした。ついでこれを抄造フェルト３上に移し
、散布装置４からガラス繊維とセメントを混合した散布
用スラリ５をマット上に散布した。つぎに、これをメー
キングロール６になん層にも巻回し、一定の厚みになっ
たところで切断して板状体を得た。ついでこれを養生硬
化させて目的とするガラス繊維強化セメント板を得た。
具体例１〜３： 抄造用スラリを次表に示す配合でつく
り、これを第３図に示す湿式ハチェックマシンによりマ
ット状に抄造した。
内に調整した。これを第３図に示すシリンダバット１内
に供給しメッシュシリンダ（金網）２によって抄造して
マット状にした。ついでこれを抄造フェルト３上に移し
、散布装置４からガラス繊維とセメントを混合した散布
用スラリ５をマット上に散布した。つぎに、これをメー
キングロール６になん層にも巻回し、一定の厚みになっ
たところで切断して板状体を得た。ついでこれを養生硬
化させて目的とするガラス繊維強化セメント板を得た。
具体例１〜３： 抄造用スラリを次表に示す配合でつく
り、これを第３図に示す湿式ハチェックマシンによりマ
ット状に抄造した。
抄造用スラリの特性値は次表のとおりである。この場合
、いずれの具体例でもメッシュシリンダ（金網）２への
抄造用スラリののり移りが良好であり、炉液中の固形分
も少なく歩留りが高かった。このようにして得られたマ
ット状体を抄造フェルト３上に移し、この上に、次表に
示す配合の散布装置４から散布し、メーキングロール６
に巻き取り所定の厚みになったところで切断し板状体を
得た。これを２８日間自然放置養生して目的とするガラ
ス繊維強化セメント板を得た。このセメント板の物性値
は次表のとおりである。
、いずれの具体例でもメッシュシリンダ（金網）２への
抄造用スラリののり移りが良好であり、炉液中の固形分
も少なく歩留りが高かった。このようにして得られたマ
ット状体を抄造フェルト３上に移し、この上に、次表に
示す配合の散布装置４から散布し、メーキングロール６
に巻き取り所定の厚みになったところで切断し板状体を
得た。これを２８日間自然放置養生して目的とするガラ
ス繊維強化セメント板を得た。このセメント板の物性値
は次表のとおりである。
第１図は沙造可能な抄造用スラリの特性説明図、第２図
はこの発明の抄造用スラリの特性説明図、第３図はこの
発明の一実施例の製造工程説明図である。 １…シリンダバツト、２…メッシュシリンダ、３・・・
抄造フェルト、５・・・散布用スラリ。 第１図第３図 第２図
はこの発明の抄造用スラリの特性説明図、第３図はこの
発明の一実施例の製造工程説明図である。 １…シリンダバツト、２…メッシュシリンダ、３・・・
抄造フェルト、５・・・散布用スラリ。 第１図第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルシウムアルミネートトリサルフエートハイドレ
ートとセメントとパルプと水とを混合して抄造用スラリ
をつくり、これを金網を用いてマツト状に抄造し、この
マツト状体の上にガラス繊維を含むセメント系の散布用
スラリを散布することを特徴とするガラス繊維強化セメ
ント板の製造方法。 ２ 前記カルシウムアルミネートトリサルフエートハイ
ドレートの使用量が全固形分に対して５〜１５重量％に
選ばれ、前記パルプの使用量が全固形分に対して１〜５
重量％に選ばれ、前記抄造用スラリの固形分濃度が１０
〜２０重量％に選ばれている特許請求の範囲第１項記載
のガラス繊維強化セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8551377A JPS6012300B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | ガラス繊維強化セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8551377A JPS6012300B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | ガラス繊維強化セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5420037A JPS5420037A (en) | 1979-02-15 |
| JPS6012300B2 true JPS6012300B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=13860989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8551377A Expired JPS6012300B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | ガラス繊維強化セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012300B2 (ja) |
-
1977
- 1977-07-15 JP JP8551377A patent/JPS6012300B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5420037A (en) | 1979-02-15 |
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