JPS6012186B2 - 役物タイルの研削加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平物状タイルの素焼素地を素材とし、その側
面をＲ面その他の面取り形状に研削して「片面取りタイ
ル等の役物タイル素地に加工する装置に関する。

片面取りタイルの如き役物タイルの成形方法は、従来か
ら粒体を加圧成形するいわゆるプレス成形によるものが
主流をなしていた。

ところが、タイルの面取り形状や裏足形状は、近年次第
に複雑化される傾向にあり、このため薄肉状態にある面
取り部と厚肉状態にある他の部分との間の粒体の縦り密
度に大きなアンバランスが生じる。特に面取りを施した
Ｒ部では、締り密度が非常に大きいため、吸水性が低く
、よって水分を多量に含有する紬薬の定着を困難にする
。このような事情が原因して、業界で俗称されている「
ハゲ」「トビ」「スケ」等の欠陥を生ずるおそれがあっ
た。そこで、前記の問題に鑑み、これを解決することを
目的とし、素材の面取りを施す部分と他の部分との間に
、粒体の綴り密度のアンバランスが少ない平物状タイル
の素焼素地（以下タイル素地という）を用い「 この片
面を研削加工して役物タイルを製造する方法が提案され
るに至った。本発明はこのような役物タイルの製造に使
用される研削装置を提供するものであって、元来ややも
すると作業能率上問題とされていた研削作業を能率的に
行なわんとするものである。以下、本発明に係る役物タ
イルの研削装置（以下、本案研削装置という）の一実施
例を図面にもとずし、て説明する。

第１図は本案研削装置の概略を示す全体斜視図であり、
第２図は本案研削装置の主要構成部分の配置関係を拡大
略示した平面図である。

それらの図において１は搬入路を構成する搬入ベルト対
であり、２は第１搬出路を構成する第１搬出ベルト対で
あり、３は第２搬出路を構成する第２搬出ベルト対であ
る。いずれのベルト対１，２，３も、タイル素地の１辺
の長さよりも狭い間隔をもった２条のベルトを有し、各
ベルトはそれらの属する搬入路、搬出路の始機部と終端
部に磯支されて騒動する溝付。ーラに捲き掛けられてお
り、運転中それぞれ矢印方向に常時駆動している。タイ
ル素地はこれらのベルト対１，２，３に戦直された状態
で搬送される。搬入ベルト対１の終端部寄りには定置ス
トッパ４を備えた第１待機台５が設けられ、搬入された
タイル素地は定置ストツパ４によって搬送が停止され、
第１待機台５の中央で一時待機する。搬入ベルト対１の
始端部には可動ストッパ６を備えた第２待機台７が設け
られている。可動ストッパ６は所要に応じて第２待機台
７の上面から出没するようになされており、これが突出
したときには「搬入されたタイル素地はその搬送が停止
され「第２待機台７の中央位置で待機するが、可動スト
ッパ６が没入しているときには、搬入されたタイル素地
はそのまま搬入路の終端部方向へ搬送されることとなる
。第１搬出ベルト対２と第２搬出ベルト対３とは共に搬
入ベルト対１に対して直角な方向に並列して設けられて
おり、しかも、第１搬出ベルト対２の女台端部は若干の
間隔をおいて第１待機台５と対応する位置にあり、また
第２搬出ベルト対３の始端部は若干の間隔をおいて第２
待機台７と対応する位置にある。第１搬出ベルト対２と
第２搬出ベルト対３の中間城には砥石機８が設置され、
その回転砥石９が第１搬出ベルト対２と第２搬出ベルト
対３の始端部相互を結ぶ線上に臨んでいる。回転砥石９
の外周面はタイル素地を面取加工すべく所定曲率のＲが
施されている。タイル素地は、搬入ベルト対１の線上に
ある第１待機台５及び第２待機台７の位置から第１搬出
ベルト対２並びに第２ベルト対３へと受け渡しされる過
程の中で、その一側辺が面取り研削される。

その場合のタイル素地の受け渡し機能を果たすのがクラ
ンプ台３０であり、受け渡しする場合の移戦動作をする
のが第１押込機構１０並びに第２押込機構１１である。
搬入ベルト対１と第１搬出ベルト対２並びに第２搬出ベ
ルト対３との間隔域内には、搬入ベルト対１と平行にベ
ッド１２が設置されている。

このベッド１２の左端は第１待機台５の左端とほぼ同じ
位置にあり、右端は第２待機台７の右端をほぼ同じ位置
にある。クランプ台３Ｑ‘ま、このベッド１２の上に搭
載された状態で左右に摺動して往復運動をする。そして
クランプ台３川ま、ベッド１２の最左端部に位置したと
きには、第１待機台５と第１搬出ベルト対２との間に介
在する状態となり、最右端部に位置したときには、第２
待機台）と第２搬出ベルト対３との間に介在する状態と
なる。なお、第１待機台５と第２待機台７とにそれぞれ
付設された第１押込機構１０と第２押込機構１１とは、
クランプ台３０とは反対側にあって搬入ベルト対１に対
して直角な方向に延設されているから、クランプ台３０
がベッド１２の最左端部に位置したときには、第１搬出
ベルト対２、クランプ台３０、第１待機台５及び第１押
込機構１０は一直線上に連なり、クランプ台３０がベッ
ド１２の最右端部に位置したときには、第２搬出ベルト
対３、クランプ台３０、第２待機台７及び第２押込機構
１１‘ま一直線上に連なることとなる。第１押込機構１
川ま、第１待機台５から搬入ベルト対１に対して直角に
延びた延長台１３の上に設置されており、押込シリンダ
１０ａ、ピストンロッド１０ｂの頭部に設けられて押板
亀ｏｃとから成り立っている。なお押板１０ｃには、押
板亀ｏｃが常に正しい姿勢を保持し・て前進後退し得る
よう、その案内村１０ｄ，亀ｏｄ′が付設され「この案
内杵軍Ｑｄ、篭ｏｄ′‘ま押込シリンダーｏａの中間部
にある保持部材翼ｏｅを摺動的に貫いて押込シリンダ１
０ａの両側に延びている。また、案内杵１０ｄの後端に
は触子１０ｆが通過する線の延長台１３上にタイミング
スイッチＳ，が設けられている。押板１０ｃの前進時に
触子亀ｏｆがタイミングスイッチＳ，に触れると、クラ
ンプ台３０と第１搬出ベルト対２の始端部との間隙部に
設けられている位置決めストッパ１５が上方に突出し、
反対に押板亀Ｑｃの後退時に触子ＩＱｆがタイミングス
イッチＳ，に触れると「位置決めストッパー５が下方に
没し「同時にクランプ台３０を右方に移動せしむべく駆
動機構（図示せず）に動作信号を発するように電気配線
がされている。第２押込機構１１において「 翼ｌａは
押込シリンダ「 竃ｌｂはピストンロッド、亀ｌｃは押
板、亀ｌｄ，再ｌｄ′は案内杵、貴ｌｅは保持部村、１
１ｆは勉子」Ｓ２はタイミングスイッチであり、また１
６は第２搬出ベルト対３の始端部位層に設けられている
位置決めストッパ１６であって、これらの機能は第１押
込機構１０の場合と同機である。いま、第２図において
、タイル素地Ｔ．が搬入ベルト対１上を左方へ送り込ま
れ、定置ストツパ４に当綾して第１待機台５の中央部に
停止すると、第１押込シリンダ１０ａが駆動を開始し、
押板１０ｃが前進してタイル素地Ｔ，をクランプ台３０
の方へ押し込む。

そしてタイル素地Ｔ，がほぼ完全にクランブ台３０‘こ
移戦される時点に、舷子１０ｆがタイミングスイッチＳ
，に触れ、従って位置決めストツパ１５は上方へ突出す
る。なおも押板１０ｃが前進するとタイル素地Ｔ，の前
辺部（研削対象面）はクランプ台３０の上に園穀された
後述する保持プレート３３の下の間隙を潜って位置決め
ストッパ１５に当接し、タイル素地Ｔ，はその前辺部を
クランプ台３０よりやや前方にはみ出した状態で固定さ
れる。しかる後、押板１０ｃは後退動作を開始し、後退
時に触子１０ｆがタイミングスイッチＳ，に触れると、
クランプ台３０はベッド１２上を右方に移動開始し、同
時に位置決めストツパ１５が下方に下がる。クランプ台
３０が右方に移動する途中で、クランプ台３０に固定さ
れたタイル素地Ｔ．の前辺部は回転砥石９の直下を通過
することになり、この際タイル素地Ｔ，の前辺部がＲ状
に面取研削される。回転砥石９の研削部には冷却水ホー
ス１７と冷却ェアホース１８の先端を臨ませて、研削に
よる発熱を抑制し、かつ研削粉を除去している。クラン
プ台３０が回転砥石９の位置を通過してベッド１２の右
端部の破線で示す位置にくると、ベッド１２の右端部に
付設されたりミットスイッチＳ３に触れて駆動機構（図
示せず）の停止信号が発せられ、クランプ台３０はその
位置に停止し、同時にタイル素地Ｔ．の固定を解除する
。なお、ベッド１ ２の左端部にもリミットスイッチＳ
４が付設されている。次に第２押込機構１１が駆動する
ことになるが、その際には、現在クランプ台３０上に戦
直されたタイル素地Ｔ，の後に送り込まれてきた第２の
タイル素地Ｌが可動ストツパ６に当接した状態で第２待
機台７の中央部に待機された状態にある。第２押込機構
１１の押板１１ｃが前進して第２待機台７上のタイル素
地Ｔ２を押し込むと、現在クランプ台３０上に戦遣され
ているタイル素地Ｔ，は第２のタイル素地Ｔ２によって
第２搬出ベルト対３の方へ押し出される。第２押込機構
１１の触子１１ｆがタイミングスイッチＳ２に触れる時
点では、第２のタイル素地Ｔ２はほぼクランプ台３０上
に移戦され、第１のタイル素地Ｔ，はその面積の半分以
上が第２搬出ベルト対３の上に移戦された状態とる。す
ると第２搬出ベルト対３の始端位置にある位置決めスト
ツパ１６が突出し、タイル素地Ｔ，の後辺寄り部を押し
上げ、タイル素地Ｔ，の軍Ｄが完全に第２搬出ベルト対
３の上に乗り移る。この場合、第２搬出ベルト対３の駆
動速度は、第２押込機構１１の駆動速度よりも早くして
おくことによって、タイル素地Ｔ，は後続するタイル素
地Ｔ２から遠かに分離する。従ってタイル素地Ｔ，は第
２搬出ベルト対３の上を矢印の方向に搬送される。とこ
ろが、第２のタイル素地Ｔ２はその前辺部（研削対象面
）が突出した位置決めストッパ１６に当接し、クランプ
台３０‘こ位置決めされると共に固定される。しかる後
、押板１１ｃは後退し、その後退時に舷子１１ｆがタイ
ミングスイッチＳ２に触れ、クランプ台３０はベッド１
２上を左方に移動を開始し、同時に位置決めストツパ１
６は下方へ下がる。クランプ台３０が左方に移動する途
中で、クランプ台３川こ固定された第２のタイル素地Ｔ
２はその前辺部が回転砥石９の直下を通過して面取研削
される。かくしてクランプ台３０がベッド１２の左端部
に付設されたりミットスイッチＳ４に触れて停止し、同
時にタイル素地Ｌの固定は解除される。次に、第１押込
機構１０が２回目の駆動を開始することになるが、その
時には第１待機台５上には第３のタイル素地（図示せず
）が待機している。

押板１０ｃが前進すると第３のタイル素地はクランプ台
３０上に移教され、クランプ台３０上の第２のタイル素
地Ｔ２は第１搬出ベルト対２上に移戦されて矢印方向に
搬送される。その後は、前述の動作が反復継続して行な
われるのであるが、要するに搬入ベルト対１上につぎつ
ぎに搬入されるタイル素地が第１待機台５と第２待機台
７上に配分待機され、第１待機台５のタイル素地はクラ
ンプ台３０に固定されて右方に移動し、その途中で前辺
部がＲ状に研削され、その後第２搬出ベルト対３へ移送
され、一方、第２待機台７上のタイル素地はクランプ台
３０‘こ固定されて左方に移動し、その途中で前辺部が
Ｒ状に研削され、その後第１搬出ベルト対２へ移送され
、かくしてクランプ台３０の往復移動を有効利用し〜能
率よく研削された役物タイル素地を得ることができるも
のである。なお、第１図において１９は砥石機８の駆動
モータ、２０は砥石機８の上下位鷹を調節するハンドル
「 ２１は砥石カバ−、２２は駆動モータ１９と砥石機
８との間のベルトカバーである。前記の如く、本案研削
装置において最も重要な役割りを果すのはクランプ台３
０であるので、以下では該クランプ台３０１こ関し更に
詳細に説明する。

第３図はクランプ台３０の平面図であり、第４図は第３
図のＡ−Ａ線で矢印方向に断面視した図である。第３図
において、クランプ台３０の上面は被研削対象たるタイ
ル素地Ｔを受承する盤面３１となっており、盤面３１の
両側にはタイル素地Ｔを正しい姿勢で受け入れるガイド
板３２，３２が固定されている。３３は保持プレートで
あって盤面３１との間にタイル素地Ｔを挿入し得る間隙
をもって盤面３１の両側にわたって架設され、ボルト・
ナット３４，３４により固定されている。

保持プレート３３の下部には「上部先端が盤面３１上に
臨む固定ピン３５ａ，３５ｂ，３５ｃの３個が設けてあ
る。固定ピン３５ａ，３５ｂ，３５ｃは盤面３１と保持
プレート３３との間隙に挿入されたタイル素地Ｔの部分
を保持プレート３３の下面との間で挟特固定するように
なされている。３６はタイル素地Ｔを挟持したり解放し
たりするために固定ピン３５ａ，３５ｂ，３５ｃを動作
せしめるクランプシリンダである。

なお、貴２，１２はクランプ台３０が情動往復するのを
支えるベッドである。また３７，３７はクランプ台３０
をベッド１２９ １２の左右に往復せしめるための牽引
用チェンである。ベッドａ２，１２の左右両端部には図
示しないスプロケットがありもチェン３７，３７はそれ
らのスプロケツトに捲き掛けられており、一方のスプロ
ケツトは正・逆回転する減速機付モータ（図示せず）に
連結されている。なお、クランプ台３０を左右に往復せ
しめる機構は、ラック・ピニオン方式、ピストン方式ふ
クランク方式は勿論、その他どのような方式によっても
よい。クランプ台３Ｑ‘ま第４図に示す如く、その下部
に、固定ピン３５ａ，３５ｂ，３５ｃを動作せしめるた
めの駆動機構を収納した箱体３８を有している。

箱体３８の内部には段付ブロック３９と、該段付ブロッ
ク３９の一部に添乗する矩形の添乗フロツク４０と、箱
体３８の底面を左右に摺動する勾配ブロック４１が収納
されている。勾配ブロック４１はクランプシリンダ３６
の駆動軸４２の端部に固定され、上部の勾配面は段付ブ
ロック３９の下部勾配面と接し、勾配ブロック４１が左
右に動作することによって段付ブロック３９は上下に動
作するようになされている。なお、４３は駆動軸４２の
右方駆動限度を設定するストップピンである。段付ブロ
ック３９には上段面と下段面とがあり、それぞれの面に
は蒲鉾状の突起３９ａ，３９ｂが設けてあり、上段面の
突起３９ａは固定ピン３５ａの下端フランジ面に当接し
、下段面の突起３９ｂは添乗ブロック４０の底面に当接
している。添乗ブロック４０の上面は毅付ブロック３９
の上段面と同一高さにあり、該添乗ブロック４０の上面
には固定ピン３８ｂ，３５ｃの下端フランジ面にそれぞ
れ当接する２つの蒲鉾状突記４０ａ，４８ｂが設けられ
ている。各固定ピン３５ａ，３５ｂ，３５ｃにはそれぞ
れ下方向付勢になるコイルバネ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ
が鉄め込まれている。箱体３８の内部には上記の如き駆
動機構が収納されているから、勾配ブロック４１が右方
に動作すると、その上に乗っている段付ブロック３９と
添乗ブロック４０‘ま供に上方に設けられている突記３
９ａｙ 亀ｏａ，４０ｂは固定ピン３５ａ？ ３５ｂ，
３６ｃを押し上げ、各固定ピン３５ａ？ ３５ｂ，３５
ｃの上端は盤面３８と保持プレート３３の間隙部に挿入
されたタイル素地Ｔを３点支持によって保持プレート３
３の下面との間で挟特固定することとなる。そして、勾
配ブロック４１が左方に動作したときにはも段付ブロッ
ク３９「添乗ブロック４０「固定ピン３５ａ？ ３５ｂ
，３５ｃは同時に下方に動作して、荻特圃定していたタ
イル素地Ｔを解放することとなるのである。第５図は、
第４図のＢ−Ｂ線で矢印方向に断面視し、かつ挟特固定
したタイル素地Ｔの研削対象面ｔに対して回転砥石９を
臨ませた図である。

クランプ台３０の中央下部には牽引用チェン３７，３１
を取り付ける取付部４５が設けてある。クランプ台３Ｑ
がベッド１２，１２上を摺動往復する過程の中で、回転
砥石９の直下を通過する際に、タイル素地Ｔの研削対象
面ｔが所定の形状（Ｒ面等）に研削され、よって面取り
が施された役物タイル素地に加工されるのである。なお
、研削時の回転砥石９による圧下力や振動によって、タ
イル素地Ｔが破損するおそれのあるときには、固定ピン
３６ａ，３５ｂ，３６ｃの先端が押し当てられるタイル
素地Ｔの部分に、研削対象面ｔの直下近くまで延びる図
示しない補助板を介在せしめてもよい。本案研削装置は
以上詳述の如くであるから、タイル素地を搬送する過程
の中で、連続的に送られてくるものを次々に能率よく研
削し「面取り部において、施紬を行なった場合の「ハゲ
」「トビ」「スケ」等の欠陥を生ずることのない役物タ
イルを得るタイル素地に加工することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案研削装置の全体斜視図、第２図は本案研削
装置の主要構成部の配置関係を示す拡大平面図、第３図
乃至第５図はクランプ台の拡大図であって、第３図は平
面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第４
図のＢ一Ｂ線断面図である。 １…・・・搬入ベルト対、２……第１搬出ベルト対、３
・・・・・’第２搬出ベルト対、４・・・・・・定置ス
トッパ、５・・・・・・第１待機台、６…・・・可動ス
トッパ、７…・・・第２待機台、８……砥石機、９……
回転砥石、１０・・・・・・第１押込機構、１１・・・
・・・第２押込機０機、１２・・・・・・ベッド、１３
，１４・・・・・・延長台、１５，１６…・・・位置決
めストッパ、１９・・・・・・駆動モータ、２０……ハ
ンドル、３０……クランプ台、３１…・・・盤面、３２
・・・…ガイド板、３３・・・・・・保持プレート、３
５ａ，３５ｂ，３５ｃ……固定ピタン、３６……クラン
プシリンダ、３７……チエン、３８・・・・・・箱体、
３９・・・・・・段付ブロック、４０・・・・・・添乗
ブロック、４１・・・・・・勾配ブロック、４２・…・
・駆動軸、４３・・…・ストップピン、４４・・…・コ
イルバネ、４５・・…・取付部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タイルを搬送するための搬入路及び該搬入路の一側
   に直角に交わる第１搬出路と第２搬出路とが並列状に配
   設され、前記搬入路上にあって前記第１、第２搬出路の
   それぞれと対向する位置にタイルを一時待機させるため
   の第１待機台と第２待機台が配設され、前記搬入路と前
   記第１搬出路並びに第２搬出路との中間域にあって、前
   記第１搬出路及び第１待機台の配設位置と前記第２搬出
   路及び第２待機台の配設位置との間を往復移動するタイ
   ル保持用クランプ台が設てられ、前記第１搬出路と第２
   搬出路との中間域にあって、前記クランプ台が移動する
   際に該クランプ台の前面部が通過する線上に回転砥石を
   臨ませた砥石機が設置され、前記第１待機台と第２待機
   台には待機中のタイルをクランプ台上に移載するための
   押込み機構がそれぞれ付設されていることを特徴とする
   役物タイルの研削加工装置。