JPS601202B2 - 包装機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、流動性食品など充てん包装するための包装
機械に関する。

従来の技術 従来の包装機械としては、包装材料としてウェップを用
い、ウェップをチューブに成形してこれに内容物を充て
んし、内容物の充てんされたチューブを容器１つ分に相
当する長さ毎に横シール切断し、これを最終的に直方体
状の箱形容器に成形するようにしたものが知られている
。

発明が解決しようとする問題点 上記包装機械では、ウェツプをチューブに成形する工程
を含む各工程が複雑であるために、つぎの問題点がある
。

第１に、機械の価格が高い。第２に、機械の運転を高速
で行なうことができず、かつその運転に高度の技術を必
要とする。この発明は、上記問題点を解決し、生産性の
向上を図り、包装コストを低減しうる包装機械を提供す
ることを目的とする。

問題点を解決しようとするための手段 この発明の包装機械は、容器搬送コンベアの搬送経路後
端上方に、角筒状に成形可能で頂部が開□されるととも
に底部が閉じられかつ偏平状に折り畳まれている容器素
材を容器搬送コンベアに供給する容器素材供給装置が配
置されるとともに、同搬送経路にそって、偏平状容器素
材を広げて有底角筒状に成形する容器素材成形装置と、
有底角筒状容器素材の底部を成形して容器底壁を形成す
る容器底壁成形装置群と、底部の閉じられた容器素材に
内容物を充てんする充てん装置と、内容物の充てんされ
た容器素材の頂部を閉じて容器項壁を形成する容器頂壁
成形装置群とがそれぞれ配置され、容器搬送コンベアが
、一対の並列状水平循環エンドレスチェーンと、両チェ
ーンの長さ方向に一定間隔をおいて外向きに取付けられ
た平面視コ形の多数のホルダとを備えており、ホルダの
高さは完成容器の高さと一致するように形成され、ホル
ダの左右外側壁上端部には、折り返される頂部三角フラ
ップの逃げとなる切り欠きが形成され、ホルダが送り側
経路に差し掛かったときに、その後端部においてホルダ
は相互の間に偏平状容器素材を受け入れることのできる
間隔をおいて向き合わせられるとともに、そこよりチェ
ーンとともに前方に移動するにしたがってその間隔が漸
次狭められて互いに接近し、接近時に筒状容器素材の外
周面にそわされる間隔をおいて向きあわせられるように
なされており、容器素材成形装置が、偏平状容器素材を
受け入れた両ホルダの間に進入して同容器素材を後方に
引張る水平移動自在な吸着部材を備えており、ホルダの
送り側移動経路の下方にこれと平行にホルダに保持され
た容器素材の底部を受けて案内するレールが設けられ、
レールの充てん装置より後方に前上りの傾斜状段差が形
成され、容器素材が段差を乗り越えることによって容器
素材の底部が一対の底部三角フラップを左右方向にそれ
ぞれ突出させた状態で平坦に成形されるようになされて
おり、容器底壁成形装置群がレールの段差の前方に配置
されかつホルダの左右両側面下緑部にそわされた対向面
および側面より見てレールの上面を横切る前下りの下向
き傾斜面を有する左右一対の底部三角フラップ折り曲げ
部材と、三角フラップ折り曲げ部材前方のレールの両端
に配置されかつレールの上面と同じ高さの上面および前
狭まりの対向状内向き傾斜面を有する左右一対の底部三
角フラップ折り返し部材と、底部三角フラップ折り返し
部材の前方に配置されかつ昇降自在な底部三角フラップ
庄着部材とを備えており、容器項壁成形装置群が、充て
ん装置より前方のレール上に配置されかつ容器素材の頂
部関口縁を両側から挟圧する開閉自在な前後一対のシー
ル部材と、シール部材より前方のレール上方に配置され
かつホルダの頂部とほぼ同じ高さの下向き水平面を有す
る頂部三角フラップ成形部材と、頂部三角フラップ成形
部材の前方に配置されかつホルダの左右両外側面上緑部
にそわされた対向面および側方より見てホルダの上緑を
横切る前下りの下向き傾斜面を有する左右一対の頂部三
角フラップ折り返し部材と、頂部三角フラップ折り返し
部材の前方に配置されかつホルダの切り欠きを挿通して
相互に接近、離隔しうる左右一対の頂部三角フラップ圧
着部材とを備えているものである。

実施例 包装機械について説明する前に、包装機械に使用される
容器素材およびその成形過程について、第１図から第３
図を参照して説明する。

．容器素材イは、第１図に示すように、紙シートが長手
方向継ぎ目ハを形成して筒状に形成されたもので、その
各部には成形を容易にするための各種折り目口が付けら
れている。

容器素材イの底部二には、折り目口によって区画される
ことにより、一対の長方形パネルホ、へ、一対の逆三角
形パネルト、チ、二対の直角三角形パネルリ、ヌおよび
シール用緑部パネルルがあらわれている。また容器素材
イの頂部オには、その底部二と同じ各パネルがあらわさ
れているが、同一部分には同一符号を付すことにより、
その説明を省略する。容器秦村イは、その両側面中央の
縦折れ目ワにそって畳まれて偏平とされ、かつあらかじ
め底部が閉じられた状態で包装機械に供給される。つぎ
に第２図を参照して容器素材イの成形過程について説明
する。まず、偏平状に折り畳まれている状態Ａの容器素
材イは、広げられて各筒状に形成される。ついで容器素
材イの底部二および頂部オがつぎに示す過程を経て成形
される。まず、その底部二がわについて説明すると、そ
の過程は、底部二の縁部パネルルをヒートシールして底
部二を閉じることＣ、底部ニを平坦に成形することによ
って一対の三角フラップカを突出させた状態で容器底部
を形成することＤ、両三角フラップカを下向きに折り曲
げることＥ、両三角フラツプ力をその対向面を加熱した
後に内向きに折り曲げて容器底部壁上に重ね、かつ圧着
することＦからなる。一方、頂部オがわの成形過程は、
Ｇ〜１に示すように底部二がわのそれとほぼ同じである
が、その相異は、三角フラップヨを下向きに折り曲げて
容器側壁上に圧着する点である。こうした各過程を経て
、容器素材イは、第３図に示す直方体状の完成容器とな
る。つぎに第４図から第９図を参照して包装機械につい
て説明する。

この明細書において、前後とは容器素材ないし容器が送
られて進むがわ（第４図および第５図の左方）を前、こ
れと反対がわを後といい、左右とは前に向かっていう。
包装機械は、ベッド２上に設置された容器搬送コンベア
１を備えている。

容器搬送コンベア１の搬送経路後淵上方に「角筒状に成
形可能で頂部が開□されるとともに底部が閉じられかつ
偏平状に折り畳まれている容器素材イを容器搬送コンベ
ア１に供給する容器素材供給装置２５が配置されるとと
もに、同搬送経路にそって、偏平状容器秦材イを広げて
有底角筒状に成形する容器素材成形装置５０と、有底角
筒状容器素材イの底部を成形して容器底壁を形成する容
器底壁成形装置群と、底部の閉じられた容器素材イに内
容物を充てんする充てん装置７０と、内容物の充てんさ
れた容器秦材イの頂部を閉じて容器頂壁を形成する容器
頂壁成形装置群とがそれぞれ配置されている。また容器
搬送コンペアーの前方には、その前端部より前方に向か
ってのびた容器排出用コンベア１０４が配置されている
。容器搬送コンペアーは、一対の並列状水平循環エンド
レスチェーン１１〜１４と、両チェーン１１〜１４の長
さ方向に一定間隔をおいて外向きに取付けられた平面視
コ形の多数のホルダー９，２０とを備えている。

各エンドレスチェーン１１〜１４は、それぞれ垂直スプ
ロケット軸３〜６に設けられた主動後部スプロケット８
，１０および従動前部スプロケット７，９にかけわたさ
れており、間欠的に駆動される。ホルダー９，２０の高
さは完成容器の高さと一致するように形成されている。
ホルダー９，２０の左右外側盤上端部には、逆三角形状
の切り欠き１９Ａ，２０Ａがそれぞれ形成されている。
これらの切り欠き１９Ａ，２０Ａは折り返される頂部三
角フラップヨの逃げとなる。各エンドレスチェーン１１
〜１４の循環ループ内にはチェーンガイド１５〜１８が
設けられるとともに、同ループにそってホルダ支持レー
ル２１，２２が設けられている（第６図参照）。チェー
ンガイド１５〜１８にはチェーン１１〜１４の送り側が
そわされている。これにより、ホルダ１９，２０が送り
側経路に差し掛かったときに、その後端部においてホル
ダ１９，２０は相互の間に偏平状容器素材イを受け入れ
ることのできる間隔をおいて向き合わせられるとともに
、そこよりチェーン１１〜ｉ４とともに前方に移動する
にしたがってその間隔が漸次狭められて互いに接近し「
接近時に筒状容器蓑材イの外周面にそわされる間隔をお
いて向きあわせられるようになされている。また接近時
のホルダー９，２０の間隔は、図示しないが、充てん装
置７０の配置された位置より前方において、その後方よ
りも若干狭められている。これによって「内容物の充て
んされた容器内部の空気が押し出されるようになされて
いる。ホルダ１９，２Ｑの送り側移動経路の下方にこれ
と平行にホルダ量９，２Ｑ‘こ保持された容器秦村イの
底部を受けて案内するレール２３が設けられている。

レール２３の充てん装置７０より後方に前上りの傾斜状
段差２３Ａが形成されている。容器素材イが段差２３Ａ
を乗り越えることによって容器素材イの底部が一対の底
部三角フラツプカを左右方向にそれぞれ突出させた状態
で平坦に成形されるようになされており、段差２３Ａが
成形部２４を形成している。容器搬送コンベア１よる容
器搬送空間は外気遮断カバー６５によって覆われている
。

外気遮断カバー６５の頂壁前端部には無菌空気供給管８
６が接続され、同空間が無菌空気が満たされるようにな
されている。容器素材供給装置２５は、側方から見て略
逆三角形状の対向状フレーム３３に支持されたものであ
って、容器素材落下供給用回転体２９と「回転体２９よ
り後方にのびたチェーンコンベア２７と「チェーンコン
ベア２７の後端郡上方に配置されかつ多数の容器秦村イ
を積み重ねた状態で収容しているマガジンラック２６と
「マガジンラック２６の直下に配置された容器素材引出
し部材３１とからなる。

回転体２９は、後部スプロケット４，６を結ぶ線上の直
上にこれと平行にフレーム３３の前方突出部３３Ａに支
持された水平回転軸２８と、水平回転軸２８の両端に対
向状に固定された一対の円板２９Ａと、水平回転軸２８
に放射状に取付けられかつ両円板２９Ａの間を４５度の
間隔で仕切る容器素材受板３８と、各容器素材受板３８
との間に容器素材イがはめ入れられうる間隔をおいて両
円板２９Ａに渡された容器素材押え棒３９とからなる。
また回転体２９の外周前方上半部は円弧状ガイド板３０
で覆われている。チェ−ンコンベア２７には容器素材イ
の長さ‘こ相当する間隔をおいて爪２７Ａが設けられて
いる。回転体２９およびチェーンコンベア２７は、チェ
ーン３５〜３７によって間欠駆動装置３２に連結されて
いる。これにより、回転体２９が第４図において反時計
方向に４５度ずつ、チェーンコンベア２７が矢印×で示
す方向に爪２７Ａの間隔に相当する長さずつ、互いに間
欠的に駆動される。マガジンラック２６の下端にはその
取出口に突出するように板ばね３４が取付けられており
、これにより、容器秦村イが自重で落下しないようにな
されている。容器素材引出し部材３１は、チェーンコン
ベア２７を挿通して昇降自在な垂直中空ロッド４亀と、
これの上端に上向きに取付けられた吸盤４０とからなる
。中空ロッド４１の長さの中間部には、バキュームポン
プ４７よりソレノイドバルフ４８を介してのびてきたバ
キュームパイプ４９が接続されている。中空ロッド４１
の下端は揺動アーム４２の先端に連結されている。揺動
アーム４２はしその下方に配置されたカム４３に長さの
中間部において当接し、かっぱね４４によって下向きに
付勢されている。カム軸４３Ａにはリミット卑スイッチ
操作カム４５が取付けられている。中空ロッド４蔓が上
昇限に近づくと、操作カム４５によってリミット。スイ
ッチ４６が作動せられる。これにより、ソレノイドバル
ブ４８が開かれ、吸盤４０１こ容器素材イが吸着されて
引き下げられる。容器秦材イがチェーン・コンベア２７
にのせられる直前まで引き下げられると「リミット。ス
イッチ４６の作動が停止されるようになされている。そ
うすると「ソレノイドバルブ卑８が閉じられて吸盤４Ｑ
の吸引作用が停止され、容器秦村イがチェーン。コンベ
ア２７にのせられる。容器素材成形装置５８は、偏平状
容器素材イを受け入れた両ホルダー９，２０の間に進入
して同容器素材イを後方に引張る水平移動自在な吸着部
材５１を備えている。吸着部材５１は、吸盤であって、
吸引箱５２の前面に前向きに取付けられている。吸引箱
５２は、ベッド２上に設けられた軸受５３に支持されて
いる水平軸５４より上向きにのびた揺動レバー５５の上
端に取付けられている。このレバー５５のもう一方の端
部には操作用昇降ロッド５６が連結されている。吸引箱
５２にはバキュ−ムホース５７が接続されている。容器
素材供給装置２５と充てん装置７０の間には殺菌ガス噴
射装置５８が設けられている。殺菌ガス噴射装置５８は
、外気遮断カバー６５の頂壁上方に支持された垂直下向
きシリンダ５９と、上端がシリンダ５９のロッド６０の
下端に連結されかつ同頂壁を貫通して下端が外気遮断カ
バー６５の内部にのびているノズル６３と、ノズル６３
に接続された殺菌ガス供給管６１とからなる。外気遮断
カバー６５のノズル６３が貫通した部分はべローズ６６
によって閉じられている。ノズル６３の下端部にはキャ
ップ状カバー６４が取付けられている。殺菌ガス噴射時
には、ノズル６３が下降させられることにより、容器素
材イの頂部閉口が同カバー６４で覆われるようになされ
ている。また殺菌ガス供給管６１にはソレノィドバルブ
６２が設けられている。充てん装置７０Ｇま、詳しく図
示しないが、外気遮断カバー６５の頂壁を貫通してその
内部にのびている前後２つのノズル７１，７２を備えて
いる。

ノズル７１の下方左右両側には左右一対の押え板７３，
７４が設けられている。こられの押え板７３，７４は互
いに向きあうように水平に支持されたシリンダ７６，７
６のロッド先端に取付けられている。両押え板７３，７
４が相互に接近「離隔しあうように水平移動することに
より、充てん時の容器素材イの口部が充てんするために
充分な大きさとなるように広げられる。容器底壁成形装
置群は、レール２３の段差２３Ａの前方に配置されかつ
ホルダー９，２０の左右両側面下縁部にそわされた対向
面および側面より見てレール２３の上面を横切る前下り
の下向き傾斜面を有する左右一対の底部三角フラッブ折
り曲げ部材９６，９７と、底部三角フラップ折り曲げ都
材９６，９７前方のレール２３の両側に配置されかつレ
ール２３の上面と同じ高さの上面および前狭まりの対向
状内向き傾斜面を有する左右一対の底部三角フラップ折
り返し部材１００，１０１と、底部三角フラップ折り返
し部材１００，１０１の前方に配置されかつ昇降自在な
底部三角フラツプ圧着部材１０２とを備えている。

底部三角フラップ折り曲げ部材９６，９７の下方には、
左右一対のスポット・ヒータ９８，９９が配置されてお
り、これらのヒータ９８，９９によって底部三角フラッ
プカの対向面が加熱される。底部三角フラツプ圧着部材
１０２によって底部三角フラップカを圧着すると同時に
これを冷却して接着を早めるように、同圧着部材１０２
は、その内部を冷却水が循環しうるように中空とされ、
かつ冷却水ホース１０３が後続されている。容器頂壁成
形装置群は、充てん装置７０より前方のレール上に配置
されかつ容器秦材イの頂部閉口緑を両側から挟圧する開
閉自在な前後一対のシール部材８０と、シール部材８０
より前方のレール２３上方に配置されかつホルダ１９，
２０の頂部とほぼ同じ高さの下向き水平面を有する頂部
三角フラップ成形部材８７と、頂部三角フラップ成形部
材８７の前方に配置されかつホルダー９，２０の左右両
外側面上縁部にそわされた対向面および側方より見てホ
ルダー９，２０の上縁を横切る前下りの下向き傾斜面を
有する左右一対の頂部三角フラップ折り返し部材９０，
９１と、頂部三角フラツプ折り返し部材９０，９１の前
方に配置されかつホルダ１９，２０の切り欠き１９Ａ，
２０Ａを挿通して相互に接近、離隔しうる左右一対の頂
部三角フラップ圧着部材９２，９３とを備えている。ま
たシール部材８０の後方には熱風発生装置７７が配置さ
れている。熱風発生装置７７は外気遮断カバー６５の頂
壁に取付けられたダクト７８と、これの下面より下向き
に突出した２つの熱風噴出ノズル７９を有している。シ
ール部材８０は、いわゆるピンチ。シール形と称される
もので、外気遮断カバー６５の頂壁上にブラケット８１
を介して垂直下向きに支持されたシリンダ８２のロッド
８３に一対のリンク８４，８５を介して連結されている
。頂部三角フラツプ形成部材８７の両側下方には一対の
スポット・ヒータ８８，８９が配置されており、これら
のヒータ８８，８９により水平に突出した頂部三角フラ
ップヨの下面が加熱される。両原部三角フラップ圧着部
材９２，９３は、ともにホルダー９？２０の切り欠き卑
９Ａ，２０Ａにゆるく挿通される大きさの逆三角形の押
圧版９２Ａ， ９３Ａを有している。両押圧板９２Ａ，
９３Ａは、互いに向きあうように水平に支持されたシリ
ンダ９４，９５のロッド９４Ａ，９５Ａの先端にそれぞ
れ取付けられている。つぎに、容器素材イに液体を充て
ん包装する動作について説明する。マガジン２８１こよ
り１つずつ取り出されてチェーンコンベア２７にのせら
れた容器秦村イは〜回転体２９にこれの後方よ例頃次送
り込まれ「回転体２９とともに回転して「底部を下にし
た垂直姿勢になると、送り側経路の後端部に差し掛かっ
た両ホルダー９； ２８の間に落下供給される。

こうして供給された容器秦材イは、ホルダ亀ｇ亨 ２鶴
が前方に移動することによってホルダ鼻９９２８で両側
から押圧され、かつ吸着部材６８によって後方に引張ら
れることによって各筒状に成形される。ついで容器素材
イが前方に送られて殺菌用ガス噴射装置５８のガス噴射
ノズル６３直下に位置すると、昇降操作シリンダ５９に
よってガス噴射ノズル６３が下降して容器頂部カバー６
４により閉塞され、同時にソレノィドＧバルブ６２が開
いてガスが噴射され、容器素材イ内の殺菌が行なわれる
。殺菌済の容器素材イは、第？図に詳しく示すように段
差２３Ａを葵の越えることによって底部二が平坦に成形
された後に、充てんノズル７１の直下に侵入せられる。
そうすると「 ノズル７畳によって液体が充てんされる
。ついで、容器秦村イが前進するにしたがって順次、第
８図に詳しく示すように、底部三角フラップ折り曲げ部
材９６，９７によって底部三角フラップカが下向きに折
り曲げられ、次の位置に送られて底部三角フラップカは
その対向内側面が、第９図に詳しく示すように、スポッ
ト・ヒータ９８７ ９９１こより加熱され、その底部三
角フラップカが対向内方に底部三角フラップ折り返し部
材１０ル ー０１によって折込まれる。他方底部三角フ
ラップカの折込み、接着と平行して、容器頂部オが熱風
噴出ノズル７９からの熱風によって加熱される。容器秦
材イが送られてシール部材８０の直下に位置すると、同
シール部材８０１こより容器素材イの頂部が閉じられる
。これと同時に、上昇してきた圧着部材１０２が当接し
てわずかに押上げられ、底部三角フラップカの圧着、冷
却が行なわれる。この頂部シールにさし、しては、上述
したようにホルダ１９，２８の対向間隙が狭められ、庄
着部材ＩＱ２の上昇およびシール部村８Ｑの下降によっ
て、容器素材イ内部の空気が押し出される。ついで、頂
部の閉じられた容器素材イが前進すると「頂部三角フラ
ップ形成部村８７によって頂部オが頂部三角フラップヨ
を突出させて平坦に成形され、かつ頂部三角フラップヨ
の下面がスポット日ヒータ８容９ 容９によって加熱さ
れる。さらに容器素材イが前進するとｔ頂部三角フラッ
プ引ま〜頂部三角フラツプ折り返し部村９８；９亀によ
って下方に折曲げられ容器側壁にそわされる。容器素材
イがついで前進すると、頂部三角フラップｇ２；９３に
よって左右両側から押圧されることにより、頂部三角フ
ラップ己の強力な接着が行なわれる。このようにして、
内容物が充てんされ「かつシールち包装された完成容器
は「排出チヱーン。コンベア１０Ｗこのせられて排出さ
れる。発明の効果 この発明よれば、容器搬送コンベアの搬送経路後端上方
に、角筒状に成形可能で頂部が開口されるとともに底部
が閉じられかつ偏平状に折り畳まれている容器素材を容
器搬送コンベアに供給する容器素材供給装置が配置され
るとともに、同搬送経路にそってト偏平状容器素材を広
げて有底角筒状に成形する容器素材成形装置と、有底筒
状容器素材の底部を形成して容器底壁を形成する容器底
壁成形装置群と、底部の閉じられた容器素材に内容物を
充てんする充てん装置と、内容物の充てんされた容器素
材の頂部を閉じて容器頂壁を形成する容器頂壁成形装置
群とがそれぞれ配置されているので「角筒状に成形可能
で頂部が開□されるとともに底部が閉じられかつ偏平状
に折り畳まれている容器素材を、容器搬送コンベアに供
給し、容器素材がコンベアより搬送されている間に、偏
平状容器素材を広げて有底角筒状に成形し、有底角筒状
容器素材の底部を成形して容器底壁を形成し、底部の閉
じられた容器素材に内容物を充てんし「内容物の充てん
された容器素材の頂部を閉じて容器頂壁を形成すること
ができる。

したがって、従釆のようにロール紙より容器を形成する
のに比べて、高速かつ合理的に包装作業を行うことがで
きる。また容器搬送コンベアが、一対の並列状水平循環
エンドレスチェーンと、両チェーンの長さ方向に一定間
隔をおいて外向きに取付けられた平面視コ形の多数のホ
ルダとを備えており、ホルダの高さは完成容器の高さと
一致するように形成され、ホルダの左右外側壁上端部に
は、折り返される頂部三角フラップの逃げとなる切り欠
きが形成され「ホルダが送り側経路に差し掛かったとき
に、その後端部においてホルダは相互の間に偏平状容器
素材を受け入れることのできる間隔をおいて向き合わせ
られるとともに、そこよりチェーンとともに前方に移動
するにしたがってその間隔が漸次狭められて互いに接近
し、接近時に筒状容器素材の外周面にそわされる間隔を
おいて向きあわせられるようになされており、容器素材
成形装置が、偏平状容器素材を受け入れた両ホルダの間
に進入して同容器素材を後方に引張る水平移動自在な吸
着部村を備えているので「偏平状に折り畳まれた容器素
材を「その両緑部をホルダによって両側から押すととも
‘こ、その一部を吸着部材によって吸着して後方に引張
ることにより、確実に筒状に広げることができる。

さらにホルダの送り側移動経路の下方にこれと平行にホ
ルダに保持された容器素材の底部を受けて案内するレー
ルが設けられ、レールの充てん装置より後方に容器素材
が段差を乗り越えることによって容器素材の底部が一対
の底部三角フラップを左右方向にそれぞれ突出させた状
態で平坦に成形されるようになされているので、他に手
段を用いることなく、容器素材の底部を確実に成形する
ことができる。

さらに、容器底壁成形装置群が、レールの段差の前方に
配置されかつホルダの左右両側面下縁部にそわされた対
向面および側面より見てレールの上面を横切る前下りの
下向き傾斜を有する左右一対の底部三角フラップ折り曲
げ都材と、底部三角フラップ折り曲げ部材前方のレール
の両側に配置されかつレールの上面と同じ高さの上面お
よび前狭まりの対向伏内向き傾斜面を有する左右一対の
底部三角フラップ折り返し部材と、底部三角フラップ折
り返し部材の前方に配置されかつ昇降自在な底部三角フ
ラツプ圧着部村とを備えており「容器頂壁成形装置群が
、充てん装置より前方のレール上に配置されかつ容器素
材の頂部関口縁を両側から被圧する開閉自在な前後一対
のシール部材と、シール部村より前方のレール上方に配
置されかつホルダの頂部とほぼ同じ高さの下向き水平面
を有する頂部三角フラップ成形部材と、頂部三角フラツ
プ成形部材の前方に配置されかつホルダの左右両外側面
上綾部にそわされた対向面および側方より見てホルダの
上縁を横切る前下りの下向き煩斜面を有する左右一対の
頂部三角フラップ折り返し都材と、頂部三角フラップ折
り返し部材の前方に配置されかつホルダの切り欠きを挿
通して相互に接近「離隔しうる左右一対の頂部三角フラ
ップ圧着部村とを備えているので、ホルダが上述のよう
に形成されていることによって形状保持手段として作用
することと相まって「容器素材を１つのホルダに保持し
たまま移動させることにより、他に移し換えることなく
かつその姿勢を変えることなく所要の形状に成形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器素材の斜視図「第２図は容器素材の成形過
程を示す説明図、第３図は完成容器の斜視図、第４図は
この発明による包装機械の垂直断面図、第５図は第４図
のＶ−Ｙ線にそう断面図も第６図は第５図のＷ−の線に
そう断面図、第７図および第８図は第４図の要部拡大図
、第９図は第５図の瓜−Ｒ線にそう断面図である。 １…容器搬送コンベア、亀再〜亀４…エンドレスチエ−
ン、軍９， ２８…ホルダ、１９Ａ，２ＱＡ…切り欠き
、２３…レール、２３８…段差、盆５…容器素材供給装
置「 ５８…容器素材成形装置、５亀・・・吸着部材、
７Ｑ…充てん装置「 蟹Ｑ…シール部材、８７…頂部三
角フラップ形成部村「９８， ９亀…頂部三角フラツプ
折り返し部村、ｇ２，９３…頂部三角フラップ圧着部村
、９６９ ｇ７…底部三角フラップ折り曲げ部材「 Ｉ
ＱＱ，亀０１…底部三角フラッブ折り返し部材、１８２
…底部三角フラップ圧着部村「イ・・・容器素材「 力
底部三角フラップ、ヨ頂部三角フラップ。 第１図 第２図 図 寸 機 図 山 縦 第３図 第毎図 第了図 第８図 第費図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器搬送コンベア１の搬送経路後端上方に、角筒状
   に成形可能で頂部が開口されるとともに底部が閉じられ
   かつ偏平状に折り畳まれている容器素材（イ）を容器搬
   送コンベア１に供給する容器素材供給装置２５が配置さ
   れるとともに、同搬送経路にそつて、偏平状容器素材（
   イ）を広げて有底角筒状に成形する容器素材成形装置５
   ０と、有底角筒状容器素材（イ）の底部を成形して容器
   底壁を形成する容器底壁成形装置群と、底部の閉じられ
   た容器素材（イ）に内容物を充てん装置７０と、内容物
   の充てんされた容器素材（イ）の頂部を閉じて容器頂壁
   を形成する容器頂壁成形装置群とがそれぞれ配置され、
   容器搬送コンベア１が、一対の並列状水平循環エンド
   レスチエーン１１〜１４と、両チエーン１１〜１４の長
   さ方向に一定間隔をおいて外向きに取付けられた平面視
   コ形の多数のホルダ１９，２０とを備えており、ホルダ
   １９，２０の高さは完成容器の高さと一致するように形
   成され、ホルダ１９，２０の左右外側壁上端部には、折
   り返される頂部三角フラツプ（ヨ）の逃げとなる切り欠
   き１９Ａ，２０Ａが形成され、ホルダ１９，２０が送り
   側経路に差し掛かつたときに、その後端部においてホル
   ダ１９，２０は相互の間に偏平状容器素材（イ）を受け
   入れることのできる間隔をおいて向き合わせられるとと
   もに、そこよりチエーン１１〜１４とともに前方に移動
   するにしたがつてその間隔が漸次狭められて互いに接近
   し、接近時に筒状容器素材（イ）の外周面にそわされる
   間隔をおいて向きあわせられるようになされており、
   容器素材成形装置５０が、偏平容器素材（イ）を受け入
   れた両ホルダ１９，２０の間に進入して同容器素材（イ
   ）を後方に引張る水平移動自在な吸着部材５１を備えて
   おり、 ホルダ１９，２０の送り側移動経路の下方にこ
   れと平行にホルダ１９，２０に保持された容器素材（イ
   ）の底部を受けて案内するレール２３が設けられ、レー
   ル２３の充てん装置７０より後方に前上りの傾斜状段差
   ２３Ａが形成され、 容器素材（イ）が段差２３Ａを乗
   り越えることによつて容器素材（イ）の底部が一対の底
   部三角フラツプ（カ）を左右方向にそれぞれ突出させた
   状態で平坦に成形されるようになされており、 容器底
   壁成形装置群がレール２３の段差２３Ａの前方に配置さ
   れかつホルダ１９，２０の左右両側面下縁部にそわされ
   た対向面および側面より見てレール２３の上面を横切る
   前下りの下向き傾斜面を有する左右一対の底部三角フラ
   ツプ折り曲げ部材９６，９７と、底部三角フラツプ折り
   曲げ部材９６，９７前方のレール２３の両側に配置され
   かつレール２３の上面と同じ高さの上面および前狭まり
   の対向状内向き傾斜面を有する左右一対の底部三角フラ
   ツプ折り返し部材１００，１０１と、底部三角フラツプ
   折り返し部材１００、１０１の前方に配置されかつ昇降
   自在な底部三角フラツプ圧着部材１０２とを備えており
   、 容器頂壁成形装置群が、充てん装置７０より前方レ
   ール上に配置されかつ容器素材（イ）の頂部開口縁を両
   側から挟圧する開閉自在な前後一対のシール部材８０と
   、シール部材８０より前方のレール２３上方に配置され
   かつホルダ１９，２０の頂部とほぼ同じ高さの下向き水
   平面を有する頂部三角フラツプ成形部材８７と、頂部三
   角フラツプ成形部材８７の前方に配置されかつホルダ１
   ９，２０の左右両外側面上縁部にそわされた対向面およ
   び側方より見てホルダ１９，２０の上縁を横切る前下り
   の下向き傾斜面を有する左右一対の頂部三角フラツプ折
   り返し部材９０．９１と、頂部三角フラツプ折り返し部
   材９０，９１の前方に配置されかつホルダ１９，２０の
   切り欠き１９Ａ，２０Ａを挿通して相互に接近、離隔し
   うる左右一対の頂部三角フラツプ圧着部材９２，９３と
   を備えている、包装機械。