JPS6112470A - トリム部材用リテ−ナの製造方法 - Google Patents
トリム部材用リテ−ナの製造方法Info
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- JPS6112470A JPS6112470A JP59133808A JP13380884A JPS6112470A JP S6112470 A JPS6112470 A JP S6112470A JP 59133808 A JP59133808 A JP 59133808A JP 13380884 A JP13380884 A JP 13380884A JP S6112470 A JPS6112470 A JP S6112470A
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- Japan
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- notches
- strip
- retainer
- manufacturing
- retainers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両のｌ、Ｌ体パネルの縁部およびこの縁部
から折曲ったフランジ部を覆うように取付けられるトリ
１１部材用リテーナの製造方法に関するものである。
から折曲ったフランジ部を覆うように取付けられるトリ
１１部材用リテーナの製造方法に関するものである。
第１２図は車両の側面図、第１３図（ａ）はトリム部材
を示すＸ−Ｘ断面図、第１３図（ｂ）は（ａ）の一部の
平面図である。図面において、１は車体、２はホイール
オープニング、３はトリム部材（フィレットモールディ
ング）で、ホイールオープニング２に面した車体パネル
４の縁部５および縁部５から折曲ったフランジ部６を覆
うように取付けられている。
を示すＸ−Ｘ断面図、第１３図（ｂ）は（ａ）の一部の
平面図である。図面において、１は車体、２はホイール
オープニング、３はトリム部材（フィレットモールディ
ング）で、ホイールオープニング２に面した車体パネル
４の縁部５および縁部５から折曲ったフランジ部６を覆
うように取付けられている。
１− ＩＪ ｌ−、部材３は、縁部５およびフランジ部
６にほぼ対応した形状に折曲った金属板製の１〜す１１
部材本体７、その両側縁に形成されたゴムまたは合成樹
脂製の緩衝材８，９、およびフランジ部６に対応する部
分の先端から舌片のように突出するリテーナ１０からな
る。リテーナ１０はトリム部材本体７にスボノ１へ溶接
された基部１１から折曲部となる幅狭部１２を介して舌
片１３が突出し、その表面には軟質合成樹脂製の緩衝材
１４が形成されている。
６にほぼ対応した形状に折曲った金属板製の１〜す１１
部材本体７、その両側縁に形成されたゴムまたは合成樹
脂製の緩衝材８，９、およびフランジ部６に対応する部
分の先端から舌片のように突出するリテーナ１０からな
る。リテーナ１０はトリム部材本体７にスボノ１へ溶接
された基部１１から折曲部となる幅狭部１２を介して舌
片１３が突出し、その表面には軟質合成樹脂製の緩衝材
１４が形成されている。
上記のトリム部材３はフランジ部６との間に緩衝材１５
を挟んで、縁部５およびフランジ部６を覆うように車体
パネル４に取付けられ、第１２図のＡ、Ｂ位置において
ビス止めされ、Ｃ，Ｄ、Ｅにおいてリテーナ１０により
固定される。リテーナ１０による固定は、１−リム部材
３を取付けた状態でリテーナ】０の舌片１３を幅狭部１
２を軸として矢印Ｙ方向に１０ａの位置まで折返し、ト
リム部材本体７どの間にフランジ部６を挾んだ状態で固
定する。
を挟んで、縁部５およびフランジ部６を覆うように車体
パネル４に取付けられ、第１２図のＡ、Ｂ位置において
ビス止めされ、Ｃ，Ｄ、Ｅにおいてリテーナ１０により
固定される。リテーナ１０による固定は、１−リム部材
３を取付けた状態でリテーナ】０の舌片１３を幅狭部１
２を軸として矢印Ｙ方向に１０ａの位置まで折返し、ト
リム部材本体７どの間にフランジ部６を挾んだ状態で固
定する。
第１４図および第１５図は従来のリテーナの製造方法を
示す斜視図である。従来のリテーナ１０の製造方法は、
金属１反の打抜により、基部１１、幅狭部１２および舌
片１３を有するリテーナ本体２０を形成し、その舌片１
３を塩化ビニル樹脂ゾル中に浸漬してその表面に緩衝材
１４を形成している。
示す斜視図である。従来のリテーナ１０の製造方法は、
金属１反の打抜により、基部１１、幅狭部１２および舌
片１３を有するリテーナ本体２０を形成し、その舌片１
３を塩化ビニル樹脂ゾル中に浸漬してその表面に緩衝材
１４を形成している。
しかしながら、」１記のような従来のリテーナの製造方
法では、リテーナ本体２０を１本づつコーティングする
ため、自動化が難しく、コーティングに工数が多くかか
るうえ、緩衝材１４の厚みをコントロールできず、この
ため多品種のトリム部材に共用できないという問題点が
あった。
法では、リテーナ本体２０を１本づつコーティングする
ため、自動化が難しく、コーティングに工数が多くかか
るうえ、緩衝材１４の厚みをコントロールできず、この
ため多品種のトリム部材に共用できないという問題点が
あった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、金属ス
トリップ材に切欠を形成して押出成形をした後、切欠部
に沿って切断することにより、簡単な工程で、緩衝材の
厚さをコントロールでき、自動化が容易なｌ−’Ｊ Ｉ
ｓ部材用リテーナの製造方法を提案する１Ｊのである。
トリップ材に切欠を形成して押出成形をした後、切欠部
に沿って切断することにより、簡単な工程で、緩衝材の
厚さをコントロールでき、自動化が容易なｌ−’Ｊ Ｉ
ｓ部材用リテーナの製造方法を提案する１Ｊのである。
この発明は、金属ストリップ材に片側から幅方向に延び
るほぼＵ字状の切欠を一定の間隔で形成する工程と、こ
の金属ストリップ材を押出成形型内に挿通して１１ｆ１
記切欠の少なくとも一部を含むように幅方向の一部に連
続して合成樹脂を被着する工程と、得られる押出材を前
記切欠の中間部で切断する工程とを含む１へリム部材用
リテーナの製造方法である。
るほぼＵ字状の切欠を一定の間隔で形成する工程と、こ
の金属ストリップ材を押出成形型内に挿通して１１ｆ１
記切欠の少なくとも一部を含むように幅方向の一部に連
続して合成樹脂を被着する工程と、得られる押出材を前
記切欠の中間部で切断する工程とを含む１へリム部材用
リテーナの製造方法である。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法を示す系統
図、第２図ないし第７図はその各工程を示す斜視図、第
８図は第６図の２−２断面図、第９図はその平面図であ
り、第１２図ないし第１５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
図、第２図ないし第７図はその各工程を示す斜視図、第
８図は第６図の２−２断面図、第９図はその平面図であ
り、第１２図ないし第１５図と同一符号は同一または相
当部分を示す。
リテーナの製造方法は、まず第２図に示すような形状の
ステンレス鋼板、アルミニウム板などの金属ストリップ
材２１を第１図のロール２２から送り出し、ロールコー
タ２３において第３図のように金属ストリップ材２１の
片側の両面に所定の幅で接着剤２４をコーティングする
。そして焼付装置２５において焼付を行ったのち、プロ
ブレシブダイを有するプレス２６による打抜により第４
図のように、金属ス１〜リップ材２１の片側から接着剤
２４を形成した部分を越えて幅方向に延びるほぼＵ字状
のＩＪ欠２７を打抜く。切欠２７は第４図では幅狭部１
２に対応してＵ字状基部にＪ′曇λてだ円状の幅広部２
８を有するように形成されているが、第５図に示すよう
に幅広部２８を有しないほぼ完全なＵ字状でもよい。ま
た接着剤２４のコーティングと切欠２７の形成は逆の順
序でもよい。
ステンレス鋼板、アルミニウム板などの金属ストリップ
材２１を第１図のロール２２から送り出し、ロールコー
タ２３において第３図のように金属ストリップ材２１の
片側の両面に所定の幅で接着剤２４をコーティングする
。そして焼付装置２５において焼付を行ったのち、プロ
ブレシブダイを有するプレス２６による打抜により第４
図のように、金属ス１〜リップ材２１の片側から接着剤
２４を形成した部分を越えて幅方向に延びるほぼＵ字状
のＩＪ欠２７を打抜く。切欠２７は第４図では幅狭部１
２に対応してＵ字状基部にＪ′曇λてだ円状の幅広部２
８を有するように形成されているが、第５図に示すよう
に幅広部２８を有しないほぼ完全なＵ字状でもよい。ま
た接着剤２４のコーティングと切欠２７の形成は逆の順
序でもよい。
切欠２７を形成をした金属ストリップ材２１は押出型２
９に挿通して押出成形を行い、第６図、第８図および第
９図に示すように、切欠２７の少なくとも一部を含むよ
うに幅方向の一部に連続して軟質塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂３０を被着する。このとき切欠２７部では、上下
両側から合成樹脂３０が溶着する。こうして形成された
押出材３１を冷却装置３２において冷却し、引取装置３
３で引取りながら、切断装置３４により第９図に示すよ
うに、切欠２７の中間部の切断位置３５で、切欠２７と
同一のピッチで切断し、第７図に示すリテーナ１０を製
造する。切断位置３５は切欠２７の中間部の１個所でも
よい。また第５図のような切欠２７を形成した場合は、
切断の際に合成樹脂３０被着部付近に幅広部２８に対応
する切欠３６を形成するように切断し、幅狭部１２を形
成することができる。
９に挿通して押出成形を行い、第６図、第８図および第
９図に示すように、切欠２７の少なくとも一部を含むよ
うに幅方向の一部に連続して軟質塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂３０を被着する。このとき切欠２７部では、上下
両側から合成樹脂３０が溶着する。こうして形成された
押出材３１を冷却装置３２において冷却し、引取装置３
３で引取りながら、切断装置３４により第９図に示すよ
うに、切欠２７の中間部の切断位置３５で、切欠２７と
同一のピッチで切断し、第７図に示すリテーナ１０を製
造する。切断位置３５は切欠２７の中間部の１個所でも
よい。また第５図のような切欠２７を形成した場合は、
切断の際に合成樹脂３０被着部付近に幅広部２８に対応
する切欠３６を形成するように切断し、幅狭部１２を形
成することができる。
！Ｉ！２造されたリテーナ１０は金属ストリップ材２１
の切欠２７を形成しない部分が基部１１となり、切欠２
７の幅広部２８を形成した部分が幅狭部１２となり、接
着剤２４をコーティングした部分が舌片１３となり、合
成樹脂３０が緩衝材１４となり、基部１１を１〜リム部
材本体７にスポット溶接して固着される。トリム部材３
の取付方法は従来のものと同様である。
の切欠２７を形成しない部分が基部１１となり、切欠２
７の幅広部２８を形成した部分が幅狭部１２となり、接
着剤２４をコーティングした部分が舌片１３となり、合
成樹脂３０が緩衝材１４となり、基部１１を１〜リム部
材本体７にスポット溶接して固着される。トリム部材３
の取付方法は従来のものと同様である。
第１０図は他の実施例により製造されたリテーナの断面
図、第１１図はその取付状態を示す断面図である。この
実施例では、押出型２９において押出成形を行い、第６
図、第８図および第９図の押出材３１を形成する際、合
成樹脂３０の片側の被着端末側に突条を形成することに
より、第１０図に示すように、製造されたリテーナ１０
に突起１４ａを形成する。このようなリテーナは、第１
１図に示すようにトす１１部材本体７に固着して車体パ
ネル４に取ｆ、Ｉける際に、リテーナ１０を折返したと
き、突起１４ａが先当りして弾性変形し、リテーナ１０
のスプリングバックによる弾性変形を吸収し、ガタッキ
をなくすことができる。
図、第１１図はその取付状態を示す断面図である。この
実施例では、押出型２９において押出成形を行い、第６
図、第８図および第９図の押出材３１を形成する際、合
成樹脂３０の片側の被着端末側に突条を形成することに
より、第１０図に示すように、製造されたリテーナ１０
に突起１４ａを形成する。このようなリテーナは、第１
１図に示すようにトす１１部材本体７に固着して車体パ
ネル４に取ｆ、Ｉける際に、リテーナ１０を折返したと
き、突起１４ａが先当りして弾性変形し、リテーナ１０
のスプリングバックによる弾性変形を吸収し、ガタッキ
をなくすことができる。
なお、上記の説明において、切欠形成工程おにび押出成
形工程は連続した・貫工程でなくてもよく、両者は別工
程どしてもよい。また接着剤２４をコーティングする代
りに、第４図の破線で示すように貫通孔３７を金属スト
リップ材２１に形成し、両面の合成樹脂３０を貫通孔３
７を介して連結し保持力を持たせるようにしてもよい。
形工程は連続した・貫工程でなくてもよく、両者は別工
程どしてもよい。また接着剤２４をコーティングする代
りに、第４図の破線で示すように貫通孔３７を金属スト
リップ材２１に形成し、両面の合成樹脂３０を貫通孔３
７を介して連結し保持力を持たせるようにしてもよい。
本発明によれば、金属ストリップ材に切欠を形成して押
出成形した後、切欠部に沿って切断するようにしたので
、簡単な工程で効果的に製造でき、自動化が容易である
とともに、緩衝材の厚さをコントロールでき、これによ
り多品種のトリム部材に共用できる。またリテーナの舌
片の全面が緩衝材で覆われるので、剥離や発錆のおそれ
が少ないなどの効果がある。
出成形した後、切欠部に沿って切断するようにしたので
、簡単な工程で効果的に製造でき、自動化が容易である
とともに、緩衝材の厚さをコントロールでき、これによ
り多品種のトリム部材に共用できる。またリテーナの舌
片の全面が緩衝材で覆われるので、剥離や発錆のおそれ
が少ないなどの効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法を示す系統
図、第２図ないし第７図はその各工程を示す斜視図、第
８図は第６図の２−２断面図、第９図はその平面図、第
１０図は他の実施例により製造されたリテーナの断面図
、第１１図はその取付状態を示す断面図、第１２図は車
両の側面図、第１３図（ａ）は１〜リム部材を示すＸ−
Ｘ断面図、第１３図（ｂ）は（、）の一部の平面図、第
１４図および第１５図は従来のリテーナの製造方法を示
す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し１０はリ
テーナ、１１は基部、２は幅狭部、１３は舌片、１４は
緩衝材、２１は金属ストリップ材、２３はロールコータ
、２４は接着剤、２５は焼付装置、２６はプレス、２７
は切欠、２８は幅広部、２９は押出型、３０は合成樹脂
、３１は押出材、３２は冷却装置、３３は引取装置、３
４は切断装置である。
図、第２図ないし第７図はその各工程を示す斜視図、第
８図は第６図の２−２断面図、第９図はその平面図、第
１０図は他の実施例により製造されたリテーナの断面図
、第１１図はその取付状態を示す断面図、第１２図は車
両の側面図、第１３図（ａ）は１〜リム部材を示すＸ−
Ｘ断面図、第１３図（ｂ）は（、）の一部の平面図、第
１４図および第１５図は従来のリテーナの製造方法を示
す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し１０はリ
テーナ、１１は基部、２は幅狭部、１３は舌片、１４は
緩衝材、２１は金属ストリップ材、２３はロールコータ
、２４は接着剤、２５は焼付装置、２６はプレス、２７
は切欠、２８は幅広部、２９は押出型、３０は合成樹脂
、３１は押出材、３２は冷却装置、３３は引取装置、３
４は切断装置である。
Claims (5)
- （１）金属ストリップ材に片側から幅方向に延びるほぼ
Ｕ字状の切欠を一定の間隔で形成する工程と、この金属
ストリップ材を押出成形型内に挿通して前記切欠の少な
くとも一部を含むように幅方向の一部に連続して合成樹
脂を被着する工程と、得られる押出材を前記切欠の中間
部で切断する工程とを含むトリム部材用リテーナの製造
方法。 - （２）切欠のＵ字状基部に幅広部を形成するようにした
特許請求の範囲第１項記載のトリム部材用リテーナの製
造方法。 - （３）押出成形に先立って金属ストリップ材に接着材を
コーティングする工程を含む特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のトリム部材用リテーナの製造方法。 - （４）押出材の切断位置が切欠の中間部の１または２個
所である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載のトリム部材用リテーナの製造方法。 - （５）合成樹脂を被着する際、金属ストリップ材の少な
くとも片面に被着端末側に突条を形成するようにした特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のト
リム部材用リテーナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133808A JPS6112470A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | トリム部材用リテ−ナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133808A JPS6112470A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | トリム部材用リテ−ナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112470A true JPS6112470A (ja) | 1986-01-20 |
Family
ID=15113515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59133808A Pending JPS6112470A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | トリム部材用リテ−ナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005931A1 (fr) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de montage d'un element de finition sur le chant d'un panneau |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59133808A patent/JPS6112470A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005931A1 (fr) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de montage d'un element de finition sur le chant d'un panneau |
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