JPS60119215A - 高強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法 - Google Patents
高強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法Info
- Publication number
- JPS60119215A JPS60119215A JP22900083A JP22900083A JPS60119215A JP S60119215 A JPS60119215 A JP S60119215A JP 22900083 A JP22900083 A JP 22900083A JP 22900083 A JP22900083 A JP 22900083A JP S60119215 A JPS60119215 A JP S60119215A
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- Japan
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- yarn
- stretching
- roller
- stage
- rollers
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直接紡糸延伸法により高強力ポリアミドマルチ
フィラメント糸を製造する方法に関するものであり、詳
しくは、タイヤコード等のゴム補強＋Ａとして適した高
強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法に関する
ものである。
フィラメント糸を製造する方法に関するものであり、詳
しくは、タイヤコード等のゴム補強＋Ａとして適した高
強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法に関する
ものである。
近年、生産性向上のために、工業的に有利な方法として
、／８融紡糸されたポリアミド未延伸糸を一旦１をき上
げることなく引き続き延伸する。いわゆる、直接紡糸延
伸法（スピンドロー法）が数多く提案されている。例え
ば特公昭４５−６２８／１号や特公昭４５−６２８５号
公報には高品質の製品を１ηるため３段以上の延伸をす
る多段延伸スピンドロー法が提案されている。
、／８融紡糸されたポリアミド未延伸糸を一旦１をき上
げることなく引き続き延伸する。いわゆる、直接紡糸延
伸法（スピンドロー法）が数多く提案されている。例え
ば特公昭４５−６２８／１号や特公昭４５−６２８５号
公報には高品質の製品を１ηるため３段以上の延伸をす
る多段延伸スピンドロー法が提案されている。
また、特公昭４５−２６５６９号や特公昭４５−２６５
７０号公報には３段以」二延伸するスピンドロー法によ
り。
７０号公報には３段以」二延伸するスピンドロー法によ
り。
ポリアミド糸を製造するに際し、複屈折値（△ｎ）が、
４５Ｘ１０−３を超えない領域において、２段階以上
の分割延伸をする方法、逆に、特公昭５５−３６７２１
号公報には複屈折値（△ｎ）が４５Ｘ１０−３を超えた
延伸領域において２段階以上に分割延伸する方法が提案
されている。これらの３段以上の多段延伸によるポリア
ミド糸の製造法は延伸段数が多いため、コスト高となり
、工業的に極めて不利である。
４５Ｘ１０−３を超えない領域において、２段階以上
の分割延伸をする方法、逆に、特公昭５５−３６７２１
号公報には複屈折値（△ｎ）が４５Ｘ１０−３を超えた
延伸領域において２段階以上に分割延伸する方法が提案
されている。これらの３段以上の多段延伸によるポリア
ミド糸の製造法は延伸段数が多いため、コスト高となり
、工業的に極めて不利である。
以」二の例に見られるごとき、延伸ローラ群による延伸
に対して、特公昭５６−３１３６５号公報には、加圧蒸
気又は気倚をオリフィスがら糸条に吹きつりで、延伸段
数を１段のめとするスピンドロー法が提案されているが
、この方法によるポリアミド糸の強度は９ ｇ／ｄ程度
ものである。
に対して、特公昭５６−３１３６５号公報には、加圧蒸
気又は気倚をオリフィスがら糸条に吹きつりで、延伸段
数を１段のめとするスピンドロー法が提案されているが
、この方法によるポリアミド糸の強度は９ ｇ／ｄ程度
ものである。
また、特開昭５７〜１９３５１６号公報には、ナイロン
６糸を全延伸倍率の６０％以上延伸後、最終延伸領域に
おいて加圧蒸気を吹きつげることにより１寸法安定性の
向」ニした糸条を得る多段延伸法が提案されているが、
この方法で得られる最終延伸糸の強度は、９．３〜９．
４ｇ／ｄ程度であり１本発明の目標とする９、６ｇ／ｄ
以上、より好ましくは９．８ｇ ／ ｄ以上の高強力糸
を工業的に有利に製造することは困難である。
６糸を全延伸倍率の６０％以上延伸後、最終延伸領域に
おいて加圧蒸気を吹きつげることにより１寸法安定性の
向」ニした糸条を得る多段延伸法が提案されているが、
この方法で得られる最終延伸糸の強度は、９．３〜９．
４ｇ／ｄ程度であり１本発明の目標とする９、６ｇ／ｄ
以上、より好ましくは９．８ｇ ／ ｄ以上の高強力糸
を工業的に有利に製造することは困難である。
本発明者は、直接紡糸延伸法により高強力ポリアミドマ
ルチフィラメント糸を］１業的に有利に製造する方法に
つき種々検討を重ねた結果、実質的に２段延伸法で、特
定の条件下に、加圧→に気を吹きつけて延伸することに
よって、この目的が達成できることを見い出し１本発明
に到達したものである。
ルチフィラメント糸を］１業的に有利に製造する方法に
つき種々検討を重ねた結果、実質的に２段延伸法で、特
定の条件下に、加圧→に気を吹きつけて延伸することに
よって、この目的が達成できることを見い出し１本発明
に到達したものである。
すなわち２本発明は、直接紡延伸法によりポリアミドマ
ルチフィラメント糸を製造するに際し。
ルチフィラメント糸を製造するに際し。
複屈折値（△ｎｏ）が２０Ｘ１０’以下の未延伸糸を引
き取り、供給ローラと第１延伸ローラ（温度Ｔ、’ｃ）
との間で第１段延伸し、複屈折値（△ｎｌ）を３４ ｘ
１０’ 〜４５ ｘ １０−’とした後１節１延伸ロ
ーラと第２延伸ローラ（温度１′２℃）との間で３００
〜５００℃の加圧蒸気を吹きつけて第２段延伸し、最終
延伸糸の複屈折値（△ｒＬ＋）を５５Ｘ１０−３以上と
することを特徴とする高強力ポリアミドマルチフィラメ
ント糸の製造法を要旨とするものである。
き取り、供給ローラと第１延伸ローラ（温度Ｔ、’ｃ）
との間で第１段延伸し、複屈折値（△ｎｌ）を３４ ｘ
１０’ 〜４５ ｘ １０−’とした後１節１延伸ロ
ーラと第２延伸ローラ（温度１′２℃）との間で３００
〜５００℃の加圧蒸気を吹きつけて第２段延伸し、最終
延伸糸の複屈折値（△ｒＬ＋）を５５Ｘ１０−３以上と
することを特徴とする高強力ポリアミドマルチフィラメ
ント糸の製造法を要旨とするものである。
本発明において、ポリアミドとは、ナイロン６゜ナイロ
ン６６、ナイ１コン４６あるいはこれらを主成分とした
ポリアミドをいうが、好ましくはナイロン６に適用され
る。そして１ナイ１コンロは相対粘度が３．０〜３．８
．さらに好ましくは３．１〜３．７の高分子量のものが
用いられる。
ン６６、ナイ１コン４６あるいはこれらを主成分とした
ポリアミドをいうが、好ましくはナイロン６に適用され
る。そして１ナイ１コンロは相対粘度が３．０〜３．８
．さらに好ましくは３．１〜３．７の高分子量のものが
用いられる。
本発明をさらＧこ詳細に説明する。
紡出されたポリアミドマルチフィラメントは冷却固化さ
れ、オイリングローラ等によって、油剤が付与され、供
給ローラに引き取られる。
れ、オイリングローラ等によって、油剤が付与され、供
給ローラに引き取られる。
供給ローラに引き取られた未延伸糸の複屈折△ｎ６（２
０℃×６５％１セ１１の条件下に２４時間ｈｋ置後の値
）が２Ｘ１０−”〜２０Ｘ１０−３となるように１供給
ローラの速度や冷却条件が設定されるが１通當、２００
〜１０００ｍ／ｍｉｎの速度で、引き取られる。供給ロ
ーラは通常、２０℃〜〔ポリマーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ） ＋３０℃） （ナイロン６、す・イロン６６の場
合。
０℃×６５％１セ１１の条件下に２４時間ｈｋ置後の値
）が２Ｘ１０−”〜２０Ｘ１０−３となるように１供給
ローラの速度や冷却条件が設定されるが１通當、２００
〜１０００ｍ／ｍｉｎの速度で、引き取られる。供給ロ
ーラは通常、２０℃〜〔ポリマーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ） ＋３０℃） （ナイロン６、す・イロン６６の場
合。
Ｔ、は、およそ５０℃である。）の範囲の温度でコント
ロールされている。次に（Ｔｇ ＋ ３０℃）〜〔融点
（Ｔｍ）−８０℃〕に加熱された第１延伸ローラに１を
回され、供給ローラと第１延伸ローラとの間で複屈折値
（△ｒｚ）が３４ Ｘ １０−” 〜４５ Ｘ １０−
３となるような第１段延伸倍率（ＤＩ！＋）で第１段延
伸される。
ロールされている。次に（Ｔｇ ＋ ３０℃）〜〔融点
（Ｔｍ）−８０℃〕に加熱された第１延伸ローラに１を
回され、供給ローラと第１延伸ローラとの間で複屈折値
（△ｒｚ）が３４ Ｘ １０−” 〜４５ Ｘ １０−
３となるような第１段延伸倍率（ＤＩ！＋）で第１段延
伸される。
第１延伸ローラ温度は２例えばナイロン６ （Ｔｍ ＝
２２５℃）の場合、 ８０〜１４５℃、より好ましくは
９０〜１３５℃の範囲に保たれる。この際、第１延伸ロ
ーラを特開昭５７−１９３５１６号のごと＜ １５０’
Ｃ以上。
２２５℃）の場合、 ８０〜１４５℃、より好ましくは
９０〜１３５℃の範囲に保たれる。この際、第１延伸ロ
ーラを特開昭５７−１９３５１６号のごと＜ １５０’
Ｃ以上。
通常１６５℃以上で融点近くまで加熱することは。
第１段目の延伸を容易にするが７反面、第１段延伸終了
後の糸条の結晶化が促進される結果、引き続く、第２段
以降の延伸が困難となり、全延伸倍゛率を高めることが
困ｉｔｔとなり、高強力糸がｊｑられない。
後の糸条の結晶化が促進される結果、引き続く、第２段
以降の延伸が困難となり、全延伸倍゛率を高めることが
困ｉｔｔとなり、高強力糸がｊｑられない。
続いて、（Ｔｍ−５０℃） 〜（Ｔｍ −５’Ｃ）に加
熱された第２延伸ローラに捲回され、複屈折値△ｎ２が
５５Ｘ１０−３以上となるように延伸される。第１延伸
ローラと第２延伸ローラとの間で第２段延伸を行うに際
し、加圧蒸気をジェット孔より糸条に吹きあてる。この
際、第１延伸ローラ温度（１゛１ ℃）と第２延伸ロー
ラ温度（Ｔ２℃）との温度差（′Ｆ２−Ｔ１）が７０℃
以上となるようにすることが望ましく、この条件を外れ
るとスチームジェットを吹きつけて延伸するにもがかわ
らず、延伸点が固定できずローラ間及びローラ内（ラッ
プ間）での延伸が安定せず、単に加熱蒸気処理が行われ
るにすぎず、糸条のＮ法安定性を幾分向上させる効果は
あるが、高い延伸倍率で安定した操業を行うことが困ゲ
１ｆである。］゛２−Ｔ、はより好ましくは８０’Ｃ以
上が望ましい。
熱された第２延伸ローラに捲回され、複屈折値△ｎ２が
５５Ｘ１０−３以上となるように延伸される。第１延伸
ローラと第２延伸ローラとの間で第２段延伸を行うに際
し、加圧蒸気をジェット孔より糸条に吹きあてる。この
際、第１延伸ローラ温度（１゛１ ℃）と第２延伸ロー
ラ温度（Ｔ２℃）との温度差（′Ｆ２−Ｔ１）が７０℃
以上となるようにすることが望ましく、この条件を外れ
るとスチームジェットを吹きつけて延伸するにもがかわ
らず、延伸点が固定できずローラ間及びローラ内（ラッ
プ間）での延伸が安定せず、単に加熱蒸気処理が行われ
るにすぎず、糸条のＮ法安定性を幾分向上させる効果は
あるが、高い延伸倍率で安定した操業を行うことが困ゲ
１ｆである。］゛２−Ｔ、はより好ましくは８０’Ｃ以
上が望ましい。
スチームジェットノズルから３００〜５００ ’ｃの加
圧蒸気ソエノトを糸条に吹きつりで延伸を行う際の蒸気
の圧力は２気圧以上、７気圧未満が好ましい。
圧蒸気ソエノトを糸条に吹きつりで延伸を行う際の蒸気
の圧力は２気圧以上、７気圧未満が好ましい。
このように、延伸された５００デニ一ル以上１通當８０
０デニール以上（単糸デニール３〜１２）のポリアミド
マルチフィラメントば、ｌヲ取り装置（ワイングー）に
直接、あるいば冷却ローラにｔ！回されて冷却された後
、捲き取られる。
０デニール以上（単糸デニール３〜１２）のポリアミド
マルチフィラメントば、ｌヲ取り装置（ワイングー）に
直接、あるいば冷却ローラにｔ！回されて冷却された後
、捲き取られる。
なお、前記供給ローラに先立って、前緊張ローラ（紡出
糸引き取りローラ）を取りつり、その間でブリテンショ
ン（ｉｌＴ＋常、 １．０２以下の延伸倍率）を与え、
前述のスピンド１コー延伸を行うことも有利に採用する
ことができる。
糸引き取りローラ）を取りつり、その間でブリテンショ
ン（ｉｌＴ＋常、 １．０２以下の延伸倍率）を与え、
前述のスピンド１コー延伸を行うことも有利に採用する
ことができる。
本発明において、スチームジェットを吹きつりる時の糸
条が複屈折値（△ｎ ＋ ） ３４Ｘ１０−３〜４５×
１０−３で比較的繊維構造が柔軟な状態であるため。
条が複屈折値（△ｎ ＋ ） ３４Ｘ１０−３〜４５×
１０−３で比較的繊維構造が柔軟な状態であるため。
これまで見いだされなかった程、高倍率延伸かできるも
のと推定される。
のと推定される。
一方、複屈折値が４５Ｘ１．Ｏ”３を超える領域１すな
わち、一般にスチームジェットでの延伸領域に入るまで
に、糸条の構造ができあがっている状態にして、延伸す
ると高延伸倍率は望めなく、スチームジェットの適用は
主として３糸条の熱処理効果を奏するにすぎない。
わち、一般にスチームジェットでの延伸領域に入るまで
に、糸条の構造ができあがっている状態にして、延伸す
ると高延伸倍率は望めなく、スチームジェットの適用は
主として３糸条の熱処理効果を奏するにすぎない。
また、特に、△ｎ１の形成に影響を及ぼすローラ温度が
高ければ高い程、その繊維構造は、引き続く、延伸を一
層困炸にするものと考えられる。
高ければ高い程、その繊維構造は、引き続く、延伸を一
層困炸にするものと考えられる。
一方、複屈折値（△ｎ＋）が３４Ｘ１０−３未満の場合
、繊維構造が不安定で、均一な構造ではなく。
、繊維構造が不安定で、均一な構造ではなく。
高い延伸倍率で延伸すると、糸切れを起こし、安定な操
業が困がとなるのである。
業が困がとなるのである。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
なお２本発明において用いる用語及び物性値の定義並び
に測定方法を以下に記述する。
に測定方法を以下に記述する。
複屈折値（△ｎ）
日本光学工業社製、 ＰＯＩＩ型偏光顕微鏡を用い。
Ｄ線を光源として通常のへレソクコンペンセータ法によ
りめた。なお試料を２０℃、６５％Ｒ１１の温調室に一
昼夜放置して平衡吸湿させた後の複屈折の値を示す。
りめた。なお試料を２０℃、６５％Ｒ１１の温調室に一
昼夜放置して平衡吸湿させた後の複屈折の値を示す。
相対粘度（ηｒｅｌ ）
相対粘度（ηｒｅｌ）は９６％硫Ｍ １００ＣＣに試料
１ｇを溶解し、２５℃で測定してめた。
１ｇを溶解し、２５℃で測定してめた。
強度（ｇ／ｄ）
ＪＩＳ−１，１，０１７の方法でめた。
操業性
製糸工程中発生ずる糸切れ回数を、最終延伸糸１００ｋ
ｇ当たりで表示したものである。
ｇ当たりで表示したものである。
実施例１
相対粘度が３．３０のナイロン６デツプを溶融後。
孔数２１０の紡糸口金より吐出し、紡糸筒通過時。
冷却風を吹きつけて冷却固化し、オイリングローラにて
非水油剤を１．５％付与し、紡糸速度６５０ｍ／ｍｉｎ
で紡糸し１複屈折値へｎｏ ＝１２Ｘ１０−３の未延伸
糸を得、５０℃に加熱された供給ネルソンローラに７回
捲回さセ３次に第１延伸ネルソンローラ（Ｔ ＋ ℃）
に６回捲回させ、それらのローラ間で第１段延伸（延伸
倍率ＤＲ＋ ） シ、続いて２００°Ｃ（＝Ｔ２℃）に
加熱された第２延伸ネルソンローラに７回捲回させ、第
２段延伸（延伸倍率ＤＩｈ ）を施し１ ワイングーに
１ヲき取り、 １２６０デニールのマルチフィラメント
を採取した。この際第１延伸ロー＝うと第２延伸ローラ
との間にスチームジェット装置ｉ！ｌｃ（ノズルは糸道
径が６ｍｍ、蒸気吹出孔径が２ｍｍ）を用い５２つのノ
ズルから、糸条に対し。
非水油剤を１．５％付与し、紡糸速度６５０ｍ／ｍｉｎ
で紡糸し１複屈折値へｎｏ ＝１２Ｘ１０−３の未延伸
糸を得、５０℃に加熱された供給ネルソンローラに７回
捲回さセ３次に第１延伸ネルソンローラ（Ｔ ＋ ℃）
に６回捲回させ、それらのローラ間で第１段延伸（延伸
倍率ＤＲ＋ ） シ、続いて２００°Ｃ（＝Ｔ２℃）に
加熱された第２延伸ネルソンローラに７回捲回させ、第
２段延伸（延伸倍率ＤＩｈ ）を施し１ ワイングーに
１ヲき取り、 １２６０デニールのマルチフィラメント
を採取した。この際第１延伸ロー＝うと第２延伸ローラ
との間にスチームジェット装置ｉ！ｌｃ（ノズルは糸道
径が６ｍｍ、蒸気吹出孔径が２ｍｍ）を用い５２つのノ
ズルから、糸条に対し。
それぞれ４５°の角度に加圧蒸気（３５０℃、４．５ｋ
ｇ／ ｃｔＡ ）を吹きつけた。延伸条件、際業性及び
延伸糸の性能を表１に示す。いずれの延伸糸も５６Ｘ１
０’以上の複屈折値を有していた。
ｇ／ ｃｔＡ ）を吹きつけた。延伸条件、際業性及び
延伸糸の性能を表１に示す。いずれの延伸糸も５６Ｘ１
０’以上の複屈折値を有していた。
表１
実施例２
相対粘度が３．４５のナイロン６チップを溶融後。
孔数３００の紡糸口金より吐出し、冷却風を吹きつけて
冷却固化後、オイリングローラにて油剤を付与し、紡糸
速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し１．複屈折値△ｎｏ＝８
ＸＩＱ−”の未延伸糸とし、非加熱の前緊張ｌ」−ラ（
セパレートローラ付）で糸条を引き取り、イハ給ローラ
（６０℃）との間で１％の伸長を与えた後、第１延伸
じ１−ラ（１１０℃）と６間で第１段目の延伸を行い、
続いて第２延伸ローラ（１９０℃）との間で第２段目の
延伸を行い、冷却ローラに導いた後、ワインダーに捲き
取った。第１延伸ローラと第２延伸ローラとの間で実施
例１のスチームジェットノズルを使用し、スチーム７Ｍ
４度、Ｊｆ力を変化させて得られた糸質、操業性の結果
を表２に示す。
冷却固化後、オイリングローラにて油剤を付与し、紡糸
速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し１．複屈折値△ｎｏ＝８
ＸＩＱ−”の未延伸糸とし、非加熱の前緊張ｌ」−ラ（
セパレートローラ付）で糸条を引き取り、イハ給ローラ
（６０℃）との間で１％の伸長を与えた後、第１延伸
じ１−ラ（１１０℃）と６間で第１段目の延伸を行い、
続いて第２延伸ローラ（１９０℃）との間で第２段目の
延伸を行い、冷却ローラに導いた後、ワインダーに捲き
取った。第１延伸ローラと第２延伸ローラとの間で実施
例１のスチームジェットノズルを使用し、スチーム７Ｍ
４度、Ｊｆ力を変化させて得られた糸質、操業性の結果
を表２に示す。
表２
実施例３
相対粘度が３．０のナイロン６６を溶融後、孔数１４０
の紡糸口金より吐出し、冷却風を吹きつり。
の紡糸口金より吐出し、冷却風を吹きつり。
冷却固化後、油剤をイ」与し、紡糸速度４００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸し、複屈折値△ｎ＠ ＝ ８ Ｘｌ０−’の未
延伸糸を冑、供給ローラの温度を８０℃に保ち、第１延
伸ローラ（′ｌ’＋℃）、第２延伸ローラ（Ｔ！”Ｃ）
の間でスチームジェットノズルを使用し、４２０°Ｃ９
５ｋＢ ／ ｃｎｌ （））蒸気を１ 、５ｍｍの口径
をもつ２つのノズルより、糸条に吹きフけて２段延伸し
、８４０デニールの延伸糸を採取した。この際、第１段
目の延伸倍率Ｉ）Ｉｌ＋を２．４〜３．１ とし２表３
に示すようＧこ複屈折値（△ｎ＋）レベルを変化させ、
第１．第２延（１１Ｕ−ラの温度力唱業性及び最終糸の
性能に及ばず効果を１１（４べた結果を表３に示す。
ｎで紡糸し、複屈折値△ｎ＠ ＝ ８ Ｘｌ０−’の未
延伸糸を冑、供給ローラの温度を８０℃に保ち、第１延
伸ローラ（′ｌ’＋℃）、第２延伸ローラ（Ｔ！”Ｃ）
の間でスチームジェットノズルを使用し、４２０°Ｃ９
５ｋＢ ／ ｃｎｌ （））蒸気を１ 、５ｍｍの口径
をもつ２つのノズルより、糸条に吹きフけて２段延伸し
、８４０デニールの延伸糸を採取した。この際、第１段
目の延伸倍率Ｉ）Ｉｌ＋を２．４〜３．１ とし２表３
に示すようＧこ複屈折値（△ｎ＋）レベルを変化させ、
第１．第２延（１１Ｕ−ラの温度力唱業性及び最終糸の
性能に及ばず効果を１１（４べた結果を表３に示す。
表３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）直接紡糸延伸法によりポリアミドマルチフィラメ
ント糸を製造するに際し、複屈折値（△ｎｏ）が２０Ｘ
１０−３以下の未延伸糸を引き取り、供給ローラと第１
ぼ伸ローラ（温度］゛１°Ｃ）との間で第１段延伸し１
複屈折値（△ｎ＋）を３４Ｘ１０−３〜４５ＸｌＯ−３
とした後１第１延伸ローラと第２延伸ローラ（温度１゛
２’ｃ）との間で、３００〜５００°Ｃの加圧蒸気を吹
きつけて第２段延伸し、最終延伸糸の複屈折（ｌｌｌｆ
（△ｎ２）を５５Ｘ１０−３以上とすることを特徴とす
る高強力ポリアミド−マルチフィラメント糸の製造法。 ｆ２）ｉ−２１−＋ ≧７Ｆ１（’Ｃ）である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 （３）ポリアミドが相対粘度３．０〜３．）３のナイロ
ン６である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）へｎｏが４Ｘ１０−”〜１５ＸＩＯ−３，△ｎ１
が３６×１０ ””〜４２ｘｌ□−＋の範囲となるよう
に紡糸延伸する特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22900083A JPS60119215A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 高強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22900083A JPS60119215A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 高強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119215A true JPS60119215A (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=16885185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22900083A Pending JPS60119215A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 高強力ポリアミドマルチフィラメント糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222768A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种断裂伸长率高的pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
| WO2021193056A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 東レ株式会社 | 高強度ポリアミド６１０マルチフィラメント |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP22900083A patent/JPS60119215A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115053025A (zh) * | 2020-03-25 | 2022-09-13 | 东丽株式会社 | 高强度聚酰胺610复丝 |
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