JPS60121143A - 縁取り材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） この発明は、例えば自動車の窓枠内周やドア取付開口部
内周などに嵌め込みによって取り付けるようにした縁取
り材に関し、１４にその芯金の構造に関する。

（従来技術とその問題点） 例えば自動車の窓枠や内装材の接合面には第１図に示す
ような縁取り祠△が使用されている。

この縁取り材ＡはＵ字形をなし、その内部に芯金１を埋
設した可撓性樹脂材料２とからなっており、かつこの樹
脂月利２の内側には係合用の舌片３を形成したものが一
般的である。

芯金１は、金属帯状体をプレス打抜き形成によって得た
もので、従来例えば第２図（ａ　）に示すように、多数
の８骨１１を一定の間隔で縦列するとともに、この各８
骨１１の中央よりを一対の連結部１２で一体に連結した
ものが一般的である。

この芯金１は前記可撓性樹脂材料２とと６に一体に押出
され、ベント加工等ににり第１図および第２図〈ｌ））
の如くＵ字状に折曲げられる。

しかしながら、このように構成された縁取り祠Ａにあっ
ては、その８骨１１の形状により縦方向（矢印Ｘ方向）
に対しては屈曲性が良好であり、連結部１２を介して各
８骨１１は屈曲可能であるが、横方向（矢印Ｙ方向〉に
対しては各連結部１２が曲げに対りる大きな抵抗となっ
ているために、横方向に対りる可撓性が不足し、大きな
曲率のηにイ］１回転しか適用できない。

このために、第３図に承りように連結部１２′の幅を狭
くし、かつベンド加１萌にａ５いてこの連結部１２′を
Ｕん断し、合芯１１０を自由に動くようにざぜたものも
ある。

しかし、この場合には、芯金１の外周を包囲Ｊ−る可撓
性樹脂材料２の長手方向の伸びに対Ｊる規制手段が全く
ないために、長さが一定にならず、自動カットが困難で
あり、また長さ刈払が不安定なために、車体側に相（＝
Ｊ　ｌプる場合に、一旦その取イ］面に這わせた状態で
その取イ１柊端部にマーキングを行ない、その後カット
する等の作業を要し、取イ１作業性が悪い。

（発明の目的） この発明は、縦横双方に対する撓曲性をもたらすと同時
に、長さ方向に対する伸び縮みのな０縁取り月を提供づ
るにある。

（発明の構成と効果） 前記目的を）構成Ｊ″るＩζめに、本発明は、縁取り材
の芯金の形状を、一定の間隔で縦列された多数の８骨と
、各８骨の両端を結ぶ第１の連結部と、第１の連結部と
交互に位置し、かつ各８骨の中央を結・５り第２の連結
部とからなり、第２の連結部を介し°Ｃ隣り合う８骨の
うち少なくとし一方の８骨を第２の連結部に向【プて斜
めに形成したことを特１１１ｉとする。

前記構成によれば、縁取り材の縦方向の曲げに対しては
第１．第２の連結部を基点にして各８骨が充分撓曲する
ことが可能であり、また、横方向の曲げに対しては８骨
の中火側に形成された第２の連結部がひとつおきに形成
されているために、全く抵抗とはならない。

このために、縦横双方ともに自在な撓曲が行なえ、しか
も各８骨は第１．第２の連結片で連結されている／ｊめ
に、縁取り材の長手方向に対する伸びは全くなく、精度
良く寸法を保持づ゛ることができる。・ （実施例の説明） 第４図（ａ）、（１１）はこの発明の第１の実施例を示
ずものである。

図において、芯金２０は、帯状金属板をプレス加工によ
って以下の一定のパターンで打抜き成形して得たもので
ある。

すなわら、この芯金２０は、１１の８骨２１と第１の８
骨２１の両端部に第１の連結部２２を介して平行に連結
された第２の８骨２３を繰り返し単位として、隣り合う
第１．第２芯骨２１．２３間を中央側に形成された一対
の第２の連結部２４で連結し、長手方向に沿って多数縦
列させたしのである。

そして、各部の連結部分は８面に打抜き成形され、これ
によって結合部間での可撓性をさらに増加させである。

第２の８骨２３は、この実施例では第２の連結部２４に
向けて斜めに形成されており、従って隣り合う第１．第
２芯骨２１．２３と、第２の連結部２／ｌとの間に形成
される一対の隙間２５は端部側に向けて拡開された状態
に形成されている。

このように構成された芯金２０は、押出し成形により、
従来の第１図と同様その外周に可撓性樹脂月利どどもに
一体に押出され、ベント加工ににすＵ字形に折曲ｔ）’
　ｌうれで製品どなる。

（ｂ）はその折曲げた形状を芯金２０のみについて示す
ものである。

図においては各８骨２１．２３はそれぞれ第１゜第２連
結部２２．２＝１で接合されているために、縁取り材の
長手方向に対づる伸びは全くない。

以上の如く構成される芯金２０を埋設した縁取り月を縦
方向内側に曲げた場合には、第２の連結部２４の下部側
に形成された隙間２５が開き、また、第１連結部２２に
よって構成される第１．第２芯骨２１，２３の空間部２
６の中央が挟まり、これによって内側に撓曲が可能とな
る。

その逆に外側に曲げると、空隙部２５の下端が挟まり空
間部２６の中央が広がることによって外側の曲げ加工が
可能となる。なお、横方向の曲けに対しては第２の連結
部２４が抵抗要素となる。

しかしながら、その抵抗要素はひとつおきに形成されて
いるために、その抵抗は弱い。しかも第１．第２の８骨
２１．２３間はその曲げ方向に対し挟まり、またその外
周側は広がることによって横方向への曲げが可能となる
。

特に、第２連結部を基点として各８骨２１，２３がパン
トグラフ状に拡がり、また特に第２芯骨２３の外側部が
拡間方向にずれる。逆側は同じく第２芯骨２３が内側に
縮まる。このことによって、横方向への曲げが容易であ
る。

次に第５図（ａ　）　、（ｂ）はこの発明の他の実施例
を示すものである。

この実施例では、第′１の連結部２２の形成箇所の外周
側にＵ字形をなした空隙部３０がそれぞれについて形成
され、この空隙部３０によって実質的に第１の９帖部２
２の面積を小さくしている。

この実施例ではさらに縦横方向に対づる曲げの曲率を小
さくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縁取り材の一般構成を示す一部断面斜視図、第
２図（ａ）、’（ｂ）は従来の縁取り材に用いられる芯
金の形状を示す説明図、第３図は従来の他の例を示づ説
明図、第４図（ａ）、（ｂ）はこの発明の第１実施例を
示す斜視図、第５図（ａ）、（ｂ）は他の実施例を示す
斜視図である。 ２・・・・・・・・・・・・・・・可撓性樹脂材料２０
・・・・・・・・・・・・芯金 ２１．２３・・・８骨 ２２・・・・・・・・・・・・第１の連結部２４・・・
・・・・・・・・・第２の連結部特許出願人 ）１り西］二業株式会礼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゛　（１）プレス打抜き成形体からなる芯金と、この芯
   材の外周を包囲して一体化された可撓性樹脂材料の組合
   せからなる縁取り材であって、前記芯金は、一定の間隔
   で縦列された多数の８骨と、各８骨の両端を結ぶ第１の
   連結部と、第１の連結部と交互に位置し、かつ各８骨の
   中央を結ぶ第２の連結部とからなり、第２の連結部を介
   して隣り合う８骨のうち少なくとも一方の８骨を第２の
   連結部に向けて斜めに形成したことを特徴とづる縁取り
   材。