JPS6361220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6361220B2 JPS6361220B2 JP56090538A JP9053881A JPS6361220B2 JP S6361220 B2 JPS6361220 B2 JP S6361220B2 JP 56090538 A JP56090538 A JP 56090538A JP 9053881 A JP9053881 A JP 9053881A JP S6361220 B2 JPS6361220 B2 JP S6361220B2
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- JP
- Japan
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- web
- core
- ribs
- metal
- decoration
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
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- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば自動車のトランクルーム開口縁
やドアが取付く車体開口縁等に装着する縁飾りの
芯材に関する。
やドアが取付く車体開口縁等に装着する縁飾りの
芯材に関する。
この種の縁飾りは周知のように樹脂、ゴム等の
弾性材からなつていて、自体の支持剛性が低いた
め内部に芯金を埋設するようにしている。この芯
金としては、縁飾りを取付ける相手部材のフラン
ジに湾曲変化部であつてもこのフランジ形状に追
従して適正に取付けられるように自在に屈曲し得
ることが要求される。
弾性材からなつていて、自体の支持剛性が低いた
め内部に芯金を埋設するようにしている。この芯
金としては、縁飾りを取付ける相手部材のフラン
ジに湾曲変化部であつてもこのフランジ形状に追
従して適正に取付けられるように自在に屈曲し得
ることが要求される。
そこで、従来は第1図に示すようにシート状金
属をプレスによつて打抜き成形したものが多用さ
れている。この芯金1は、前述のようにシート状
金属を以つて多数の短冊状リブ2,2,…を連接
したもので、隣接するリブ2,2,…は両端部で
ウエブ3により適宜等間隙をおいて連続し、かつ
中央部を細い連結条片4で接続し、そして、前記
ウエブ3に切断用スリツト5を刻設して形成して
ある。
属をプレスによつて打抜き成形したものが多用さ
れている。この芯金1は、前述のようにシート状
金属を以つて多数の短冊状リブ2,2,…を連接
したもので、隣接するリブ2,2,…は両端部で
ウエブ3により適宜等間隙をおいて連続し、かつ
中央部を細い連結条片4で接続し、そして、前記
ウエブ3に切断用スリツト5を刻設して形成して
ある。
この芯材1を用いて縁飾りを成形する場合、図
外の押出し機により芯材1を内包して樹脂、ゴム
等の弾性材からなる被覆材6を平板状に押出し成
形し、この被覆材6の冷却後(ゴムの場合加硫
後)、図外の芯折り機をくぐらせて各隣接するリ
ブ2,2,…間のウエブ3を切断用スリツト5か
ら切り離し、そして、U字形状に曲折成形して得
るようにしている。
外の押出し機により芯材1を内包して樹脂、ゴム
等の弾性材からなる被覆材6を平板状に押出し成
形し、この被覆材6の冷却後(ゴムの場合加硫
後)、図外の芯折り機をくぐらせて各隣接するリ
ブ2,2,…間のウエブ3を切断用スリツト5か
ら切り離し、そして、U字形状に曲折成形して得
るようにしている。
このように芯材1のウエブ3,3,…が縁飾り
10の成形過程で切離されることにより、リブ2
相互の動きが自在となつて屈曲性が得られるので
ある。また、リブ2中央の細い連結条片4の存在
により、リブ2,2,…が完全に独立して縁飾り
10がその装着時に引伸ばされるのを防止して縁
飾り10を適正に相手部材のフランジに装着する
ことができるのである。また、この連結条片4
は、縁飾り10の芯材1を被覆材6にて被覆押出
し成形し、被覆材6の冷却後、芯材1にテンシヨ
ンがかかつてウエブ3が切断用スリツト5から切
断してしまつた場合でも、リブ2,2,…間の接
続を保つて縁飾り10の連続成形に支障のないよ
うにするのにも大いに役立つている。このような
従来技術として実開昭55−129116号公報がある。
10の成形過程で切離されることにより、リブ2
相互の動きが自在となつて屈曲性が得られるので
ある。また、リブ2中央の細い連結条片4の存在
により、リブ2,2,…が完全に独立して縁飾り
10がその装着時に引伸ばされるのを防止して縁
飾り10を適正に相手部材のフランジに装着する
ことができるのである。また、この連結条片4
は、縁飾り10の芯材1を被覆材6にて被覆押出
し成形し、被覆材6の冷却後、芯材1にテンシヨ
ンがかかつてウエブ3が切断用スリツト5から切
断してしまつた場合でも、リブ2,2,…間の接
続を保つて縁飾り10の連続成形に支障のないよ
うにするのにも大いに役立つている。このような
従来技術として実開昭55−129116号公報がある。
しかし、このような従来の構造では、相手部材
のフランジの形状によつて縁飾り10が第1図鎖
線Aで示すように、縁飾り10の背10aが内方
に屈曲される場合は問題はないが、同図鎖線Bで
示すように背10aが外方に屈曲される場合、芯
材1の連結条片4が突張つてフランジ形状に合わ
せて屈曲変形させて装着することができなくなつ
てしまう。
のフランジの形状によつて縁飾り10が第1図鎖
線Aで示すように、縁飾り10の背10aが内方
に屈曲される場合は問題はないが、同図鎖線Bで
示すように背10aが外方に屈曲される場合、芯
材1の連結条片4が突張つてフランジ形状に合わ
せて屈曲変形させて装着することができなくなつ
てしまう。
ここで縁飾り10の背10aの内方又は外方へ
の屈曲を縦方向の屈曲、これと直角な面内におけ
る屈曲を横方向の屈曲と名付けることにする。
の屈曲を縦方向の屈曲、これと直角な面内におけ
る屈曲を横方向の屈曲と名付けることにする。
本発明はかかる従来の実状に鑑み、縦方向にも
横方向にも屈曲可能で相手部材のフランジに適正
に装着することのできる縁飾り用の芯材を提供す
ることを目的とする。
横方向にも屈曲可能で相手部材のフランジに適正
に装着することのできる縁飾り用の芯材を提供す
ることを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明にあつては両
端部において第1のウエブで連設したリブの中央
部を一つ置きに第2のウエブにより連設し、この
第2のウエブで連設した隣接するリブ間の第1の
ウエブに切断用スリツトを形成して、縁飾り成形
過程で芯材を弾性材からなる被覆材6にて被覆押
出し成形し、被覆材6の冷却後芯折り機により切
断用スリツトから第1のウエブが切断しても、該
スリツトのない第1のウエブと中央の第2のウエ
ブとにより連続状態を保つことができるので、縁
飾りがその装着時に引伸ばされるのを防止して適
正に相手方部材のフランジに装着することがで
き、また、所定のU字形状に成形した縁飾りをそ
の背を外方に屈曲して相手部材のフランジに装着
する場合にあつても、第2のウエブのないリブ間
が拡開して外方への屈曲を可能なようにしてい
る。
端部において第1のウエブで連設したリブの中央
部を一つ置きに第2のウエブにより連設し、この
第2のウエブで連設した隣接するリブ間の第1の
ウエブに切断用スリツトを形成して、縁飾り成形
過程で芯材を弾性材からなる被覆材6にて被覆押
出し成形し、被覆材6の冷却後芯折り機により切
断用スリツトから第1のウエブが切断しても、該
スリツトのない第1のウエブと中央の第2のウエ
ブとにより連続状態を保つことができるので、縁
飾りがその装着時に引伸ばされるのを防止して適
正に相手方部材のフランジに装着することがで
き、また、所定のU字形状に成形した縁飾りをそ
の背を外方に屈曲して相手部材のフランジに装着
する場合にあつても、第2のウエブのないリブ間
が拡開して外方への屈曲を可能なようにしてい
る。
以下、本発明の実施例を図面と共に詳述する。
第2,3図において、11はシート状金属を以
つてプレスにより打抜き成形した芯金を示し、該
芯金11は両端部において第1のウエブ13で適
宜等間隔に短冊状のリブ12を連設してあり、か
つ、リブ12の中央部を一つ置きに第2のウエブ
14で連設してある。そして、この第2のウエブ
14で連設した隣接するリブ12,12間の第1
のウエブ13に切断用スリツト15を刻設してあ
る。
つてプレスにより打抜き成形した芯金を示し、該
芯金11は両端部において第1のウエブ13で適
宜等間隔に短冊状のリブ12を連設してあり、か
つ、リブ12の中央部を一つ置きに第2のウエブ
14で連設してある。そして、この第2のウエブ
14で連設した隣接するリブ12,12間の第1
のウエブ13に切断用スリツト15を刻設してあ
る。
この芯材を用いて縁飾りを成形するには、従来
と同様に押出し機により同時押出し成形するが、
芯材11を内包して樹脂、ゴム等の被覆材6を押
出し成形する過程で、芯材11にテンシヨンが作
用しても、芯金1は両端部における第1のウエブ
13と中央部における第2のウエブ14とにより
全体として芯金1が連続しているため縁飾りの連
続押出し成形には何等支障を生じることはない。
被覆材6の押出し成形後被覆材6を冷却させて
(ゴムの場合は加硫させ)図外の芯折り機に導入
し、該芯折り機により前記第1のウエブ13の一
つ置きを切断用スリツト15より切断する。然る
後、図外の成形材により所定のU字形状にロール
成形して連続的に縁飾りを得る。
と同様に押出し機により同時押出し成形するが、
芯材11を内包して樹脂、ゴム等の被覆材6を押
出し成形する過程で、芯材11にテンシヨンが作
用しても、芯金1は両端部における第1のウエブ
13と中央部における第2のウエブ14とにより
全体として芯金1が連続しているため縁飾りの連
続押出し成形には何等支障を生じることはない。
被覆材6の押出し成形後被覆材6を冷却させて
(ゴムの場合は加硫させ)図外の芯折り機に導入
し、該芯折り機により前記第1のウエブ13の一
つ置きを切断用スリツト15より切断する。然る
後、図外の成形材により所定のU字形状にロール
成形して連続的に縁飾りを得る。
このようにして得られた縁飾り10は、芯金1
1のリブ12が個々に分断はされていないもの
の、リブ12の2つ置きが第1のウエブ13のス
リツト15から切断しており、かつ第3図に示す
ように、第2のウエブ14は芯金の背部11aに
位置すると共にその幅aは第2のウエブ14を中
心として芯金を横方向に屈曲可能な幅となつてい
るため、芯金は第2のウエブ14を中心として屈
曲し、従来と同様に横方向の屈曲は自在に行うこ
とができる。また、縦方向の屈曲、つまり縁飾り
10の背10aを内方又は外方へ屈曲する場合、
例えば背10aを内方向に屈曲する場合には、リ
ブ12中央の一つ置きの第2のウエブ14が圧縮
方向に折れ曲がり、かつ第3図に示すように、第
1のウエブ13は芯金の側部11bに位置すると
共にその幅bは第1のウエブ13を中心として芯
金を縦方向に屈曲可能な幅となつているため、芯
金は第1のウエブ13を中心として屈曲し、第2
のウエブ14のないリブ12,12間の中央の間
隙16が狭められて自由に屈曲することができ
る。逆に、縁飾り10の背10aを外方に屈曲す
る場合には、第2のウエブ14が存在している部
分では該第2のウエブ14がリブ12,12間の
抵抗部材となつて突張るが、前述と同様に第1の
ウエブ13を中心として屈曲するのでこの第2の
ウエブ14のないリブ12,12間の中央の間隙
16が第3図示のように拡開するため、この外方
向への屈曲も自在に行うことができるのである。
また、相手フランジへの装着の際に縁飾り10に
長手方向に大きな引張力が作用しても、芯金11
は全体として連続しているためリブ12,12間
で被覆材6が引き伸ばされることはなく、相手フ
ランジに適正に装着することができる。
1のリブ12が個々に分断はされていないもの
の、リブ12の2つ置きが第1のウエブ13のス
リツト15から切断しており、かつ第3図に示す
ように、第2のウエブ14は芯金の背部11aに
位置すると共にその幅aは第2のウエブ14を中
心として芯金を横方向に屈曲可能な幅となつてい
るため、芯金は第2のウエブ14を中心として屈
曲し、従来と同様に横方向の屈曲は自在に行うこ
とができる。また、縦方向の屈曲、つまり縁飾り
10の背10aを内方又は外方へ屈曲する場合、
例えば背10aを内方向に屈曲する場合には、リ
ブ12中央の一つ置きの第2のウエブ14が圧縮
方向に折れ曲がり、かつ第3図に示すように、第
1のウエブ13は芯金の側部11bに位置すると
共にその幅bは第1のウエブ13を中心として芯
金を縦方向に屈曲可能な幅となつているため、芯
金は第1のウエブ13を中心として屈曲し、第2
のウエブ14のないリブ12,12間の中央の間
隙16が狭められて自由に屈曲することができ
る。逆に、縁飾り10の背10aを外方に屈曲す
る場合には、第2のウエブ14が存在している部
分では該第2のウエブ14がリブ12,12間の
抵抗部材となつて突張るが、前述と同様に第1の
ウエブ13を中心として屈曲するのでこの第2の
ウエブ14のないリブ12,12間の中央の間隙
16が第3図示のように拡開するため、この外方
向への屈曲も自在に行うことができるのである。
また、相手フランジへの装着の際に縁飾り10に
長手方向に大きな引張力が作用しても、芯金11
は全体として連続しているためリブ12,12間
で被覆材6が引き伸ばされることはなく、相手フ
ランジに適正に装着することができる。
以上のように本発明縁飾り用芯金によれば、芯
金が両端部における第1のウエブと中央部におけ
る第2のウエブとにより、全体として連続した構
成となつているため、縁飾りの芯金の押出し機に
よる弾性材の被覆成形時に各リブが分断すること
がなく連続押出し成形には支障を生ぜず、また、
縁飾りの装着時にその長さ方向の伸びを確実に抑
え、しかも、縁飾りを横方向におよび縁飾りの縦
方向に背を内、外方向のいずれへも自在に屈曲さ
せることができ、従つて、相手部材のフランジに
適正に装着することができるという実用上大なる
効果を有する。
金が両端部における第1のウエブと中央部におけ
る第2のウエブとにより、全体として連続した構
成となつているため、縁飾りの芯金の押出し機に
よる弾性材の被覆成形時に各リブが分断すること
がなく連続押出し成形には支障を生ぜず、また、
縁飾りの装着時にその長さ方向の伸びを確実に抑
え、しかも、縁飾りを横方向におよび縁飾りの縦
方向に背を内、外方向のいずれへも自在に屈曲さ
せることができ、従つて、相手部材のフランジに
適正に装着することができるという実用上大なる
効果を有する。
第1図は従来の芯金を有する縁飾りの一部破断
斜視図、第2図は本発明芯金の平面図、第3図は
同芯金を備えた縁飾りの一部破断斜視図である。 10……縁飾り、11……芯材、12……リ
ブ、13……第1のウエブ、14……第2のウエ
ブ、15……切断用スリツト。
斜視図、第2図は本発明芯金の平面図、第3図は
同芯金を備えた縁飾りの一部破断斜視図である。 10……縁飾り、11……芯材、12……リ
ブ、13……第1のウエブ、14……第2のウエ
ブ、15……切断用スリツト。
Claims (1)
- 1 シート状金属を以つて両端部において第1の
ウエブで適宜等間隔に短冊状のリブを連設すると
共に、前記リブの中央部を一つ置きに第2のウエ
ブで連設し、かつ該第2のウエブで連設した隣接
するリブ間の前記第1のウエブに切断用スリツト
を形成し、被覆材にて被覆後所定のU字形状に形
成した場合、前記第1のウエブは芯金の側部に位
置し、前記第2のウエブは芯金の背部に位置する
と共に、前記第1のウエブは芯金を縦方向に、前
記第2のウエブは芯金を横方向に、それぞれ屈曲
可能な幅を有することを特徴とする縁飾り用芯
金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090538A JPS57205250A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Core metal for trimmer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090538A JPS57205250A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Core metal for trimmer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57205250A JPS57205250A (en) | 1982-12-16 |
JPS6361220B2 true JPS6361220B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14001185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56090538A Granted JPS57205250A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Core metal for trimmer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57205250A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1138537A3 (de) * | 2000-03-31 | 2003-07-16 | Alfred Steinl | Lamellenband |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP56090538A patent/JPS57205250A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57205250A (en) | 1982-12-16 |
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