JPS60120008A - 原木の軸心不動機能を備えたベニヤレ−スの外周駆動方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、少なく、とも３本の駆動ローラを原木外周
面に押圧させつつ主軸の軸心に向って同期的に移動させ
ることにより、原木の外周から少なくとも駆動力の一部
を供給すると共に、切削時における原木の軸心位置を不
動にした原木の軸心不動機能を備えたベニヤレースの外
周駆動方法および装置に関する。

［発明の技術的背景］ このベニヤレースは、原木を種々方法により回転させつ
つ外周から切削し、所望厚さの単板を形成するものであ
る。一般に、ベニヤレースの原木の駆動装置には、主軸
により原木を回転駆動させるものと、主軸と駆動ローラ
とにより原木を回転駆動させるものとがある。

［背景技術の問題点］ ところで、上記の方法により原木の外周から少なくとも
駆動力の一部を供給して原木を切削する場合、第９図に
示す如く、主軸の軸心Ｏから各駆動ローラＲ１，Ｒ２、
Ｒ，の外周面に至る最短長さｒを等しく設定すると、切
削時における原木Ｗの断面形状は、その軸心Ｏｎから外
周面に至る長さが原木Ｗの回転方向に逆らって漸次小と
なる。

つまり、切削直前が最大値を示す渦巻線状になっている
ので、理論的には、刃物１４６に最も近い上方の駆動ロ
ーラＲ，のみが原木Ｗの外周面を押圧しつつ駆動力を供
給する。また、他の駆動ローラＲ１、Ｒ３と原木Ｗの外
周面との間には少許隙間が形成されて非接触の状態とな
り、駆動ローラＲ２、Ｒ３からは駆動力が供給されない
ことになる。

しかし、実際には、上方の駆動ローラＲ１が原木Ｗを押
し下げ、主軸の軸心０と原木Ｗの軸心０−とが少許偏倚
した状態で、原木Ｗが切削される。

このため、原木Ｗの軸心Ｏｗと刃物１４６の先端との相
対位置が変動し、切削状態が不安定となって設定厚さ通
りのベニヤ単板が得られないと共に、切削されるベニヤ
単板の厚みにばらつきが生じ、更に３本の駆動ローラＲ
１、Ｒ２、Ｒｚによる駆動効率が悪く、原木を細くまで
切削できない等の不都合がある。

［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述不都合を除去するために
、主軸の軸心から少なくとも３本の前記駆動ローラの外
周面までの最短長さを、切削すべきベニヤ単板の板厚に
対応させて原木の回転方向に逆らって漸次小とすること
により、各駆動ローラを原木の断面形状に対応した渦巻
曲線に沿わせて配置し、切削時における原木の軸心と主
軸の軸心とを一致させると共に原木の軸心を不動状態に
して原木外周−から駆動力を確実に供給する原木の軸心
不動機能を備えたベニヤレースの外周駆動方法および装
置を実現するにある。

［発明の構成］ この目的を達成するためにこの発明は、少なくとも３本
の駆動ローラを原木外周面に押圧させつつ主軸の軸心に
向って同期的に移動させることにより、原木の外周から
少なくとも駆動力の一部を供給するベニヤレースの外周
駆動方法において、主軸の軸心から前記駆動ローラの外
周面に至る最短長さを、切削すべきベニヤ単板の板厚に
対応させて原木の回転方向に逆らって漸次小とすること
により、各駆動ローラを原木の断面形状に対応した渦巻
曲線に沿わせて配置し、切削時における原木の軸心と主
軸の軸心とを一致させると共に原木の軸心を不動状態に
して原木外周から駆動力を供給することを特徴とする。

さらに、ベニヤレースの両生軸台の主軸を中心とする円
周方向に同期手段を介して同一方向に同期的に回動子る
少なくとも３対の同期回動軸を相対向させて支承し、特
定の一対の同期回動軸に固定ｔｔｔｍ枠を固定し、他の
全ての同期回動軸に、回動旋回枠を夫々回動自在に支承
すると共に、該回動旋回枠を同期回動輪と一体にして回
動させるための作動腕を夫々固定し、前記固定旋回枠お
よび前記各回動旋回枠に駆動ローラを、主軸の軸心から
各駆動ローラの外周面に至る最短長さが切削すべきベニ
ヤ単板の板厚に対応して原木の回転方向に逆らって漸次
小とすべく夫々装着し、回動旋回枠を支承した前記各同
期回動軸に、前記作動腕に対する駆動ローラの位置を微
調整せしめるための微調整手段を設けたことを特徴とす
る。

［発明の実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。

第１〜９図はこの発明の第１実施例を示し、第１図にお
いて、ベニヤレースＬの両側部に設けられた各主軸台２
には、原木Ｗに外周から駆動力を供給するための外周駆
動装置Ａが夫々装着されている。なお、各主軸台２に装
着された外周駆動装置Ａの構成は略同−であるので、一
方の外周駆動装置Ａについてのみ説明し、他方の外周駆
動装置Ａについては異なる部分についてのみ説明する。

第５図に示す如く、各主軸台２における第１および第２
の主軸４．６を中心とする同一円周上に３対の同期回動
軸８．１０．１２を回動自在に支承する。同期回動軸８
．１２を、第１および第２の主軸４．６の斜上方に夫々
支承し、同期回動輪１０を第１および第２の主軸４．６
の斜下方に支承する。

主軸台２の外側部に、第１および第２の主軸４．６と軸
心を一致させて断面円形の突出部１４を設け、この突出
部１４に旋回歯車１６を垂直面内で旋回自在に嵌装する
。前記各同期回動軸８．１０．１２の外端部に、第６図
に示す如く、夫々ピンチ円径の等しいセクタ歯車１８．
２０．２２を固定し、各セクタ歯車１８．２０．２２と
前記旋回歯車１６とを互いに噛合させる。

一方の主軸台２に支承された同期回動軸８．１０．１２
には、夫々後述する駆動ローラ２４．２６．２８に駆動
力を伝動するための伝動軸３０．３２．３４を挿通する
と共に、回転自在に支承させる。駆動ローラ２４．２６
．２８は、片側のみから駆動力が伝達される形式であり
、他方の主軸台２で支承された同期回動軸８、ｌ０１１
２には、伝動軸３０．３２．３４を挿通させない。

各伝動軸３０．３２．３４の外端部には、夫々中間鎖歯
車３６．３８．４０を嵌装固定すると共に、各伝動軸３
０．３２．３４の内端部にも中間鎖歯車４２．４４．４
６を嵌装固定する。また、第６図に示す如く、駆動モー
タＭの駆動軸４８に嵌装固定された駆動鎖歯車５０と、
中間軸５２に嵌装固定された中間鎖歯車５４とに鎮５６
を掛装し、前記中間軸５２に嵌装固定した別の中間鎖歯
車５８と、前記各中間鎖歯車３６．３８．４０とに鎖６
０を掛装する。これにより、駆動モータＭで各伝動軸３
０．３２．３４を回転すべく構成する。

第２．４．７図において、回動旋回枠６２を支持する両
腕６４の各基端部を、同期回動軸８に回動自在に支承す
る。この回動旋回枠６２は、両チャックｃ１．ｃ２で挟
持される原木Ｗの略前方に配設されている。回動旋回枠
６２の各腕６４の外方に、夫々作動腕６６を配設すると
共に、該作動腕６６の基端部を同期回動軸８に固定する
。作動腕６６の先端部にブラケット６８を固定し、該プ
ラケット６８に後述する駆動ローラ２４の位置を微調整
する微調整手段たる調整ボルト７０を進退自在に螺着し
、同期回動軸４の回動により調整ボルト７０の先端部が
腕６４に当接し、作動腕６６と回動旋回枠６２とが一体
となって回動すべく構成する。また、プラケット６８と
Ｉｆ！６４間にはスプリング７２が張設されている。

上述同期回動軸８と同様に、前記同期回動軸１０の内端
部には、回動旋回枠７４を支持する両腕７６の各基端部
を回動自在に支承する。この回動旋回枠７４は、両チャ
ックｃ１、ｃ２で挾持される原木Ｗの略下方に配設され
ている。回動旋回枠７４の各＠７６の外方に夫々作動腕
７８を配設すると共に、該作動腕７８の基端部を同期回
動軸１０に固定する。作動腕７８の先端部にブラケソ）
８０を固定し、該ブラケット８０に後述の駆動ローラ２
６の位置を微調整する微調整手段たる調整ボルト８２を
進退自在に螺着し、同期回動軸１０の回動により調整ボ
ルト８２の先端部が腕７６に当接し、作動腕７８と回動
旋回枠７４とが一体となって回動すべく構成する。

また、前記各同期回動軸１２の内端部に固定旋囲枠８４
を支持する両腕８６の各基端部を固定し、同期回動軸１
２の回動により、固定旋回枠８４が該同期回動軸１２を
中心として旋回すべく構成する。この固定旋回枠８４は
、両チャックｃ１１Ｃ２で挾持される原木Ｗの路上方に
配設されている。

前記各旋回枠６２．７４．８４の各ブラヶ・７ト８８ａ
　、８８ｂ　、８８ｃにより、駆動ローラ２４．２６．
２８の両端部を回転自在に支承する。各駆動ローラ２４
．２６．２８の回転軸９０，９２．９４の一端部に、夫
々被動鎖歯車９６．９８．１００を嵌装固定する。各旋
回枠６２．７４．８４の一方の腕６４．７６．８６に設
けられた引張力付与用の中間鎖歯車１０２．１０４．１
０６と、前記被動鎖歯車９６．９８．１００と、前記中
間鎖歯車３６．３８．４０とには、鎖１０８．１１０．
１１２を夫々掛装する。そして、各伝動軸３０．３２．
３４の回転により、各駆動ローラ２４．２６．２８が回
転すべく構成する。この各駆動ローラ２４．２６．２８
により、両チャンクＣ１，Ｃ２で両端面を挾持した原木
Ｗを外周面から押圧するとともに確実に駆動力を伝達さ
せることが必要であり、例えば各駆動ローラ２４．２６
．２Ｂの外周部に、軸心方向に、或いは軸心方向に対し
て所定角度傾斜した方向に複数本の溝を設ける構成とす
ればよい。また、各駆動ローラ２４．２６．２８の周速
度は相等しく定められている。

そして、第４．９図に示す如く、微調整手段たる各調整
ボルト７０．８２を進退させることにより、軸心Ｏから
各駆動ローラ２８．２４．２６の外周面に至る最短長さ
ｒｌ、ｒ２、ｒ３が、原木Ｗの回転方向に逆らって漸次
小となるように定める。このとき、隣接する駆動ローラ
２８と同２４の前記最短長さの差（ｒｌ　−ｒ２　）　
、および隣接する駆動ローラ２４と同２６の前記最短長
さの差（ｒ２−ｒ３　）は、切削するベニヤ単板Ｖの板
厚ｔに対応して決定する。

また、第６図に示す如く、前記旋回歯車１６には、旋回
用油圧シリンダ１１４のロッド１１６先端部を枢着する
。この旋回用油圧シリンダ１１４のロッド１１６を突出
させることにより、旋回歯車１６を矢印Ｐ方向に旋回さ
せ、前記各セクタ歯車１８．２０．２２および前記各同
期回動軸８．１０．１２を介して各旋回枠６２．７４、
Ｂ４を軸心Ｏに向って同期的に旋回させ、各駆動ローラ
２４．２６．２８を互いに同期して軸心Ｏにむかって徐
々に移動すべ（構成する。

また、第５図に示す如く、主軸台２に円筒状のスリーブ
１１８を回転自在に支承し、該スリーブ１１８には被動
鎖歯車１２０を固定する。また、主軸４をスリーブ１１
８に軸心方向に摺動自在に挿通すると共に、スリーブ１
１８と第１の主軸４とを回転不能に連結する。第１の主
軸４先端部には大径のチャックＣ１を装着すると共に、
後端部にはカンプリング１２２を回転自在に装着し、こ
のカンプリング１２２と大径チャック進退用油圧シリン
ダ１２４のロッド１２６とを連結する。第２の主軸６を
前記第１の主軸４に軸心方向に摺動自在に挿通すると共
に、第１の主軸４と第２の主軸６とを回転不能に連結す
る。第２の主軸６先端部には小径のチャックＣ２を装着
すると共に、後端部にはカップリング１２８を回転自在
に装着し、このカンプリング１２８と小径チャック進退
用油圧シリンダ１３０のロッド１３２とを連結する。

この小径チャンク進退用油圧シリンダ１３０のロッド１
３２を出入りさせることにより、小径チャックＣ２のみ
が大径チャフ、りＣ１に対して独立して前進・後退すべ
く構成する。

また、第１．２図に示す如く、回動旋回枠６２を当接さ
せて該回動旋回枠６２の旋回を阻止する一対のストッパ
１３４を、ベニヤレースＬの前方に設けるとともに、回
動旋回枠７４を当接させて該回動旋回枠７４の旋回を阻
止する一対のス）７”’　ｌ　３６　；ｔｒヘッド１３
８に設ける。ベニヤレースＬの前方には、一旦保持した
原木Ｗを両チャックｃ１、Ｃ２間に供給する一対の原木
供給部材１４０を設け、該原木供給部材１４０の前方に
は搬入コンベア１４２を設置する。該搬入コンベア１４
２と前記原木供給部材１４０との間には、上面に傾斜部
を備えた一対の構付１４４を掛は渡す。また、刃物１４
６を装着した刃物台１４８は、水平面に対して所定角度
傾斜した方向に往復動するように構成されている。なお
、符号１５０は、切削直前の原木Ｗを押圧するための押
圧ローラである。

また、上記第１実施例は、３本の駆動ローラにより原木
の外周から駆動力を供給する場合を示したが、外周から
供給する駆動力の割合を増大させる等の場合には、３本
以上の駆動ローラを用いることも可能である。更に、３
本の同期回動軸８．１Ｏ１１２を同期的に回動させる同
期手段として、旋回歯車１６と各セクタ歯車１８．２０
，２２とを組み合わせたものを示したが、これに限定さ
れなｔ）ことは勿論である。

これに対し、この発明の第２実施例は、各同期回動軸の
全てに、回動旋回枠を夫々回動自在に支承すると共に、
該回動旋回枠を同期回動軸と一体にして回動さすべく作
動腕を夫々固定したものである。

次に、第１実施例の作用について説明する。最初に断面
はぼ真円の原木を切削する場合について説明し、しかる
後に断面非真円の原木を切削する場合について説明する
。

まず、微調整手段たる調整ボルト７０．８２を進退させ
ることにより、第９図に示す如（、軸心０から駆動ロー
ラ２Ｂ、同２４並びに同２６の外周面に至る最短長さｒ
ｌ、ｒ２　、ｒ３が原木Ｗの回転方向に逆らって漸次小
となるように定める。

このとき、隣接する駆動ローラ２８．２４の前記最短長
さの差（ｒｌ−ｒ２）、および隣接する駆動ローラ２４
．２６の前記最短長さの差（ｒ２−ｒ３）が、切削する
ベニヤ単板■の板厚ｔに対応するように定め、各駆動ロ
ーラ２４．２６．２８を渦巻曲線に沿わせて配置する。

そして、搬入コンベア１４２を作動させることにより、
該搬入コンベア１４２の前端に位置する原木Ｗを、横材
１４４を転動させて、第２図で実線で示す如く、原木供
給部材１４０で一旦保持しておく。この°状態では、互
いに同期して旋回する固定旋回枠８４、作動腕６６．７
８は、軸心０から大きく遠ざかって停止しており、回動
旋回枠６２はスプリング７２により引き上げられてスト
ッパ１３４に当接している。そしてこの七き、回動旋回
枠７４は自重によりストッパ１３６に当接している。ま
た、刃物台１４８は後退させである。

このままの状態で原木供給部材１４０を矢印Ｑ方向に回
動させると、原木ＷはベニヤレースＬの両チャックｃｌ
、ｃ２の間に供給され、駆動ローラ２４と同２６とで保
持される。

次に、旋回用油圧シリンダ１１４のロッド１１６を突出
させ、旋回歯車１６を矢印Ｐ方向（第６図参＠）に回動
させると、固定旋回枠８４、作動腕６６．７８ば軸心０
に接近する方向に同期的に旋回し始める。所定角度旋回
すると、作動腕６６の調整ボルト７０が回動旋回枠６２
の腕６４に当接すると共に、作動腕７８の調整ボルト８
２が回動旋回枠７４の腕７６に当接する。そして、各作
動腕６６．７８により夫々回動旋回枠６−２．７４が持
ち上げられ、以後は各回動旋回枠６２．７４および固定
旋回枠８４が互いに同期して旋回する。

各回動旋回枠６２．７４が旋回し始めると、各駆動ロー
ラ２４．２６で保持された原木Ｗは徐々に持ち上げられ
、第２図に１点鎖線で示す如く、原木Ｗが３本の駆動ロ
ーラ２４．２６．２８により保持される。ここで、各回
動旋回枠６２．７４および固定旋回枠８４は旋回不能と
なるが、旋回用油圧シリンダ１１４には油圧力を加え続
けておく。

断面はぼ真円の原木Ｗが３本の駆動ローラ２４．２６．
２８に保持されることにより、原木Ｗのセンタリングが
行われる。

次に、大径チャック進退用油圧シリンダ１２４、および
小径チャック進退用油圧シリンダ１３０を夫々突出させ
、３本の駆動ローラ２４．２６．２８により保持された
原木Ｗの両端面を、大径チャックＣｌおよび小径チャッ
クＣ２により挟持する。しかる後に駆動モータＭを起動
させ、各駆動ローラ２４．２６．２８を回転させると共
に第１および第２の主軸４．６を回転させ、大径チャッ
クＣ１および小径チャックＣ２を回転させる。これによ
り、原木Ｗの外周面並びに両端面の双方から駆動力が供
給され、原木Ｗが回転し始め、しかる後に刃物台１４８
を原木Ｗの１回転に対して一定量（切削するベニヤ単板
■の厚さｔ）宛前進させる。このため、第３図に示す如
く、原木Ｗは刃物１４６により薄板状に切削され、予め
定められた板厚ｔのベニヤ単板Ｖが得られる。ここで、
各駆動ローラ２４．２６．２８は、原木Ｗの断面形状に
対応した渦巻曲線に沿って配置しであるので、第８図か
ら明らかなように、軸心０と原木Ｗの軸心Ｏｗとが一致
する。そして、３本の駆動ローラ２４．２６．２８が原
木Ｗの外周面を異なる方向から押圧しつつ、軸心０に向
って同期的に移動するので、ベニヤ単板■を切削する際
に、原木Ｗの軸心Ｏｗは微動しない。従って、原木Ｗは
極めて安定した状態で、設定厚さ通りの高品質のベニヤ
単板Ｖが切削される。

そして、原木Ｗの径が切削により小さくなって切削不能
となる直前に、刃物台１４８を停止させると共に、旋回
用油圧シリンダ１１４のロッド１１６の突出を停止させ
、次いで駆動モータＭ並びに両チャックｃｌ、ｃ２の回
転を停止させる。

次いで、刃物台１４８を後退させると共に、旋回用油圧
シリンダ１１４のロッド１１６を引込めると、固定旋回
枠８４および各作動腕６６．７８が、切削時とは逆方向
に旋回すると共に、各回動旋回枠６２．７４は自重によ
り同方向に旋回する。

そして回動旋回枠６２はスプリング７２により引き上げ
られてストッパ１３４に当接し、回動旋回枠７４はスト
ッパ１３６に当接する。このため、３本の駆動ローラ２
４．２６．２８で外周面を押圧されていた原木Ｗの側芯
は、ベッド１３８上に落下し、外部に排出される。

また、切削当初は大径チャック自および小径チャックＣ
２で、原木Ｗの両端面を挾持して駆動力を供給し、原木
Ｗの径が一定値以下になった時に、大径チャックＣ１の
みを後退させて小径チャックＣ２のみで原木Ｗの両端面
を挾持する。これにより、原木Ｗの側芯の径を小さくす
ることができ、ひいては歩留りを向上させることができ
る。

また、切削するベニヤ単板Ｖの板厚ｔを変更する場合に
は、微調整手段である各調整ボルト７０．８２を進退さ
せて、隣接する駆動ローラ２８と同２４の前記最短長さ
の差（ｒｘ−ｒ２）　、および隣接する駆動ローラ２４
と同２６の前記最短長さの差（ｒ２−ｒｓ　）を変更す
ればよい。

次に、断面非真円の原木を切削する場合について簡単に
説明する。原木のセンタリング機能を備えた公知の給材
装置により、断面非真円の原木のセンタリングを行うと
共に、この断面非真円の原木を両チャック間に供給する
。このとき、該両チャックのみから駆動力を供給して断
面はぼ真円となるまで荒切削を行い、以後は上述した方
法により原木の外周から駆動力を供給して原木を切削す
ればよい。

また、第２実施例の作用は、各駆動ローラの各作動腕に
対する位置を微調整する際に、全ての同期回動軸に設け
られた各微調整手段を操作する必要がある点を除き、上
述第１実施例の作用と同一である。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した如くこの発明によれば、互いに同期
して主軸の軸心に向って移動する少なくとも３本の駆動
ローラを、切削時の原木の断面形状に対応した渦巻曲線
に沿わせて配置する構成としたので、主軸の軸心と原木
の軸心とが一致した状態で、原木の外周が各駆動ローラ
により強く締め付けられて原木が切削され、このため、
切削時において、原木の軸心は全く移動しない。従って
、原木の軸心と、刃物の先端との相対位置が全く変動せ
ず、高品質の設定厚さ通りのベニヤ単板を円滑に切削す
ることができる。

また、切削すべきベニヤ単板の厚さの変更に対しては、
ｍ調整手段を操作して、作動腕に対する駆動ローラの位
置を微調整することにより、自在に対処することができ
る。

更に、少なくとも３本の駆動ローラにより切削当初から
切削終了に至るまで原木の振れが確実に防止され、原木
径が小さくなった場合に生じ易い原木の芯割れや、チャ
ックの空回り等を防止することが、できる。また、少な
くとも３本の駆動ローラにより原木の外周面から少なく
とも駆動力の−部が供給されるので、チャックから供給
される駆動力の割合を変化させることができる。この結
果、チャック径を小さくすることが可能となり、原木を
小径まで切削することができ、ひいては原木の歩留りが
向上する。

更にまた、主軸の軸心から起算した少なくとも３本の駆
動ローラの外周面に至る最短長さは原木の渦巻曲線状の
所定の位置に設定されているとともに、互いに軸心に向
って同期して移動するので、切削する原木の断面がほぼ
真円である場合には、駆動ローラで保持することにより
、原木のセンタリングが行われる。即ち、断面はぼ真円
の原木を切削する場合には、少なくとも３本の駆動ロー
ラがセンタリング機能を果し、特別のセンタリング装置
が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は、この発明の第１実施例を示し、第１図は
ベニヤレースの概略平面図、第２．３図はベニヤレース
の夫々異なる作用状態を示す概略側面図、第４図は第３
図の部分詳細図、第５図はベニヤレースの主軸部分の拡
大断面図、第６図は旋回歯車と各セクタ歯車との位置関
係を示す図、第７．８図は各駆動ローラの駆動状態を示
す断面図、第９図は原木と各駆動ローラの位置関係を示
す図である。 第１０図は主軸の軸心０から各駆動ローラＲ１、Ｒ２、
Ｒ３の外周面に至る最短長さを等しくした場合における
原木Ｗと各駆動ローラＲ１，Ｒ２、Ｒ３との位置関係を
示す図である。 図において、２は主軸台、８．１０．１２は同期回動軸
、６２．７４は回動旋回枠、６６．７８は作動腕、７０
．８２は調整ボルト（微調整手段）、８４は固定旋回枠
、２４．２６．２８は駆動ローラである。 代理人　弁理士　西　郷　義　美 〃　弁理士原田幸男 手続補正書（自船 昭和５９年　１月２５日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２６９６７号 ２、発明の名称 原木の軸心不動機能を備えたベニヤレースの外周駆動方
法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　愛知県名古屋市中用区野田町字森竹６１番地氏
名　武藤弘己 ４、代　理　人　〒１０５　Ｔａ　０３−４３８−２２
４１　（代表）住　所　東京都港区虎ノ門３丁目４番１
７号５、？！正命令の日付　自発　−１ ７、補正の内容 ＋１１　別紙のとおり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも３本の駆動ローラを原木外周面に押圧さ
   せつつ主軸の軸心に向って同期的に移動させることによ
   り、原木の外周から少なくとも駆動力の一部を供給する
   ベニヤレースの外周駆動方法において、主軸の軸心から
   前記駆動ローラの外周面に至る最短長さを、切削すべき
   ベニヤ単板の板厚に対応させて原木の回転方向に逆らっ
   て漸次小とすることにより、各駆動ローラを原木の断面
   形状に対応した渦巻曲線に沿わせて配置し、切削時にお
   ける原木の軸心と主軸ψ軸心とを一致させると共に原木
   の軸心を不動状態にして原木外周から駆動力を供給する
   ことを特徴とする原木の軸心不動機能を備えたベニヤレ
   ースの外周駆動方法。 ２、ベニヤレースの両生軸台の主軸を中心とする円周方
   向に同期手段を介して同一方向に同期的に回動する少な
   くとも３対の同期回動軸を相対向させて支承し、特定の
   一対の同期回動軸に固定旋回枠を固定し、他の全ての同
   期回動軸に、回動旋回枠を夫々回動自在に支承すると共
   に、該回動旋回枠を同期回動軸と一体にして回動させる
   ための作動腕を夫々固定し、前記固定旋回枠および前記
   各回動旋回枠に駆動ローラを、主軸の軸心から各駆動ロ
   ーラの外周面に至る最短長さが切削すべきベニヤ単板の
   板厚に対応して原木の回転方向に逆らって漸次小とすべ
   く夫々装着し、回動旋回枠を支承した前記各同期回動輪
   に、前記作動腕に対する駆動ローラ０位置を微調整せし
   めるための微調整手段を設けたことを特徴とする原木の
   軸心不動機能を備えたベニヤレースの外周駆動装置。 ３、前記少なくとも３対の同期回動軸は、回動旋回枠を
   夫々回動自在に支承すると共に、該回動旋回枠を同期回
   動軸と一体にして回動させるための作動腕を夫々固定し
   た同期回動輪である特許請求の範囲第２項記載の原木の
   軸心不動機能を備えたベニヤレースの外周駆動装置。